磁瓦高度检测装置的制作方法

1.本发明涉及电机生产设备技术领域，尤其涉及磁瓦高度检测装置。


背景技术：

2.电机在生产过程中需要将磁瓦装入电机外壳的内壁，为了保证磁瓦与电机外壳之间的粘附稳定性，通常在磁瓦的外壁或者电机外壳的内壁上涂覆胶水，将磁瓦装入电机外壳的内壁之后再将整批电机外壳放入烤炉中烘烤，以使得胶水固化，为了验证磁瓦在电机外壳的安装精准度，避免不良品出厂，通常采用卡尺测量磁瓦到电机外壳端口的距离。现有的这种测量方式大多采用人工操作，劳动强度高，无法保证检测精准度。
3.因此，亟需磁瓦高度检测装置，降低劳动强度，提高检测精度。


技术实现要素：

4.本发明的一个目的在于：提供磁瓦高度检测装置，以降低劳动强度，提高检测精度。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.磁瓦高度检测装置，包括：
7.顶升组件，所述顶升组件的上方设置有压盖组件，所述顶升组件用于顶升外壳，所述压盖组件用于限制所述外壳沿z轴方向上升的位移；
8.检测组件，设置于所述顶升组件的输出端，所述检测组件包括测试头、第一弹簧、位移传感器、测试座以及基准块，所述测试座设置于所述顶升组件的输出端，所述测试头沿z轴方向活动插设于所述测试座，所述第一弹簧设置于所述顶升组件与所述测试头之间，所述第一弹簧用于支撑所述测试头，所述顶升组件沿z轴方向驱动所述检测组件上升，以使所述测试头伸入所述外壳的内部并抵接所述磁瓦的底部，所述位移传感器固定连接于所述测试座，所述位移传感器用于检测所述第一弹簧的形变量，所述基准块固定安装于所述测试座的顶部，所述基准块用于抵接所述外壳的底部端口边沿。
9.作为一种可选的技术方案，所述检测组件还包括：
10.连接板，固定安装于所述测试头插入所述测试座的一端，所述第一弹簧抵接于所述连接板的底部；
11.第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述测试座抵接，所述第二弹簧的另一端与所述连接板抵接，所述第二弹簧用于支撑所述测试座。
12.作为一种可选的技术方案，所述磁瓦高度检测装置还包括旋转组件，所述旋转组件包括：
13.旋转电机，设置于所述顶升组件的输出端；
14.第一传动轮，设置于所述旋转电机的输出端；
15.底板，绕z轴转动设置于所述顶升组件的输出端，所述第一弹簧的底端抵接于所述底板，所述测试座沿z轴方向活动设置于所述底板上；
16.第二传动轮，设置于所述测试座的周部，所述第二传动轮用于带动所述测试座绕z轴旋转；
17.传动带，绕设于所述第一传动轮与所述第二传动轮之间。
18.作为一种可选的技术方案，所述旋转组件还包括套筒，所述套筒固定安装于所述底板，所述套筒的顶壁中部开设有限位口，所述测试座的顶部向上穿过所述限位口，所述限位口与所述测试座的顶部外壁适配，以限制所述测试座相对所述套筒的旋转，所述第二传动轮传动套设于所述套筒的周部。
19.作为一种可选的技术方案，所述测试座的底部大于所述限位口，所述套筒的顶壁能够将所述测试座的底部限制于所述套筒的内部。
20.作为一种可选的技术方案，所述检测组件还包括：
21.导向杆，所述导向杆的顶端与所述测试座固定连接，所述导向杆的底端穿过所述底板并与所述位移传感器固定连接；
22.第三弹簧，所述第三弹簧的一端与所述测试座抵接，所述第三弹簧的另一端与所述底板抵接，所述第三弹簧用于支撑所述测试座。
23.作为一种可选的技术方案，所述顶升组件包括顶升气缸，所述顶升气缸的输出端设置有压力传感器，所述压力传感器用于检测所述测试头对所述磁瓦的推力。
24.作为一种可选的技术方案，所述顶升组件还包括：
25.浮动接头，安装于所述顶升气缸的输出端；
26.安装架结构，安装于所述浮动接头，所述旋转电机固定安装于所述安装架结构，所述底板转动设置于所述安装架结构上。
27.作为一种可选的技术方案，所述旋转组件还包括：
28.正旋限位板，固定安装于所述套筒的周部，所述安装架结构设置有正向限位件，所述正向限位件用于抵接所述正旋限位板并限制所述正旋限位板的正向旋转角度；
29.反旋限位板，固定安装于所述套筒的周部并与所述正旋限位板间隔设置，所述安装架结构设置有反向限位件，所述反向限位件用于抵接所述反旋限位板并限制所述反旋限位板的反向旋转角度。
30.作为一种可选的技术方案，所述压盖组件包括：
31.压盖气缸，所述压盖气缸的输出端设置楔块；
32.按压块，所述按压块开设有限位槽，所述限位槽的槽底开设有倾斜向下的适配槽，所述压盖气缸驱动所述楔块沿水平方向穿过所述限位槽，所述楔块的底部设置有倾斜的适配部，所述适配部用于适配抵接所述适配槽的倾斜壁。
33.本发明的有益效果在于：
34.本发明提供磁瓦高度检测装置，外壳移动至检测组件的上方时，顶升组件向上驱动检测组件，检测组件将外壳推向压盖组件，直到外壳接触压盖组件，压盖组件用于限制外壳沿z轴方向的上升高度；检测组件在顶升外壳的过程中，测试头先抵接于磁瓦的底部，第一弹簧被压缩，基准块后抵接于外壳的底部端口，使得第一弹簧停止压缩变形，磁瓦底部到外壳底部端口的距离误差能够通过第一弹簧的压缩形变量反馈，当磁瓦的底部到外壳的底部端口的距离小于合格值时，第一弹簧被压缩的形变量大于预设值，当磁瓦的底部到外壳的底部端口的距离为合格值时，第一弹簧被压缩的形变量等于预设值，当磁瓦的底部到外
壳的底部端口的距离大于合格值时，第一弹簧被压缩的形变量小于预设值。
附图说明
35.下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明；
36.图1为实施例所述的磁瓦高度检测装置的第一视角的结构示意图；
37.图2为实施例所述的磁瓦高度检测装置的第二视角的结构示意图；
38.图3为实施例所述的磁瓦高度检测装置的正剖视图；
39.图4为图3中a位置的局部放大图；
40.图5为实施例所述的磁瓦高度检测装置的侧剖视图；
41.图6为图5中b位置的局部放大图。
42.图中：
43.100、磁瓦；200、外壳；
44.1、顶升组件；11、顶升气缸；12、压力传感器；13、浮动接头；14、安装架结构；15、正向限位件；16、反向限位件；
45.2、压盖组件；21、压盖气缸；22、楔块；221、适配部；23、按压块；231、限位槽；232、适配槽；
46.3、检测组件；31、测试头；32、第一弹簧；33、位移传感器；34、测试座；35、基准块；36、连接板；37、第二弹簧；38、导向杆；39、第三弹簧；310、承载板；
47.4、旋转组件；41、旋转电机；42、第一传动轮；43、底板；44、第二传动轮；45、套筒；46、正旋限位板；47、反旋限位板。
具体实施方式
48.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
51.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所
指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
53.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
54.如图1至图6所示，本实施例提供磁瓦高度检测装置，该磁瓦高度检测装置包括顶升组件1和检测组件3，顶升组件1的上方设置有压盖组件2，顶升组件1用于顶升外壳200，压盖组件2用于限制外壳200沿z轴方向上升的位移；检测组件3设置于顶升组件1的输出端，检测组件3包括测试头31、第一弹簧32、位移传感器33、测试座34以及基准块35，测试座34设置于顶升组件1的输出端，测试头31沿z轴方向活动插设于测试座34，第一弹簧32设置于顶升组件1与测试头31之间，第一弹簧32用于支撑测试头31，顶升组件1沿z轴方向驱动检测组件3上升，以使测试头31伸入外壳200的内部并抵接磁瓦100的底部，位移传感器33固定连接于测试座34，位移传感器33用于检测第一弹簧32的形变量，基准块35固定安装于测试座34的顶部，基准块35用于抵接外壳200的底部端口边沿。
55.具体的，外壳200移动至检测组件3的上方时，顶升组件1向上驱动检测组件3，检测组件3将外壳200推向压盖组件2，直到外壳200接触压盖组件2，压盖组件2用于限制外壳200沿z轴方向的上升高度；检测组件3在顶升外壳200的过程中，测试头31先抵接于磁瓦100的底部，第一弹簧32被压缩，基准块35后抵接于外壳200的底部端口，使得第一弹簧32停止压缩变形，磁瓦100底部到外壳200底部端口的距离误差能够通过第一弹簧32的压缩形变量反馈，当磁瓦100的底部到外壳200的底部端口的距离小于合格值时，第一弹簧32被压缩的形变量大于预设值，当磁瓦100的底部到外壳200的底部端口的距离为合格值时，第一弹簧32被压缩的形变量等于预设值，当磁瓦100的底部到外壳200的底部端口的距离大于合格值时，第一弹簧32被压缩的形变量小于预设值。
56.在本实施例中，第一弹簧32还起到缓冲作用，减少测试头31与磁瓦100刚性接触带来的影响。
57.本实施例以基准块35作为基准，基准块35抵接到外壳200的底部端口之后，第一弹簧32的形变量不再变化，保证固定连接于测试座34的位移传感器33检测到的数字为准确值。
58.在本实施例中，磁瓦100为弧形片结构，测试座34上开设有弧形槽，磁瓦100沿z轴方向活动插设于测试座34的弧形槽中。
59.可选的，检测组件3还包括连接板36和第二弹簧37，连接板36固定安装于测试头31插入测试座34的一端，第一弹簧32抵接于连接板36的底部；第二弹簧37的一端与测试座34抵接，第二弹簧37的另一端与连接板36抵接，第二弹簧37用于支撑测试座34。
60.检测组件3在未接触外壳200的上升阶段，测试座34和测试头31同步上升，测试座34由从下至上依次连接的第一弹簧32、连接板36以及第二弹簧37支撑，减缓外壳200与压盖组件2之间的刚性冲击。
61.可选的，磁瓦高度检测装置还包括旋转组件4，旋转组件4包括旋转电机41、第一传动轮42、底板43、第二传动轮44以及传动带，旋转电机41设置于顶升组件1的输出端；第一传
动轮42设置于旋转电机41的输出端；底板43绕z轴转动设置于顶升组件1的输出端，第一弹簧32的底端抵接于底板43，测试座34沿z轴方向活动设置于底板43上；第二传动轮44设置于测试座34的周部，第二传动轮44用于带动测试座34绕z轴旋转；传动带绕设于第一传动轮42与第二传动轮44之间。
62.外壳200的内壁贴附有多片磁瓦100，例如四片、六片、八片甚至更多，在本实施例中，每个外壳200的内壁贴附四片磁瓦100。测试座34上插设有两个对称设置的测试头31，检测组件3每次对两片对称设置的磁瓦100同步检测，以提高检测效率，第一次检测完毕之后，由旋转电机41带动检测组件3绕z轴旋转90
°
，以便于检测另外两个对称设置的磁瓦100。
63.可选的，旋转组件4还包括套筒45，套筒45固定安装于底板43，套筒45的顶壁中部开设有限位口，测试座34的顶部向上穿过限位口，限位口与测试座34的顶部外壁适配，以限制测试座34相对套筒45的旋转，第二传动轮44传动套设于套筒45的周部。
64.通过套筒45与测试座34的配合，保证测试座34能够跟随套筒45绕z轴同步转动，且又使得测试座34能够相对套筒45沿z轴方向升降。
65.可选的，测试座34的底部大于限位口，套筒45的顶壁能够将测试座34的底部限制于套筒45的内部，避免测试座34被第一弹簧32和/或第二弹簧37推离于套筒45。
66.可选的，检测组件3还包括导向杆38，导向杆38的顶端与测试座34固定连接，导向杆38的底端穿过底板43并与位移传感器33固定连接。
67.位移传感器33位于连接板36的下方，优化布局，能够更好地检测第一弹簧32的压缩形变量，且位移传感器33与导向杆38固定连接，避免位移传感器33相对测试座34偏移，避免产生检测误差。
68.可选的，检测组件3还包括第三弹簧39，第三弹簧39的一端与测试座34抵接，第三弹簧39的另一端与底板43抵接，第三弹簧39用于支撑测试座34，进一步提高对测试座34的支撑稳定性。
69.可选的，检测组件3还包括承载板310，导向杆38的底端与承载板310固定连接，位移传感器33固定安装于承载板310上。
70.作为一种可选的技术方案，顶升组件1包括顶升气缸11，顶升气缸11的输出端设置有压力传感器12，压力传感器12用于检测测试头31对磁瓦100的推力。
71.由于磁瓦100是采用胶水固化粘附于外壳200的内壁，其粘附能力需要通过检测分析才能判定是否合格，磁瓦100在外壳200内壁的粘附能力通过推力测试进行判定，磁瓦100在外壳200内壁的粘附能力越强，则磁瓦100能够承受的推力越大，将推力的合格值设置为第一预设值，只要测试头31对磁瓦100的推力达到第一预设值且磁瓦100不松动，则判定磁瓦100在外壳200内壁的粘附能力达标。当压力传感器12反馈的压力值达到第一预设值时，则判定磁瓦100在外壳200内壁的粘附能力达标，默认位移传感器33反馈的检测值准确，当压力传感器12反馈的压力值未达到第一预设值时，则判定磁瓦100在外壳200内壁的粘附能力未达标，即磁瓦100受到小于第一预设值的推力时就相对外壳200产生偏移，导致第三预设值的检测受到干扰，此时默认位移传感器33反馈的检测值不准确，避免不良品出厂。
72.可选的，顶升组件1还包括浮动接头13和安装架结构14，浮动接头13安装于顶升气缸11的输出端；安装架结构14安装于浮动接头13，旋转电机41固定安装于安装架结构14，底板43转动设置于安装架结构14上。
73.在本实施例中，压力传感器12设置于浮动接头13处，顶升气缸11与安装架结构14之间设置有浮动接头13，利用浮动接头13提高检测精度。
74.可选的，旋转组件4还包括正旋限位板46和反旋限位板47，正旋限位板46固定安装于套筒45的周部，安装架结构14设置有正向限位件15，正向限位件15用于抵接正旋限位板46并限制正旋限位板46的正向旋转角度；反旋限位板47固定安装于套筒45的周部并与正旋限位板46间隔设置，安装架结构14设置有反向限位件16，反向限位件16用于抵接反旋限位板47并限制反旋限位板47的反向旋转角度。
75.旋转电机41带动套筒45旋转时，能够由正旋限位板46与正向限位件15配合以限制套筒45正向的偏转角度，以及由反旋限位板47和反向限位件16配合以限制套筒45反向的偏转角度，以保证测试头31能够对准磁瓦100。
76.可选的，压盖组件2包括压盖气缸21和按压块23，压盖气缸21的输出端设置楔块22；按压块23开设有限位槽231，限位槽231的槽底开设有倾斜向下的适配槽232，压盖气缸21驱动楔块22沿水平方向穿过限位槽231，楔块22的底部设置有倾斜的适配部221，适配部221用于适配抵接适配槽232的倾斜壁。
77.不同规格的外壳200沿轴向的长度不同，例如当外壳200的长度较长时，外壳200会提前与按压块23接触，顶升气缸11的顶升行程需要调节，否则外壳200有可能被压坏，但顶升气缸11的顶升行程不易调节，精度不易控制，因此对顶升气缸11的顶升行程应当尽可能地减少调节，为此，本实施例先调节压盖组件2，通过压盖气缸21驱动楔块22，楔块22的适配部221远离适配槽232，楔块22与适配槽232沿z轴方向的间隔为第二预设值，之后再由顶升气缸11顶升检测组件3，检测组件3将外壳200推向按压块23，按压块23的适配槽232的倾斜壁与楔块22的适配部221接触，按压块23不再上升，从而完成检测，当外壳200的长度较短时，压盖气缸21反向驱动楔块22，楔块22的适配部221靠近适配槽232，楔块22与适配槽232沿z轴方向的间隔为第三预设值，第三预设值小于第二预设值，之后再由顶升气缸11顶升检测组件3，检测组件3将外壳200推向按压块23，按压块23的适配槽232的倾斜壁与楔块22的适配部221接触，按压块23不再上升，从而完成检测。
78.此外，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

技术特征：
1.磁瓦高度检测装置，其特征在于，包括：顶升组件(1)，所述顶升组件(1)的上方设置有压盖组件(2)，所述顶升组件(1)用于顶升外壳(200)，所述压盖组件(2)用于限制所述外壳(200)沿z轴方向上升的位移；检测组件(3)，设置于所述顶升组件(1)的输出端，所述检测组件(3)包括测试头(31)、第一弹簧(32)、位移传感器(33)、测试座(34)以及基准块(35)，所述测试座(34)设置于所述顶升组件(1)的输出端，所述测试头(31)沿z轴方向活动插设于所述测试座(34)，所述第一弹簧(32)设置于所述顶升组件(1)与所述测试头(31)之间，所述第一弹簧(32)用于支撑所述测试头(31)，所述顶升组件(1)沿z轴方向驱动所述检测组件(3)上升，以使所述测试头(31)伸入所述外壳(200)的内部并抵接所述磁瓦(100)的底部，所述位移传感器(33)固定连接于所述测试座(34)，所述位移传感器(33)用于检测所述第一弹簧(32)的形变量，所述基准块(35)固定安装于所述测试座(34)的顶部，所述基准块(35)用于抵接所述外壳(200)的底部端口边沿。2.根据权利要求1所述的磁瓦高度检测装置，其特征在于，所述检测组件(3)还包括：连接板(36)，固定安装于所述测试头(31)插入所述测试座(34)的一端，所述第一弹簧(32)抵接于所述连接板(36)的底部；第二弹簧(37)，所述第二弹簧(37)的一端与所述测试座(34)抵接，所述第二弹簧(37)的另一端与所述连接板(36)抵接，所述第二弹簧(37)用于支撑所述测试座(34)。3.根据权利要求1所述的磁瓦高度检测装置，其特征在于，所述磁瓦高度检测装置还包括旋转组件(4)，所述旋转组件(4)包括：旋转电机(41)，设置于所述顶升组件(1)的输出端；第一传动轮(42)，设置于所述旋转电机(41)的输出端；底板(43)，绕z轴转动设置于所述顶升组件(1)的输出端，所述第一弹簧(32)的底端抵接于所述底板(43)，所述测试座(34)沿z轴方向活动设置于所述底板(43)上；第二传动轮(44)，设置于所述测试座(34)的周部，所述第二传动轮(44)用于带动所述测试座(34)绕z轴旋转；传动带，绕设于所述第一传动轮(42)与所述第二传动轮(44)之间。4.根据权利要求3所述的磁瓦高度检测装置，其特征在于，所述旋转组件(4)还包括套筒(45)，所述套筒(45)固定安装于所述底板(43)，所述套筒(45)的顶壁中部开设有限位口，所述测试座(34)的顶部向上穿过所述限位口，所述限位口与所述测试座(34)的顶部外壁适配，以限制所述测试座(34)相对所述套筒(45)的旋转，所述第二传动轮(44)传动套设于所述套筒(45)的周部。5.根据权利要求4所述的磁瓦高度检测装置，其特征在于，所述测试座(34)的底部大于所述限位口，所述套筒(45)的顶壁能够将所述测试座(34)的底部限制于所述套筒(45)的内部。6.根据权利要求3所述的磁瓦高度检测装置，其特征在于，所述检测组件(3)还包括：导向杆(38)，所述导向杆(38)的顶端与所述测试座(34)固定连接，所述导向杆(38)的底端穿过所述底板(43)并与所述位移传感器(33)固定连接；第三弹簧(39)，所述第三弹簧(39)的一端与所述测试座(34)抵接，所述第三弹簧(39)的另一端与所述底板(43)抵接，所述第三弹簧(39)用于支撑所述测试座(34)。
7.根据权利要求4所述的磁瓦高度检测装置，其特征在于，所述顶升组件(1)包括顶升气缸(11)，所述顶升气缸(11)的输出端设置有压力传感器(12)，所述压力传感器(12)用于检测所述测试头(31)对所述磁瓦(100)的推力。8.根据权利要求7所述的磁瓦高度检测装置，其特征在于，所述顶升组件(1)还包括：浮动接头(13)，安装于所述顶升气缸(11)的输出端；安装架结构(14)，安装于所述浮动接头(13)，所述旋转电机(41)固定安装于所述安装架结构(14)，所述底板(43)转动设置于所述安装架结构(14)上。9.根据权利要求8所述的磁瓦高度检测装置，其特征在于，所述旋转组件(4)还包括：正旋限位板(46)，固定安装于所述套筒(45)的周部，所述安装架结构(14)设置有正向限位件(15)，所述正向限位件(15)用于抵接所述正旋限位板(46)并限制所述正旋限位板(46)的正向旋转角度；反旋限位板(47)，固定安装于所述套筒(45)的周部并与所述正旋限位板(46)间隔设置，所述安装架结构(14)设置有反向限位件(16)，所述反向限位件(16)用于抵接所述反旋限位板(47)并限制所述反旋限位板(47)的反向旋转角度。10.根据权利要求1所述的磁瓦高度检测装置，其特征在于，所述压盖组件(2)包括：压盖气缸(21)，所述压盖气缸(21)的输出端设置楔块(22)；按压块(23)，所述按压块(23)开设有限位槽(231)，所述限位槽(231)的槽底开设有倾斜向下的适配槽(232)，所述压盖气缸(21)驱动所述楔块(22)沿水平方向穿过所述限位槽(231)，所述楔块(22)的底部设置有倾斜的适配部(221)，所述适配部(221)用于适配抵接所述适配槽(232)的倾斜壁。

技术总结
本发明属于电机生产设备技术领域，公开磁瓦高度检测装置，该磁瓦高度检测装置包括顶升组件和检测组件，顶升组件的上方设置有压盖组件；检测组件设置于顶升组件的输出端，检测组件包括测试头、第一弹簧、位移传感器、测试座以及基准块，测试座设置于顶升组件的输出端，第一弹簧设置于顶升组件与测试头之间，第一弹簧用于支撑测试头，顶升组件沿Z轴方向驱动检测组件上升，以使测试头伸入外壳的内部并抵接磁瓦的底部，位移传感器固定连接于测试座，位移传感器用于检测第一弹簧的形变量，基准块固定安装于测试座的顶部，基准块用于抵接外壳的底部端口边沿。采用本发明的磁瓦高度检测装置能够降低劳动强度，提高检测精度。提高检测精度。提高检测精度。


技术研发人员：何苗 回赛飞
受保护的技术使用者：深圳市金岷江智能装备有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/7/18