烘干装置和基板烘干设备的制作方法

1.本技术涉及基板加工技术领域，特别是涉及一种烘干装置和基板烘干设备。


背景技术：

2.基板作为制造pcb的基本材料，在实际生产以及加工作业中，基板本身会包含水气或是从外界吸收水气，而水气会影响基板性能，甚至造成基板损坏，因此需要对其进行干燥冷却。
3.而随着封装基板技术的发展以及对基板使用需求的大幅度增加，对于基板的烘干效率和烘干效果提出了更高的要求。
4.相关技术中，往往直接将基板放置在干燥箱中对其进行干燥，基板表面干燥不均匀，干燥效果差，干燥时间长。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对基板表面干燥不均匀，干燥效果差，干燥时间长的问题，提供一种烘干装置和基板烘干设备。
6.一种烘干装置，其特征在于，包括：
7.摆动机构，包括支撑组件及固定件，所述固定件具有用于安装待烘干件的安装位，所述固定件可转动地安装于所述支撑组件；
8.驱动机构，设于所述摆动机构的一侧；
9.联动件，传动连接所述驱动机构和所述固定件；以及
10.烘干机构，与所述摆动机构间隔设置；
11.其中，所述联动件在所述驱动机构的驱动下沿一方向直线往复移动，带动所述固定件相对所述支撑组件往复摆动。
12.在其中一个实施例中，所述支撑组件包括第一转轴板和第二转轴板，所述第一转轴板与所述第二转轴板间隔设置，所述固定件可转动地安装于所述第一转轴板和所述第二转轴板之间。
13.在其中一个实施例中，所述第一转轴板和所述第二转轴板沿一方向纵长延伸，所述固定件为多个，所有所述固定件在所述第一转轴板和所述第二转轴板的延伸方向上间隔排布。
14.在其中一个实施例中，所述固定件包括固定部、第一转动部、第二转动部以及连接部，所述安装位形成于所述固定部，所述第一转动部和所述第二转动部分别凸设于所述固定部的相对两端，所述第一转动部可转动地插设于所述第一转轴板，所述第二转动部可转动地插设于所述第二转轴板。
15.在其中一个实施例中，所述固定件还包括连接部，所述第一转轴板开设有弧形导向孔，所述连接部凸设于所述固定部的一端并穿过所述弧形导向孔连接于所述联动件，所述连接部在所述联动件的带动下在所述弧形导向孔内往复运动。
16.在其中一个实施例中，所述驱动机构包括动力部和传动部，所述动力部通过所述传动部与所述联动件传动连接；
17.其中，所述传动部用于将动力部提供的扭矩转换为所述联动件往复运动的动力。
18.在其中一个实施例中，所述传动部包括往复丝杆和往复座，所述往复丝杆与所述动力部连接，所述往复座可移动地设于所述往复丝杆上并与所述联动件连接。
19.在其中一个实施例中，所述烘干机构包括至少一个风机和至少一个热管，所述风机与所述热管间隔设置。
20.根据本技术的另一方面，提供一种基板烘干设备，包括箱体，所述箱体内设有驱动区和烘干区，所述驱动机构位于所述驱动区，所述摆动机构和所述烘干机构位于所述烘干区。
21.在其中一个实施例中，所述烘干区设有负压真空口。
22.上述烘干装置，在固定件上形成有用于安装待烘干件的安装位，并将固定件可转动地安装于支撑组件，此外还设置联动件在驱动机构的驱动下沿一方向直线往复移动，带动固定件相对支撑组件往复摆动，从而使得待烘干件在热烘过程中热烘干燥均匀，增大了承载组件上的基板与风机组件送风的接触面积，提升热烘干燥效率，缩短烘干时间。
附图说明
23.图1为本技术一实施例提供的基板烘干设备的俯视图。
24.图2为本技术一实施例提供的摆动机构示意图。
25.图3为本技术一实施例提供的摆动机构的局部示意图。
26.图4为本技术一实施例提供的摆动机构的固定件的示意图。
27.图5为本技术一实施例提供的基板烘干设备的正视图。
28.图6为本技术一实施例提供的基板烘干设备的侧视图。
29.附图标记：
30.1、箱体；11、挡板；12、联动件；2、驱动区；21、驱动机构；211、动力部；2111.电机；2112、同步带；2113、同步带轮；212、传动部；2121、往复丝杆；2122、往复座；2123、丝杆座；3、烘干区；31、摆动机构；311、支撑组件；3111、第一转轴板；3112、第二转轴板；3113、弧形导向孔；312、固定件；3121、第一固定架；3122、第二固定架；3123、第三固定架；3124、第一转动部；3125、第二转动部；3126、连接部；3127、夹持部；32、烘干机构；321、风机；322、热管；323、热管固定座；33、负压真空口；4、基板；5、基板烘干设备。
具体实施方式
31.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
37.参阅图1、图5、图6，图1示出了本技术一实施例中的基板烘干设备5的示意图，本技术一实施例提供了的基板烘干设备5，包括箱体1及烘干装置，烘干装置至少部分安装于箱体1内，可通过手动或自动的方式将基板放置于箱体1内的烘干装置中，烘干装置可对基板4进行烘干。
38.具体地，箱体1为中空的壳体结构，箱体的长度方向为第一方向(图1中x方向)，宽度方向为第二方向(图1中y方向)，高度方向为第三方向(图6中z方向)。在箱体1内设有在第一方向上相邻设置的驱动区2和烘干区3，驱动区2和烘干区3之间设有挡板11，将二者进行物理分隔，分别容纳烘干装置的不同部分，从而使烘干区3内的热量更为集中，提高热烘干燥的效率。作为一较佳的实施方式，烘干区3内设有负压真空口33，用于抽出在热烘干燥时的水蒸气。
39.烘干装置包括摆动机构31、驱动机构21、联动件12以及烘干机构32。其中，摆动机构31位于烘干区3内包括支撑组件311及固定件312，固定件312具有用于安装基板4的安装位，固定件312可转动地安装于支撑组件311。驱动机构21位于驱动区2内而位于摆动机构31的一侧，联动件12的一端位于烘干区3内，联动件12的另一端位于驱动区2内，从而传动连接驱动机构21和固定件312。烘干机构32至少部分位于烘干区内并与摆动机构31间隔设置。
40.联动件12在驱动机构21的驱动下沿一方向直线往复移动，带动摆动机构31在同一方向上往复摆动，以使基板4表面干燥均匀，提高基板4表面的烘干效率，缩短烘干时间。
41.具体地，在一些实施例中，参阅图2、图3、图4，摆动机构31包括支撑组件311及固定
件312，支撑组件311的一端与箱体1固定连接，固定件312具有用于安装待烘干件的安装位，并且固定件312可转动地安装于支撑组件311，待烘干件可随着固定件312一起在支撑组件311上转动。
42.优选地，支撑组件311包括第一转轴板3111和第二转轴板3112，并且第一转轴板3111与第二转轴板3112在第三方向上间隔设置，固定件312可转动地安装于第一转轴板3111和第二转轴板3112之间。在部分实施例中，第一转轴板3111和第二转轴板3112沿着第一方向纵长延伸，第一转轴板3111和第二转轴板3112的长度方向上的两端均设有安装段，上述安装段贴合于箱体1设置，并将第一转轴板3111和第二转轴板3112固定于箱体1。多个固定件312在第一转轴板3111和第二转轴板3112的延伸方向上间隔排布，可以实现一次性对多个待烘干件进行烘干操作，保证多个待烘干件同步左右偏转，有效提升烘干效率。
43.优选地，固定件312包括固定部、第一转动部3124、第二转动部3125以及连接部3126。第一转动部3124和第二转动部3125分别凸设于固定部的相对两端，第一转动部3124可转动地插设于第一转轴板3111，第二转动部3125可转动地插设于第二转轴板3112，且在第一转轴板3111上开设有弧形导向孔3113，连接部3126凸设于固定部的一端并穿过弧形导向孔3113连接于联动件12，连接部3126在联动件12的带动下在弧形导向孔3113内往复运动。当连接部3126在弧形导向孔3113的一端时，固定件312以及待烘干件具有一定角度的偏转，此时，由于待烘干件角度的偏转，烘干机构32向待烘干件传递而来的热量能够更多地与待烘干件接触，同时待烘干件之间还能相互反射热量，使热量充分与待烘干件接触。
44.在一些实施例中，根据实际的工作需求和待烘干件的特点，可以对弧形导向孔3113的弧度进行针对性的设置。当待烘干件表面各处待烘干程度不均匀时，需要对湿度较大的重点区域进行针对性地烘干，此时可调整弧形导向孔3113的弧度大小，使烘干机构32传送的热风精准地对重点区域进行重复烘干，进而提升整体的烘干效率，缩短烘干时间。
45.进一步地，在部分实施例中，固定部包括第一固定架3121和第二固定架3122，第一固定架3121和第二固定架3122设于固定部的相对两端，在第一固定架3121和第二固定架3122之间形成安装位，用于安装待烘干件。其中，第一转动部3124和连接部3126凸设于第一固定架3121远离安装位的一侧，第二转动部3125凸设于第二固定架3122远离安装位的一侧。
46.在一些实施例中，待烘干件为基板4，第一固定架3121和第二固定架3122可以为纵长延伸的杆状件或板状件，在靠近前述安装位的一侧，第一固定架3121和第二固定架3122上设有夹持部3127。在部分实施例中，夹持部3127为卡接槽，凸设于第一固定架3121和第二固定架3122。可以理解的是，在部分实施例中，前述卡接槽也可以直接开设于第一固定架3121和第二固定。
47.优选地，固定部还包括第三固定架3123，第三固定架3123的两端分别与第一固定架3121和第二固定架3122连接，并且在靠近安装位的一侧也设有夹持部3127，如此可进一步增加待烘干件在固定部上的稳固性，防止在设备运行过程中，由于风吹或摆动等因素的干扰而导致待烘干件从固定部脱落，造成待烘干件损坏，影响工作效率。
48.在一些实施例中，参阅图1、图5、图6，烘干机构32包括至少一个风机321和至少一个热管322，风机321设置在箱体1侧壁的风机固定板上，热管322的两端设有热管固定座323，热管322两端的热管固定座323分别与箱体1的顶部、底部固连，上述风机321与热管322
在垂直于风机321固定板的方向间隔设置。
49.在部分实施例中，烘干机构32包括多个风机321和多个热管322，多个风机321和多个热管322均沿着固定件312往复运动的方向间隔排布，多个风机321形成一个风机321组，多个热管322形成一个热管322组，风机321组和热管322组间隔设置，当烘干结束后需要冷却时，可单独开启风机321，实现高效冷却。
50.在一些实施例中，驱动机构21包括动力部211和传动部212，动力部211通过传动部212与联动件12传动连接；其中，传动部212用于将动力部211提供的扭矩转换为联动件12往复运动的动力。
51.优选地，传动部212包括往复丝杆2121和往复座2122，往复丝杆2121与动力部211连接，往复座2122可移动地设于往复丝杆2121上并与联动件12连接，往复丝杆2121通过丝杆座2123固定于箱体1内。在部分实施例中，往复座2122通过鱼眼浮动接头与联动件12连接，能够维持设备平稳运行，减小由转动转化为往复直线运动过程中的摆动误差，有效延长相关机构的使用寿命。
52.优选地，动力部211包括步进电机2111、同步带2112以及同步带轮2113，步进电机2111通过步进电机2111座固定在驱动区2，并且与传动部212间隔设置，在往复丝杆2121和步进电机2111的同一侧分别设有同步带轮2113，前述同步带轮2113通过同步带2112将电机2111的动力平稳地传递到往复丝杆2121，其中，传动带的长度可根据实际需求进行调整和布置，以实现对烘干设备箱体1结构的优化设计。
53.在一些实施例中，动力部211包括步进电机2111和齿轮副，在往复丝杆2121和步进电机2111的同一侧分别设有齿轮，通过齿轮传动将步进电机2111的动力传递到往复丝杆2121。此时，齿轮传动代替了带传动，可进一步节约箱体的空间，满足实际生产中的需求，使整个设备占用空间更小。
54.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
55.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种烘干装置，其特征在于，包括：摆动机构，包括支撑组件及固定件，所述固定件具有用于安装待烘干件的安装位，所述固定件可转动地安装于所述支撑组件；驱动机构，设于所述摆动机构的一侧；联动件，传动连接所述驱动机构和所述固定件；以及烘干机构，与所述摆动机构间隔设置；其中，所述联动件在所述驱动机构的驱动下沿一方向直线往复移动，带动所述固定件相对所述支撑组件往复摆动。2.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述支撑组件包括第一转轴板和第二转轴板，所述第一转轴板与所述第二转轴板间隔设置，所述固定件可转动地安装于所述第一转轴板和所述第二转轴板之间。3.根据权利要求2所述的烘干装置，其特征在于，所述第一转轴板和所述第二转轴板沿一方向纵长延伸，所述固定件为多个，所有所述固定件在所述第一转轴板和所述第二转轴板的延伸方向上间隔排布。4.根据权利要求2所述的烘干装置，其特征在于，所述固定件包括固定部、第一转动部以及第二转动部，所述安装位形成于所述固定部，所述第一转动部和所述第二转动部分别凸设于所述固定部的相对两端，所述第一转动部可转动地插设于所述第一转轴板，所述第二转动部可转动地插设于所述第二转轴板。5.根据权利要求4所述的烘干装置，其特征在于，所述固定件还包括连接部，所述第一转轴板开设有弧形导向孔，所述连接部凸设于所述固定部的一端并穿过所述弧形导向孔连接于所述联动件，所述连接部在所述联动件的带动下在所述弧形导向孔内往复运动。6.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述驱动机构包括动力部和传动部，所述动力部通过所述传动部与所述联动件传动连接；其中，所述传动部用于将动力部提供的扭矩转换为所述联动件往复运动的动力。7.根据权利要求6所述的烘干装置，其特征在于，所述传动部包括往复丝杆和往复座，所述往复丝杆与所述动力部连接，所述往复座可移动地设于所述往复丝杆上并与所述联动件连接。8.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述烘干机构包括至少一个风机和至少一个热管，任意一个所述热管间隔设置于一个所述风机和所述摆动机构之间。9.一种基板烘干设备，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的烘干装置，所述基板烘干设备还包括箱体，所述箱体内设有驱动区和烘干区，所述驱动机构位于所述驱动区，所述摆动机构和所述烘干机构位于所述烘干区。10.根据权利要求9所述的基板烘干设备，其特征在于，所述烘干区设有负压真空口。

技术总结
本申请涉及一种烘干装置，包括摆动机构、驱动机构、联动件以及烘干机构，摆动机构包括支撑组件及固定件，固定件具有用于安装待烘干件的安装位，固定件可转动地安装于支撑组件；驱动机构设于所述摆动机构的一侧；烘干机构与所述摆动机构间隔设置；联动件用于传动连接所述驱动机构和所述固定件；其中，联动件在驱动机构的驱动下沿一方向直线往复移动，带动固定件相对支撑组件往复摆动，从而使得待烘干件在热烘过程中热烘干燥均匀，增大了承载组件上的待烘干件与风机组件送风的接触面积，提升热烘干燥效率，缩短烘干时间。缩短烘干时间。缩短烘干时间。


技术研发人员：史振国 陈章 张亮 何征 邱科
受保护的技术使用者：重庆沃特智成新材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/7/18