一种树脂塞孔单面或双面金属基覆铜板的制作方法

1.本发明属于覆铜板技术领域，具体为一种树脂塞孔单面或双面金属基覆铜板。


背景技术：

2.高导热金属基覆铜板是由铜箔、高导热胶层和金属基板热压组成，广泛用于大功率高散热的led灯、点火器、电源、背光源灯等线路板。金属基覆铜板分普通导热型和高导热型二种，普通导热型的导热系数小于0.5w/mk，由铜箔、浸胶半固化片和金属基板组成；高导热型的导热系数一般大于1.0w/mk，由铜箔、高导热胶膜及金属基板组成。目前高导热胶膜均为进口产品，其方法是将高导热胶涂布在离型膜上，经过烘干后，再覆盖一层保护膜组成。
3.如公开号为cn202180615u的申请中公开了金属基覆铜板，包括单面覆铜板；施加在单面覆铜板一面上的第一胶粘层；和金属基层；单面覆铜板的施加第一胶粘层的那一面与金属基层粘合形成该金属基覆铜板。单面覆铜板可以是无胶单面覆铜板，由直接覆合在一起的线路铜箔和聚酰亚胺绝缘层组成；或者是有胶单面覆铜板，由线路铜箔、聚酰亚胺绝缘层以及粘合在这二者之间的第二胶粘层组成。与传统方法制作的金属基覆铜板相比，本实用新型的金属基覆铜板其绝缘层可采用聚酰亚胺，由于聚酰亚胺绝缘等级高，耐电压击穿等级高，因而相同绝缘等级的金属基覆铜板的绝缘层可以制得非常薄，热阻小，传热性能更好，而且这种制作基板的方法简单，经济实用。
4.但是该金属基覆铜板在使用过程中，金属基覆铜板的上表面缺少防护装置，从而使得使用时容易受到破损，影响了金属基覆铜板的耐用性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种树脂塞孔单面或双面金属基覆铜板。
6.本发明采用的技术方案如下：一种树脂塞孔单面或双面金属基覆铜板，包括覆铜板本体，所述覆铜板本体的表面贯穿开设有安装通孔，所述覆铜板本体的四周边缘处固定安装有吸潮室，所述吸潮室与覆铜板本体相对的一侧表面固定安装有安装基座，所述安装基座的内壁上下两侧固定连接有，所述限位滑杆的外部滑动连接有中置滑动板，所述中置滑动板的底部设置有缓冲装置，所述中置滑动板的上表面固定连接有连接柱，且连接柱滑动连接于安装基座的顶壁，所述连接柱位于安装基座外部的一端设置有上防护板，所述上防护板的内部设置有防护网，在覆铜板本体的使用过程中，当上防护板的上表面受到了其他异物的挤压时，此时上防护板和防护网配合就会对安装基座内部的中置滑动板进行挤压，从而中置滑动板会向下对阻尼器进行压合，同时在弹簧的和阻尼器的配合作用下，可以对振动幅度进行缓冲，从而使得覆铜板本体尽量不会受到破损，从而提高了覆铜板本体在使用时的耐用性，吸潮室内部的吸潮颗粒，可以透过气体交换孔对覆铜板本体周围的潮气进行吸收，从而使得吸潮室在使用过程，覆铜板本体的周围尽量不会受到潮气的影响，从而
提高了覆铜板本体在使用过程的安全性，覆铜板本体在使用过程中会产生较多的热量，散热底板通过安装卡扣安装在覆铜板本体的底部，之后散热底板就会贴合在覆铜板本体的下表面，从而散热底板贴合在覆铜板本体的下表面之后，会加速热量的传导，使得覆铜板本体在使用过程中产生的热量可以尽快的从覆铜板本体的附近排出，从而可以防止覆铜板本体的温度过高发生损坏，从而提高了覆铜板本体的安全性。
7.在一优选的实施方式中，所述缓冲装置包括阻尼器和弹簧，所述阻尼器的顶端设置有连接杆，且连接杆的外部套接有弹簧。
8.在一优选的实施方式中，所述安装基座的底部内壁粘接有安装底板，且安装底板的顶部安装有安装底板和限位滑杆。
9.在一优选的实施方式中，所述连接柱的顶端固定连接有上安装板，所述上安装板的两端通过开设的螺纹孔螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆贯穿上安装板的末端螺纹连接于上防护板的内部。
10.在一优选的实施方式中，所述吸潮室的内部填充有吸潮颗粒，所述吸潮颗粒的底端开设有添加口，且添加口的内部设置有密封活塞。
11.在一优选的实施方式中，所述吸潮室靠近覆铜板本体的侧边开设有气体交换孔，所述气体交换孔的内壁与吸潮颗粒之间设置有防漏网。
12.在一优选的实施方式中，所述覆铜板本体的底部设置有散热底板，所述散热底板的上表面四个边角处设置有安装卡扣，且安装卡扣卡接在覆铜板本体的底部。
13.在一优选的实施方式中，所述覆铜板本体包括耐压板、金属基板和散热层。
14.在一优选的实施方式中，所述耐压板的厚度为50～200μm，所述耐压板为聚酰亚胺绝缘层。
15.在一优选的实施方式中，所述金属基板的厚度为300～600μm，所述金属基板为铝、铜、铝镀锡、铝镀镍、铝合金、铜镀锡、铜镀镍、铜合金、铁、铁镀锡、铁镀镍或铁合金；所述散热层为隔热硅胶板。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
17.1、本发明中，在覆铜板本体的使用过程中，当上防护板的上表面受到了其他异物的挤压时，此时上防护板和防护网配合就会对安装基座内部的中置滑动板进行挤压，从而中置滑动板会向下对阻尼器进行压合，同时在弹簧的和阻尼器的配合作用下，可以对振动幅度进行缓冲，从而使得覆铜板本体尽量不会受到破损，从而提高了覆铜板本体在使用时的耐用性。
18.2、本发明中，吸潮室内部的吸潮颗粒，可以透过气体交换孔对覆铜板本体周围的潮气进行吸收，从而使得吸潮室在使用过程，覆铜板本体的周围尽量不会受到潮气的影响，从而提高了覆铜板本体在使用过程的安全性。
19.3、本发明中，覆铜板本体在使用过程中会产生较多的热量，散热底板通过安装卡扣安装在覆铜板本体的底部，之后散热底板就会贴合在覆铜板本体的下表面，从而散热底板贴合在覆铜板本体的下表面之后，会加速热量的传导，使得覆铜板本体在使用过程中产生的热量可以尽快的从覆铜板本体的附近排出，从而可以防止覆铜板本体的温度过高发生损坏，从而提高了覆铜板本体的安全性。
附图说明
20.图1为本发明的覆铜板除去防护网的结构示意图；
21.图2为本发明中安装基座内部结构示意图；
22.图3为本发明中覆铜板安装了防护网的结构示意图；
23.图4为本发明中散热底板结构示意图；
24.图5为本发明中图2中a处放大图；
25.图6为本发明中覆铜板本体分层结构示意图。
26.图中标记：1-覆铜板本体、2-安装通孔、3-上防护板、4-安装基座、5-散热底板、6-防护网、7-安装卡扣、8-连接柱、9-中置滑动板、10-限位滑杆、11-弹簧、12-阻尼器、13-安装底板、14-吸潮室、15-密封活塞、16-吸潮颗粒、17-上安装板、18-紧固螺杆、19-耐压板、20-金属基板、21-散热层、22-防漏网、23-气体交换孔。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.参照图1-6，
29.一种树脂塞孔单面或双面金属基覆铜板，包括覆铜板本体1，覆铜板本体1的表面贯穿开设有安装通孔2，覆铜板本体1的四周边缘处固定安装有吸潮室14，吸潮室14与覆铜板本体1相对的一侧表面固定安装有安装基座4，安装基座4的内壁上下两侧固定连接有10，限位滑杆10的外部滑动连接有中置滑动板9，中置滑动板9的底部设置有缓冲装置，中置滑动板9的上表面固定连接有连接柱8，且连接柱8滑动连接于安装基座4的顶壁，连接柱8位于安装基座4外部的一端设置有上防护板3，上防护板3的内部设置有防护网6。
30.缓冲装置包括阻尼器12和弹簧11，阻尼器12的顶端设置有连接杆，且连接杆的外部套接有弹簧11。
31.安装基座4的底部内壁粘接有安装底板13，且安装底板13的顶部安装有安装底板13和限位滑杆10。
32.连接柱8的顶端固定连接有上安装板17，上安装板17的两端通过开设的螺纹孔螺纹连接有紧固螺杆18，紧固螺杆18贯穿上安装板17的末端螺纹连接于上防护板3的内部。
33.吸潮室14的内部填充有吸潮颗粒16，吸潮颗粒16的底端开设有添加口，且添加口的内部设置有密封活塞15。
34.吸潮室14靠近覆铜板本体1的侧边开设有气体交换孔23，气体交换孔23的内壁与吸潮颗粒16之间设置有防漏网22。
35.覆铜板本体1的底部设置有散热底板5，散热底板5的上表面四个边角处设置有安装卡扣7，且安装卡扣7卡接在覆铜板本体1的底部
36.覆铜板本体1包括耐压板19、金属基板20和散热层21。
37.耐压板19的厚度为50～200μm，耐压板19为聚酰亚胺绝缘层
38.金属基板20的厚度为300～600μm，金属基板20为铝、铜、铝镀锡、铝镀镍、铝合金、铜镀锡、铜镀镍、铜合金、铁、铁镀锡、铁镀镍或铁合金；散热层21为隔热硅胶板。
39.本发明中，在覆铜板本体1的使用过程中，当上防护板3的上表面受到了其他异物的挤压时，此时上防护板3和防护网6配合就会对安装基座4内部的中置滑动板9进行挤压，从而中置滑动板9会向下对阻尼器12进行压合，同时在弹簧11的和阻尼器12的配合作用下，可以对振动幅度进行缓冲，从而使得覆铜板本体1尽量不会受到破损，从而提高了覆铜板本体1在使用时的耐用性。
40.本发明中，吸潮室14内部的吸潮颗粒16，可以透过气体交换孔23对覆铜板本体1周围的潮气进行吸收，从而使得吸潮室14在使用过程，覆铜板本体1的周围尽量不会受到潮气的影响，从而提高了覆铜板本体1在使用过程的安全性。
41.本发明中，覆铜板本体1在使用过程中会产生较多的热量，散热底板5通过安装卡扣7安装在覆铜板本体1的底部，之后散热底板5就会贴合在覆铜板本体1的下表面，从而散热底板5贴合在覆铜板本体1的下表面之后，会加速热量的传导，使得覆铜板本体1在使用过程中产生的热量可以尽快的从覆铜板本体1的附近排出，从而可以防止覆铜板本体1的温度过高发生损坏，从而提高了覆铜板本体1的安全性。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种树脂塞孔单面或双面金属基覆铜板，包括覆铜板本体(1)，其特征在于：所述覆铜板本体(1)的表面贯穿开设有安装通孔(2)，所述覆铜板本体(1)的四周边缘处固定安装有吸潮室(14)，所述吸潮室(14)与覆铜板本体(1)相对的一侧表面固定安装有安装基座(4)，所述安装基座(4)的内壁上下两侧固定连接有(10)，所述限位滑杆(10)的外部滑动连接有中置滑动板(9)，所述中置滑动板(9)的底部设置有缓冲装置，所述中置滑动板(9)的上表面固定连接有连接柱(8)，且连接柱(8)滑动连接于安装基座(4)的顶壁，所述连接柱(8)位于安装基座(4)外部的一端设置有上防护板(3)，所述上防护板(3)的内部设置有防护网(6)。2.如权利要求1所述的一种树脂塞孔单面或双面金属基覆铜板，其特征在于：所述缓冲装置包括阻尼器(12)和弹簧(11)，所述阻尼器(12)的顶端设置有连接杆，且连接杆的外部套接有弹簧(11)。3.如权利要求1所述的一种树脂塞孔单面或双面金属基覆铜板，其特征在于：所述安装基座(4)的底部内壁粘接有安装底板(13)，且安装底板(13)的顶部安装有安装底板(13)和限位滑杆(10)。4.如权利要求1所述的一种树脂塞孔单面或双面金属基覆铜板，其特征在于：所述连接柱(8)的顶端固定连接有上安装板(17)，所述上安装板(17)的两端通过开设的螺纹孔螺纹连接有紧固螺杆(18)，所述紧固螺杆(18)贯穿上安装板(17)的末端螺纹连接于上防护板(3)的内部。5.如权利要求1所述的一种树脂塞孔单面或双面金属基覆铜板，其特征在于：所述吸潮室(14)的内部填充有吸潮颗粒(16)，所述吸潮颗粒(16)的底端开设有添加口，且添加口的内部设置有密封活塞(15)。6.如权利要求1所述的一种树脂塞孔单面或双面金属基覆铜板，其特征在于：所述吸潮室(14)靠近覆铜板本体(1)的侧边开设有气体交换孔(23)，所述气体交换孔(23)的内壁与吸潮颗粒(16)之间设置有防漏网(22)。7.如权利要求1所述的一种树脂塞孔单面或双面金属基覆铜板，其特征在于：所述覆铜板本体(1)的底部设置有散热底板(5)，所述散热底板(5)的上表面四个边角处设置有安装卡扣(7)，且安装卡扣(7)卡接在覆铜板本体(1)的底部。8.如权利要求1所述的一种树脂塞孔单面或双面金属基覆铜板，其特征在于：所述覆铜板本体(1)包括耐压板(19)、金属基板(20)和散热层(21)。9.如权利要求8所述的一种树脂塞孔单面或双面金属基覆铜板，其特征在于：所述耐压板(19)的厚度为50～200μm，所述耐压板(19)为聚酰亚胺绝缘层。10.如权利要求8所述的一种树脂塞孔单面或双面金属基覆铜板，其特征在于：所述金属基板(20)的厚度为300～600μm，所述金属基板(20)为铝、铜、铝镀锡、铝镀镍、铝合金、铜镀锡、铜镀镍、铜合金、铁、铁镀锡、铁镀镍或铁合金；所述散热层(21)为隔热硅胶板。

技术总结
本发明公开了一种树脂塞孔单面或双面金属基覆铜板。本发明中，在覆铜板本体的使用过程中，当上防护板的上表面受到了其他异物的挤压时，此时上防护板和防护网配合就会对安装基座内部的中置滑动板进行挤压，从而中置滑动板会向下对阻尼器进行压合，同时在弹簧的和阻尼器的配合作用下，可以对振动幅度进行缓冲，从而使得覆铜板本体尽量不会受到破损，从而提高了覆铜板本体在使用时的耐用性。吸潮室内部的吸潮颗粒，可以透过气体交换孔对覆铜板本体周围的潮气进行吸收，从而使得吸潮室在使用过程，覆铜板本体的周围尽量不会受到潮气的影响，从而提高了覆铜板本体在使用过程的安全性。性。性。


技术研发人员：石伟元 肖政强 汤庆富
受保护的技术使用者：广东诚越新材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/7/18