变螺旋复合丝锥的制作方法

1.本发明涉及切削工具技术领域，具体涉及一种变螺旋复合丝锥。


背景技术：

2.变螺旋复合丝锥能够实现钻孔、攻丝的同步进行，可大大提升加工效率。但倘若从单独的钻头、丝锥角度考虑，钻头的螺旋角度是要大于丝锥的螺旋角度，这是因为钻头更要考虑排屑问题，而丝锥则不需要过多地考虑排屑问题。针对这一问题，现有技术中公开号为“cn108971671b”就公开可具有连续增大的螺旋角的螺旋槽丝锥，能够兼顾丝锥和钻屑的加工要求。
3.另一方面，变螺旋复合丝锥由于同时具有钻头、丝锥的功能，因此其长度不会太短，并且由于其在工作时需要同时承受钻孔、攻丝的扭矩，因此需要更高的强度来保证其工作的可靠性及使用寿命。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中的不足，本发明提供一种变螺旋复合丝锥。
5.为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：
6.变螺旋复合丝锥，包括依次排列的钻头段、丝锥段：钻头段的螺旋角度大于丝锥段的螺旋角度，且丝锥段的芯厚大于钻头段的芯厚。
7.优选，前述的变螺旋复合丝锥：钻头段从钻尖到丝锥段钻头段连接端的螺旋角度连续增加。
8.优选，前述的变螺旋复合丝锥：丝锥段从钻尖到钻柄的螺旋角度连续增加。
9.优选，前述的变螺旋复合丝锥：从钻尖到钻柄的芯厚连续增加。
10.优选，前述的变螺旋复合丝锥：螺旋槽的数量是2至4个。
11.本发明所达到的有益效果：相对于现有技术，本发明的钻头段具有更大的螺旋角，钻头处具有更好的排屑效果，并且主切屑刃更为锋利，能够降低切削阻力，增强排屑。
12.再者，本发明从钻尖到钻柄的芯厚连续增加，能够提升整个复合丝锥的承受扭矩。
附图说明
13.图1是本发明整体结构主视图；
14.附图标记的含义：1-钻头段；2-丝锥段；a-螺旋角；b-芯厚。
具体实施方式
15.下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
16.如图1所示：本实施例公开了变螺旋复合丝锥，包括依次排列的钻头段1、丝锥段2，图1中的a表示螺旋角，b表示芯厚。其中钻头段1的螺旋角度大于丝锥段2的螺旋角度，且丝
锥段2的芯厚大于钻头段1的芯厚。钻头段1从钻尖到丝锥段2钻头段连接端(即图1视图中的从左到右)的螺旋角度连续增加。丝锥段2从钻尖到钻柄(视图1中从左到右)的螺旋角度连续增加。
17.这样的结果就是钻头段1具有更大的螺旋角，钻头处具有更好的排屑效果，并且主切屑刃更为锋利，能够降低切削阻力，增强排屑。而螺旋角相对较小的丝锥段2则不会受到影响，实际上单纯从攻丝加工的角度来看，丝锥螺旋角的大小并不会影响攻丝的进行，这点从现有技术中的直丝锥就可以看出。
18.再者，本实施例从钻尖到钻柄的芯厚连续增加，能够提升整个复合丝锥的承受扭矩。
19.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.变螺旋复合丝锥，包括依次排列的钻头段(1)、丝锥段(2)，其特征在于：钻头段(1)的螺旋角度大于丝锥段(2)的螺旋角度，且丝锥段(2)的芯厚大于钻头段(1)的芯厚。2.根据权利要求1所述的变螺旋复合丝锥，其特征在于：所述钻头段(1)从钻尖到丝锥段(2)钻头段连接端的螺旋角度连续增加。3.根据权利要求1或2所述的变螺旋复合丝锥，其特征在于：所述丝锥段(2)从钻尖到钻柄的螺旋角度连续增加。4.根据权利要求1所述的变螺旋复合丝锥，其特征在于：从钻尖到钻柄的芯厚连续增加。5.根据权利要求1所述的变螺旋复合丝锥，其特征在于：螺旋槽的数量是2至4个。

技术总结
本发明公开了变螺旋复合丝锥，包括依次排列的钻头段、丝锥段：钻头段的螺旋角度大于丝锥段的螺旋角度，且丝锥段的芯厚大于钻头段的芯厚。其中，钻头段从钻尖到丝锥段钻头段连接端的螺旋角度连续增加；丝锥段从钻尖到钻柄的螺旋角度连续增加。并且最好是：从钻尖到钻柄的芯厚连续增加。相对于现有技术，本发明的钻头段具有更大的螺旋角，钻头处具有更好的排屑效果，并且主切屑刃更为锋利，能够降低切削阻力，增强排屑。再者，本发明从钻尖到钻柄的芯厚连续增加，能够提升整个复合丝锥的承受扭矩。能够提升整个复合丝锥的承受扭矩。能够提升整个复合丝锥的承受扭矩。


技术研发人员：朱聚华
受保护的技术使用者：丹阳市三锐工具有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/18