一种链条连接链节及装配器具的制作方法

1.本发明属于链传动技术领域，具体涉及一种链条连接链节及装配器具。


背景技术：

2.为便于链条的安装与维护，目前链系统行业领域内广泛采用卡簧、开口销等接头方式，且卡簧、开口销处的链板与销轴之间为过渡或间隙配合，用户能够方便的进行安装，且连接链节处短期内也不会产生链板轴向位移的现象。
3.由于连接链节两侧的装配状态不同，一侧为过盈装配，另一侧为过渡或间隙装配，导致两侧链板实际受力状态存在差异，过盈装配一侧的链板受力明显大于另外一侧，这也是连接链节处链板早期出现疲劳断裂的原因。同时，过渡或间隙装配使得该侧的连接牢固度较常规链节大大降低，在高速重载的交变工况下，很容易出现链板与销轴之间的连接松动，造成链节散架或断裂的现象，导致整个链系统的传动失效。因此，链条连接链节及装配方法对于链系统整体的运行寿命起到至关重要的作用。


技术实现要素：

4.为克服现有技术的不足，本发明公开了一种链条连接链节及装配器具，能够实现连接链节的在线过盈装配和铆头，改善链节两侧链板承载不均匀的现象，并且轴肩采用圆柱与锥形结构相结合的设计方案，解决涨铆工艺造成链板内孔接触压力不均匀的问题，提高了链条的使用寿命，满足了高速重载的链传动系统应用工况。
5.为实现上述目的，本发明的技术方案是：
6.一种链条连接链节，包括连接链节本体，所述的连接链节本体包括独立外脚和1个外链板，所述的独立外脚由一个外链板与2个销轴过盈装配而成。
7.优选的，所述的销轴两端为台阶型结构，且2个台阶型结构为非对称结构，所述的销轴的一端为圆柱形，在独立外脚装配时与外链板过盈配合并进行铆接，所述的销轴的另一端从内到外一体成型设有圆柱形结构和锥形结构，所述的锥形结构包括位于内侧的非露头部分及位于外侧的露头部分，在露头部分的顶端设有涨大中心孔。
8.优选的，所述的非露头部分的高度h与外链板厚度s的关系满足于：h＝(15％-30％)*s，且非露头部分两端的外径d1与d2相差为0.01-0.05mm。
9.优选的，所述的涨大中心孔的内径为露头部分顶端外径的40％-60％，高度小于锥形结构的高度。
10.一种链条连接链节的装配器具，包括器具本体，所述的器具本体包括定位座、压紧螺杆、压紧板，凸形铆头块、垫圈，所述的定位座上设有2个螺纹孔、2个销轴定位孔和1个用以对外链板外轮廓进行粗定位的凹槽一，2个螺纹孔之间的最短距离大于外链板腰宽尺寸，2个销轴定位孔的孔径大于铆头后销轴端部的直径，且销轴定位孔的孔心距等于外链板的孔心距，2个销轴定位孔位于凹槽一内，凹槽一位于2个螺纹孔之间，所述的压紧板上设有2个凹槽二，2个凹槽二与2个销轴定位孔相对设置，所述的凹槽二内放置有凸形铆头块，且凹
槽二的内径大于销轴轴肩外径，所述的压紧板上还设有2个与螺纹孔一一相对的通孔，2个压紧螺杆分别贯穿通孔并与2个螺纹孔螺接，所述的压紧螺杆的顶端还配置有垫圈及旋拧块。
11.优选的，所述的凸形铆头块包括卡座及设于卡座端部的凸块，所述的卡座与凹槽二卡接，所述的凸块与涨大中心孔配合使用。
12.一种链条连接链节的装配方法，包括如下步骤：
13.步骤1、将独立外脚上的2根销轴装入待连接链条两端的内单节内，盖上外链板，并使外链板内孔上端口与销轴的轴肩对齐；
14.步骤2、使底部的外链板通过凹槽一定位，使2个销轴底端分别置于2个销轴定位孔中，在凹槽二内放置凸形铆头块，盖好压紧板，使凸形铆头块在涨大中心孔内定位，将2个压紧螺杆套上垫圈、穿过对应的通孔并向下旋入对应的螺纹孔；
15.步骤3、交替拧紧2个压紧螺杆，伴随着压紧螺杆的旋转，压紧板逐渐向内侧移动，上部的外链板也沿着锥形结构向下移动，在此过程中，通过凸形铆头块使涨大中心孔逐渐增大，当外链板上端移动到与非露头部分顶端平齐时，销轴的铆头尺寸达到最大，上部的外链板与锥形结构过盈配合。
16.本发明一种链条连接链节及装配器具的有益效果为：
17.本发明能够实现连接链节的在线过盈装配(即在生产线中快速实现高质量的装配，既能够满足装配速度要求，又能够满足装配质量标准)，改善了连接链节处的受力状态，使得整链受力趋于一致(如上下部的外链板均与销轴过盈配合，故受力一致)，且过盈装配提高了连接链节的连接牢固度，其中锥形结构便于外链板拆卸，本发明在保证链条拆装便利的前提下，消除了销轴与外链板径向转动的风险，销轴轴肩的圆柱形结构与锥形结构使得外链板内孔受力更加均匀，进一步提升了链条的使用寿命。经过试验验证，本发明装配后的链节扭曲量误差降低了70％，连接牢固度提升了130％，预拉后的链长精度提高了40％，且500h的台架试验连接处链节断裂和散架失效问题得到有效解决，连接链节处的销轴和套筒磨损量与传统装配处的磨损量基本一致。
附图说明
18.图1、本发明的装配示意图；
19.图2、本发明中连接链节本体结构示意图；
20.图3、本发明中销轴的局部结构示意图；
21.图4、本发明中的器具本体结构示意图；
22.图5、本发明中的压紧板结构示意图；
23.图6、本发明中的凸形铆头块结构示意图；
24.1：连接链节本体，1-1：独立外脚，1-1-1：销轴，1-1-1-1：圆柱形结构，1-1-1-2：锥形结构，1-1-1-3：涨大中心孔，1-2：外链板，2：器具本体，2-1：定位座，2-1-1：螺纹孔，2-1-2：销轴定位孔，2-1-3：凹槽一，2-2：压紧螺杆，2-3：压紧板，2-3-1：凹槽二，2-4：凸形铆头块，2-5：垫圈。
具体实施方式
25.以下所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
26.实施例1
27.一种链条连接链节，如图1-3所示，包括连接链节本体1，所述的连接链节本体1包括独立外脚1-1和1个外链板1-2，所述的独立外脚1-1由一个外链板1-2与2个销轴1-1-1过盈装配而成。
28.如图1-3所示，所述的销轴1-1-1两端为台阶型结构，且2个台阶型结构为非对称结构，所述的销轴1-1-1的一端为圆柱形，在独立外脚1-1装配时与外链板1-2过盈配合并进行铆接，所述的销轴的另一端从内到外一体成型设有圆柱形结构1-1-1-1和锥形结构1-1-1-2，所述的锥形结构1-1-1-1包括位于内侧的非露头部分及位于外侧的露头部分，在露头部分的顶端设有涨大中心孔1-1-1-3。
29.如图1-3所示，所述的非露头部分的高度h与外链板厚度s的关系满足于：h＝(15％-30％)*s，且非露头部分两端的外径d1与d2相差为0.01-0.05mm。锥形结构的一部分延伸至装配后的链节外链板内部，其高度为h，当涨铆后，该部分的直径将会增大，与圆柱形结构的直径大致相等，过盈配合产生的应力也会在轴向方向实现一致。
30.如图1-3所示，所述的涨大中心孔1-1-1-3的内径为露头部分顶端外径的40％-60％，高度小于锥形结构1-1-1-2的高度，内外径的差值保证涨铆能够顺利进行，并达到铆头要求。
31.实施例2
32.基于实施例1，本实施例进一步公开了：
33.一种链条连接链节的装配器具，如图1、4-6所示，包括器具本体2，所述的器具本体2包括定位座2-1、压紧螺杆2-2、压紧板2-3，凸形铆头块2-4、垫圈2-5，所述的定位座2-1上设有2个螺纹孔2-1-1、2个销轴定位孔2-1-2和1个用以对外链板外轮廓进行粗定位的凹槽一2-1-3，2个螺纹孔2-1-1之间的最短距离大于外链板1-2腰宽尺寸，2个销轴定位孔2-1-2的孔径大于铆头后销轴1-1-1的直径，且销轴定位孔2-1-2的孔心距等于外链板1-2的孔心距，2个销轴定位孔2-1-2位于凹槽一2-1-3内，凹槽一2-1-3位于2个螺纹孔2-1-1之间，所述的压紧板2-3上设有2个凹槽二2-3-1，2个凹槽二2-3-1与2个销轴定位孔2-1-2相对设置，所述的凹槽二2-3-1内放置有凸形铆头块2-4，且凹槽二2-3-1的内径大于销轴1-1-1轴肩外径，所述的压紧板上还设有2个与螺纹孔一一相对的通孔，2个压紧螺杆分别贯穿通孔并与2个螺纹孔螺接，所述的压紧螺杆的顶端还配置有垫圈及旋拧块。
34.如图1、4-6所示，所述的凸形铆头块2-4包括卡座及设于卡座端部的凸块，所述的卡座与凹槽二卡接，所述的凸块与涨大中心孔1-1-1-3配合使用。
35.实施例3
36.基于实施例1、2，本实施例进一步公开了：
37.一种链条连接链节的装配方法，如图1-6所示，包括如下步骤：
38.步骤1、将独立外脚1-1上的2根销轴1-1-1装入待连接链条两端的内单节内，盖上外链板1-2，并使外链板1-2内孔上端口与销轴1-1-1的轴肩对齐；
39.步骤2、使底部的外链板1-2通过凹槽一2-1-3定位，使2个销轴1-1-1底端分别置于2个销轴定位孔2-1-2中，在凹槽二内放置凸形铆头块2-4，盖好压紧板，使凸形铆头块2-4在涨大中心孔内定位，将2个压紧螺杆2-2套上垫圈、穿过对应的通孔并向下旋入对应的螺纹孔2-1-1；
40.步骤3、交替拧紧2个压紧螺杆2-2，伴随着压紧螺杆2-2的旋转，压紧板2-3逐渐向内侧移动，上部的外链板1-2也沿着锥形结构1-1-1-2向下移动，在此过程中，通过凸形铆头块2-4使涨大中心孔1-1-1-3逐渐增大，当外链板1-2上端移动到与非露头部分顶端平齐时，销轴1-1-1的铆头尺寸达到最大，上部的外链板与锥形结构过盈配合。
41.本发明提出的一种链条连接链节及装配器具可以方便的实现在线过盈装配，并且能够利用涨大中心孔进行铆头，装配后的链节扭曲量误差降低了70％，连接牢固度提升了130％，预拉后的链长精度提高了40％，且500h的台架试验连接处链节断裂和散架失效问题得到有效解决，连接链节处的销轴和套筒磨损量与传统装配处的磨损量基本一致。

技术特征：
1.一种链条连接链节，其特征为：包括连接链节本体，所述的连接链节本体包括独立外脚和1个外链板，所述的独立外脚由一个外链板与2个销轴过盈装配而成。2.如权利要求1所述的一种链条连接链节，其特征为：所述的销轴两端为台阶型结构，且2个台阶型结构为非对称结构，所述的销轴的一端为圆柱形，在独立外脚装配时与外链板过盈配合并进行铆接，所述的销轴的另一端从内到外一体成型设有圆柱形结构和锥形结构，所述的锥形结构包括位于内侧的非露头部分及位于外侧的露头部分，在露头部分的顶端设有涨大中心孔。3.如权利要求2所述的一种链条连接链节，其特征为：所述的非露头部分的高度h与外链板厚度s的关系满足于：h＝(15％-30％)*s，且非露头部分两端的外径d1与d2相差为0.01-0.05mm。4.如权利要求3所述的一种链条连接链节，其特征为：所述的涨大中心孔的内径为露头部分顶端外径的40％-60％，高度小于锥形结构的高度。5.如权利要求4所述的一种链条连接链节的装配器具，其特征为：包括器具本体，所述的器具本体包括定位座、压紧螺杆、压紧板，凸形铆头块、垫圈，所述的定位座上设有2个螺纹孔、2个销轴定位孔和1个用以对外链板外轮廓进行粗定位的凹槽一，2个螺纹孔之间的最短距离大于外链板腰宽尺寸，2个销轴定位孔的孔径大于铆头后销轴端部的直径，且销轴定位孔的孔心距等于外链板的孔心距，2个销轴定位孔位于凹槽一内，凹槽一位于2个螺纹孔之间，所述的压紧板上设有2个凹槽二，2个凹槽二与2个销轴定位孔相对设置，所述的凹槽二内放置有凸形铆头块，且凹槽二的内径大于销轴轴肩外径，所述的压紧板上还设有2个与螺纹孔一一相对的通孔，2个压紧螺杆分别贯穿通孔并与2个螺纹孔螺接，所述的压紧螺杆的顶端还配置有垫圈及旋拧块。6.如权利要求5所述的一种链条连接链节的装配器具，其特征为：所述的凸形铆头块包括卡座及设于卡座端部的凸块，所述的卡座与凹槽二卡接，所述的凸块与涨大中心孔配合使用。7.一种链条连接链节的装配方法，其特征为，采用如权利要求4所述的一种链条连接链节及如权利要求6所述的一种链条连接链节的装配器具，包括如下步骤：步骤1、将独立外脚上的2根销轴装入待连接链条两端的内单节内，盖上外链板，并使外链板内孔上端口与销轴的轴肩对齐；步骤2、使底部的外链板通过凹槽一定位，使2个销轴底端分别置于2个销轴定位孔中，在凹槽二内放置凸形铆头块，盖好压紧板，使凸形铆头块在涨大中心孔内定位，将2个压紧螺杆套上垫圈、穿过对应的通孔并向下旋入对应的螺纹孔；步骤3、交替拧紧2个压紧螺杆，伴随着压紧螺杆的旋转，压紧板逐渐向内侧移动，上部的外链板也沿着锥形结构向下移动，在此过程中，通过凸形铆头块使涨大中心孔逐渐增大，当外链板上端移动到与非露头部分顶端平齐时，销轴的铆头尺寸达到最大，上部的外链板与锥形结构过盈配合。

技术总结
一种链条连接链节，包括连接链节本体，所述的连接链节本体包括独立外脚和1个外链板，所述的独立外脚由一个外链板与2个销轴过盈装配而成。一种链条连接链节的装配器具，包括器具本体，所述的器具本体包括定位座、压紧螺杆、压紧板，凸形铆头块、垫圈。本发明涉及链传动技术领域，本发明能够实现连接链节的在线过盈装配和铆头，改善链节两侧链板承载不均匀的现象，并且轴肩采用圆柱与锥形结构相结合的设计方案，解决涨铆工艺造成链板内孔接触压力不均匀的问题，提高了链条的使用寿命，满足了高速重载的链传动系统应用工况。重载的链传动系统应用工况。重载的链传动系统应用工况。


技术研发人员：李存志 王桂斌 谢爱军
受保护的技术使用者：青岛征和工业股份有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/7/18