防止外壳体变形的军用防水灯的制作方法

1.本发明涉及军用装备技术领域，具体涉及一种防止外壳体变形的军用防水灯。


背景技术：

2.现有的防水灯，大多会在电路板与外壳体之间设置密封圈，以达到密封作用。但一般的密封圈并不能够起到很好的防水效果，电路板与外壳体之间依旧会存在缝隙，而防水灯在作为军用产品使用时，对防水灯的水密性能要求较高，在应用于野外环境时，外部水分难免会通过电路板与外壳体之间的缝隙进入军用防水灯内部污染甚至腐蚀电路板，加上军用防水灯的电路板与外壳体大多是封装在一起的，无法及时对进入军用防水灯内的水进行有效处理，通电后容易因进水造成短路烧毁发光组件等用电器件，影响军用防水灯使用寿命。且大部分密封圈都是环设在军用防水灯外壳体周缘的，进水冲击挤压密封圈导致外壳体变形，不仅会导致进水更多，还影响军用防水灯使用体验。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种军用防水灯，用于解决军用防水灯水密性差，容易因进水冲击导致外壳体变形的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种防止外壳体变形的军用防水灯，包括：
5.铝基板，所述铝基板的第一侧面设置有发光组件；
6.外壳体，所述外壳体罩设在所述铝基板的第一侧面，所述铝基板的第一侧面与所述外壳体之间设置有第一限位槽；以及
7.第一密封组件，所述第一密封组件定位抵压在所述第一限位槽内，所述第一密封组件的第一表面和/或第二表面凸设环形凸缘，以使所述外壳体与所述铝基板密封连接。
8.在一实施例中，所述第一密封组件的第一表面和第二表面设置有至少一圈环形凸缘。
9.在一实施例中，所述第一限位槽为设置于所述铝基板或所述外壳体之一周缘上的环形槽，所述第一密封组件的第一表面的环形凸缘与所述环形槽相抵，第二表面的环形凸缘与所述铝基板或所述外壳体中另一个相抵。
10.在一实施例中，所述环形凸缘的横截面为弧形和/或矩形。
11.在一实施例中，所述外壳体内侧设置有适于与所述铝基板连接的第一连接位。
12.在一实施例中，所述第一密封组件的第一表面和第二表面均设置有两环形凸缘，两所述环形凸缘中的至少一者环绕所述第一连接位设置。
13.在一实施例中，所述防止外壳体变形的军用防水灯还包括透光结构，所述外壳体对应所述发光组件的位置设置有安装位，以供安装所述透光结构。
14.在一实施例中，所述防止外壳体变形的军用防水灯还包括锁固件和压合组件，所述压合组件设置于所述透光结构的背离所述安装位的一侧，所述锁固件穿过所述压合组件，用于将所述透光结构连接固定在所述安装位上。
15.在一实施例中，所述第一连接位和所述压合组件均有多个，多个所述压合组件间隔设置于相邻的至少两个第一连接位之间。
16.在一实施例中，所述防止外壳体变形的军用防水灯还包括第二密封组件，所述安装位与所述透光结构之间设置有第二限位槽，所述第二密封组件定位抵压在所述第二限位槽内，所述第二密封组件的第一表面和第二表面两者中的至少一者环设有至少一圈所述环形凸缘，以使所述外壳体与所述透光结构密封连接。
17.与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
18.1、在铝基板与外壳体之间设置第一限位槽，第一密封组件定位抵压在第一限位槽内，第一密封组件与第一限位槽的紧密贴合，可有效确保密封性，优化防水性能，避免因水密问题影响军用防水灯的使用寿命及使用体验；
19.2、在第一密封组件表面凸设环形凸缘，可减小外部冲击压紧第一密封组件的力，起缓冲作用，避免外壳体发生变形或者移位，确保铝基板与外壳体密封连接；
20.3、在第一密封组件表面凸设环形凸缘还可确保第一密封组件的连接强度，方便安装；
21.4、为简化结构，将发光组件直接设置在铝基板上，方便加工，减少军用防水灯对空间的占用，避免出现整体厚度过厚的情况，方便携带及使用；
22.5、通过铝基板良好的散热性能，解决因电路板散热性能差导致的器件温度过高的问题，避免因使用温度过高影响军用防水灯使用寿命；
23.6、将外壳体罩设在铝基板的第一侧面，用于对发光组件及铝基板进行防护，并进一步优化使用体验，延长军用防水灯的使用寿命。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
25.图1为本发明的防止外壳体变形的军用防水灯的一实施例的结构示意图；
26.图2为本发明的防止外壳体变形的军用防水灯的一实施例的爆炸图；
27.图3为本发明的防止外壳体变形的军用防水灯的一实施例的未组装状态下的结构示意图；
28.图4为本发明的防止外壳体变形的军用防水灯的一实施例的截面图；
29.图5为图4的a处的放大图；
30.图中：100、铝基板；110、恒流电路组件；111、导线槽；112、第二连接位；120、发光组件；200、外壳体；210、第一限位槽；220、安装位；2201、第一连接孔；230、第一连接位；240、安装槽；241、凸起；250、第二限位槽；260、挡光结构；270、豁口；280、容置空间；300、透光结构；310、导光结构；320、槽位；410、第一密封组件；4101、避位槽；420、第二密封组件；4201、安装孔；430、环形凸缘；500、压合组件；510、锁固件；520、第二连接孔；600、按键组件。
31.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.需要说明，若本发明实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。若在本发明中涉及“a和/或b”的描述，则表示包含方案a或方案b，或者包含方案a和方案b。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
35.本发明提供了一种防止外壳体变形的军用防水灯。
36.参照图1至5，防止外壳体变形的军用防水灯包括铝基板100、外壳体200和第一密封组件410。
37.所述铝基板100的第一侧面设置有发光组件120；
38.所述外壳体200罩设在所述铝基板100的第一侧面，所述铝基板100的第一侧面与所述外壳体200之间设置有第一限位槽210；
39.所述第一密封组件410定位抵压在所述第一限位槽210内，所述第一密封组件410的第一表面和/或第二表面凸设环形凸缘430，以使所述外壳体200与所述铝基板100密封连接。
40.可以理解的，所述铝基板100设置有相对的第一侧面和第二侧面，发光组件120设置于铝基板100的第一侧面，可选地，还可在铝基板100的第一侧面和/或第二侧面设置连接电路，用以实现电连接。第一密封组件410可采用防水密封圈等防水组件。作为一可选的示例，可将第一密封组件410安装在铝基板100与外壳体200之间，也即是，可将第一限位槽210分别设置在铝基板100的第一侧面与外壳体200上；或者将第一密封组件410安装在铝基板100的第一侧面，也即是，将第一限位槽210设置在铝基板100的第一侧面；也可以是，将铝基板100安装在外壳体200的靠近铝基板100的一侧，也即是，将第一限位槽210设置在外壳体200的靠近铝基板100的一侧。用以优化防水性能，避免因水密问题影响军用防水灯的使用寿命及使用体验。在铝基板100与外壳体200之间设置第一限位槽210，第一密封组件410定位抵压在第一限位槽210内，第一密封组件410与第一限位槽210的紧密贴合，可有效确保密封性，优化防水性能，避免因水密问题影响军用防水灯的使用寿命及使用体验。
41.作为一具体的实施例，第一密封组件410设置有相对的第一表面和第二表面，第一密封组件410的第一表面及第二表面均凸设有环形凸缘430，在装配状态下，第一密封组件410的第一表面抵接外壳体200，第一密封组件410的第二表面抵接铝基板100；或者，第一密封组件410的第一表面抵接铝基板100，第一密封组件410的第二表面抵接外壳体200。在第
一密封组件410表面凸设环形凸缘430，可减小外部冲击压紧第一密封组件410的力，起缓冲作用，避免外壳体200发生变形或者移位，即使第一密封组件410受冲击变形依旧能够保持密封连接的可靠性，确保铝基板100与外壳体200密封连接；在第一密封组件410表面凸设环形凸缘430还可确保第一密封组件410的连接强度，方便安装。
42.将发光组件120直接设置在铝基板100上，可简化结构，方便加工，如此，还可减少军用防水灯对空间的占用，避免出现整体厚度过厚的情况，方便携带及使用。
43.通过铝基板100良好的散热性能，解决因电路板散热性能差导致的器件温度过高的问题，避免因使用温度过高影响军用防水灯使用寿命。
44.将外壳体200罩设在铝基板100的第一侧面，用于对发光组件120及铝基板100进行防护，并进一步优化使用体验，延长军用防水灯的使用寿命。
45.作为一示例，所述防止外壳体变形的军用防水灯还包括恒流电路组件110，所述恒流电路组件110设置在所述铝基板100的一端，所述恒流电路组件110的输入端与外部电源电连接，所述恒流电路组件110的输出端与所述发光组件120电连接。通过恒流电路组件110为发光组件120提供稳定电压和恒定电流，确保发光组件120电性能稳定，如此，可进一步优化防水灯的稳定性和安全性。
46.为减小铝基板100厚度，并进一步减小防水灯整体厚度，在一实施例中，所述恒流电路组件110与所述发光组件120设置在所述铝基板100的同一侧面。
47.在一可选的实施例中，所述铝基板100上设置有导线槽111，所述导线槽111靠近所述恒流电路组件110设置。恒流电路组件110的输入端设置有供电线，供电线经导线槽111引出防水灯外，用于与外部电源连接，实现供电。将导线槽111靠近恒流电路组件110设置，可减少布线，方便加工。
48.可以理解的，根据实际，可在所述铝基板100设置其他电路组件，用以实现电连接。
49.可选地，外壳体200上设置有按键组件600，用以启闭发光组件120和/或者控制发光组件120的亮度。
50.为实现均匀发光，可选地，所述发光组件120有多个，多个所述发光组件120呈阵列状排布。在一些可选的实施例中，可将多个发光组件120排布呈矩形矩阵或者环形矩阵，并对应变换铝基板100及外壳体200的形状，将所述铝基板100设置成矩形、圆形等任意适于实际使用的形状。
51.在一实施例中，所述第一密封组件410的第一表面和第二表面设置有至少一圈环形凸缘430。
52.可以理解的，在第一表面和第二表面分别设置至少一圈环形凸缘430可减小抵压第一密封组件410时所需要的力，起缓冲作用，避免外壳体200发生变形，第一密封组件410通过环形凸缘430与外壳体200及铝基板100表面紧密贴合，确保第一密封组件410在装配状态下能够紧密抵压在铝基板100与外壳体200之间，用以进一步优化密封性能。
53.可选地，所述第一密封组件410的第一表面和第二表面均设置多圈环形凸缘430，多圈环形凸缘430相互间隔设置。
54.进一步地，所述第一限位槽210为设置于所述铝基板100或所述外壳体200之一周缘上的环形槽，所述第一密封组件410的第一表面的环形凸缘430与所述环形槽相抵，第二表面的环形凸缘430与所述铝基板100或所述外壳体200中另一个相抵。用以将第一密封组
件410定位抵压在第一限位槽210内，使第一密封组件410与第一限位槽210紧密贴合，避免外壳体200受外部进水等外部冲击出现变形。
55.在一实施例中，所述环形凸缘430的横截面为弧形和/或矩形。用以减小环形凸缘因外部进水等冲击导致的形变，避免外壳体变形的同时进一步优化军用防水灯防水性能。
56.作为一可选的实施例，第一密封组件410和第二密封组件420均采用硅胶材料制成，采用的硅胶材料的硬度为28至32。
57.作为一示例，为方便定位安装铝基板100，所述外壳体200外周环设凸起241，用以围合成适于定位铝基板100的安装槽240。
58.进一步地，所述安装槽240的槽深与铝基板100的厚度相等。用以进一步减小外壳体200的厚度，使铝基板100作为外壳体200的一部分封盖外壳体200并与外壳体200连接成一体。
59.在一实施例中，所述外壳体200内侧设置有适于与所述铝基板100连接的第一连接位230。
60.可选地，外壳体200可通过粘接、焊接、螺接、卡接、套接等方式连接固定在铝基板100的第一侧面。作为一具体的实施例，对应第一连接位230的位置，铝基板100上设置有第二连接位112，通过螺钉等锁固零件穿过第二连接位112和第一连接位230，以使外壳体200连接固定在铝基板100的第一侧面。
61.在一具体的实施例中，第一限位槽210设置在外壳体200上，通过螺钉等锁固零件将外壳体200连接固定在铝基板100的第一侧面的同时，还可将第一密封组件410稳定压紧在第一限位槽210内，使第一密封组件410的第一表面的环形凸缘430与第一限位槽210相抵，第一密封组件410的第二表面的环形凸缘430与铝基板100相抵，避免第一密封组件410发生位置偏移。
62.在一实施例中，所述第一密封组件410的第一表面和第二表面均设置有两环形凸缘430，两所述环形凸缘430中的至少一者环绕所述第一连接位230设置。用以优化防水性能，避免进水通过铝基板100及外壳体200之间的连接间隙进入军用防水灯内，影响军用防水灯的使用寿命及使用体验。
63.在一实施例中，所述防止外壳体变形的军用防水灯还包括透光结构300，所述外壳体200对应所述发光组件120的位置设置有安装位220，以供安装所述透光结构300。
64.可选地，所述透光结构300可作为灯罩使用，以供所述发光组件120的光从多个不同角度射出所述外壳体200，使外壳体200罩设在铝基板100外时透光结构300恰好罩设在发光组件120出光方向外，用以集聚光线，优化光照效果。作为一具体的实施例，可对应在透光结构300的靠近铝基板100的一侧设置导光结构310，导光结构310具体为多个凹槽，多个凹槽沿导光结构310的长度方向和宽度方向呈波浪状排布，所述透光结构300的背离所述铝基板100的一侧为平面。以使军用防水灯照明亮度更大，方便使用。通过设置多个凹槽优化光照效果，用于对发光组件120发出的光进行不同方向的发射或者折射，使出光更加均匀，如此，还可方便加工，降低加工及生产成本。
65.作为一可选的实施例，可将所述透光结构300与所述外壳体200设置成一体成型结构；也可以将所述透光结构300与所述外壳体200进行分体设置，并在所述外壳体200对应发光组件120的位置设置安装位220，以供安装透光结构300。另外，在透光结构300与外壳体
200采用分体设置的时候，可选地，可在外壳体200的安装位220与透光结构300之间设置第二密封组件420，以进一步优化水密性，避免进水影响防水灯使用寿命。
66.进一步地，所述透光结构300的设置有导光结构310的一侧对应发光组件设置有槽位320，用以形成适于容置发光组件120的空间，避免抵压到发光组件120，影响使用效果。
67.在一实施例中，为避免电子器件吸光，影响军用防水灯亮度，所述恒流电路组件110设置在所述灯板结构和/或所述外壳体200的一端，且与所述发光组件120相互隔离设置。
68.作为一示例，可在恒流电路组件110与发光组件120之间设置挡光结构260等隔挡结构，或者在恒流电路组件110与发光组件120之间设置高度差，以使恒流电路组件110与发光组件120相互隔离设置；具体可根据实际设置，在此不进行具体限定。
69.在一实施例中，所述外壳体200设置有挡光结构260，所述挡光结构260凸设在所述外壳体200内侧，且隔挡在所述恒流电路组件110与所述发光组件120之间。
70.在另一示例中，所述铝基板100上设置有挡光结构260，所述挡光结构260隔挡在恒流电路组件110与发光组件120之间。
71.具体可根据实际设置并调整挡光结构260的位置，在此不进行限定。
72.在上述示例的基础上，挡光结构260设置于外壳体200上，所述外壳体200的一端与挡光结构260之间形成适于收置所述恒流电路组件110的容置空间280。
73.在一具体的实施例中，所述外壳体200中部设置有安装位220，以供安装所述透光结构300，透光结构300经连接件连接固定在安装位220上。可选地，所述挡光结构260中部对应所述连接件的位置设置有豁口270，所述连接孔设置于所述豁口270中部。
74.可以理解的，对应连接件的位置设置豁口270，可减小防水灯占用空间，方便组装，且通过在挡光结构260之间设置豁口270，在一定程度上还可防止连接件出现松动，避免透光结构300发生位置偏移影响使用效果。
75.在一实施例中，所述防止外壳体变形的军用防水灯还包括锁固件510和压合组件500，所述压合组件500设置于所述透光结构300的背离所述安装位220的一侧，所述锁固件510穿过所述压合组件500，用于将所述透光结构300连接固定在所述安装位220上。如此，可将透光结构300连接固定在安装位220上，避免透光结构300发生位置偏移，影响使用效果。
76.作为一示例，可设置压合组件500通过粘接、焊接、螺接、卡接、套接等方式将透光组件连接固定在外壳体200的安装位220上。
77.可以理解的，可在安装位220上设置一个或者多个第一连接孔2201，并在压合组件500对应设置一个或者多个第二连接孔520，通过螺钉等锁固件510穿过第二连接孔520和第一连接孔2201，将透光结构300限位固定在压合组件500和外壳体200之间。在此，不对锁固件510贯穿第一连接孔2201、第二连接孔520的顺序加以限定。另外，不排除在透光结构300周缘对应设置第三连接孔，通过螺钉等锁固件510穿过第二连接孔520、第三连接孔和第一连接孔2201，以将透光结构300限位固定在压合组件500和外壳体200之间。作为一可选的实施例，所述透光结构300与安装位220之间设置有第二密封组件420，通过压合组件500的设置，还可避免第二密封组件420发生位置偏移，用以优化防水性能。
78.在一实施例中，所述第一连接位230和所述压合组件500均有多个，多个所述压合组件500间隔设置于相邻的至少两个第一连接位230之间。如此，可避免压合组件500对透光
组件及发光组件的出光方向造成遮挡，用以进一步优化照明效果。
79.在一可选的实施例中，可在所述安装位220的相对的两侧分别设置压合组件500，也可对应安装位220的四个侧边分别设置压合组件500。对应安装位220的任意一侧边设置的压合组件500可以设置为一个或者多个，在设置有多个压合组件500时，多个压合组件500间隔设置于相邻的两个或者多个第一连接位230之间；在设置有一个压合组件500时，压合组件500中部对应第一连接位230形成避位空间，用以减少压合组件500的安装工序。
80.在一可选的实施例中，所述第一密封组件410对应第一连接位230设置避位槽4101，以使第一密封组件410至少部分地环绕第一连接位230设置。更进一步地，第一限位槽210对应第一连接位230形成避位空间，并环绕第一连接位230设置，以使第一密封组件410定位抵压在第一限位槽210内。如此，可进一步优化密封性能，确保军用防水灯产品性能的稳定性，避免外部进水通过外壳体200和铝基板100之间连接间隙进入军用防水灯内，影响防水灯使用性能及使用寿命。
81.在一实施例中，所述防止外壳体变形的军用防水灯还包括第二密封组件420，所述安装位220与所述透光结构300之间设置有第二限位槽250，所述第二密封组件420定位抵压在所述第二限位槽250内，所述第二密封组件420的第一表面和第二表面两者中的至少一者环设有至少一圈所述环形凸缘430，以使所述外壳体200与所述透光结构300密封连接。
82.通过在第二密封组件420的第一表面和/或第二表面设置至少一圈环形凸缘430，可减小外部冲击压紧第二密封组件420的力，起缓冲作用，避免透光结构300发生变形，确保第二密封组件420在装配状态下能够紧密抵压在透光结构300与外壳体200之间，并通过环形凸缘430与透光结构300和安装位220紧密贴合。
83.作为一可选的实施例，装配状态下，第二限位槽250为设置于安装位220或透光结构300之一的环形槽，第二密封组件420的第一表面的环形凸缘430与第二限位槽250相抵，第二密封组件420的第二表面与安装位220或透光结构300中的另一个相抵。第二密封组件420定位抵压在第二限位槽250内，并通过环形凸缘430与第二限位槽250及透光结构300表面紧密贴合，如此，可进一步优化防水灯的密封性能，避免外部进水通过透光结构300及安装位220之间的连接间隙进入军用防水灯内，影响使用性能及使用寿命。
84.作为一具体的实施例，可在第二密封组件420的外周设置一个或多个安装孔4201，用以将第二密封组件420连接固定在第二限位槽250内，进一步避免第二密封组件420发生位置偏移，影响密封性。
85.于本发明中，第二密封组件420的具体实施示例可参照上述第一密封组件410的实施例，在此不再一一赘述。
86.以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种防止外壳体变形的军用防水灯，其特征在于，包括：铝基板，所述铝基板的第一侧面设置有发光组件；外壳体，所述外壳体罩设在所述铝基板的第一侧面，所述铝基板的第一侧面与所述外壳体之间设置有第一限位槽；以及第一密封组件，所述第一密封组件定位抵压在所述第一限位槽内，所述第一密封组件的第一表面和/或第二表面凸设环形凸缘，以使所述外壳体与所述铝基板密封连接。2.根据权利要求1所述的防止外壳体变形的军用防水灯，其特征在于，所述第一密封组件的第一表面和第二表面设置有至少一圈环形凸缘。3.根据权利要求2所述的防止外壳体变形的军用防水灯，其特征在于，所述第一限位槽为设置于所述铝基板或所述外壳体之一周缘上的环形槽，所述第一密封组件的第一表面的环形凸缘与所述环形槽相抵，第二表面的环形凸缘与所述铝基板或所述外壳体中另一个相抵。4.根据权利要求1所述的防止外壳体变形的军用防水灯，其特征在于，所述环形凸缘的横截面为弧形和/或矩形。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的防止外壳体变形的军用防水灯，其特征在于，所述外壳体内侧设置有适于与所述铝基板连接的第一连接位。6.根据权利要求5所述的防止外壳体变形的军用防水灯，其特征在于，所述第一密封组件的第一表面和第二表面均设置有两环形凸缘，两所述环形凸缘中的至少一者环绕所述第一连接位设置。7.根据权利要求5所述的防止外壳体变形的军用防水灯，其特征在于，所述防止外壳体变形的军用防水灯还包括透光结构，所述外壳体对应所述发光组件的位置设置有安装位，以供安装所述透光结构。8.根据权利要求7述的防止外壳体变形的军用防水灯，其特征在于，所述防止外壳体变形的军用防水灯还包括锁固件和压合组件，所述压合组件设置于所述透光结构的背离所述安装位的一侧，所述锁固件穿过所述压合组件，用于将所述透光结构连接固定在所述安装位上。9.根据权利要求8所述的防止外壳体变形的军用防水灯，其特征在于，所述第一连接位和所述压合组件均有多个，多个所述压合组件间隔设置于相邻的至少两个第一连接位之间。10.根据权利要求7所述的防止外壳体变形的军用防水灯，其特征在于，所述防止外壳体变形的军用防水灯还包括第二密封组件，所述安装位与所述透光结构之间设置有第二限位槽，所述第二密封组件定位抵压在所述第二限位槽内，所述第二密封组件的第一表面和第二表面两者中的至少一者环设有至少一圈所述环形凸缘，以使所述外壳体与所述透光结构密封连接。

技术总结
本发明公开了一种防止外壳体变形的军用防水灯，包括铝基板、外壳体和第一密封组件，所述铝基板的第一侧面设置有发光组件；所述外壳体罩设在所述铝基板的第一侧面，所述铝基板的第一侧面与所述外壳体之间设置有第一限位槽；所述第一密封组件定位抵压在所述第一限位槽内，所述第一密封组件的第一表面和/或第二表面凸设环形凸缘，以使所述外壳体与所述铝基板密封连接。用于解决防水灯水密性差，容易因进水冲击导致外壳体变形的问题。水冲击导致外壳体变形的问题。水冲击导致外壳体变形的问题。


技术研发人员：杨智伟
受保护的技术使用者：深圳市三维自动化工程有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/18