一种自行走高空作业平台后支腿铆焊工装的制作方法

1.本发明属于焊接工装领域，尤其涉及一种自行走高空作业平台后支腿铆焊工装。


背景技术：

2.gtbz是直臂式自行走高空作业平台的一种系列产品，是一种常见的工程设备，广泛应用于建筑、市政、工厂、园林等场所，主要从事消防、抢险救灾、施工安装维护等工作，如图1所示，后支腿由两个法兰板01、两个面板02、两个加强板03、一个顶板04、两个底板05、一个折板06和四个筋板07相互焊接组成，后支腿作为gtbz自行走高空作业平台行走部件之一，两端的两个法兰板01的同轴度及平行度是关键尺寸，其误差将影响车轮的安装，造成车身姿态倾斜，使各连接轴及轮胎受力增加。
3.为提高工作效率，保证产品质量，本发明提供一种用于gtbz自行走高空作业平台的后支腿的铆焊工装。


技术实现要素：

4.本发明提供一种自行走高空作业平台后支腿铆焊工装，旨在解决上述技术问题。
5.本发明是这样实现的，一种自行走高空作业平台后支腿铆焊工装，包括工装平板以及连接在所述工装平板的顶面上的法兰板定位组件、筋板定位块、加强板定位板、定位筋板、顶板定位板、底板定位块和折板定位块；
6.所述法兰板定位组件设置两组，两组所述法兰板定位组件分别位于所述工装平板的两端，所述法兰板定位组件包括第一法兰定位板、第二法兰定位板、第一芯轴和第一楔块，所述第一法兰定位板垂直连接所述工装平板，所述第二法兰定位板为圆形结构，所述第二法兰定位板的一面设置有圆形凸起，所述凸起的直径与后支腿的法兰板的内径相匹配，两组所述法兰定位组件的所述第二法兰定位板的圆形凸起相对设置，所述第二法兰定位板的圆心处通过所述第一芯轴与所述第一法兰定位板活动连接，所述第一楔块夹持于所述第一法兰定位板和第二法兰定位板之间；
7.所述筋板定位块设置两组，两组所述筋板定位块分别位于所述第一法兰板底部处，所述加强板定位板设置两组，两组所述加强板定位板垂直连接在所述工装平板靠近所述筋板定位块处，所述定位筋板设置两组，两组所述定位筋板垂直连接在所述工装平板的两侧，所述顶板定位板设置两个，两个所述顶板定位板垂直连接在所述定位筋板之间，所述底板定位块设置两组，两组所述底板定位块位于两组所述顶板定位板之间，所述折板定位块位于一组所述底板定位块的一侧。
8.进一步地，所述法兰板定位组件还包括第二芯轴，所述第一法兰定位板和第二法兰定位板上开设有多个与法兰板的螺栓孔相对应的通孔，所述第二芯轴插接于所述通孔内。
9.更进一步地，每组所述定位筋板设置两个，两个所述定位筋板对称设置且对称轴与两组所述法兰板定位组件的轴线平行但不重合。
10.更进一步地，还包括两个第二楔块，两个所述第二楔块分别贴靠每组所述定位筋板中的一个。
11.更进一步地，所述顶板定位板的截面具有t形结构，所述顶板定位板的宽度与后支腿的顶板的缺口尺寸相匹配。
12.更进一步地，所述底板定位块设置三个，三个所述底板定位块呈l形分布。
13.更进一步地，两组所述法兰板定位组件、两组所述筋板定位块、两组所述加强板定位板和两组所述顶板定位板沿所述工装平板的长度方向的轴线重合。
14.有益效果
15.本发明提供的自行走高空作业平台后支腿铆焊工装利用法兰板定位组件、筋板定位块、加强板定位板、定位筋板、顶板定位板、底板定位块和折板定位块分别快速定位后支腿的法兰板、筋板、加强板、面板、顶板、底板、折板，能够有效保证两个法兰板的同轴度和平行度以及其他各子件的垂直度，提高工作效率，保证产品质量。
附图说明
16.图1是自行走高空作业平台后支腿的结构示意图；
17.图2是本发明实施例提供的自行走高空作业平台后支腿铆焊工装的结构示意图；
18.图3是图2的俯视图；
19.图4是图2的右视图；
20.图5是本发明实施例提供的自行走高空作业平台后支腿铆焊工装装配后支腿的示意图；
21.图6是图5的俯视图。
22.图中标号分别表示：
23.01-法兰板、02-面板、03-加强板、04-顶板、05-底板、06-折板、07-筋板；
24.1-工装平板、2-法兰板定位组件、201-第一法兰定位板、202-第二法兰定位板、203-第一芯轴、204-第二芯轴、205-第一楔块、3-筋板定位块、4-加强板定位板、5-定位筋板、501-第二楔块、6-顶板定位板、7-底板定位块、8-折板定位块。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
26.参见图1～6，本发明实施例提供一种自行走高空作业平台后支腿铆焊工装，该铆焊工装包括工装平板1以及连接在工装平板1的顶面上的法兰板定位组件2、筋板定位块3、加强板定位板4、定位筋板5、顶板定位板6、底板定位块7和折板定位块8。
27.法兰板定位组件1用于定位法兰板01的位置，保证两个法兰板01的同轴度和平行度。筋板定位块3用于定位筋板07的位置，保证筋板07分别与法兰板01和面板02的垂直度。加强板定位板4用于定位加强板03的位置，保证加强板03与面板02的垂直度。定位筋板5用于定位面板02的位置，保证面板02的竖直度。顶板定位板6用于定位顶板04的位置，保证顶板04与面板02的垂直度。底板定位块7用于定位底板05的位置，保证两个底板05的相对于面
板02的位置。折板定位块8用于定位折板06的位置，保证折板06相对于面板02和其中一个底板05的相对位置。
28.法兰板定位组件2设置两组，两组法兰板定位组件2分别位于工装平板1的两端，法兰板定位组件2包括第一法兰定位板201、第二法兰定位板202、第一芯轴203和第一楔块205，第一法兰定位板201垂直连接工装平板1，第二法兰定位板202为圆形结构，第二法兰定位板202的一面设置有圆形凸起，凸起的直径与后支腿的法兰板01的内径相匹配，两组法兰定位组件2的第二法兰定位板202的圆形凸起相对设置，第二法兰定位板202的圆心处通过第一芯轴023与第一法兰定位板201活动连接，第一楔块205夹持于第一法兰定位板201和第二法兰定位板202之间。
29.两个第二法兰定位板202同轴并相对于工装平板1的顶面垂直，通过圆形凸起卡接法兰板01的内圈，使得两个法兰板01同轴且相互平行。通过第一芯轴203滑动调节第一法兰定位板201与第二法兰定位板202的间距，从而方便调节两个法兰板01的间距，调节完成后，将第一楔块205塞入第一法兰定位板201与第二法兰定位板202之间以固定第二法兰定位板202的位置。
30.另外，在本发明实施例中，法兰板定位组件2还包括第二芯轴204，第一法兰定位板201和第二法兰定位板202上开设有多个与法兰板01的螺栓孔相对应的通孔，第二芯轴204插接于通孔内。多个第二芯轴204通过多个通孔同时插接第一法兰定位板201、第二法兰定位板202和法兰板01，定位三者之间的相对位置，从而进一步定位两个法兰板01的位置，进而更加精确保证两个法兰板01的同轴度和平行度。
31.筋板定位块3设置两组，两组筋板定位块3分别位于第一法兰板201底部处，加强板定位板4设置两组，两组加强板定位板4垂直连接在工装平板1靠近筋板定位块3处，定位筋板5设置两组，两组定位筋板5垂直连接在工装平板1的两侧，顶板定位板6设置两个，两个顶板定位板6垂直连接在定位筋板5之间，底板定位块7设置两组，两组底板定位块7位于两组顶板定位板6之间，折板定位块8位于一组底板定位块7的一侧。
32.筋板定位块3的顶面与工装平板1的顶面平行，筋板07放置在筋板定位块3上使其与工装平板1的顶面平行，从而确保其与竖直设置的法兰板01和面板02垂直。
33.每组加强板定位板4设置两个，两个加强板定位板4的高度一致且顶面与工装平板1的顶面平行，加强板03放置在加强板定位板4上使其与竖直设置的法兰板01和面板02垂直。
34.每组定位筋板5设置两个，两个定位筋板5对称设置且对称轴与两组法兰板定位组件2的轴线平行但不重合，同时，本发明实施例中，还包括两个第二楔块501，两个第二楔块501分别贴靠每组定位筋板5中的一个。
35.相对的两个定位筋板5的间距稍大于后支腿的宽度，方便调整面板02的位置，调整完成后，将第二楔块501塞入定位筋板5与面板02之间以固定面板02的位置。
36.如图5、6所示，顶板定位板6的截面具有t形结构，顶板定位板6的宽度与后支腿的顶板04的缺口尺寸相匹配。顶板04的两端具有缺口，将顶板定位板6的宽度设置为与该缺口的尺寸相匹配，顶板定位板6的顶部两侧与该缺口接触以定位顶板定位板6的位置。
37.本发明实施例中，底板定位块7设置三个，三个底板定位块7呈l形分布。底板05为矩形结构，该矩形结构的两个边分别与三个底板定位块7贴靠以实现定位。
38.两组法兰板定位组件2、两组筋板定位块3、两组加强板定位板4和两组顶板定位板6沿工装平板1的长度方向的轴线重合，使得法兰板01、加强板03、顶板04、面板02对齐排列方便定位。
39.前述的本发明实施例提供的自行走高空作业平台后支腿铆焊工装内的各个部件的尺寸以及部件与部件之间的尺寸均可根据标准的后支腿的尺寸或需要的后支腿的尺寸设定。
40.综上，本发明实施例提供的自行走高空作业平台后支腿铆焊工装在使用时，先将法兰板01通过第一芯轴203、第二芯轴204和第一楔块205固定在第二法兰定位板202上定位，再将底板05放置到底板定位块7处定位，然后依次将面板02、筋板07、加强板03、顶板04、折板06贴靠定位筋板5、筋板定位块3、加强板定位板4、顶板定位板6、折板定位块8，面板02利用第二楔块501夹紧，最后铆焊后支腿的上述各子件使其成为整体。
41.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自行走高空作业平台后支腿铆焊工装，其特征在于，包括工装平板以及连接在所述工装平板的顶面上的法兰板定位组件、筋板定位块、加强板定位板、定位筋板、顶板定位板、底板定位块和折板定位块；所述法兰板定位组件设置两组，两组所述法兰板定位组件分别位于所述工装平板的两端，所述法兰板定位组件包括第一法兰定位板、第二法兰定位板、第一芯轴和第一楔块，所述第一法兰定位板垂直连接所述工装平板，所述第二法兰定位板为圆形结构，所述第二法兰定位板的一面设置有圆形凸起，所述凸起的直径与后支腿的法兰板的内径相匹配，两组所述法兰定位组件的所述第二法兰定位板的圆形凸起相对设置，所述第二法兰定位板的圆心处通过所述第一芯轴与所述第一法兰定位板活动连接，所述第一楔块夹持于所述第一法兰定位板和第二法兰定位板之间；所述筋板定位块设置两组，两组所述筋板定位块分别位于所述第一法兰板底部处，所述加强板定位板设置两组，两组所述加强板定位板垂直连接在所述工装平板靠近所述筋板定位块处，所述定位筋板设置两组，两组所述定位筋板垂直连接在所述工装平板的两侧，所述顶板定位板设置两个，两个所述顶板定位板垂直连接在所述定位筋板之间，所述底板定位块设置两组，两组所述底板定位块位于两组所述顶板定位板之间，所述折板定位块位于一组所述底板定位块的一侧。2.根据权利要求1所述的自行走高空作业平台后支腿铆焊工装，其特征在于，所述法兰板定位组件还包括第二芯轴，所述第一法兰定位板和第二法兰定位板上开设有多个与法兰板的螺栓孔相对应的通孔，所述第二芯轴插接于所述通孔内。3.根据权利要求1所述的自行走高空作业平台后支腿铆焊工装，其特征在于，每组所述定位筋板设置两个，两个所述定位筋板对称设置且对称轴与两组所述法兰板定位组件的轴线平行但不重合。4.根据权利要求3所述的自行走高空作业平台后支腿铆焊工装，其特征在于，还包括两个第二楔块，两个所述第二楔块分别贴靠每组所述定位筋板中的一个。5.根据权利要求1所述的自行走高空作业平台后支腿铆焊工装，其特征在于，所述顶板定位板的截面具有t形结构，所述顶板定位板的宽度与后支腿的顶板的缺口尺寸相匹配。6.根据权利要求1所述的自行走高空作业平台后支腿铆焊工装，其特征在于，所述底板定位块设置三个，三个所述底板定位块呈l形分布。7.根据权利要求1所述的自行走高空作业平台后支腿铆焊工装，其特征在于，两组所述法兰板定位组件、两组所述筋板定位块、两组所述加强板定位板和两组所述顶板定位板沿所述工装平板的长度方向的轴线重合。

技术总结
本发明属于焊接工装领域，提供了一种自行走高空作业平台后支腿铆焊工装，该铆焊工装包括工装平板以及连接在工装平板的顶面上的法兰板定位组件、筋板定位块、加强板定位板、定位筋板、顶板定位板、底板定位块和折板定位块，法兰板定位组件包括第一法兰定位板、第二法兰定位板、第一芯轴、第二芯轴和第一楔块，本发明利用法兰板定位组件、筋板定位块、加强板定位板、定位筋板、顶板定位板、底板定位块和折板定位块分别快速定位后支腿的法兰板、筋板、加强板、面板、顶板、底板、折板，能够有效保证两个法兰板的同轴度和平行度以及其他各子件的垂直度，提高工作效率，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。


技术研发人员：时元强 张应东 李勇
受保护的技术使用者：湖南坤鼎数控科技有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/7/18