一种夹持装置的制作方法

1.本发明涉及夹持工具技术领域，尤其涉及一种夹持装置。


背景技术：

2.在制造加工或者检修领域，通常需要夹持工件以进行加工或检修操作。为此，夹持装置是必不可少的工具。然而，在现有技术中，现有的这些夹持装置中存在一些问题，例如夹持力不足、固定不稳定、夹持面为点接触或线接触等，容易导致夹持装置和被夹持物的松动或摆动，影响效果。
3.因此，需要提供一种新型的夹持装置，其能够确保被夹物的稳定夹持，并具有更好的稳定性和安全性。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明主要针对以上问题，提出了一种夹持装置，其目的是解决现有夹持装置夹持力不足、固定不稳定、夹持面为点接触或线接触的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供了一种夹持装置，包括第一夹持部件、第二夹持部件以及导条，其中：
8.所述第一夹持部件包括：连接件、第一活动夹块及第一弹性件，所述连接件由导体制成并且固定于导条；所述第一活动夹块由导体制成并且可转动安装于所述连接件，所述第一活动夹块沿远离自身转动轴线的第一方向延伸形成第一导流部，所述第一导流部朝向被夹物的表面形成第一导流表面；所述第一弹性件安装于所述连接件与所述第二导流部之间，用于提供夹紧力，以使得所述第一导流表面紧密贴合位于导条上的被夹物的第一个夹紧表面；
9.所述第一夹持部件包括：滑动连接块、第二活动夹块及第二弹性件，所述滑动连接块沿所述导条的长度方向可滑动地安装于所述导条；所述第二活动夹块由导体制成并且所述第二活动夹块可转动地安装于所述滑动连接块，所述第二活动夹块沿远离自身转动轴线的第一方向延伸形成第三导流部，所述第三导流部朝向被夹物的表面形成第三导流表面；所述第二弹性件位于所述滑动连接块和所述第二活动夹块之间，用于提供夹紧力，以使得所述第三导流表面紧密贴合位于导条上的被夹物的第三个夹紧表面。
10.进一步地，所述第一活动块沿远离自身转动轴线的第二方向延伸形成第二导流部，所述第二导流部朝向被夹物的表面形成第二导流表面，在所述第一弹性件的夹紧力的作用下，所述第二导流表面紧密贴合位于导条上的被夹物的第二个夹紧表面；所述第二活动夹块沿远离自身转动轴线的第二方向延伸形成第四导流部，所述第四导流部朝向被夹物的表面形成第四导流表面，在所述第二弹性件的夹紧力的作用下，所述第四导流表面紧密贴合位于导条上的被夹物的第四个夹紧表面。
11.进一步地，在所述第一弹性件的夹紧力作用下，所述第一导流表面、所述第二导流表面能够分别同时紧密贴合第一个夹紧表面和第二个夹紧表面；
12.在所述第二弹性件的夹紧力作用下，所述第三导流表面、所述第四导流表面能够分别同时紧密贴合第三个夹紧表面和第四个夹紧表面；和第二弹性件；
13.所述第一导流表面、所述第二导流表面、所述第三导流表面、所述第四导流表面均与被夹物的外形拟形。
14.进一步地，所述连接件具有弹性。
15.进一步地，所述连接件由弹性板材经相向翻折后成型，并形成位于中间段的脊部以及分布在其两侧的上支撑部和下安装部，所述上支撑部的两侧弯折形成分布在其两侧的凸片，所述第一活动夹块可转动的安装在所述凸片上，所述弹性件与所述连接件的脊部相连，所述下安装部固定于导条。
16.进一步地，所述第二活动夹块与所述滑动连接块通过第二销轴转动设置，包括容第二销轴穿设的转动孔，所述转动孔具有容所述第二活动夹块在高度方向上的浮动空间。
17.进一步地，所述夹持装置还包括将所述第二夹持部件固定在所述导条上的锁固件，所述锁固件包括设置在所述滑动连接块上的转轴，所述转轴在所述滑动连接块的内腔中安装有齿轮，在所述转轴穿出所述滑动连接块的一端设置有棘轮，所述棘轮沿周边以相等的间隔形成多个凹槽，在所述凹槽的每一个之间，形成朝一侧倾斜的突起，所述导条具有与所述齿轮啮合的齿条部，所述滑动连接块外设置有可转动的棘爪，所述棘爪的一端形成钩型爪部分，在所述棘爪上设置有扭簧，所述扭簧用于提供锁固力，以使所述钩型爪部分伸入所述凹槽。
18.进一步地，所述第一弹性件、第二弹性件为弹簧或弹簧片或弹性垫。
19.进一步地，所述第二活动夹块设置有接线端子，所述接线端子用于与接地线连接。
20.进一步地，所述转动孔的横截面为长轴沿高度方向延伸的椭圆形。
21.(三)有益效果
22.本发明的上述技术方案具有如下优点：
23.1、夹持稳固：通过第一、第二夹持部件对被夹物的双侧用面接触的方式夹持，被夹物可以被稳定地夹持，不易滑动或移位，确保夹持的稳定性；
24.2、第一夹持部件与被夹物、第二夹持部件与被夹物均面接触，避免引流时电打火灼烧被夹物(如钢轨)；
25.3、无需借助任何其他的工具，避免安装、拆卸过程中工具遗留到现场而引起事故，尤其是铁道或其他电力施工现场；
26.4、适用范围广：第一夹持部件和第二夹持部件均具有一定的浮动空间，可以适应不同厚度的钢轨；
27.5、操作简便：该接地线夹的夹持部件均可转动，方便夹持钢轨的装卸，提高操作效率；
28.6、结构简单：该接地线夹的结构简单，易于制造和维护，降低生产成本和维护成本。
附图说明
29.图1为本发明一种夹持装置的局部剖视结构示意图。
30.图2为本发明一种夹持装置总成的立体结构示意图。
31.图3为本发明一种夹持装置装夹钢轨的结构示意图。
32.图4为本发明一种第一活动夹块的主视结构示意图
33.图5为本发明一种第一活动夹块的立体结构示意图。
34.图6为本发明一种第二夹持部件的剖视结构示意图。
35.图7为本发明一种第二活动夹块的立体结构示意图。
36.图8为本发明一种锁固件安装在滑动连接块上的结构示意图。
37.图中：
38.1、第一夹持部件；2、第二夹持部件；3、锁固件；4、导条；
39.10、连接件；11、第一活动夹块；12、第一销轴；13、第一弹性件；101、第一夹口部；10-1、脊部；10-2、上支撑部；10-3、下安装部；10-4、凸片；11-1、第一导流部；11-2、第二导流部；11-1a、第一导流表面；11-2a、外侧面；11-2b、第二导流表面；
40.20、滑动连接块；21、第二活动夹块；22、第二弹性件；23、第二销轴；24、接线端子；201、第二夹口部；21-1、第四导流表面；21-2、第三导流表面；21-3、转动孔；21-5、套孔；21-6、安装口；
41.30、转轴；31、齿轮；32、棘轮；33、棘爪；34、扭簧；35、板把；32-1、凹槽；32-2、突起；33-1、钩型爪部分；
42.40-1、齿条部。
具体实施方式
43.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
44.本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.在下文中，将参照附图对本发明的一个实施例进行描述。图3示出了将本发明的夹持装置应用于钢轨的示例。在图1-图2中，除用于夹持钢轨外，还可以广泛应用于各种夹持场合，例如机械制造、装配、修理等领域。
47.如图1-图8，一种夹持装置，包括导条4和第一夹持部件1以及第二夹持部件2，所述导条4具有一端和另一端。
48.第一夹持部件1安装在导条4的一端，包括连接件10、第一活动夹块11、第一弹性件13，连接件10是夹持装置的基础部分以支持其他组件，由导体制成并且固定于导条4，第一活动夹块11是夹具的主要夹紧部分，由导体制成并且可转动安装于连接件10，第一活动夹块11沿远离自身转动轴线的第一方向延伸形成第一导流部11-1，第一导流部11-1朝向被夹物的表面形成第一导流表面11-1a。
49.第一弹性件13是将夹紧力传递到第一活动夹块11的组件，通常是弹簧或弹性垫，第一弹性件13的一端连接到连接件10上，而另一端连接到第一活动夹块11的外侧面11-2a上。
50.第二夹持部件2安装在导条4的另一端，包括滑动连接块20、第二活动夹块21以及第二弹性件22。滑动连接块20是夹持装置的基础部分以支持其他组件，沿导条4的长度方向可滑动地安装于导条4。
51.第二活动夹块21是夹持装置的主要夹紧部分，第二活动夹块21由导体制成并且可转动地安装于滑动连接块20，第二活动夹块21沿远离自身转动轴线的第一方向延伸形成第三导流部，第三导流部朝向被夹物的表面形成第三导流表面21-2，第三导流表面21-2则是通过第二弹性件22施加压力以夹紧被夹物，与被夹物面接触的表面。
52.第二弹性件22是将夹紧力传递到第二活动夹块21的组件，通常是弹簧片或弹性垫，位于滑动连接块20和第二活动夹块21之间，用于提供夹紧力，以使得第三导流表面21-2紧密贴合位于导条4上的被夹物的第三个夹紧表面。
53.当对导条4施加背离第一夹持部件1一端的力后，被夹物在第一活动夹块11的抵持面11-2b，在第一弹性件13的弹性恢复力作用下第一活动夹块11在此过程中(绕图1中的销轴安装孔沿顺时针方向)转动并使第一导流表面11-1a与被夹物的另一侧面接触,最终第一导流表面11-1a与被夹物的夹紧表面紧密贴合。
54.随后驱动滑动连接块20在导条4上移动，并接触到被夹物时，被夹物在第二活动夹块21的第四导流表面21-1，在第二弹性件22的弹性恢复力作用下第二活动夹块21在此过程中(绕图1中的第二销轴23沿逆时针方向)转动并使第三导流表面21-2与被夹物的另一侧面接触,最终第三导流表面21-2与被夹物的夹紧表面紧密贴合。
55.由于第一导流表面11-1a、第三导流表面21-2与被夹物为面接触，而不是点接触或线接触，因此形成稳定的夹持状态。且在夹持过程中，由于第一弹性件13、第二弹性件22的作用，第一活动夹块11、第二活动夹块21保持一定的弹性,可随被夹物的夹紧表面的形状绕各自的销轴(第一活动夹块11绕第一销轴12，第二活动夹块21绕第二销轴23)自由转动,直至第一导流表面11-1a、第三导流表面21-2与夹紧表面紧密贴合，可以适应不同尺寸和形状的被夹物，并确保夹紧力度的一致性。
56.如上所述，第一导流表面11-1a和第三导流表面21-2夹紧表面呈面接触，保证了较大的接触面积，本发明实施例应用于铁路钢轨、电网等引流时，第一导流表面11-1a和第三导流表面21-2与铁路钢轨的上部侧表面或电网的导体的某一表面紧密贴合，从而可确保铁路、电网等进行电气化检修时，确保引流作业的安全。
57.需要说明的是，当钢轨处于点或线接触状态时，由于接触点上的电流密度较高，可能会导致电流通过钢轨表面产生弧光放电。这种电打火现象会导致高温和氧化破坏，进而导致钢轨的表面和内部结构受到破坏和损坏。而面接触可以让夹紧力均匀分布在钢轨表面
上，从而减少接触点的电流密度，避免电打火现象的发生。
58.此外，面接触还可以减少钢轨与夹持装置之间的相对运动，从而避免因摩擦力和惯性力引起的磨损和热量的生成。这可以降低钢轨表面的温度，减少钢轨表面的烧蚀和损坏，延长钢轨的使用寿命。因此，使用该第一活动夹块11、第二活动夹块21进行面接触夹紧钢轨可以有效地避免电打火和烧蚀等问题，提高钢轨的使用寿命和安全性。
59.在一些实施例中，第一活动夹块11沿远离自身转动轴线的第二方向延伸形成第二导流部11-2，第二导流部11-2朝向被夹物的表面形成第二导流表面11-2b，在第一弹性件13的夹紧力的作用下，第二导流表面11-2b紧密贴合位于导条4上的被夹物的第二个夹紧表面。其中，第二导流表面11-2b是与被夹物抵接的表面，而第一导流表面11-1a则是通过第一弹性件13施加压力以夹紧被夹物，与被夹物面接触的表面。
60.在一些实施例中，第二活动夹块21沿远离自身转动轴线的第二方向延伸形成第四导流部，第四导流部朝向被夹物的表面形成第四导流表面21-1，在第二弹性件22的夹紧力的作用下，第四导流表面21-1紧密贴合位于导条4上的被夹物的第四个夹紧表面。其中，第四导流表面21-1是与被夹物抵接的表面，而第三导流表面21-2则是通过第二弹性件22施加压力以夹紧被夹物，与被夹物面接触的表面。
61.图3示出,在第一弹性件13的夹紧力作用下，第一导流表面11-1a、第二导流表面11-2b能够分别同时紧密贴合被夹物的第一夹紧表面和第二夹紧表面；在第二弹性件13的夹紧力作用下，第三导流表面21-2、第四导流表面21-1能够分别同时紧密贴合被夹物的第三夹紧表面和第四夹紧表面；
62.第一导流表面11-1a和第三导流表面21-2、以及第三导流表面21-2、第四导流表面21-1为与被夹物的外形拟形。例如，第一导流表面11-1a和第三导流表面21-2形状为平整的斜面,对应地,夹紧表面为平整表面；当然本领域技术人员还可根据夹紧表面的形状对第一导流表面11-1a和第三导流表面21-2的形状做出对应设计,如二者为相互配合的台阶形或弧形。
63.根据本公开的实例，连接件10为具有弹性，例如连接件10为弹簧钢板时，通过材料的选取、结构的设计，使得连接件10远离导条2的端部受向外压力时，可发生轻微(如2mm)变形，从而适应不同规格的钢轨。
64.具体的，连接件10由弹性板材经相向翻折后成型，并形成位于中间段的脊部10-1以及分布在其两侧的上支撑部10-2和下安装部10-3，上支撑部10-2的两侧弯折形成分布在其两侧的凸片10-4，第一活动夹块11可转动的安装在凸片10-4，第一弹性件13一端与连接件10的脊部10-1相连，另一端抵接第一活动夹块11，具有使第一夹口部101开口向上的弹性力。
65.在上述实施例中，第一弹性件13可以提供一定的弹性力，但是如果直接将其固定在连接件10上作为整个第一活动夹块11的弹性部分，容易因为第一弹性件13过度弯曲而导致损坏。因此，本实施例采用了弹性板材(例如弹簧钢板)制作而成的连接件10，大致呈c型结构，上支撑部10-2和下安装部10-3之间形成了具有弹性的夹口，可以在遇到不同厚度的被夹物时，为其提供足够的弹性力，可适用不同厚度的被夹物，并且，该弹性板材的连接件10可以缓存第一弹性件13的弯曲，防止第一弹性件13在弯曲过程中过度受力而损坏。
66.同时，弹性板材的连接件10还可以在第一活动夹块11受到外部力的作用时，吸收
和分散部分力量，避免因第一活动夹块11与连接件10刚性连接造成的损坏。
67.优选的，第一活动夹块11的外侧面具有弹簧孔，第一弹性件13为弹簧时，安装在弹簧孔上。
68.与之对应的另一侧，第二活动夹块21与滑动连接块20通过第二销轴23转动设置，包括容第二销轴23穿设的转动孔21-3，转动孔21-3具有容第二活动夹块21在高度方向上的浮动空间；转动孔21-3具有特定的形状，例如转动孔21-3的横截面为长轴沿高度方向延伸的椭圆形，它为第二活动夹块21在竖直方向上提供了浮动的空间，可以适用不同厚度的被夹物。
69.在一些应用场景下，采用上述实施例中的夹持装置，可以使第一活动夹块11、第二活动夹块21与钢轨之间采用面的形式接触，对钢轨进行引流时，可以在第二活动夹块21的上直接设置接线端子24，该接线端子24用于与接地线连接，当第二活动夹块21为导电体时，通过上述方式使得钢轨的斜面为导流面，可以实现很好的引流效果，避免灼伤被夹物。
70.如图6所示，滑动连接块20设有容导条4活动穿设的套孔21-5，可以根据被夹物来调节滑动连接块20在导条4上的位置。
71.如图2所示，夹持装置还包括将第二夹持部件2固定在导条上的锁固件3，在实施过程中，使用者可以将待夹持的物件(如图3的钢轨)置于第一夹口部101和第二夹口部201之间，通过钢轨轨底用第一活动夹块11勾住钢轨一端，手推动滑动连接块20在导条4上滑动，在第二活动夹块21靠近轨底侧面并完成夹紧轨底动作后，使用锁固件3将第二夹持部件2固定在导条4上。
72.下面将具体对上述部件中的锁固件3的组成及连接关系进行详细说明。
73.锁固件3包括设置在滑动连接块20上的转轴30，转轴30在滑动连接块20的内腔中安装有齿轮31，在转轴30穿出滑动连接块20的一端设置有棘轮32，棘轮32沿周边以相等的间隔形成多个凹槽32-1，在凹槽32-1的每一个之间，形成朝一侧倾斜的突起32-2，导条4具有与齿轮31啮合的齿条部40-1，滑动连接块20外设置有可转动的棘爪33，棘爪33的一端形成钩型爪部分33-1，在棘爪33上设置有扭簧34，扭簧34具有驱动钩型爪部分33-1伸入凹槽32-1中的弹性力。
74.根据本公开的示例，在转轴30穿出滑动连接块20的另一端设置有板把35，板把35垂直于转轴30，以便操作人员握住板把35推动滑动连接块20。
75.该锁固件3的工作原理如下：
76.当钩型爪部分33-1与棘轮32的凹槽32-1对齐时，扭簧34上的弹性力会使钩型爪部分33-1伸入凹槽32-1中，从而使滑动连接块20与导条4连接在一起并保持锁定状态。当需要解锁时，可以按压棘爪33，是棘爪33旋转，并使钩型爪部分33-1从凹槽32-1中移开，滑动连接块20与导条4此时处于可滑动状态。
77.该夹持装置的工作原理如下：
78.夹紧过程：第一步通过钢轨轨底用第一活动夹块11勾住钢轨一端。第二步用手推动滑动连接块20在导条4上滑动，在第二活动夹块21靠近轨底侧面时后。第三步旋转板把35带动齿轮31在导条4上的齿条部40-1上旋转，从而带动滑动连接块20向前移动，完成夹紧轨底的动作。滑动连接块20上的棘轮32会与齿轮31同角度转动，棘爪33卡入凹槽32-1防止第二夹持件21向锁紧反方向移动。当夹持力达到一定时，板把35转动后无法带动棘轮32做跳
齿卡紧动作时，完成夹紧操作。
79.拆卸过程：当夹持装置夹紧在钢轨轨底后需要拆除，第一步顺时针转动板把35，棘轮32会跟随转动一定角度后，可向下压棘爪33弹出定位部分，解除钩型爪部分33-1伸入凹槽32-1的锁定状态，带动第二夹持部件2部分向锁紧反方向移动，移动一定距离后，可在钢轨上拆出快速夹紧型夹持装置。
80.除了上述所描述的基本结构和夹持过程外，以下是本发明的一些进一步细节和特点：
81.第二弹性件22为弹簧、弹簧片及弹性垫中的一种，第二弹性件22的设计可以根据实际需求进行调整，以确保夹持力度和稳定性。例如，可以使用不同材料、不同形状或不同数量的弹簧片来实现所需的弹性力。如图7所示，第二活动夹块21上开设安装口21-6，用于放置或固定弹簧片。
82.作为本实施例一个所述第一弹性件13为弹簧的例子，包括但不限于所述弹簧为圆柱螺旋弹簧、扭簧、板簧等。
83.作为本实施例一个所述第二弹性件22为弹性垫的例子，包括但不限于所述弹性垫为橡胶垫、聚氨酯垫等。
84.由于第二弹性件22具有弹性，除与被夹物夹紧表面紧密贴合外，还具有对采用棘轮、棘齿在锁固过程中进行一定量的夹紧力补偿，避免在回退、前进一个或多个齿时，因刚性接触而造成损坏或因夹紧力不够导致接触不良。
85.第一活动夹块11和第二活动夹块21可以采用不同形状和材料的设计，以适应不同形状、大小和材料的被夹物。例如，第一活动夹块11和第二活动夹块21的抵持面可以采用凸形或凹形，以适应不同的被夹物；压接面可以采用耐磨材料，以增加夹持力和稳定性。
86.根据本公开的示例，第一活动夹块11与凸片10-4之间的连接方式不限于通过第一销轴12连接。
87.本领域技术人员可以理解，图1-图8中示出的一种夹持装置的具体结构并不构成对夹持装置的限定，夹持装置可以包括比图示更多或更少的部件，某些部件也并不属于夹持装置的必须构成，完全可以根据需要在不改变发明的本质的范围内而省略，或者组合某些部件。
88.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。装置权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由同一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。
89.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种夹持装置，其特征在于，包括第一夹持部件、第二夹持部件以及导条，其中：所述第一夹持部件包括：连接件、第一活动夹块及第一弹性件，所述连接件由导体制成并且固定于导条；所述第一活动夹块由导体制成并且可转动安装于所述连接件，所述第一活动夹块沿远离自身转动轴线的第一方向延伸形成第一导流部，所述第一导流部朝向被夹物的表面形成第一导流表面；所述第一弹性件安装于所述连接件与所述第二导流部之间，用于提供夹紧力，以使得所述第一导流表面紧密贴合位于导条上的被夹物的第一个夹紧表面；所述第一夹持部件包括：滑动连接块、第二活动夹块及第二弹性件，所述滑动连接块沿所述导条的长度方向可滑动地安装于所述导条；所述第二活动夹块由导体制成并且所述第二活动夹块可转动地安装于所述滑动连接块，所述第二活动夹块沿远离自身转动轴线的第一方向延伸形成第三导流部，所述第三导流部朝向被夹物的表面形成第三导流表面；所述第二弹性件位于所述滑动连接块和所述第二活动夹块之间，用于提供夹紧力，以使得所述第三导流表面紧密贴合位于导条上的被夹物的第三个夹紧表面。2.如权利要求1所述的一种夹持装置，其特征在于，所述第一活动块沿远离自身转动轴线的第二方向延伸形成第二导流部，所述第二导流部朝向被夹物的表面形成第二导流表面，在所述第一弹性件的夹紧力的作用下，所述第二导流表面紧密贴合位于导条上的被夹物的第二个夹紧表面；所述第二活动夹块沿远离自身转动轴线的第二方向延伸形成第四导流部，所述第四导流部朝向被夹物的表面形成第四导流表面，在所述第二弹性件的夹紧力的作用下，所述第四导流表面紧密贴合位于导条上的被夹物的第四个夹紧表面。3.如权利要求2所述的一种夹持装置，其特征在于，在所述第一弹性件的夹紧力作用下，所述第一导流表面、所述第二导流表面能够分别同时紧密贴合第一个夹紧表面和第二个夹紧表面；在所述第二弹性件的夹紧力作用下，所述第三导流表面、所述第四导流表面能够分别同时紧密贴合第三个夹紧表面和第四个夹紧表面；和第二弹性件；所述第一导流表面、所述第二导流表面、所述第三导流表面、所述第四导流表面均与被夹物的外形拟形。4.如权利要求1所述的一种夹持装置，其特征在于，所述连接件具有弹性。5.如权利要求1所述的一种夹持装置，其特征在于，所述连接件由弹性板材经相向翻折后成型，并形成位于中间段的脊部以及分布在其两侧的上支撑部和下安装部，所述上支撑部的两侧弯折形成分布在其两侧的凸片，所述第一活动夹块可转动的安装在所述凸片，所述弹性件与所述连接件的脊部相连，所述下安装部固定于导条。6.如权利要求1所述的一种夹持装置，其特征在于，所述第二活动夹块与所述滑动连接块通过第二销轴转动设置，包括容第二销轴穿设的转动孔，所述转动孔具有容所述第二活动夹块在高度方向上的浮动空间。7.如权利要求1所述的一种夹持装置，其特征在于，所述夹持装置还包括将所述第二夹持部件固定在所述导条的锁固件，所述锁固件包括设置在所述滑动连接块上的转轴，所述转轴在所述滑动连接块的内腔中安装有齿轮，在所述转轴穿出所述滑动连接块的一端设置有棘轮，所述棘轮沿周边以相等的间隔形成多个凹槽，在所述凹槽的每一个之间，形成朝一侧倾斜的突起，所述导条具有与所述齿轮啮合的齿条部，所述滑动连接块外设置有可转动
的棘爪，所述棘爪的一端形成钩型爪部分，在所述棘爪上设置有扭簧，所述扭簧用于提供锁固力，以使所述钩型爪部分伸入所述凹槽。8.如权利要求1所述的一种夹持装置，其特征在于，所述第一弹性件、第二弹性件为弹簧或弹簧片或弹性垫。9.如权利要求1所述的一种夹持装置，其特征在于，所述第二活动夹块设置有接线端子，所述接线端子用于与接地线连接。10.如权利要求6所述的一种夹持装置，其特征在于，所述转动孔的横截面为长轴沿高度方向延伸的椭圆形。

技术总结
本发明涉及夹持工具技术领域，特别是一种夹持装置，包括第一夹持部件、第二夹持部件及导条，第一夹持部件包括连接件、第一活动夹块及第一弹性件，连接件固定于导条；第一活动夹块可转动安装于连接件，第一活动夹块具有第一导流部和第二导流部，第一导流部朝向导条的表面形成第一导流表面；弹性件提供夹紧力使第一导流表面贴合被夹物，第二夹持部件包括导条、滑动连接块、第二活动夹块及第二弹性件；滑动连接块可滑动地安装于导条；第二活动夹块可转动地安装于滑动连接块，第二活动夹块具有第三导流表面；第二弹性件提供夹紧力使第三导流表面紧密贴合被夹物。其目的是解决现有夹持装置夹持力不足、固定不稳定、夹持面为点接触或线接触的问题。接触的问题。接触的问题。


技术研发人员：全伟 吴磊 刘丽静
受保护的技术使用者：天泽电力（江苏）有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/18