一种板材加工用的四边封边机的制作方法

1.本发明涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种板材加工用的四边封边机。


背景技术：

2.在生产门板的加工过程中会使用封边设备对木板的四边进行封边，封边可使木板的边缘更平整美观，是门板生产过程中十分重要的环节。
3.例如中国专利cn202011571236.2一种木质桌板四边自动封边流水线，用于对木质桌板进行四边封边操作，包括第一长边封边机构、第二长边封边机构、第一短边封边机构、第二短边封边机构、90
°
转板机、推板机构、工控机和输送线，第一长边封边机构、第二长边封边机构、90
°
转板机、推板机构、第一短边封边机构和第二短边封边机构依次设置在输送线上，四个封边机构、90
°
转板机和推板机构分别与工控机相连，第一长边封边机构、第二长边封边机构、第一短边封边机构和第二短边封边机构均设有倒角角度调节结构，倒角角度调节结构与工控机相连，实现倒角角度的自动调节。与现有技术相比，本发明具有实现对倒角角度的自动调节、生产效率高等优点；但是，上述封边流水线只能板材进行逐边封边，需要进行四步封边，整体生产线长度长，占地空间大，设备使用量多，成本高。
4.基于此，本发明设计了一种板材加工用的四边封边机以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种板材加工用的四边封边机。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
7.一种板材加工用的四边封边机，包括机架、第一封边机、第二封边机、第三封边机和第四封边机，所述机架顶部两端均设有位置调节组件，位置调节组件包括底板、支撑组件和调节组件，底板前端连接有支撑组件，支撑组件分别安装有第一封边机和第四封边机，底板后端均连接有调节组件，调节组件均固定连接有第二封边机和第三封边机，第一封边机和第二封边机对立设置，第三封边机和第四封边机对立设置，调节组件调节第二封边机和第三封边机位置，调节第一封边机和第二封边机之间的间距、第三封边机和第四封边机之间的间距，实现第一封边机和第二封边机之间的间距、第三封边机和第四封边机之间的间距可调节，从而实现不同宽度板材；
8.机架靠近第二封边机和第四封边机之间设有九十度方位调节组件和端部限位驱动组件，九十度方位调节组件靠近第四封边机设置，端部限位驱动组件设于九十度方位调节组件和第四封边机之间，九十度方位调节组件驱动板材水平转动九十度，端部限位驱动组件驱动转动后的板材移动至设定状态，实现板材未封边的两边能准确移动至第三封边机和第四封边机之间。
9.更进一步的，支撑组件选用支撑架，且支撑架安装于底板顶部前端，第一封边机和第四封边机分别安装于支撑架顶部。
10.更进一步的，调节组件包括第一滑块、第一支撑座、第一驱动电机、第二支撑座和
第一导轨，第一驱动电机、第二支撑座和第一导轨均安装于底板顶部，第二支撑座通过轴承与调节螺杆螺纹连接，调节螺杆外端与第一驱动电机输出端固定连接，调节螺杆通过螺纹座与第一支撑座底部连接，调节螺杆底部固定连接有第一滑块，且第一滑块与第一导轨限位滑动连接，第二封边机和第三封边机分别安装于第一支撑座顶部。
11.更进一步的，九十度方位调节组件包括支撑驱动组件、底面锥形驱动组件和顶面锥形驱动组件，支撑驱动组件、底面锥形驱动组件和顶面锥形驱动组件均与机架连接，底面驱动组件设于支撑锥形驱动组件内，且支撑驱动组件的顶部与底面锥形驱动组件顶部齐平，底面驱动组件设于顶面锥形驱动组件正下方，底面锥形驱动组件和顶面锥形驱动组件利用不同位置的不同线速度驱动板材不同位置进行差速转动，实现板材水平转动九十度。
12.更进一步的，支撑驱动组件选用多组第一横驱动辊和多组第二横驱动辊，第一横驱动辊和第二横驱动辊通过轴承与机架转动连接，第二横驱动辊设于第一横驱动辊和第一封边机之间。
13.更进一步的，底面锥形驱动组件包括第一曲形架、第一锥形筒和第二驱动电机，第一曲形架与机架固定连接，第一曲形架斜面安装有第二驱动电机，第二驱动电机驱动固定连接有第一锥形筒，且第一锥形筒转动面水平设置，且第一锥形筒转动面第一横驱动辊顶部齐平，第一锥形筒设于第一横驱动辊前端。
14.更进一步的，顶面锥形驱动组件包括第二锥形筒、固定架、气缸、第二导轨、第三驱动电机、第二曲形架和第二滑块，固定架固定安装于机架顶部，固定架顶部固定连接有气缸，气缸驱动端固定连接有第二曲形架，第二曲形架斜面安装有第三驱动电机，第三驱动电机驱动端固定连接有第二锥形筒，第二锥形筒驱动面水平设置，第二曲形架靠近固定架的侧壁固定连接有第二滑块，第二滑块限位滑动连接有第二导轨，且第二导轨固定安装于固定架直立部位内壁上。
15.更进一步的，第二锥形筒设于第一锥形筒正上方，第二锥形筒和第一锥形筒外形相同。
16.更进一步的，端部限位驱动组件包括斜驱动辊和挡板，机架内壁等间距转动连接有斜驱动辊，且斜驱动辊与机架之间的角度为四十五度，机架前端固定连接有挡板，且挡板设于斜驱动辊前方。
17.更进一步的，斜驱动辊与第一横驱动辊顶部齐平。
18.有益效果
19.本发明第一步对板材前后边封边，第二步对板材左右边封边，只需进行两步即可，整体生产线长度短，占地空间小，设备使用量少，成本低。
20.本发明位置调节组件的调节组件调节第二封边机和第三封边机位置，调节第一封边机和第二封边机之间的间距、第三封边机和第四封边机之间的间距，实现第一封边机和第二封边机之间的间距、第三封边机和第四封边机之间的间距可调节，从而实现不同宽度板材。
21.本发明九十度方位调节组件的顶面锥形驱动组件的气缸带动第二曲形架移动，在第二导轨和第二滑块配合下在竖直方向上移动，第二锥形筒和第一锥形筒之间的间距符合板材厚度时气缸停止驱动，且使得九十度方位调节组件可调节至适应不同厚度的板材；第一封边机和第二封边机对板材前后边封边后，板材移动至九十度方位调节组件的支撑驱动
组件的第二横驱动辊顶部，再移动至第一横驱动辊上，且板材与底面锥形驱动组件的第一锥形筒和顶面锥形驱动组件的第二锥形筒之间，第三驱动电机带动第二锥形筒转动，第二驱动电机带动第一锥形筒转动，由于第二锥形筒和第一锥形筒外形为锥形，第二锥形筒外壁到第二锥形筒中轴线长度不同，线速度不同，第二锥形筒外壁到第二锥形筒中轴线长度越长线速度越大，第二锥形筒和第一锥形筒带动板材转动，板材各部位转动速度不同，板材不同位置进行差速转动，实现板材水平转动九十度，将板材的左右边调节至前后状态
。
22.本发明斜驱动辊驱动转动后的板材移动至挡板侧壁处，将板材调节至设定状态，实现板材未封边的两边能准确移动至第三封边机和第四封边机之间。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明的一种板材加工用的四边封边机主体结构立体图一；
25.图2为本发明的一种板材加工用的四边封边机结构正视图；
26.图3为本发明的一种板材加工用的四边封边机结构左视图；
27.图4为本发明的一种板材加工用的四边封边机主体结构立体图二；
28.图5为本发明的一种板材加工用的四边封边机主体结构立体图三；
29.图6为本发明的一种板材加工用的四边封边机主体结构立体图四；
30.图7为图6中a处的放大图；
31.图8为图6中b处的放大图。
32.图中的标号分别代表：
33.1.机架2.第一封边机3.位置调节组件31.支撑架32.第一滑块33.第一支撑座34.第一驱动电机35.第二支撑座36.第一导轨37.底板38.调节螺杆4.第二封边机5.九十度方位调节组件51.第一曲形架52.第二锥形筒53.固定架54.气缸55.第一锥形筒56.第二驱动电机57.第二导轨58.第三驱动电机59.第一横驱动辊510.第二曲形架511.第二滑块512.第二横驱动辊6.端部限位驱动组件61.斜驱动辊62.挡板7.第三封边机8.第四封边机。
具体实施方式
34.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
36.实施例1
37.请参阅说明书附图1-8，一种板材加工用的四边封边机，包括机架1、第一封边机2、第二封边机4、第三封边机7和第四封边机8，机架1顶部两端均设有位置调节组件3，位置调节组件3包括底板37、支撑组件和调节组件，底板37前端连接有支撑组件，支撑组件分别安
装有第一封边机2和第四封边机8，底板37后端均连接有调节组件，调节组件均固定连接有第二封边机4和第三封边机7，第一封边机2和第二封边机4对立设置，第三封边机7和第四封边机8对立设置，调节组件调节第二封边机4和第三封边机7位置，调节第一封边机2和第二封边机4之间的间距、第三封边机7和第四封边机8之间的间距，实现第一封边机2和第二封边机4之间的间距、第三封边机7和第四封边机8之间的间距可调节，从而实现不同宽度板材；
38.支撑组件选用支撑架31，且支撑架31安装于底板37顶部前端，第一封边机2和第四封边机8分别安装于支撑架31顶部；
39.调节组件包括第一滑块32、第一支撑座33、第一驱动电机34、第二支撑座35和第一导轨36，第一驱动电机34、第二支撑座35和第一导轨36均安装于底板37顶部，第二支撑座35通过轴承与调节螺杆38螺纹连接，调节螺杆38外端与第一驱动电机34输出端固定连接，调节螺杆38通过螺纹座与第一支撑座33底部连接，调节螺杆38底部固定连接有第一滑块32，且第一滑块32与第一导轨36限位滑动连接，第二封边机4和第三封边机7分别安装于第一支撑座33顶部；
40.位置调节组件3的调节组件的第一驱动电机34带动调节螺杆38沿着第二支撑座35转动，在第一导轨36和第一滑块32配合下调节螺杆38驱动第一支撑座33移动，第一支撑座33带动第二封边机4或者第三封边机7移动，第二封边机4移动时第二封边机4和第一封边机2之间的间距可根据板材宽度进行调节，使得第一封边机2和第二封边机4可对板材前后边进行同时封边处理，第三封边机7移动时第三封边机7和第四封边机8之间的间距可根据板材宽度进行调节，使得第三封边机7和第四封边机8可对板材左右边进行同时封边处理，使得第一封边机2、第二封边机4、第三封边机7和第四封边机8可对板材进行四边封边，同时，实现可适应不同尺寸的板材进行封边处理；
41.机架1靠近第二封边机4和第四封边机8之间设有九十度方位调节组件5和端部限位驱动组件6，九十度方位调节组件5靠近第四封边机8设置，端部限位驱动组件6设于九十度方位调节组件5和第四封边机8之间，九十度方位调节组件5驱动板材水平转动九十度，端部限位驱动组件6驱动转动后的板材移动至设定状态，实现板材未封边的两边能准确移动至第三封边机7和第四封边机8之间；
42.九十度方位调节组件5包括支撑驱动组件、底面锥形驱动组件和顶面锥形驱动组件，支撑驱动组件、底面锥形驱动组件和顶面锥形驱动组件均与机架1连接，底面驱动组件设于支撑锥形驱动组件内，且支撑驱动组件的顶部与底面锥形驱动组件顶部齐平，底面驱动组件设于顶面锥形驱动组件正下方，底面锥形驱动组件和顶面锥形驱动组件利用不同位置的不同线速度驱动板材不同位置进行差速转动，实现板材水平转动九十度；
43.支撑驱动组件选用多组第一横驱动辊59和多组第二横驱动辊512，第一横驱动辊59和第二横驱动辊512通过轴承与机架1转动连接，第二横驱动辊512设于第一横驱动辊59和第一封边机2之间；
44.底面锥形驱动组件包括第一曲形架51、第一锥形筒55和第二驱动电机56，第一曲形架51与机架1固定连接，第一曲形架51斜面安装有第二驱动电机56，第二驱动电机56驱动固定连接有第一锥形筒55，且第一锥形筒55转动面水平设置，且第一锥形筒55转动面第一横驱动辊59顶部齐平，第一锥形筒55设于第一横驱动辊59前端；
45.顶面锥形驱动组件包括第二锥形筒52、固定架53、气缸54、第二导轨57、第三驱动电机58、第二曲形架510和第二滑块511，固定架53固定安装于机架1顶部，固定架53顶部固定连接有气缸54，气缸54驱动端固定连接有第二曲形架510，第二曲形架510斜面安装有第三驱动电机58，第三驱动电机58驱动端固定连接有第二锥形筒52，第二锥形筒52驱动面水平设置，第二曲形架510靠近固定架53的侧壁固定连接有第二滑块511，第二滑块511限位滑动连接有第二导轨57，且第二导轨57固定安装于固定架53直立部位内壁上；
46.第二锥形筒52设于第一锥形筒55正上方，第二锥形筒52和第一锥形筒55外形相同；
47.第二锥形筒52设于第一锥形筒55外壁均安装有锥形橡胶垫；
48.根据板材厚度，九十度方位调节组件5的顶面锥形驱动组件的气缸54带动第二曲形架510移动，在第二导轨57和第二滑块511配合下在竖直方向上移动，第二锥形筒52和第一锥形筒55之间的间距符合板材厚度时气缸54停止驱动，且使得九十度方位调节组件5可调节至适应不同厚度的板材；
49.第一封边机2和第二封边机4对板材前后边封边后，板材移动至九十度方位调节组件5的支撑驱动组件的第二横驱动辊512顶部，再移动至第一横驱动辊59上，且板材与底面锥形驱动组件的第一锥形筒55和顶面锥形驱动组件的第二锥形筒52之间，第三驱动电机58带动第二锥形筒52转动，第二驱动电机56带动第一锥形筒55转动，由于第二锥形筒52和第一锥形筒55外形为锥形，第二锥形筒52外壁到第二锥形筒52中轴线长度不同，线速度不同，第二锥形筒52外壁到第二锥形筒52中轴线长度越长线速度越大，第二锥形筒52和第一锥形筒55带动板材转动，板材各部位转动速度不同，板材不同位置进行差速转动，实现板材水平转动九十度，将板材的左右边调节至前后状态；
50.端部限位驱动组件6包括斜驱动辊61和挡板62，机架1内壁等间距转动连接有斜驱动辊61，且斜驱动辊61与机架1之间的角度为四十五度，机架1前端固定连接有挡板62，且挡板62设于斜驱动辊61前方；
51.斜驱动辊61与第一横驱动辊59顶部齐平；
52.转动后的板材移动至端部限位驱动组件6的斜驱动辊61上，斜驱动辊61驱动转动后的板材移动至挡板62侧壁处，将板材调节至设定状态，实现板材未封边的两边能准确移动至第三封边机7和第四封边机8之间。
53.本发明第一步对板材前后边封边，第二步对板材左右边封边，只需进行两步即可，整体生产线长度短，占地空间小，设备使用量少，成本低。
54.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种板材加工用的四边封边机，包括机架(1)、第一封边机(2)、第二封边机(4)、第三封边机(7)和第四封边机(8)，其特征在于：所述机架(1)顶部两端均设有位置调节组件(3)，位置调节组件(3)包括底板(37)、支撑组件和调节组件，底板(37)前端连接有支撑组件，支撑组件分别安装有第一封边机(2)和第四封边机(8)，底板(37)后端均连接有调节组件，调节组件均固定连接有第二封边机(4)和第三封边机(7)，第一封边机(2)和第二封边机(4)对立设置，第三封边机(7)和第四封边机(8)对立设置，调节组件调节第二封边机(4)和第三封边机(7)位置，调节第一封边机(2)和第二封边机(4)之间的间距、第三封边机(7)和第四封边机(8)之间的间距，实现第一封边机(2)和第二封边机(4)之间的间距、第三封边机(7)和第四封边机(8)之间的间距可调节，从而实现不同宽度板材；机架(1)靠近第二封边机(4)和第四封边机(8)之间设有九十度方位调节组件(5)和端部限位驱动组件(6)，九十度方位调节组件(5)靠近第四封边机(8)设置，端部限位驱动组件(6)设于九十度方位调节组件(5)和第四封边机(8)之间，九十度方位调节组件(5)驱动板材水平转动九十度，端部限位驱动组件(6)驱动转动后的板材移动至设定状态，实现板材未封边的两边能准确移动至第三封边机(7)和第四封边机(8)之间。2.根据权利要求1所述的一种板材加工用的四边封边机，其特征在于，支撑组件选用支撑架(31)，且支撑架(31)安装于底板(37)顶部前端，第一封边机(2)和第四封边机(8)分别安装于支撑架(31)顶部。3.根据权利要求2所述的一种板材加工用的四边封边机，其特征在于，调节组件包括第一滑块(32)、第一支撑座(33)、第一驱动电机(34)、第二支撑座(35)和第一导轨(36)，第一驱动电机(34)、第二支撑座(35)和第一导轨(36)均安装于底板(37)顶部，第二支撑座(35)通过轴承与调节螺杆(38)螺纹连接，调节螺杆(38)外端与第一驱动电机(34)输出端固定连接，调节螺杆(38)通过螺纹座与第一支撑座(33)底部连接，调节螺杆(38)底部固定连接有第一滑块(32)，且第一滑块(32)与第一导轨(36)限位滑动连接，第二封边机(4)和第三封边机(7)分别安装于第一支撑座(33)顶部。4.根据权利要求1-3任一所述的一种板材加工用的四边封边机，其特征在于，九十度方位调节组件(5)包括支撑驱动组件、底面锥形驱动组件和顶面锥形驱动组件，支撑驱动组件、底面锥形驱动组件和顶面锥形驱动组件均与机架(1)连接，底面驱动组件设于支撑锥形驱动组件内，且支撑驱动组件的顶部与底面锥形驱动组件顶部齐平，底面驱动组件设于顶面锥形驱动组件正下方，底面锥形驱动组件和顶面锥形驱动组件利用不同位置的不同线速度驱动板材不同位置进行差速转动，实现板材水平转动九十度。5.根据权利要求4所述的一种板材加工用的四边封边机，其特征在于，支撑驱动组件选用多组第一横驱动辊(59)和多组第二横驱动辊(512)，第一横驱动辊(59)和第二横驱动辊(512)通过轴承与机架(1)转动连接，第二横驱动辊(512)设于第一横驱动辊(59)和第一封边机(2)之间。6.根据权利要求5所述的一种板材加工用的四边封边机，其特征在于，底面锥形驱动组件包括第一曲形架(51)、第一锥形筒(55)和第二驱动电机(56)，第一曲形架(51)与机架(1)固定连接，第一曲形架(51)斜面安装有第二驱动电机(56)，第二驱动电机(56)驱动固定连接有第一锥形筒(55)，且第一锥形筒(55)转动面水平设置，且第一锥形筒(55)转动面第一横驱动辊(59)顶部齐平，第一锥形筒(55)设于第一横驱动辊(59)前端。
7.根据权利要求6所述的一种板材加工用的四边封边机，其特征在于，顶面锥形驱动组件包括第二锥形筒(52)、固定架(53)、气缸(54)、第二导轨(57)、第三驱动电机(58)、第二曲形架(510)和第二滑块(511)，固定架(53)固定安装于机架(1)顶部，固定架(53)顶部固定连接有气缸(54)，气缸(54)驱动端固定连接有第二曲形架(510)，第二曲形架(510)斜面安装有第三驱动电机(58)，第三驱动电机(58)驱动端固定连接有第二锥形筒(52)，第二锥形筒(52)驱动面水平设置，第二曲形架(510)靠近固定架(53)的侧壁固定连接有第二滑块(511)，第二滑块(511)限位滑动连接有第二导轨(57)，且第二导轨(57)固定安装于固定架(53)直立部位内壁上。8.根据权利要求7所述的一种板材加工用的四边封边机，其特征在于，第二锥形筒(52)设于第一锥形筒(55)正上方，第二锥形筒(52)和第一锥形筒(55)外形相同。9.根据权利要求8所述的一种板材加工用的四边封边机，其特征在于，端部限位驱动组件(6)包括斜驱动辊(61)和挡板(62)，机架(1)内壁等间距转动连接有斜驱动辊(61)，且斜驱动辊(61)与机架(1)之间的角度为四十五度，机架(1)前端固定连接有挡板(62)，且挡板(62)设于斜驱动辊(61)前方。10.根据权利要求9所述的一种板材加工用的四边封边机，其特征在于，斜驱动辊(61)与第一横驱动辊(59)顶部齐平。

技术总结
本发明公开了一种板材加工用的四边封边机，属于板材加工设备技术领域，包括机架，机架顶部两端均设有位置调节组件，位置调节组件包括底板、支撑组件和调节组件，底板前端连接有支撑组件，支撑组件分别安装有第一封边机和第四封边机，底板后端均连接有调节组件，调节组件均固定连接有第二封边机和第三封边机；机架靠近第二封边机和第四封边机之间设有九十度方位调节组件和端部限位驱动组件；通过上述方式，本发明第一步对板材前后边封边，第二步对板材左右边封边，只需进行两步即可，整体生产线长度短，占地空间小，设备使用量少，成本低。成本低。成本低。


技术研发人员：黄卫红 徐益彬 曹友煌
受保护的技术使用者：南通贝斯德智能制造有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/7/18