一种燀苦杏仁粉剂及其制备方法和应用与流程

1.本发明属于中药制剂技术领域，具体涉及一种燀苦杏仁粉剂及其制备方法和应用。


背景技术：

2.中药配方颗粒源于中药饮片水煎液，由单味中药饮片经水提、分离、浓缩、干燥和制粒而成，是中药饮片的深加工产品。它保证了原中药饮片的全部特征，能够满足医师进行辨证论治，随症加减，药性强、药效高、同时又具有不需要煎煮、直接冲服、服用量少、作用迅速、成份完全、疗效确切、安全卫生、携带保存方便、易于调制和适合工业化生产等优点。
3.苦杏仁始载于《神农本草经》，味苦，微温，小毒，归肺、大肠经，能降肺气之上逆，兼能宣气之郁滞，为治咳嗽之要药，并可以广泛配伍使用。中国古代医药典籍中已有苦杏仁汤剂以及和多味中药配伍使用的记载，例如，麻杏石甘汤(汉
·
张仲景《伤寒论》)、桑杏汤(清
·
吴瑭《温病条辨》)、桑菊饮(清
·
吴瑭《温病条辨》)。苦杏仁中所含的苦杏仁苷一般指d-苦杏仁苷，是一种重要的氰苷类化合物，具有祛痰镇咳等功效。其异构体是l-苦杏仁苷，不具有苦杏仁苷的祛痰镇咳等功效，一般是在提取过程中由d-苦杏仁苷转化而来。目前国家对燀苦杏仁配方颗粒提出国家执行标准，并对苦杏仁苷含量进行了限定。在现有的燀苦杏仁制剂制备过程中，苦杏仁苷易转化为l-苦杏仁苷，导致制剂中有效成分含量降低，无法保证产品质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种燀苦杏仁粉剂及其制备方法和应用，本发明提供的制备方法能够有效提高制剂中苦杏仁苷的转移率，进而提高制剂中有效成分的含量。
5.为了实现本发明的目的，本发明提供了以下技术方案：
6.本发明提供了一种燀苦杏仁粉剂的制备方法，包括以下步骤：
7.将水加热至煎煮温度后，投入燀苦杏仁饮片，依次进行煎煮和过滤，得到药液；
8.将所述药液与β-环糊精进行混合后，浓缩，得到浓缩液；所述浓缩的真空度为-0.06～-0.09mpa，温度为50～70℃；
9.将所述浓缩液进行冷冻干燥，得到所述燀苦杏仁粉剂。
10.优选地，所述水为纯化水。
11.优选地，所述煎煮和过滤的次数均为3次；每次煎煮的温度独立地为90～95℃；
12.第一次煎煮中：所述燀苦杏仁饮片与水的质量比为1：6～8，时间为25～30min；
13.第二次煎煮中：所述燀苦杏仁饮片与水的质量比为1：6～8，时间为20～25min；
14.第三次煎煮中：所述燀苦杏仁饮片与水的质量比为1：4～6，时间为20～25min。
15.优选地，所述过滤采用的滤网目数为200～300目。
16.优选地，所述β-环糊精的质量为燀苦杏仁饮片质量的3～5％。
17.优选地，所述浓缩液的相对密度为1.04～1.09。
18.优选地，所述冷冻干燥包括依次进行的预冻、一次干燥和解析干燥；
19.所述冷冻干燥的真空度为0.1～0.2mbar。
20.优选地，所述预冻的温度为-50℃，设定时间为30min，维持时间为240min；
21.所述一次干燥包括依次进行的阶段a、阶段b、阶段c和阶段d；
22.所述阶段a的温度为-30℃，设定时间为10min，维持时间为180～800min；
23.所述阶段b的温度为-20℃，设定时间为10min，维持时间为180～700min；
24.所述阶段c的温度为-10℃，设定时间为10min，维持时间为120～300min；
25.所述阶段d的温度为0℃，设定时间为10min，维持时间为120～300min；
26.所述解析干燥包括依次进行的第一解析干燥和第二解析干燥；
27.所述第一解析干燥的温度为10℃，设定时间为10min，维持时间为360min；
28.所述第二解析干燥的温度为20℃，设定时间为10min，维持时间为210min。
29.优选地，所述燀苦杏仁粉剂中苦杏仁苷的含量为100mg/g以上。
30.本发明还提供了上述技术方案所述燀苦杏仁粉剂在制备燀苦杏仁配方颗粒中的应用。
31.本发明提供了一种燀苦杏仁粉剂的制备方法，包括以下步骤：将水加热至煎煮温度后，投入燀苦杏仁饮片依次进行煎煮和过滤，得到药液；将所述药液与β-环糊精进行混合后，浓缩得到浓缩液；将所述浓缩液进行冷冻干燥，得到所述燀苦杏仁粉剂。本发明提供的制备方法将水加热后再投入饮片煎煮，能够避免苦杏仁苷在浸泡或者室温加热至煎煮温度的过程中转化为l-苦杏仁苷，从而提高苦杏仁苷转移率；同时，本发明采用β-环糊精作为辅料，引入低温浓缩和冷冻干燥技术，对苦杏仁苷产生良好的稳定效果，从而使苦杏仁苷在燀苦杏仁粉剂种得到有效保存，提高了苦杏仁苷的转移率，保证了产品质量。
具体实施方式
32.本发明提供了一种燀苦杏仁粉剂的制备方法，包括以下步骤：
33.将水加热至煎煮温度后，投入燀苦杏仁饮片，依次进行煎煮和过滤，得到药液；
34.将所述药液与β-环糊精进行混合后，浓缩，得到浓缩液；所述浓缩的真空度为-0.06～-0.09mpa，温度为50～70℃；
35.将所述浓缩液进行冷冻干燥，得到所述燀苦杏仁粉剂。
36.在本发明中，若无特殊说明，所述原料组分均为本领域技术人员熟知的市售产品。
37.本发明将水加热至煎煮温度后，投入燀苦杏仁饮片，依次进行煎煮和过滤，得到药液。
38.在本发明中，所述水优选为纯化水。
39.在本发明中，所述溶剂采用纯化水，与饮用水提取相比，能够更好的提高溶媒的质量要求，明显提高苦杏仁苷转移率，提高产品质量。
40.在本发明中，所述煎煮和过滤的次数均优选为3次；每次煎煮的温度独立地优选为90～95℃，更优选为93～95℃。
41.在本发明中，第一次煎煮中，所述燀苦杏仁饮片与水的质量比优选为1：6～8，更优选为1：7～8，时间优选为25～30min，更优选为28～30min。
42.在本发明中，第二次煎煮中，所述燀苦杏仁饮片与水的质量比优选为1：6～8，更优
选为1：7～8，时间优选为20～25min，更优选23～25min。
43.在本发明中，第三次煎煮中，所述燀苦杏仁饮片与水的质量比优选为1：4～6，更优选为1：5～6，时间优选为20～25min，更优选为23～25min。
44.在本发明中，所述过滤采用的滤网目数优选为200～300目，更优选为200～250目。
45.在本发明中，过滤后，本发明还优选包括将三次过滤的药液合并。
46.得到所述药液后，本发明将所述药液与β-环糊精进行混合后，浓缩，得到浓缩液；所述浓缩的真空度为-0.06～-0.09mpa，温度为50～70℃。
47.在本发明中，所述β-环糊精的质量优选为燀苦杏仁饮片质量的3～5％，更优选为4～5％。
48.在本发明中，所述β-环糊精的作用为较好地包裹吸附有效物质苦杏仁苷，从而能够一定程度上避免苦杏仁苷转化为l-苦杏仁苷。
49.本发明对所述混合的过程没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过程将所述药液与β-环糊精混合均匀即可。
50.在本发明中，所述浓缩的真空度为-0.06～-0.09mpa，优选为-0.08～-0.09mpa，温度为50～70℃，优选为60～70℃。
51.在本发明中，所述浓缩液的相对密度优选为1.04～1.09，更优选为1.05～1.08，进一步优选为1.06～1.07；本发明对所述浓缩的时间没有任何特殊的限定，能够使所述浓缩液的密度达到上述范围即可。
52.得到所述浓缩液后，本发明将所述浓缩液进行冷冻干燥，得到所述燀苦杏仁粉剂。
53.在本发明中，所述冷冻干燥优选包括依次进行的预冻、一次干燥和解析干燥。在本发明中，所述冷冻干燥的真空度优选为0.1～0.2mbar，更优选为0.15～0.2mbar。
54.在本发明中，所述预冻的温度优选为-50℃，设定时间优选为30min，维持时间优选为240min。
55.在本发明中，所述一次干燥优选包括依次进行的阶段a、阶段b、阶段c和阶段d；所述阶段a的温度优选为-30℃，设定时间优选为10min，维持时间优选为180～800min，更优选为200～500min；所述阶段b的温度优选为-20℃，设定时间优选为10min，维持时间优选为180～700min，更优选为200～500min；所述阶段c的温度优选为-10℃，设定时间优选为10min，维持时间优选为120～300min，更优选为150～250min；所述阶段d的温度优选为0℃，设定时间优选为10min，维持时间优选为120～300min，更优选为150～250min。
56.在本发明中，所述解析干燥优选包括依次进行的第一解析干燥和第二解析干燥；所述第一解析干燥的温度优选为10℃，设定时间优选为10min，维持时间优选为360min；所述第二解析干燥的温度优选为20℃，设定时间优选为10min，维持时间优选为210min。
57.本发明提供的制备方法将水加热后再投入饮片煎煮，能够避免苦杏仁苷在浸泡或者加热过程中转化为l-苦杏仁苷，从而提高苦杏仁苷转移率；同时，本发明采用β-环糊精作为辅料，引入低温浓缩和冷冻干燥技术，对苦杏仁苷产生良好的稳定效果，从而使苦杏仁苷在燀苦杏仁粉剂得到有效保存，提高了苦杏仁苷的转移率，保证了产品质量。
58.本发明还提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的燀苦杏仁粉剂，所述燀苦杏仁粉剂中苦杏仁苷的含量为100mg/g以上，优选为100～150mg/g，更优选为100～120mg/g。
59.本发明还提供了上述技术方案所述燀苦杏仁粉剂在制备燀苦杏仁配方颗粒中的应用。
60.本发明对所述应用的方法没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的即可。
61.为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的燀苦杏仁粉剂及其制备方法和应用进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
62.实施例1
63.在提取罐中加入饮片量8kg/kg纯化水，加热至93～95℃后，投入0.2kg燀苦杏仁饮片，在93～95℃进行第一次煎煮30min，采用200目的滤网进行过滤；
64.在提取罐中加入饮片量8kg/kg纯化水，加热至93～95℃后，投入上一步骤所得药渣，在93～95℃进行第二次煎煮25min，采用200目的滤网进行过滤；
65.在提取罐中加入饮片量6kg/kg纯化水，加热至93～95℃后，投入上一步骤所得药渣，在93～95℃进行第三次煎煮25min，采用200目的滤网进行过滤；
66.将上述步骤所得药液合并，和10gβ-环糊精混合，在-0.06～-0.09mpa、70℃条件下进行浓缩，至得到相对密度为1.06(60℃)的浓缩液；
67.将上述浓缩液装盘、铺盘厚度为0.5cm，放入冻干机中进行冷冻干燥，所述冷冻干燥的条件如表1所示，冷冻干燥结束，得到0.0386kg燀苦杏仁粉剂。
68.表1冷冻干燥参数设置
[0069][0070]
实施例2
[0071]
在提取罐中加入饮片量8kg/kg纯化水，加热至90～92℃后，投入0.2kg燀苦杏仁饮片，在90～92℃进行第一次煎煮30min，采用200目的滤网进行过滤；
[0072]
在提取罐中加入饮片量8kg/kg纯化水，加热至90～92℃后，投入上一步骤所得药
渣，在90～92℃进行第二次煎煮25min，采用200目的滤网进行过滤；
[0073]
在提取罐中加入饮片量6kg/kg纯化水，加热至90～92℃后，投入上一步骤所得药渣，在90～92℃进行第三次煎煮25min，采用200目的滤网进行过滤；
[0074]
将上述步骤所得药液合并，和10gβ-环糊精混合，在-0.06～-0.09mpa、60℃条件下进行浓缩，至得到相对密度为1.07(60℃)的浓缩液；
[0075]
将上述浓缩液装盘、铺盘厚度为0.5cm，放入冻干机中进行冷冻干燥，所述冷冻干燥的条件参考实施例1，冷冻干燥结束，得到0.0361kg燀苦杏仁粉剂。
[0076]
实施例3
[0077]
在提取罐中加入饮片量8kg/kg纯化水，加热至90～92℃后，投入0.2kg燀苦杏仁饮片，在90～92℃进行第一次煎煮30min，采用200目的滤网进行过滤；
[0078]
在提取罐中加入饮片量8kg/kg纯化水，加热至90～92℃后，投入上一步骤所得药渣，在90～92℃进行第二次煎煮25min，采用200目的滤网进行过滤；
[0079]
在提取罐中加入饮片量6kg/kg纯化水，加热至90～92℃后，投入上一步骤所得药渣，在90～92℃进行第三次煎煮25min，采用200目的滤网进行过滤；
[0080]
将上述步骤所得药液合并，和6gβ-环糊精混合，在-0.06～-0.09mpa、70℃条件下进行浓缩，至得到相对密度为1.04(60℃)的浓缩液；
[0081]
将上述浓缩液装盘、铺盘厚度为0.5cm，放入冻干机中进行冷冻干燥，所述冷冻干燥的条件参考实施例1，冷冻干燥结束，得到0.0288kg燀苦杏仁粉剂。
[0082]
实施例4
[0083]
在提取罐中加入饮片量8kg/kg纯化水，加热至92～94℃后，投入0.2kg燀苦杏仁饮片，在92～94℃进行第一次煎煮30min，采用200目的滤网进行过滤；
[0084]
在提取罐中加入饮片量8kg/kg纯化水，加热至92～94℃后，投入上一步骤所得药渣，在92～94℃进行第二次煎煮25min，采用200目的滤网进行过滤；
[0085]
在提取罐中加入饮片量6kg/kg纯化水，加热至92～94℃后，投入上一步骤所得药渣，在92～94℃进行第三次煎煮25min，采用200目的滤网进行过滤；
[0086]
将上述步骤所得药液合并，和6gβ-环糊精混合，在-0.06～-0.09mpa、70℃条件下进行浓缩，至得到相对密度为1.09(60℃)的浓缩液；
[0087]
将上述浓缩液装盘、铺盘厚度为0.5cm，放入冻干机中进行冷冻干燥，所述冷冻干燥的条件如表2所示，冷冻干燥结束，得到0.0304kg燀苦杏仁粉剂。
[0088]
表2冷冻干燥参数设置
[0089][0090]
实施例5
[0091]
在提取罐中加入饮片量8kg/kg纯化水，加热至90～92℃后，投入0.2kg燀苦杏仁饮片，在90～92℃进行第一次煎煮30min，采用200目的滤网进行过滤；
[0092]
在提取罐中加入饮片量8kg/kg纯化水，加热至90～92℃后，投入上一步骤所得药渣，在90～92℃进行第二次煎煮25min，采用200目的滤网进行过滤；
[0093]
在提取罐中加入饮片量6kg/kg纯化水，加热至90～92℃后，投入上一步骤所得药渣，在90～92℃进行第三次煎煮25min，采用200目的滤网进行过滤；
[0094]
将上述步骤所得药液合并，和8gβ-环糊精混合，在-0.06～-0.09mpa、70℃条件下进行浓缩，至得到相对密度为1.08(60℃)的浓缩液；
[0095]
将上述浓缩液装盘、铺盘厚度为0.5cm，放入冻干机中进行冷冻干燥，所述冷冻干燥的条件如表3所示，冷冻干燥结束，得到0.0351kg燀苦杏仁粉剂。
[0096]
表3冷冻干燥参数设置
[0097][0098][0099]
实施例6
[0100]
在提取罐中加入饮片量8kg/kg纯化水，加热至90～92℃后，投入0.2kg燀苦杏仁饮片，在90～92℃进行第一次煎煮30min，采用200目的滤网进行过滤；
[0101]
在提取罐中加入饮片量8kg/kg纯化水，加热至90～92℃后，投入上一步骤所得药渣，在90～92℃进行第二次煎煮25min，采用200目的滤网进行过滤；
[0102]
在提取罐中加入饮片量6kg/kg纯化水，加热至90～92℃后，投入上一步骤所得药渣，在90～92℃进行第三次煎煮25min，采用200目的滤网进行过滤；
[0103]
将上述步骤所得药液合并，和10gβ-环糊精混合，在-0.06～-0.09mpa、70℃条件下进行浓缩，至得到相对密度为1.05(60℃)的浓缩液；
[0104]
将上述浓缩液装盘、铺盘厚度为0.5cm，放入冻干机中进行冷冻干燥，所述冷冻干燥的条件如表4所示，冷冻干燥结束，得到0.0310kg燀苦杏仁粉剂。
[0105]
表4冷冻干燥参数设置
[0106][0107][0108]
对比例1
[0109]
按照实施例6所述技术方案制备燀苦杏仁粉剂，区别仅在于，煎煮溶剂采用饮用水，在饮用水中投入燀苦杏仁饮片或药渣后再进行加热及后续步骤。制得0.0331kg燀苦杏仁粉剂。
[0110]
对比例2
[0111]
按照实施例6所述技术方案制备燀苦杏仁粉剂，区别仅在于，将浓缩液进行喷雾干燥：浓缩液温度为70℃，进风温度为194℃，出风温度为94℃。制得0.0315kg燀苦杏仁粉剂。
[0112]
对比例3
[0113]
按照实施例2所述技术方案制备燀苦杏仁粉剂，区别仅在于，煎煮溶剂采用饮用水，所述浓缩的温度为80℃，所述浓缩液的相对密度为1.05。制得0.0354kg燀苦杏仁粉剂。
[0114]
对比例4
[0115]
按照实施例2所述技术方案制备燀苦杏仁粉剂，区别仅在于，煎煮溶剂采用饮用水，所述浓缩前加入的辅料由β-环糊精替换为糊精，所述浓缩的温度为80℃，所述浓缩液的相对密度为1.05。制得0.0323kg燀苦杏仁粉剂。
[0116]
测试例
[0117]
本发明采用高效液相色谱法对实施例1～6和对比例1～4所得燀苦杏仁粉剂的苦杏仁苷含量进行检测：
[0118]
色谱条件与系统适用性试验：以十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂(柱长为250mm，内径为4.6mm，粒径为5μm)；以乙腈-0.1％磷酸溶液(6：94)为流动相；柱温为20～25℃；检测波长为207nm。理论板数按苦杏仁苷峰计算应不低于7000。
[0119]
对照品溶液的制备：取苦杏仁苷对照品适量，精密称定，加50％甲醇制成每1ml含50μg的溶液，即得。
[0120]
供试品溶液的制备取分别取实例1～6和对比列1～4燀苦杏仁粉剂适量，研细，取约0.2g，精密称定，置具塞锥形瓶中，精密加入50％甲醇25ml，称定重量，超声处理(功率250w，频率40khz)30分钟，取出，放冷，再称定重量，用50％甲醇补足减失的重量，摇匀，离心(转速为每分钟4000转以上)10分钟，精密量取上清液2ml，置25ml量瓶中，加50％甲醇稀释至刻度，摇匀，滤过，取续滤液，即得。
[0121]
分别精密吸取对照品溶液与供试品溶液各10μl，注入液相色谱仪，测定，即得。燀苦杏仁粉剂的苦杏仁苷含量检测实验结果如表5所示。
[0122]
表5实施例1～6和对比例1～4所述燀苦杏仁粉剂的苦杏仁苷含量检测实验结果
[0123][0124]
苦杏仁苷转移率＝(燀苦杏仁粉剂重量
×
粉剂苦杏仁苷含量)/(饮片投料量
×
饮片苦杏仁苷含量)
×
100％。
[0125]
注：本发明实例所采用的燀苦杏仁饮片含量检测结果为含苦杏仁苷(c
20h27
no
11
)2.8％。
[0126]
实施例1～6和对比例1～4苦杏仁苷转移率结果如表6所示。
[0127]
表6实施例1～6和对比例1～4苦杏仁苷转移率结果
[0128]
[0129][0130]
由表6结果可知，本发明所述技术方案对燀苦杏仁配方颗粒燀苦杏仁粉剂含量转移率具有明显提高效果。
[0131]
由以上实施例可知，本发明提供的制备方法将水加热后再投入饮片煎煮，能够避免苦杏仁苷在浸泡或者加热过程中转化为l-苦杏仁苷，从而提高苦杏仁苷转移率；同时，本发明采用β-环糊精作为辅料，引入低温浓缩和冷冻干燥技术，对苦杏仁苷产生良好的稳定效果，从而使苦杏仁苷在燀苦杏仁粉剂得到有效保存，提高了苦杏仁苷的转移率，保证了产品质量。
[0132]
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。

技术特征：
1.一种燀苦杏仁粉剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将水加热至煎煮温度后，投入燀苦杏仁饮片，依次进行煎煮和过滤，得到药液；将所述药液与β-环糊精进行混合后，浓缩，得到浓缩液；所述浓缩的真空度为-0.06～-0.09mpa，温度为50～70℃；将所述浓缩液进行冷冻干燥，得到所述燀苦杏仁粉剂。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述水为纯化水。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述煎煮和过滤的次数均为3次；每次煎煮的温度独立地为90～95℃；第一次煎煮中：所述燀苦杏仁饮片与水的质量比为1：6～8，时间为25～30min；第二次煎煮中：所述燀苦杏仁饮片与水的质量比为1：6～8，时间为20～25min；第三次煎煮中：所述燀苦杏仁饮片与水的质量比为1：4～6，时间为20～25min。4.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，所述过滤采用的滤网目数为200～300目。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述β-环糊精的质量为燀苦杏仁饮片质量的3～5％。6.根据权利要求1或5所述的制备方法，其特征在于，所述浓缩液的相对密度为1.04～1.09。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述冷冻干燥包括依次进行的预冻、一次干燥和解析干燥；所述冷冻干燥的真空度为0.1～0.2mbar。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述预冻的温度为-50℃，设定时间为30min，维持时间为240min；所述一次干燥包括依次进行的阶段a、阶段b、阶段c和阶段d；所述阶段a的温度为-30℃，设定时间为10min，维持时间为180～800min；所述阶段b的温度为-20℃，设定时间为10min，维持时间为180～700min；所述阶段c的温度为-10℃，设定时间为10min，维持时间为120～300min；所述阶段d的温度为0℃，设定时间为10min，维持时间为120～300min；所述解析干燥包括依次进行的第一解析干燥和第二解析干燥；所述第一解析干燥的温度为10℃，设定时间为10min，维持时间为360min；所述第二解析干燥的温度为20℃，设定时间为10min，维持时间为210min。9.权利要求1～8所述制备方法制备得到的燀苦杏仁粉剂，其特征在于，所述燀苦杏仁粉剂中苦杏仁苷的含量为100mg/g以上。10.权利要求9所述的燀苦杏仁粉剂在制备燀苦杏仁配方颗粒中的应用。

技术总结
本发明属于中药制剂技术领域，具体涉及一种燀苦杏仁粉剂及其制备方法和应用。本发明所述制备方法包括：将水加热至煎煮温度后，投入燀苦杏仁饮片，依次进行煎煮和过滤，得到药液；将所述药液与β-环糊精进行混合后，浓缩，得到浓缩液；所述浓缩的真空度为-0.06～-0.09Mpa，温度为50～70℃；将所述浓缩液进行冷冻干燥，得到所述燀苦杏仁粉剂。所述制备方法将水加热后再投入饮片煎煮，能够避免苦杏仁苷在浸泡或者加热过程中转化为L-苦杏仁苷，提高苦杏仁苷转移率；同时以β-环糊精作为辅料，引入低温浓缩和冷冻干燥技术，提高苦杏仁苷的稳定效果，使其得到有效保存，提高苦杏仁苷的转移率，进而保证产品质量。而保证产品质量。


技术研发人员：项谦 刘弘涛 高亮 徐宝信
受保护的技术使用者：黑龙江森工药业有限责任公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/18