一种双层抱箍混凝土模板支撑体系的施工方法与流程

1.本发明涉及建筑工装技术领域，具体为一种双层抱箍混凝土模板支撑体系的施工方法。


背景技术：

2.预应力混凝土管桩，是采用先张预应力离心成型工艺并经过高压高温蒸汽养护而制成的一种空心圆筒型混凝土预制构件，标准节长为10m。因预应力混凝土管桩具有单桩承载力高，抗弯性能、抗拔性能好，造价便宜的优点，被广泛应用于工业与民用高层建筑、铁路、公路、桥梁、港口、码头、水利、市政等工程建筑技术领域。
3.目前，对于预应力混凝土管桩的管桩接桩作业，一般是通过单独的管桩接桩器以及螺栓来实现两管桩的接桩安装，虽然接桩速度块，但是预应力混凝土管桩在浸入湿润污泥中长期存放的过程中，管桩接桩器以及螺栓会腐蚀、锈浊，从而影响了上层预应力混凝土管桩的稳定性，也给预应力混凝土管桩上的建筑带来极大的安全隐患。两个预应力混凝土管桩的衔接处采用钢筋混凝土加固，虽然接桩速度较慢，但是能够有效地避免腐蚀、锈浊的现象，有利于提高建筑的稳定性。但是目前，对于预应力混凝土管桩的钢筋混凝土加固接桩作业所需要的双层抱箍混凝土模板支撑体系的施工方法，并不常见。因此，研发出一种预应力混凝土管桩的钢筋混凝土加固接桩作业所需要的双层抱箍混凝土模板支撑体系的施工方法，是十分有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：提供一种双层抱箍混凝土模板支撑体系的施工方法，以解决以上缺陷。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种双层抱箍混凝土模板支撑体系的施工方法，包括如下步骤：
7.s1、建立下层抱箍支撑体系：
8.s11、根据需要在预应力混凝土管桩上端一定高度位置，将下支撑抱箍装置中的两个圆弧形箍筋相对横置并卡合在预应力混凝土管桩外壁上，并将两个圆弧形箍筋通过紧固螺栓调紧固定；
9.s12、将若干个悬挑支撑钢棒前端分别一一插入固定在下支撑抱箍装置中圆弧形箍筋环向外端面上设置的若干个抱箍内嵌螺母内，利用悬挑支撑钢棒前端设置外螺纹与抱箍内嵌螺母的内螺纹相吻合来实现悬挑支撑钢棒与抱箍内嵌螺母的固定，继而实现预应力混凝土管桩上傍依的下层抱箍支撑体系的建立；
10.s2、构建下层摩擦式内外平台：
11.s21、将预制的中央设置有桩孔的板状的内平台套合在预应力混凝土管桩上，并使内平台紧贴在下支撑抱箍装置上安装的若干个悬挑支撑钢棒上；
12.s22、将预制的中央设置有外平台中心孔的板状的外平台套合在内平台外侧，且使
外平台的外平台中心孔的孔壁与所述内平台的外周壁相贴合；
13.s23、将若干个紧压螺丝通过螺纹咬合的方式一一依次拧入外平台、内平台端面上预先设置好的若干紧压螺母孔中；
14.s24、待紧压螺丝前端露出至桩孔内时，将预制好的紧压端头一一安装在紧压螺丝前端，再继续旋进紧压螺丝，使紧压螺丝前端的紧压端头挤压在预应力混凝土管桩外壁上，从而实现摩擦式内外平台的构建；
15.s3、构建上层抱箍支撑体系：
16.s31、根据需要在内平台上方一定高度的预应力混凝土管桩外壁上，将上支撑抱箍装置中的两个圆弧形箍筋相对横置并卡合在预应力混凝土管桩外壁上，并将两个圆弧形箍筋通过紧固螺栓调紧固定；
17.s32、将若干个悬挑支撑钢棒前端分别一一插入固定在上支撑抱箍装置中的两个圆弧形箍筋环向外端面上设置的若干个抱箍内嵌螺母内，利用悬挑支撑钢棒前端设置外螺纹与抱箍内嵌螺母的内螺纹相吻合来实现悬挑支撑钢棒与抱箍内嵌螺母的固定；
18.s33、再将预制的中央设置有桩孔的板状的混凝土支撑模板套合在预应力混凝土管桩上，并使混凝土支撑模板紧贴在上支撑抱箍装置上安装的若干个悬挑支撑钢棒上；
19.s34、混凝土支撑模板以及内平台或外平台上预先对应设置有若干个连接杆孔，最后将若干个支撑连接杆的上下两端分别安装在混凝土支撑模板以及内平台或外平台的连接杆孔中，并将两螺母通过螺纹咬合的方式分别对支撑连接杆的两端进行固定，从而实现了预应力混凝土管桩上傍依的上层抱箍支撑体系的构建；至此完成了双层抱箍混凝土模板支撑体系的施工的整个过程。
20.优选地，所述下支撑抱箍装置、上支撑抱箍装置均由两个圆弧形箍筋组成，两个所述圆弧形箍筋的一端通过铰接固定在一起，另一端通过紧固螺栓进行固定；或两个所述圆弧形箍筋的两端均通过紧固螺栓进行固定。
21.优选地，所述下支撑抱箍装置、上支撑抱箍装置中的若干个所述悬挑支撑钢棒是以两个圆弧形箍筋形成的中心孔的中心为中心点并成放射状形态设置，若干个所述抱箍内嵌螺母、悬挑支撑钢棒均设置于同一水平面内。
22.优选地，所述下支撑抱箍装置、上支撑抱箍装置和内平台均傍依在预应力混凝土管桩外壁上，所述预应力混凝土管桩处于所述内平台中央的桩孔和下支撑抱箍装置、上支撑抱箍装置的两个所述圆弧形箍筋形成的中心孔的中心处。
23.优选地，所述内平台、外平台处于同一平面上，若干个所述紧压螺母孔、紧压螺丝均是以内平台的桩孔中心为中心点并均布成放射性形态设置。
24.优选地，在s2步骤中，所述紧压端头悬置在内平台中央的桩孔中且固定在紧压螺丝前端，所述紧压端头由位于后端的钢构件和位于前端的橡胶构件组成，所述橡胶构件挤压在所述预应力混凝土管桩外壁上。
25.优选地，在s2步骤中，所述内平台、外平台均为一体成型或由多个部件拼合固定而成的，整体呈圆形或方形的金属结构或塑料结构的板式平台；且所述外平台的外平台中心孔的孔壁与所述内平台的外周壁相贴合。
26.优选地，在s2步骤中，所述紧压螺母孔中设置有紧压内螺纹，所述紧压螺丝上设置有与所述紧压内螺纹相吻合的紧压外螺纹，所述紧压螺丝通过螺纹咬合的方式安装在紧压
螺母孔中。
27.优选地，在s3步骤中，所述混凝土支撑模板为一体成型或由多个部件拼合固定而成的，整体呈圆形或方形的金属结构或塑料结构的板式平台。
28.本发明的有益效果在于：
29.本发明一种双层抱箍混凝土模板支撑体系的施工方法，通过在预应力混凝土管桩外壁上傍依设置下支撑抱箍装置并安装内平台以及通过紧压装置固定的外平台，建立起下层抱箍混凝土模板支撑体系，从而为预应力混凝土管桩的接桩作业提供一个稳定的操作平台；通过在内平台上方的预应力混凝土管桩外壁上傍依设置上支撑抱箍装置并安装混凝土支撑模板，建立起上层抱箍混凝土模板支撑体系，从而为预应力混凝土管桩的接桩所需的钢筋混凝土提供一个稳定的支撑模板；而通过在混凝土支撑模板与内平台或外平台之间设置若干个支撑连接杆，能够加强上方的混凝土支撑模板与下方的内平台或外平台之间的连接，提高上方的混凝土支撑模板和下方的内平台或外平台的支撑稳定性。本发明一种双层抱箍混凝土模板支撑体系的施工方法，程序简单，操作方便快捷，效率高，能够为预应力混凝土管桩的接桩所需的钢筋混凝土提供一个稳定的支撑装置，也能够为接桩作业提供一个稳定的操作平台，提高接桩作业的稳定性；本发明构建的双层抱箍混凝土模板支撑体系，结构简单紧凑，稳固性高，支撑强度大，也能够大幅度提高后期管桩的作业效率和作业方便性。
附图说明
30.图1：本发明方法的流程示意图；
31.图2：本发明实施的双层抱箍混凝土模板支撑体系的结构示意图；
32.图3：本发明实施的双层抱箍混凝土模板支撑体系的支撑抱箍装置的结构示意图。
具体实施方式
33.结合附图1-3，对本发明的具体实施方式作如下说明：
34.如图2-3所示，一种双层抱箍混凝土模板支撑体系，包括傍依在预应力混凝土管桩100外壁上的下支撑抱箍装置1和上支撑抱箍装置5，下支撑抱箍装置1、上支撑抱箍装置5上分别套设安装有内平台2和混凝土支撑模板6，预应力混凝土管桩100均设置在内平台2和混凝土支撑模板6中央设置的桩孔21中。
35.而下支撑抱箍装置1、上支撑抱箍装置5均由两个圆弧形箍筋11相对横置并通过紧固螺栓12固定而成。其中，两个圆弧形箍筋11的一端通过铰接固定在一起，另一端通过紧固螺栓12进行固定；或两个圆弧形箍筋11的两端均通过紧固螺栓12进行固定。预应力混凝土管桩100设置在内平台2中央的桩孔21以及下支撑抱箍装置1、上支撑抱箍装置5的两个圆弧形箍筋11形成的中心孔内。通过紧固螺栓12的松紧调节，就能够实现下支撑抱箍装置1、上支撑抱箍装置5与预应力混凝土管桩100外壁的松紧度调节，以便于下支撑抱箍装置1、上支撑抱箍装置5的安装。
36.其中，下支撑抱箍装置1、上支撑抱箍装置5的圆弧形箍筋11环向外端面上均设置有若干个抱箍内嵌螺母12并均安装有悬挑支撑钢棒14。其中，悬挑支撑钢棒14前端设置有与抱箍内嵌螺母12内螺纹相配合的外螺纹，若干个悬挑支撑钢棒14与若干个抱箍内嵌螺母
12一一对应，且悬挑支撑钢棒14前端均插入拧合在抱箍内嵌螺母12内。若干个悬挑支撑钢棒14是以两个圆弧形箍筋11形成的中心孔的中心为中心点并成放射状形态设置，若干个抱箍内嵌螺母12、悬挑支撑钢棒14均设置于同一水平面内。而内平台2和混凝土支撑模板6均利用其自身重力分别紧压在下支撑抱箍装置1、上支撑抱箍装置5中的若干个悬挑支撑钢棒14上。
37.其中，内平台2外侧设置有外平台3，内平台2、外平台3通过紧压装置4挤压固定在预应力混凝土管桩100外壁上。其中，内平台2、外平台3处于同一平面上，外平台3端面上设置有若干个贯通于外平台3和内平台2端面的紧压螺母孔22，紧压装置4包括紧压螺丝41和紧压端头42，紧压螺母孔22中设置有紧压内螺纹，紧压螺丝41上设置有与紧压内螺纹相吻合的紧压外螺纹，紧压螺丝41通过螺纹咬合的方式依次拧入至外平台3、内平台2的紧压螺母孔22中，最终紧压端头42悬置在内平台2中央的桩孔21中且固定在紧压螺丝41前端，若干个紧压螺丝41均是以桩孔21中心为中心点并均布成放射性形态设置。紧压端头42由位于后端的钢构件和位于前端的橡胶构件组成，橡胶构件挤压在预应力混凝土管桩100外壁上。利用紧压螺丝41的旋转调节，即可将紧压螺丝41前端的紧压端头42的橡胶构件挤压在预应力混凝土管桩100外壁上，继续旋进紧压螺丝41，即可调节紧压装置4与预应力混凝土管桩100外壁的挤压力大小。通过抱箍内嵌螺母12固定的支撑抱箍装置1以及内平台2、外平台3上设置的紧压装置4，与预应力混凝土管桩100形成傍桩挤压，利用挤压产生的摩擦力来实现平台辅助支撑的稳固性。
38.内平台2、外平台3、混凝土支撑模板6均为一体成型或由多个部件拼合固定而成的，整体呈圆形或方形的金属结构或塑料结构的板式平台；外平台3中心处设置有外平台中心孔，外平台3的外平台中心孔的孔壁与内平台2的外周壁相贴合。
39.混凝土支撑模板6与内平台2或外平台3之间设置有若干个支撑连接杆7。通过支撑连接杆7能够加强上方的混凝土支撑模板6与下方的内平台2或外平台3之间的连接，提高上方的混凝土支撑模板6和下方的内平台2或外平台3的支撑稳定性。
40.如图1、2、3所示，本发明的基于上述双层抱箍混凝土模板支撑体系的施工方法，具体包括如下步骤：
41.s1、建立下层抱箍支撑体系：
42.s11、根据需要在预应力混凝土管桩100上端一定高度位置，将下支撑抱箍装置1中的两个圆弧形箍筋11相对横置并卡合在预应力混凝土管桩100外壁上，并将两个圆弧形箍筋11通过紧固螺栓12调紧固定；
43.s12、将若干个悬挑支撑钢棒14前端分别一一插入固定在下支撑抱箍装置1中圆弧形箍筋11环向外端面上设置的若干个抱箍内嵌螺母12内，利用悬挑支撑钢棒14前端设置外螺纹与抱箍内嵌螺母12的内螺纹相吻合来实现悬挑支撑钢棒14与抱箍内嵌螺母12的固定，继而实现预应力混凝土管桩100上傍依的下层抱箍支撑体系的建立；
44.s2、构建下层摩擦式内外平台：
45.s21、将预制的中央设置有桩孔21的板状的内平台2套合在预应力混凝土管桩100上，并使内平台2紧贴在下支撑抱箍装置1上安装的若干个悬挑支撑钢棒14上；
46.s22、将预制的中央设置有外平台中心孔的板状的外平台3套合在内平台2外侧，且使外平台3的外平台中心孔的孔壁与所述内平台2的外周壁相贴合；
47.s23、将若干个紧压螺丝41通过螺纹咬合的方式一一依次拧入外平台3、内平台2端面上预先设置好的若干紧压螺母孔22中；
48.s24、待紧压螺丝41前端露出至桩孔21内时，将预制好的紧压端头42一一安装在紧压螺丝41前端，再继续旋进紧压螺丝41，使紧压螺丝41前端的紧压端头42挤压在预应力混凝土管桩100外壁上，从而实现摩擦式内外平台的构建；
49.s3、构建上层抱箍支撑体系：
50.s31、根据需要在内平台2上方一定高度的预应力混凝土管桩100外壁上，将上支撑抱箍装置5中的两个圆弧形箍筋11相对横置并卡合在预应力混凝土管桩100外壁上，并将两个圆弧形箍筋11通过紧固螺栓12调紧固定；
51.s32、将若干个悬挑支撑钢棒14前端分别一一插入固定在上支撑抱箍装置5中的两个圆弧形箍筋11环向外端面上设置的若干个抱箍内嵌螺母12内，利用悬挑支撑钢棒14前端设置外螺纹与抱箍内嵌螺母12的内螺纹相吻合来实现悬挑支撑钢棒14与抱箍内嵌螺母12的固定；
52.s33、再将预制的中央设置有桩孔21的板状的混凝土支撑模板6套合在预应力混凝土管桩100上，并使混凝土支撑模板6紧贴在上支撑抱箍装置5上安装的若干个悬挑支撑钢棒14上；
53.s34、混凝土支撑模板6以及内平台2或外平台3上预先对应设置有若干个连接杆孔，最后将若干个支撑连接杆7的上下两端分别安装在混凝土支撑模板6以及内平台2或外平台3的连接杆孔中，并将两螺母通过螺纹咬合的方式分别对支撑连接杆7的两端进行固定，从而实现了预应力混凝土管桩100上傍依的上层抱箍支撑体系的构建；至此完成了双层抱箍混凝土模板支撑体系的施工的整个过程。
54.本发明一种双层抱箍混凝土模板支撑体系的施工方法，通过在预应力混凝土管桩100外壁上傍依设置下支撑抱箍装置1并安装内平台2以及通过紧压装置4固定的外平台3，建立起下层抱箍混凝土模板支撑体系，从而为预应力混凝土管桩100上端的接桩作业提供一个稳定的操作平台；通过在内平台2上方的预应力混凝土管桩100外壁上傍依设置上支撑抱箍装置5并安装混凝土支撑模板6，建立起上层抱箍混凝土模板支撑体系，从而为预应力混凝土管桩的接桩100所需的钢筋混凝土提供一个稳定的支撑模板；而通过在混凝土支撑模板6与内平台2或外平台3之间设置若干个支撑连接杆7，能够加强上方的混凝土支撑模板6与下方的内平台2或外平台3之间的连接，提高上方的混凝土支撑模板6和下方的内平台2或外平台3的支撑稳定性。
55.本发明一种双层抱箍混凝土模板支撑体系的施工方法，程序简单，操作方便快捷，效率高，能够为预应力混凝土管桩的接桩所需的钢筋混凝土提供一个稳定的支撑装置，也能够为接桩作业提供一个稳定的操作平台，提高接桩作业的稳定性；本发明施工构建出的双层抱箍混凝土模板支撑体系，结构简单紧凑，稳固性高，支撑强度大，也能够大幅度提高后期管桩的作业效率和作业方便性。
56.上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种双层抱箍混凝土模板支撑体系的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、建立下层抱箍支撑体系：s11、根据需要在预应力混凝土管桩(100)上端一定高度位置，将下支撑抱箍装置(1)中的两个圆弧形箍筋(11)相对横置并卡合在预应力混凝土管桩(100)外壁上，并将两个圆弧形箍筋(11)通过紧固螺栓(12)调紧固定；s12、将若干个悬挑支撑钢棒(14)前端分别一一插入固定在下支撑抱箍装置(1)中圆弧形箍筋(11)环向外端面上设置的若干个抱箍内嵌螺母(12)内，利用悬挑支撑钢棒(14)前端设置外螺纹与抱箍内嵌螺母(12)的内螺纹相吻合来实现悬挑支撑钢棒(14)与抱箍内嵌螺母(12)的固定，继而实现预应力混凝土管桩(100)上傍依的下层抱箍支撑体系的建立；s2、构建下层摩擦式内外平台：s21、将预制的中央设置有桩孔(21)的板状的内平台(2)套合在预应力混凝土管桩(100)上，并使内平台(2)紧贴在下支撑抱箍装置(1)上安装的若干个悬挑支撑钢棒(14)上；s22、将预制的中央设置有外平台中心孔的板状的外平台(3)套合在内平台(2)外侧，且使外平台(3)的外平台中心孔的孔壁与所述内平台(2)的外周壁相贴合；s23、将若干个紧压螺丝(41)通过螺纹咬合的方式一一依次拧入外平台(3)、内平台(2)端面上预先设置好的若干紧压螺母孔(22)中；s24、待紧压螺丝(41)前端露出至桩孔(21)内时，将预制好的紧压端头(42)一一安装在紧压螺丝(41)前端，再继续旋进紧压螺丝(41)，使紧压螺丝(41)前端的紧压端头(42)挤压在预应力混凝土管桩(100)外壁上，从而实现摩擦式内外平台的构建；s3、构建上层抱箍支撑体系：s31、根据需要在内平台(2)上方一定高度的预应力混凝土管桩(100)外壁上，将上支撑抱箍装置(5)中的两个圆弧形箍筋(11)相对横置并卡合在预应力混凝土管桩(100)外壁上，并将两个圆弧形箍筋(11)通过紧固螺栓(12)调紧固定；s32、将若干个悬挑支撑钢棒(14)前端分别一一插入固定在上支撑抱箍装置(5)中的两个圆弧形箍筋(11)环向外端面上设置的若干个抱箍内嵌螺母(12)内，利用悬挑支撑钢棒(14)前端设置外螺纹与抱箍内嵌螺母(12)的内螺纹相吻合来实现悬挑支撑钢棒(14)与抱箍内嵌螺母(12)的固定；s33、再将预制的中央设置有桩孔(21)的板状的混凝土支撑模板(6)套合在预应力混凝土管桩(100)上，并使混凝土支撑模板(6)紧贴在上支撑抱箍装置(5)上安装的若干个悬挑支撑钢棒(14)上；s34、混凝土支撑模板(6)以及内平台(2)或外平台(3)上预先对应设置有若干个连接杆孔，最后将若干个支撑连接杆(7)的上下两端分别安装在混凝土支撑模板(6)以及内平台(2)或外平台(3)的连接杆孔中，并将两螺母通过螺纹咬合的方式分别对支撑连接杆(7)的两端进行固定，从而实现了预应力混凝土管桩(100)上傍依的上层抱箍支撑体系的构建；至此完成了双层抱箍混凝土模板支撑体系的施工的整个过程。2.根据权利要求1所述一种双层抱箍混凝土模板支撑体系的施工方法，其特征在于，所述下支撑抱箍装置(1)、上支撑抱箍装置(5)均由两个圆弧形箍筋(11)组成，两个所述圆弧形箍筋(11)的一端通过铰接固定在一起，另一端通过紧固螺栓(12)进行固定；或两个所述圆弧形箍筋(11)的两端均通过紧固螺栓(12)进行固定。
3.根据权利要求2所述一种双层抱箍混凝土模板支撑体系的施工方法，其特征在于，所述下支撑抱箍装置(1)、上支撑抱箍装置(5)中的若干个所述悬挑支撑钢棒(14)是以两个圆弧形箍筋(11)形成的中心孔的中心为中心点并成放射状形态设置，若干个所述抱箍内嵌螺母(12)、悬挑支撑钢棒(14)均设置于同一水平面内。4.根据权利要求3所述一种双层抱箍混凝土模板支撑体系的施工方法，其特征在于，所述下支撑抱箍装置(1)、上支撑抱箍装置(5)和内平台(2)均傍依在预应力混凝土管桩(100)外壁上，所述预应力混凝土管桩(100)处于所述内平台(2)中央的桩孔(21)和下支撑抱箍装置(1)、上支撑抱箍装置(5)的两个所述圆弧形箍筋(11)形成的中心孔的中心处。5.根据权利要求1所述一种双层抱箍混凝土模板支撑体系的施工方法，其特征在于，所述内平台(2)、外平台(3)处于同一平面上，若干个所述紧压螺母孔(22)、紧压螺丝(41)均是以内平台(2)的桩孔(21)中心为中心点并均布成放射性形态设置。6.根据权利要求4所述一种双层抱箍混凝土模板支撑体系的施工方法，其特征在于，在s2步骤中，所述紧压端头(42)悬置在内平台(2)中央的桩孔(21)中且固定在紧压螺丝(41)前端，所述紧压端头(42)由位于后端的钢构件和位于前端的橡胶构件组成，所述橡胶构件挤压在所述预应力混凝土管桩(100)外壁上。7.根据权利要求1所述一种双层抱箍混凝土模板支撑体系的施工方法，其特征在于，在s2步骤中，所述内平台(2)、外平台(3)均为一体成型或由多个部件拼合固定而成的，整体呈圆形或方形的金属结构或塑料结构的板式平台；且所述外平台(3)的外平台中心孔的孔壁与所述内平台(2)的外周壁相贴合。8.根据权利要求1所述一种双层抱箍混凝土模板支撑体系的施工方法，其特征在于，在s2步骤中，所述紧压螺母孔(22)中设置有紧压内螺纹，所述紧压螺丝(41)上设置有与所述紧压内螺纹相吻合的紧压外螺纹，所述紧压螺丝(41)通过螺纹咬合的方式安装在紧压螺母孔(22)中。9.根据权利要求1所述一种双层抱箍混凝土模板支撑体系的施工方法，其特征在于，在s3步骤中，所述混凝土支撑模板(6)为一体成型或由多个部件拼合固定而成的，整体呈圆形或方形的金属结构或塑料结构的板式平台。

技术总结
本发明公开了一种双层抱箍混凝土模板支撑体系的施工方法，通过在预应力混凝土管桩外壁上设置下支撑抱箍装置并安装内平台及外平台，建立起下层抱箍混凝土模板支撑体系；通过在内平台上方的预应力混凝土管桩外壁上傍依设置上支撑抱箍装置并安装混凝土支撑模板，建立起上层抱箍混凝土模板支撑体系；再在混凝土支撑模板与内平台或外平台之间设置支撑连接杆。本发明一种双层抱箍混凝土模板支撑体系的施工方法，程序简单，操作方便快捷，效率高，能够为预应力混凝土管桩的接桩所需的钢筋混凝土提供稳定的支撑装置，也为接桩作业提供稳定的操作平台，提高接桩作业的稳定性，稳固性高，支撑强度大，大幅度提高后期接桩的作业效率和方便性。方便性。方便性。


技术研发人员：史晓涛 戴鹏程 朱奇 庞号充 卫春安 李伟 顾永根
受保护的技术使用者：安徽省生态环境科技发展有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/18