一种用于海绵钛生产的蒸馏过道加热器法兰连接装置的制作方法

1.本发明涉及海绵钛生产装置，特别涉及海绵钛生产蒸馏过程中过道加热器法兰连接装置。


背景技术：

2.海绵钛生产工艺中，还原阶段结束后在海绵钛钛坨中存留大量氯化镁和镁，需要在真空状态下进行蒸馏除杂，得到高纯度的海绵钛；在传统海绵钛生产工艺中，需将反应器通过大盖过道横管与另一反应器大盖横管进行焊接，作为蒸馏通道，焊工在焊接过道横管时不能确保焊缝无泄漏处，焊接后需对焊缝进行打压，发现泄漏点及时补焊，此过程花费大量人工；在蒸馏期间，焊缝在100小时以上高温加热状态下，存在炸裂风险，造成反应器进气，影响海绵钛质量。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的是海绵钛蒸馏生产过程过道加热器法兰连接耗费人时耗力的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于海绵钛生产的蒸馏过道加热器法兰连接装置，包括密封座铸件法兰、活动法兰、上水圈、下水圈、下筋板、柔性石墨垫、空密封胶垫、上筋板、反应器大盖；所述密封座铸件法兰与下水圈和下筋板整体浇铸，与反应器大盖焊接；所述上水圈与上筋板整体浇铸；所述上水圈与活动法兰套接，与隔热层间距≥15mm；所述所述密封座铸件法兰外端与活动法兰通过螺栓连接，中间设有真空密封胶垫和柔性石墨垫。
5.采用上述技术方案的有益效果是：1.本发明发明实现在海绵钛生产过程中蒸馏过道横管法兰连接，降低了焊工劳动强度，减少了生产成本，可降低蒸馏转炉时长1.5小时以上；2.本发明的结构简单，操作方便，为一体式加热器提供了法兰连接方案。
附图说明
6.图1是本发明连接后的整体示意图。
7.图中1-密封座铸件法兰、2-活动法兰、3-上水圈、4-下水圈、5-下筋板、6-柔性石墨垫、7-真空密封胶垫、8-上筋板、9-反应器大盖。
具体实施方式
8.以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术
知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。
9.参照附图所示，一种用于海绵钛生产的蒸馏过道加热器法兰连接装置，包括密封座铸件法兰1、活动法兰2、上水圈3、下水圈4、下筋板5、柔性石墨垫6、空密封胶垫7、上筋板8、反应器大盖9；所述密封座铸件法兰1与下水圈4和下筋板5整体浇铸，，不用焊接，使得整体结构完整，便于焊接在反应器大盖9上，同时下筋板空间内填充有隔热材料硅酸铝纤维形成隔热层，密封座铸件法兰使用次数增加；所述上水圈3与上筋板8整体浇铸，使得整体结构完整，同时上筋板空间内填充有隔热材料硅酸铝纤维形成隔热层，装置整体使用次数增加；所述上水圈3与活动法兰2套接，与隔热层间距≥15mm，使得隔热层温度不过度降低，减降低蒸馏通道堵塞风险；所述所述密封座铸件法兰1外端与活动法兰2通过螺栓连接，中间设有真空密封胶垫7和柔性石墨垫6，使用柔性石墨垫是为了阻碍蒸馏通道中的高温物质溢出，同时使用真空密封胶垫增加法兰连接装置的气密性。
10.所述活动法兰2不焊接，可自由旋转，便于加热器法兰连接装置通过螺栓连接；所述上水圈3和下水圈4是为了保护真空密封胶垫7。
11.在海绵钛生产传统生产时，过道法兰连接装置的使用，降低了焊工劳动强度，减少了生产成本，可降低蒸馏转炉时长1.5小时以上。


技术特征：
1.一种用于海绵钛生产的蒸馏过道加热器法兰连接装置，其特征在于：它包括密封座铸件法兰（1）、活动法兰（2）、上水圈（3）、下水圈（4）、下筋板（5）、柔性石墨垫（6）、空密封胶垫（7）、上筋板（8）、反应器大盖（9）；所述密封座铸件法兰（1）与下水圈（4）和下筋板（5）整体浇铸，与反应器大盖（9）焊接；所述上水圈（3）与上筋板（8）整体浇铸；所述上水圈（3）与活动法兰（2）套接，与隔热层间距≥15mm；所述所述密封座铸件法兰（1）外端与活动法兰（2）通过螺栓连接，中间设有真空密封胶垫（7）和柔性石墨垫（6）。

技术总结
一种用于海绵钛生产的蒸馏过道加热器法兰连接装置，包括密封座铸件法兰、活动法兰、上水圈、下水圈、下筋板、柔性石墨垫、空密封胶垫、上筋板、反应器大盖；所述密封座铸件法兰与下水圈和下筋板整体浇铸，与反应器大盖焊接；所述上水圈与上筋板整体浇铸；所述上水圈与活动法兰套接，与隔热层间距≥15mm；所述所述密封座铸件法兰外端与活动法兰通过螺栓连接，中间设有真空密封胶垫和柔性石墨垫。本发明实现了海绵钛生产过程中蒸馏过道法兰连接，解决了海绵钛生产过道焊接浪费人力问题，高效便捷，降低了海绵钛生产成本和现场操作工劳动强度。低了海绵钛生产成本和现场操作工劳动强度。低了海绵钛生产成本和现场操作工劳动强度。


技术研发人员：谭小露 杨林洁 谭碧辉 黄晓平
受保护的技术使用者：遵义钛业股份有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/7/19