不锈钢油管的接头结构的制作方法

1.本发明涉及机械结构技术领域，具体为不锈钢油管的接头结构。


背景技术：

2.机器与机构的总称，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，通常把这些比较复杂的机械叫做机器，从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械，机械结构适用于稳定性较高的情况,机械结构主要面临包含常规信息的任务，也就是那种重复性高，变化较少，符合已有可识别类型，较易理解、不需要太多的技巧和创新性、重复性和同一性高的任务，机械在设计的过程中，机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程,对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容,生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程,它是生产过程的主要部分,工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等,工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成，而其中又会涉及到冲压过程，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。
3.但是，该不锈钢油管的接头结构，具有以下的缺点：（1）不锈钢油管的接头结构在使用的过程中间，当部件中的其中一个管壁出现有破碎或者是其他地方的破损时，缺乏进行有效且快速进行实际的换装工作，导致工作的效率降低，会给有正常使用需求的客户造成一定的使用负担；（2）不锈钢油管的接头结构在使用的安装方式过于单一，在缺乏对装置整体的安装方式有着正确判断之前，需要看清不锈钢油管的接头结构正确安装做法，且客户的使用需求也会随之改变进行对应的安装措施。
4.于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供不锈钢油管的接头结构。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了不锈钢油管的接头结构，具备在管壁的一处或其他的地方出现有破损的情况发生时，可以及时进行更换，排除安全问题等优点，解决了不锈钢油管的接头结构在使用的过程中间，当部件中的其中一个管壁出现有破碎或者是其
他地方的破损时，缺乏进行有效且快速进行实际的换装工作，导致工作的效率降低，会给有正常使用需求的客户造成一定的使用负担的问题。
6.为实现上述在管壁的一处或其他的地方出现有破损的情况发生时，可以及时进行更换，排除安全问题的目的，本发明提供如下技术方案：包括主体进油管，主体进油管表面的一端固定连接有第一橡胶环，第一橡胶环的内壁插接有第一进油分管，第一进油分管的一端固定连接有第二进油分管，第二进油分管的一端固定连接有第一固定装置，第一固定装置的一端螺纹连接有第二固定装置，第二固定装置的内壁固定连接有第三进油分管，第三进油分管的一端固定连接有第一双通油管，主体进油管表面的中部固定安装有节油调控阀，主体进油管表面的一侧固定连接有可选固定装置。
7.优选的，主体进油管的另一端螺纹连接有第一出油分管，第一出油分管内壁的一端固定连接有第二橡胶环。
8.优选的，第二橡胶环的内壁插接有第二出油分管，第二出油分管的一端固定连接有第三出油分管。
9.优选的，第三出油分管的一端固定连接有第二双通油管，第一进油分管的正面与背面均固定连有橡胶垫。
10.优选的，可选固定装置包括主体套杆，主体套杆的内壁通过开设滑槽滑动连接有滑杆。
11.优选的，滑杆的下端固定连接有支撑固定板，支撑固定板的正面与背面的两端均固定连接有第一固定块。
12.优选的，第一固定装置包括次要排油管，次要排油管表面的一端固定连接有第二固定块。
13.优选的，第二固定块的上端与下端均固定连接有第一支撑块，第二固定块一侧面的两端固定连接有支撑连接杆。
14.优选的，支撑连接杆的一端固定连接有第三固定块，第三固定块的上端与下端均固定连接有第二支撑块。
15.优选的，第二固定装置包括主体环形槽板，主体环形槽板上端与下端的两侧均固定连接有紧固螺杆。
16.与现有技术相比，本发明提供了不锈钢油管的接头结构，具备以下有益效果：1、该不锈钢油管的接头结构，通过第一固定装置、第三进油分管等结构的设置，在管壁的一处或其他的地方出现有破损的情况发生时，将紧固螺杆在主体环形槽板上进行旋转，其紧固螺杆的一端在第二支撑块的螺纹处旋出，在之后的第一支撑块上抽出，使紧固螺杆得到加强，同时使第一固定装置通过第二固定装置将第三进油分管牢牢地固定在一起，从而在做出加固的同时，管道组件出现有破损以及管道外部有其它情况的同时，得以进行及时排除，以不影响使用者的正常使用需求。
17.2、该不锈钢油管的接头结构，通过可选固定装置、主体进油管等结构的设置，在进行不锈钢油管的接头结构安装的过程中，根据实际的安装高度将滑杆从主体套杆上滑动向下或者是处于原来的位置，之后利用放置在第一固定块的螺纹钉将支撑固定板牢牢地固定在地面，从而带动不锈钢油管的接头结构整体同时被固定住，进而在安装不锈钢油管的接头结构时，不用拘泥于单一的安装方式，根据实际的使用需求进行安装。
附图说明
18.图1为本发明提出的不锈钢油管的接头整体结构示意图；图2为本发明提出的不锈钢油管的接头拆分结构示意图；图3为本发明提出的不锈钢油管的接头图2中a处放大结构示意图；图4为本发明提出的不锈钢油管的接头图2中b中放大结构示意图；图5为本发明提出的不锈钢油管的接头可选固定装置结构示意图；图6为本发明提出的不锈钢油管的接头第一固定装置与第二固定装置结构示意图。
19.图中：1、主体进油管；2、第一橡胶环；3、第一进油分管；4、第二进油分管；5、第一固定装置；501、次要排油管；502、第二固定块；503、第一支撑块；504、支撑连接杆；505、第三固定块；506、第二支撑块；6、第二固定装置；601、主体环形槽板；602、紧固螺杆；7、第三进油分管；8、第一双通油管；9、节油调控阀；10、可选固定装置；1001、主体套杆；1002、滑杆；1003、支撑固定板；1004、第一固定块；11、第一出油分管；12、第二橡胶环；13、第二出油分管；14、第三出油分管；15、第二双通油管；16、橡胶垫。
实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：不锈钢油管的接头结构，包括主体进油管1，不锈钢的材质含铬15%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有crl7、cr17mo2ti、cr25，cr25mo3ti、cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等，主体进油管1表面的一端固定连接有第一橡胶环2，第一橡胶环2的内壁插接有第一进油分管3，第一进油分管3的一端固定连接有第二进油分管4，第二进油分管4的一端固定连接有第一固定装置5，第一固定装置5的一端螺纹连接有第二固定装置6，第二固定装置6的内壁固定连接有第三进油分管7，第三进油分管7的一端固定连接有第一双通油管8，主体进油管1表面的中部固定安装有节油调控阀9，主体进油管1表面的一侧固定连接有可选固定装置10，通过节油调控阀9、主体进油管1，主体进油管1中经过的油量需要得到控制，在实际的进出油量的控制过程中则需要使用到节油调控阀9，节油调控阀9是一种流量控制阀，又称400x流量控制阀，是一种采用高精度先导方式控制流量的多功能阀门，适用于配水管需控制流量和压力的管路中，保持预定流量不变，将过大流量限制在一个预定值，并将上游高压适当减低，即使主阀上游的压力发生变化，也不会影响主阀下游的流量，其连接方式分为法兰式与螺纹式；焊接式，控制调节方式分为自动与手动，定流量阀作用对象是流量，能够锁定流经阀门的水量，而不是针对阻力的平衡，他能够解决系统的动态失调问题：为了保持单台制冷机、锅炉、冷却塔、换热器这些
设备的高效率运行，就需要控制这些设备流量固定于额定值；从系统末端来看，为了避免动态调节的相互影响，也需要在末端装置或分支处限制流量；主体进油管1的另一端螺纹连接有第一出油分管11，第一出油分管11内壁的一端固定连接有第二橡胶环12，第一橡胶环2与第二橡胶环12具体为一种水封环，水封环主要是保护盘根和轴套，减少这两个部件的磨损，提高水泵运行效率，阻止泵外空气进入泵体内，并冷却泵轴，防止泵轴过热，也可提高填料密封的密封性能，延长水泵使用时间，因此也建议在填料密封系统中增加一个水封环，因此水封环的应用较为宽泛，将其应用到第一进油分管3与第一出油分管11上可以有效防止油会从接缝中流出，保证不影响到油量的正常供应，得以让其继续正常的使用；第二橡胶环12的内壁插接有第二出油分管13，第二出油分管13的一端固定连接有第三出油分管14，通过第三出油分管14与第二出油分管13的设置，第三出油分管14与第二出油分管13为输送石油原油或石油产品的管道从油田将石油原油或石油制品输送到工厂、转运站、港口的管道，一般采用钢管，短距离输送有时采用耐油胶管或经特殊处理的塑料管，外面包着隔热层、保护层，因为输油管只能输送液态石油产品，而不能输送固态石油制品；第三出油分管14的一端固定连接有第二双通油管15，第一进油分管3的正面与背面均固定连有橡胶垫16，橡胶垫16可以在安装第一进油分管时，增加手部与第三出油分管14的摩擦力，防止在安装的过程中手滑，导致安装失败，在使用的过程中选用乙丙胶，由乙烯及丙烯共聚合而成,因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀,但无法硫磺加硫，优点：具良好抗候性及抗臭氧性，具极佳的抗水性及抗化学物，可使用醇类及酮类，耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性，因此将其应用到对油量控制中为最佳选择；可选固定装置10包括主体套杆1001，主体套杆1001的内壁通过开设滑槽滑动连接有滑杆1002，通过可选固定装置10、主体进油管1等结构的设置，在进行不锈钢油管的接头结构安装的过程中，根据实际的安装高度将滑杆1002从主体套杆1001上滑动向下或者是处于原来的位置，之后利用放置在第一固定块1004的螺纹钉将支撑固定板1003牢牢地固定在地面，从而带动不锈钢油管的接头结构整体同时被固定住，进而在安装不锈钢油管的接头结构时，不用拘泥于单一的安装方式，根据实际的使用需求进行安装；滑杆1002的下端固定连接有支撑固定板1003，支撑固定板1003的正面与背面的两端均固定连接有第一固定块1004，通过支撑固定板1003、第一固定块1004的设置，在将适配的螺纹钉放置于第一固定块1004的内壁时，利用工具连同第一固定块1004将支撑固定板1003固定住在地面，同时也将不锈钢油管的接头结构的装置整体进行固定；第一固定装置5包括次要排油管501，次要排油管501表面的一端固定连接有第二固定块502，通过第一固定装置5、第三进油分管7等结构的设置，在管壁的一处或其他的地方出现有破损的情况发生时，将紧固螺杆602在主体环形槽板601上进行旋转，其紧固螺杆602的一端在第二支撑块506的螺纹处旋出，在之后的第一支撑块503上抽出，使紧固螺杆602得到加强，同时使第一固定装置5通过第二固定装置6将第三进油分管7牢牢地固定在一起，从而在做出加固的同时，管道组件出现有破损以及管道外部有其它情况的同时，得以进行及时排除，以不影响使用者的正常使用需求；第二固定块502的上端与下端均固定连接有第一支撑块503，第二固定块502一侧
面的两端固定连接有支撑连接杆504；支撑连接杆504的一端固定连接有第三固定块505，第三固定块505的上端与下端均固定连接有第二支撑块506；第二固定装置6包括主体环形槽板601，主体环形槽板601上端与下端的两侧均固定连接有紧固螺杆602，紧固螺杆602为平常所进行机械加工所用的物件，对机械结构的安装起到至关重要的作用，而所用到的是为销钉螺杆，销钉螺杆的主体部分是普通的螺杆，销钉可设置在螺杆的熔融段或计量段的落槽内或计量段末无螺槽的光滑圆柱形表面，销钉按一定的排列方式设置，可疏密程度不等，数量不等，圆柱形的销钉是将销钉装配到螺杆的孔中形成的；方形或菱形销钉是直接在螺杆上铣销形成的，如果这些销钉是在设置在熔融区，销钉可将固体床打碎，破坏两相流动，把固、液相搅在一起，使末溶固相碎块与已容物料的接触面积加大，促进熔融，如果销钉是设置在熔体输送区，则其主要作用是分割料流，增加界面，改变料流的方向，使流束重新排列，因而根据自身的需要选择合适的螺杆是作为基本的，生产工艺的不同导致使用的螺杆也不会相同。
22.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及380v工业用电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
23.本发明中，该装置的工作步骤如下：控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
24.1、首先，在管壁的一处或其他的地方出现有破损的情况发生时，旋转紧固螺杆602在主体环形槽板601上，紧固螺杆602的一端处于第二支撑块506的螺纹处逆时针旋出，并从第一支撑块503上抽出，之后将第一固定装置5通过第二固定装置6从第三进油分管7牢牢地固定连接在一起，在对其做出加固的同时，也对管道组件的破损情况得以进行及时排除，不影响到使用者的正常使用需求。
25.2、然后对不锈钢油管的接头结构直接进行组装，将第一双通油管8连同第三进油分管7安装在一起过后，第三进油分管7通过第二固定装置6与第一固定装置5安装在一起，安装工握住第二进油分管4并在第一橡胶环2的作用下将第一进油分管3连接在一起，握住第一进油分管3并在橡胶垫16的作用下，方便握住第一进油分管3并防止打滑，将第一进油分管3同主体进油管1连接在一起，主体进油管1的另一侧固定住第一出油分管11，并在第二橡胶环12的作用下将第二出油分管13连接固定，当第二出油分管13与第三出油分管14固定在一起后，将最后的第二双通油管15牢牢地固定，并继续剩下的安装工作。
26.3、最后在进行不锈钢油管的接头结构安装的过程中，通过观察现场的安装高度调整，选择滑杆1002从主体套杆1001上向下滑动或者是处于原来的位置，放置在第一固定块1004的螺纹钉钉在地面，同时也会将支撑固定板1003牢牢地固定在地面，从而带动不锈钢油管的接头结构整体同时被固定住，进而在安装不锈钢油管的接头结构时，根据实际的使用需求进行安装，无需被过去单一的安装布设所限制。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明或发明中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.不锈钢油管的接头结构，包括主体进油管（1），其特征在于：所述主体进油管（1）表面的一端固定连接有第一橡胶环（2），所述第一橡胶环（2）的内壁插接有第一进油分管（3），所述第一进油分管（3）的一端固定连接有第二进油分管（4），所述第二进油分管（4）的一端固定连接有第一固定装置（5），所述第一固定装置（5）的一端螺纹连接有第二固定装置（6），所述第二固定装置（6）的内壁固定连接有第三进油分管（7），所述第三进油分管（7）的一端固定连接有第一双通油管（8），所述主体进油管（1）表面的中部固定安装有节油调控阀（9），所述主体进油管（1）表面的一侧固定连接有可选固定装置（10）。2.根据权利要求1所述的不锈钢油管的接头结构，其特征在于：所述主体进油管（1）的另一端螺纹连接有第一出油分管（11），所述第一出油分管（11）内壁的一端固定连接有第二橡胶环（12）。3.根据权利要求2所述的不锈钢油管的接头结构，其特征在于：所述第二橡胶环（12）的内壁插接有第二出油分管（13），所述第二出油分管（13）的一端固定连接有第三出油分管（14）。4.根据权利要求3所述的不锈钢油管的接头结构，其特征在于：所述第三出油分管（14）的一端固定连接有第二双通油管（15），所述第一进油分管（3）的正面与背面均固定连有橡胶垫（16）。5.根据权利要求1所述的不锈钢油管的接头结构，其特征在于：所述可选固定装置（10）包括主体套杆（1001），所述主体套杆（1001）的内壁通过开设滑槽滑动连接有滑杆（1002）。6.根据权利要求1所述的不锈钢油管的接头结构，其特征在于：所述滑杆（1002）的下端固定连接有支撑固定板（1003），所述支撑固定板（1003）的正面与背面的两端均固定连接有第一固定块（1004）。7.根据权利要求1所述的不锈钢油管的接头结构，其特征在于：所述第一固定装置（5）包括次要排油管（501），所述次要排油管（501）表面的一端固定连接有第二固定块（502）。8.根据权利要求7所述的不锈钢油管的接头结构，其特征在于：所述第二固定块（502）的上端与下端均固定连接有第一支撑块（503），所述第二固定块（502）一侧面的两端固定连接有支撑连接杆（504）。9.根据权利要求8所述的不锈钢油管的接头结构，其特征在于：所述支撑连接杆（504）的一端固定连接有第三固定块（505），所述第三固定块（505）的上端与下端均固定连接有第二支撑块（506）。10.根据权利要求1所述的不锈钢油管的接头结构，其特征在于：所述第二固定装置（6）包括主体环形槽板（601），所述主体环形槽板（601）上端与下端的两侧均固定连接有紧固螺杆（602）。

技术总结
本发明涉及了机械结构技术领域，且公开了不锈钢油管的接头结构，括主体进油管，主体进油管表面的一端固定连接有第一橡胶环，第一橡胶环的内壁插接有第一进油分管。该不锈钢油管的接头结构，通过第一固定装置、第三进油分管等结构的设置，在管壁的一处或其他的地方出现有破损的情况发生时，将紧固螺杆在主体环形槽板上进行旋转，其紧固螺杆的一端在第二支撑块的螺纹处旋出，在之后的第一支撑块上抽出，使紧固螺杆得到加强，同时使第一固定装置通过第二固定装置将第三进油分管牢牢地固定在一起，从而在做出加固的同时，管道组件出现有破损以及管道外部有其它情况的同时，得以进行及时排除，以不影响使用者的正常使用需求。以不影响使用者的正常使用需求。以不影响使用者的正常使用需求。


技术研发人员：张福如 方词
受保护的技术使用者：江苏汇宝不锈钢有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/19