一种横拼带用CuMn扁带的制备方法与流程

一种横拼带用cumn扁带的制备方法
技术领域
1.本发明涉及cumn扁带制备技术领域，具体涉及一种横拼带用cumn扁带的制备方法。


背景技术：

2.cumn合金是一种电阻材料，具有很小的电阻温度系数，对铜的电热势低，电阻有较高的稳定性，是一种优越的电阻合金材料。主要用于制作标准电阻器，分流电阻器，精密或普通电阻元件、高等级计量用电压、电流、电桥、电位差计及其他仪器仪表的精密电阻元件，广泛用于手机、电网、新能源汽车等领域。
3.横拼带用cumn扁带可冲压作为分流器用于继电器元件，常用在智能电表、汽车、充电桩等领域。目前国内市场高端的cumn合金大多是进口的，国内的cumn扁带性能一般，国产替代迫在眉睫。
4.目前，国内关于横拼带用cumn扁带的制备方法主要有以下几种方法：部分cumn扁带采用非真空平引得到杆料，然后通过车外圆，拉拔退火酸洗得到适合尺寸杆料，然后进行轧制精拉得到成品扁带。该方法得到的成品扁带夹杂较多，并且材料性能不高，多使用于中低端产品中。部分cumn扁带使用真空熔炼浇铸铸锭，然后通过锻造轧制得到宽幅板带，最后进行成品分切得到适合尺寸扁带，该方法分切得到的成品不利于后期的横拼带焊接，对后端的使用造成影响。


技术实现要素：

5.本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种横拼带用cumn扁带的制备方法。
6.本发明的技术方案为：一种横拼带用cumn扁带的制备方法，包括：
7.s1、配料
8.使用高纯度的电解铜板、镍板、金属铬、铜铁中间合金、工业硅和电解锰为原材料，按照mn含量为11％～13％，ni含量为2％～3％，cr含量0.01％～0.02％，fe含量0.01％～0.03％，si含量0.1％～0.3％，余量的cu进行配比，得到原材料混合物；
9.s2、真空熔炼
10.采用一次加料方式，将原材料混合物装入中频炉的预制坩埚内，合上炉盖，抽真空至p小于等于10pa；采用间歇式加热升温至1250℃～1350℃，待原材料混合物熔化后，向炉体内充入高纯氩气；在1200℃～1250℃的条件下精炼3min，得到原材料熔融物；将cao、al2o3、caf2以及na3alf6按任意比进行混合，得到混合物；将占原材料熔融物重量0.05％的脱氧剂和0.05％的混合物加入原材料熔融物中，在温度为1180℃～1220℃的条件下搅拌1h～1.5h，搅拌装置转速为35r/min～45r/min，随后再向原材料熔融物中加入占原材料熔融物重量0.05％的脱氧剂和0.05％的混合物搅拌0.8h～1h；
11.将原材料熔融物的浇铸温度控制在1150℃～1200℃，保持30s后开始浇铸；使用钢模浇注，补缩3～5次，得到铸锭；
12.s3、锻造
13.将铸锭冒口和底片进行锯切，将表面车削光亮；然后进行锻造，控制锻造温度为800℃～900℃，保温3h，锻造成φ9.5～φ10.5的圆棒，冷却后对圆棒表面进行车削，得到棒料；
14.s4、热轧处理
15.将锻造后的棒料进行热轧，加热温度为800℃～900℃保温3h～4h，热轧得到φ14.5～φ15.5的细杆料，并进行收卷处理；对收卷好的杆料进行车外圆处理，保证杆料表面光洁没有氧化物等夹杂，车至直径为φ12.5～φ13.5，得到杆料；
16.s5、后期处理
17.s5-1、拉拔，s5-2、退火，s5-3、酸洗，s5-4、轧制，s5-5、再退火，s5-6、精拉，s5-7、成品在线退火，s5-8、检测包装。
18.进一步地，步骤s5-1拉拔步骤为：对所述杆料进行拉拔处理，控制每道次变形量小于等于30％。
19.说明：拉拔是在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形，能够达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材的作用。
20.进一步地，步骤s5-2退火步骤为：对拉拔后的杆料进行退火处理，采用氢气作为保护气氛，控制退火温度为700℃～800℃，保温3h。
21.说明：将金属缓慢加热，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，能够降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，减少变形与裂纹倾向；可以细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
22.进一步地，步骤s5-3酸洗步骤为：对退火后的杆料进行酸洗操作，去除表面氧化皮，酸洗液选用占酸洗液总质量30wt％的硫酸、10wt％的硝酸以及余量的水混合，酸洗后使用温水清洗并风干，得到物料；对酸洗后的物料重复进行拉拔、退火、酸洗，直至物料尺寸至得到物料杆。
23.说明：利用30％的硫酸溶液可以去除杆料表面上的氧化皮和锈蚀物；将杆料浸入硫酸溶液，除去金属表面的氧化物薄膜。
24.进一步地，步骤s5-4轧制步骤为：将物料杆直接进行圆轧扁操作，采用多道次轧制法，每道次轧制控制变形比为30％以内，轧制至厚度为1.5mm～3mm，宽度为10mm～15mm，并进行收卷，得到半成品扁带。
25.说明：将物料杆直接进行圆轧扁操作，可以快速将物料杆轧制成所需尺寸的半成品扁带。
26.进一步地，步骤s5-5再退火步骤为：对轧制好的半成品扁带进行再退火处理，退火温度为700℃～800℃，保温3h；对退火后的半成品扁带进行酸洗操作，去除表面氧化皮，酸洗液选用占酸洗液总质量30wt％的硫酸、10wt％的硝酸以及余量的水混合。
27.说明：对轧制好的半成品扁带进行再退火处理，可以降低硬度，改善加工性；酸洗处理后表面洁净光亮，不易失光褪色，表面不泛黄。
28.进一步地，步骤s5-6精拉步骤为：将酸洗后的半成品扁带按照需求使用模具进行拉拔，得到1.5mm*15mm或1.5mm*12mm或1.5mm*11mm或1mm*11mm或1mm*12mm或1mm*15mm一种及多种规格的扁带。
29.说明：通过精拉可以有效将酸洗后的半成品扁带拉拔成接近需求规格的扁带。
30.进一步地，步骤s5-7成品在线退火步骤为：将精拉好的扁带进行成品在线退火，退火温度为700℃～800℃，步进速度为5m/min～10m/min，并进行收卷处理，得到成品扁带。
31.说明：通过成品在线退火降低扁带残余应力，稳定尺寸，减少扁带变形与裂纹倾向；可以细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
32.进一步地，步骤s5-8检测包装步骤为：取样检测成品扁带的电阻率、电阻温度系数、硬度，表面粗糙度；并观察外观保证表面光洁平整，将检测合格后的扁带进行包装发货。
33.说明：检测各项系数能够综合考察成品扁带，观察外观保证表面光洁平整，可以保证成品扁带质量。
34.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
35.(1)本发明cumn扁带的制备方法采用高纯度的电解铜板、镍板、金属铬、铜铁中间合金、工业硅和电解锰为原材料进行配比，能够降低并稳定电阻温度系数，保证材料在不同温度变化中电阻率保持较为恒定的状态。
36.(2)本发明cumn扁带的制备方法通过二次添加脱氧剂和混合物能够去除原材料熔融物内的杂质缺陷，保证原材料熔融物内部组织纯净度，有效提高制备成品扁带的产品质量。
37.(3)本发明cumn扁带的制备方法制备的cumn扁带，材料内部夹杂和缺陷明显少于其他方法制备的成品，产品质量较好；材料性能稳定一致，横拼带焊接质量可靠，完全满足目前市场上的cumn扁带要求；本发明整体工艺操作简单，具备工业化生产的特性。
附图说明
38.图1是本发明的工作流程图。
具体实施方式
39.实施例1
40.一种横拼带用cumn扁带的制备方法，包括：
41.s1、配料
42.使用高纯度的电解铜板、镍板、金属铬、铜铁中间合金、工业硅和电解锰为原材料，按照mn含量为12％，ni含量为2.5％，cr含量0.015％，fe含量0.02％，si含量0.2％，余量的cu进行配比，得到原材料混合物；
43.s2、真空熔炼
44.采用一次加料方式，将原材料混合物装入中频炉的预制坩埚内，合上炉盖，抽真空至p小于等于10pa；采用间歇式加热升温至1300℃，待原材料混合物熔化后，向炉体内充入高纯氩气；在1225℃的条件下精炼3min，得到原材料熔融物；将cao、al2o3、caf2以及na3alf6按等重量比进行混合，得到混合物；将占原材料熔融物重量0.05％的脱氧剂和0.05％的混合物加入原材料熔融物中，在温度为1200℃的条件下搅拌1.25h，搅拌装置转速为40r/min，随后再向原材料熔融物中加入占原材料熔融物重量0.05％的脱氧剂和0.05％的混合物搅拌0.9h；
45.将原材料熔融物的浇铸温度控制在1175℃，保持30s后开始浇铸；使用钢模浇注，
补缩4次，得到铸锭；
46.s3、锻造
47.将铸锭冒口和底片进行锯切，将表面车削光亮；然后进行锻造，控制锻造温度为850℃，保温3h，锻造成φ10的圆棒，冷却后对圆棒表面进行车削，得到棒料；
48.s4、热轧处理
49.将锻造后的棒料进行热轧，加热温度为850℃保温3.5h，热轧得到φ15的细杆料，并进行收卷处理；对收卷好的杆料进行车外圆处理，保证杆料表面光洁没有氧化物等夹杂，车至直径为φ13，得到杆料；
50.s5、后期处理
51.s5-1、拉拔，s5-2、退火，s5-3、酸洗，s5-4、轧制，s5-5、再退火，s5-6、精拉，s5-7、成品在线退火，s5-8、检测包装；
52.步骤s5-1拉拔步骤为：对所述杆料进行拉拔处理，控制每道次变形量小于等于30％；
53.步骤s5-2退火步骤为：对拉拔后的杆料进行退火处理，采用氢气作为保护气氛，控制退火温度为750℃，保温3h；
54.步骤s5-3酸洗步骤为：对退火后的杆料进行酸洗操作，去除表面氧化皮，酸洗液选用占酸洗液总质量30wt％的硫酸、10wt％的硝酸以及余量的水混合，酸洗后使用温水清洗并风干，得到物料；对酸洗后的物料重复进行拉拔、退火、酸洗，直至物料尺寸至得到物料杆；
55.步骤s5-4轧制步骤为：将物料杆直接进行圆轧扁操作，采用多道次轧制法，每道次轧制控制变形比为30％以内，轧制至厚度为2.25mm，宽度为12.5mm，并进行收卷，得到半成品扁带；
56.步骤s5-5再退火步骤为：对轧制好的半成品扁带进行再退火处理，退火温度为750℃，保温3h；对退火后的半成品扁带进行酸洗操作，去除表面氧化皮，酸洗液选用占酸洗液总质量30wt％的硫酸、10wt％的硝酸以及余量的水混合；
57.步骤s5-6精拉步骤为：将酸洗后的半成品扁带按照需求使用模具进行拉拔，得到1.5mm*11mm规格的扁带；
58.步骤s5-7成品在线退火步骤为：将精拉好的扁带进行成品在线退火，退火温度为750℃，步进速度为7.5m/min，并进行收卷处理，得到成品扁带；
59.步骤s5-8检测包装步骤为：取样检测成品扁带的电阻率、电阻温度系数、硬度，表面粗糙度；并观察外观保证表面光洁平整，将检测合格后的扁带进行包装发货。
60.实施例2
61.本实施例与实施例1不同之处在于，使用高纯度的电解铜板、镍板、金属铬、铜铁中间合金、工业硅和电解锰为原材料，按照mn含量为11％，ni含量为2％，cr含量0.01％，fe含量0.01％，si含量0.1％，余量的cu进行配比，得到原材料混合物。
62.实施例3
63.本实施例与实施例1不同之处在于，使用高纯度的电解铜板、镍板、金属铬、铜铁中间合金、工业硅和电解锰为原材料，按照mn含量为13％，ni含量为3％，cr含量0.02％，fe含量0.03％，si含量0.3％，余量的cu进行配比，得到原材料混合物。
64.实施例4
65.本实施例与实施例1不同之处在于，采用间歇式加热升温至1250℃，待原材料混合物熔化后，向炉体内充入高纯氩气；在1200℃的条件下精炼3min，得到原材料熔融物；将占原材料熔融物重量0.05％的脱氧剂和0.05％的混合物加入原材料熔融物中，在温度为1180℃的条件下搅拌1h，搅拌装置转速为35r/min，随后再向原材料熔融物中加入占原材料熔融物重量0.05％的脱氧剂和0.05％的混合物搅拌0.8h；
66.将原材料熔融物的浇铸温度控制在1150℃，保持30s后开始浇铸；使用钢模浇注，补缩3次，得到铸锭。
67.实施例5
68.本实施例与实施例1不同之处在于，采用间歇式加热升温至1350℃，待原材料混合物熔化后，向炉体内充入高纯氩气；在1250℃的条件下精炼3min，得到原材料熔融物；将占原材料熔融物重量0.05％的脱氧剂和0.05％的混合物加入原材料熔融物中，在温度为1220℃的条件下搅拌1.5h，搅拌装置转速为45r/min，随后再向原材料熔融物中加入占原材料熔融物重量0.05％的脱氧剂和0.05％的混合物搅拌1h；
69.将原材料熔融物的浇铸温度控制在1200℃，保持30s后开始浇铸；使用钢模浇注，补缩5次，得到铸锭。
70.实施例6
71.本实施例与实施例1不同之处在于，将铸锭冒口和底片进行锯切，将表面车削光亮；然后进行锻造，控制锻造温度为800℃，保温3h，锻造成φ9.5的圆棒。
72.实施例7
73.本实施例与实施例1不同之处在于，将铸锭冒口和底片进行锯切，将表面车削光亮；然后进行锻造，控制锻造温度为900℃，保温3h，锻造成φ10.5的圆棒。
74.实施例8
75.本实施例与实施例1不同之处在于，将锻造后的棒料进行热轧，加热温度为800℃保温3h，热轧得到的细杆料，并进行收卷处理。
76.实施例9
77.本实施例与实施例1不同之处在于，将锻造后的棒料进行热轧，加热温度为900℃保温4h，热轧得到的细杆料，并进行收卷处理。
78.实施例10
79.本实施例与实施例1不同之处在于，对收卷好的杆料进行车外圆处理，保证杆料表面光洁没有氧化物等夹杂，车至直径为φ12.5，得到杆料。
80.实施例11
81.本实施例与实施例1不同之处在于，对收卷好的杆料进行车外圆处理，保证杆料表面光洁没有氧化物等夹杂，车至直径为φ13.5，得到杆料。
82.实施例12
83.本实施例与实施例1不同之处在于，对拉拔后的杆料进行退火处理，采用氢气作为保护气氛，控制退火温度为700℃，保温3h。
84.实施例13
85.本实施例与实施例1不同之处在于，对拉拔后的杆料进行退火处理，采用氢气作为
保护气氛，控制退火温度为800℃，保温3h。
86.实施例14
87.本实施例与实施例1不同之处在于，对酸洗后的物料重复进行拉拔、退火、酸洗，直至物料尺寸至得到物料杆。
88.实施例15
89.本实施例与实施例1不同之处在于，对酸洗后的物料重复进行拉拔、退火、酸洗，直至物料尺寸至得到物料杆。
90.实施例16
91.本实施例与实施例1不同之处在于，将物料杆直接进行圆轧扁操作，轧制至厚度为1.5mm，宽度为10mm，并进行收卷，得到半成品扁带。
92.实施例17
93.本实施例与实施例1不同之处在于，将物料杆直接进行圆轧扁操作，轧制至厚度为3mm，宽度为15mm，并进行收卷，得到半成品扁带。
94.实施例18
95.本实施例与实施例1不同之处在于，对轧制好的半成品扁带进行再退火处理，退火温度为700℃，保温3h。
96.实施例19
97.本实施例与实施例1不同之处在于，对轧制好的半成品扁带进行再退火处理，退火温度为800℃，保温3h。
98.实施例20
99.本实施例与实施例1不同之处在于，将精拉好的扁带进行成品在线退火，退火温度为700℃，步进速度为5m/min，并进行收卷处理，得到成品扁带。
100.实施例21
101.本实施例与实施例1不同之处在于，将精拉好的扁带进行成品在线退火，退火温度为800℃，步进速度为10m/min，并进行收卷处理，得到成品扁带。
102.实验例
103.针对各个实施例所制备的cumn扁带，将其分别分成体积大小相等的实验样本，分别测试其性能，具体探究如下：
104.1、探究不同的电解铜板、镍板和电解锰的配比对所制备的cumn扁带的影响。以实施例1、2、3作为实验对比，结果如下表1、2所示：
105.表1：实施例1～3各样本的化学成分含量表
106.[0107][0108]
表2：实施例1～3各样本的性能测试表
[0109][0110]
结论：由上表1和表2的数据可以看出，电解铜板、镍板和电解锰的配比对cumn扁带的性能具有一定影响，实施例1的电阻率最低，实施例2的电阻温度系数最高，综合性能对比而言实施例1为最优。
[0111]
2、探究真空熔炼浇铸的不同参数对所制备的cumn扁带的影响。以实施例1、4、5作为实验对比，结果如下表3所示：
[0112]
表3：实施例1、4、5各样本的性能测试表
[0113][0114]
结论：由表3结果可以看出，真空熔炼浇铸的不同参数对所制备的cumn扁带的电阻率、对铜热电势有一定的影响，且通过对比可以看出实施例1综合性能最优。
[0115]
3、探究锻造的不同参数对所制备的cumn扁带的影响。以实施例1、6、7作为实验对比，结果如下表4所示：
[0116]
表4：实施例1、6、7各样本的性能测试表
[0117][0118]
结论：由表4结果可以看出，锻造的不同参数对所制备的cumn扁带的电阻率影响较小，但通过对比而言实施例1相对更优。
[0119]
4、探究热轧处理的不同参数对所制备的cumn扁带的影响。以实施例1、8、9作为实验对比，结果如下表5所示：
[0120]
表5：实施例1、8、9各样本的性能测试表
[0121][0122][0123]
结论：由表5结果可以看出，热轧处理的不同参数对所制备的cumn扁带的对电阻率、铜热电势有一定的影响，且通过对比可以看出实施例1相对更优。
[0124]
5、探究退火处理的不同参数对所制备的cumn扁带的影响。以实施例1、12、13作为实验对比，结果如下表6所示：
[0125]
表6：实施例1、12、13各样本的性能测试表
[0126][0127]
结论：由表6结果可以看出，退火处理的不同参数对所制备的cumn扁带的对电阻率无明显影响，综合性能对比而言实施例1为最优。
[0128]
6、探究酸洗处理的不同参数对所制备的cumn扁带的影响。以实施例1、14、15作为实验对比，结果如下表7所示：
[0129]
表7：实施例1、14、15各样本的性能测试表
[0130][0131][0132]
结论：由表7结果可以看出，酸洗处理的不同参数对所制备的cumn扁带的对铜热电势无明显影响，实施例1相较于实施例14、15的电阻率更低，综合性能最优。
[0133]
7、探究成品在线退火的不同参数对所制备的cumn扁带的影响。以实施例1、20、21及对照例1作为实验对比；结果如下表8所示：
[0134]
表8：实施例1、20、21和对照例1各样本的性能测试表
[0135][0136]
对照例1与实施例1不同之处在于，采用非真空平引得到杆料；将物料杆进行常规处理的轧制、精拉得到成品扁带；
[0137]
结论：由表8结果可以看出，成品在线退火的不同参数对所制备的cumn扁带的性能可以产生一定影响，实施例1相较于实施例20、21的电阻率更低，综合性能最优；相较于实施例1、20、21，对照例1的电阻率更高，因此采用本发明方法的实施例1更优。

技术特征：
1.一种横拼带用cumn扁带的制备方法，其特征在于，包括：s1、配料使用高纯度的电解铜板、镍板、金属铬、铜铁中间合金、工业硅和电解锰为原材料，按照mn含量为11％～13％，ni含量为2％～3％，cr含量0.01％～0.02％，fe含量0.01％～0.03％，si含量0.1％～0.3％，余量的cu进行配比，得到原材料混合物；s2、真空熔炼浇铸采用一次加料方式，将原材料混合物装入中频炉的预制坩埚内，合上炉盖，抽真空至p小于等于10pa；采用间歇式加热升温至1250℃～1350℃，待原材料混合物熔化后，向炉体内充入高纯氩气；在1200℃～1250℃的条件下精炼3min，得到原材料熔融物；将cao、al2o3、caf2以及na3alf6按任意比进行混合，得到混合物；将占原材料熔融物重量0.05％的脱氧剂和0.05％的混合物加入原材料熔融物中，在温度为1180℃～1220℃的条件下搅拌1h～1.5h，搅拌装置转速为35r/min～45r/min，随后再向原材料熔融物中加入占原材料熔融物重量0.05％的脱氧剂和0.05％的混合物搅拌0.8h～1h；将原材料熔融物的浇铸温度控制在1150℃～1200℃，保持30s后开始浇铸；使用钢模浇注，补缩3～5次，得到铸锭；s3、锻造将铸锭冒口和底片进行锯切，将表面车削光亮；然后进行锻造，控制锻造温度为800℃～900℃，保温3h，锻造成φ9.5～φ10.5的圆棒，冷却后对圆棒表面进行车削，得到棒料；s4、热轧处理将锻造后的棒料进行热轧，加热温度为800℃～900℃保温3h～4h，热轧得到φ14.5～φ15.5的细杆料，并进行收卷处理；对收卷好的杆料进行车外圆处理，保证杆料表面光洁没有氧化物等夹杂，车至直径为φ12.5～φ13.5，得到杆料；s5、后期处理s5-1、拉拔，s5-2、退火，s5-3、酸洗，s5-4、轧制，s5-5、再退火，s5-5、精拉，s5-7、成品在线退火，s5-8、检测包装。2.根据权利要求1所述的一种横拼带用cumn扁带的制备方法，其特征在于，步骤s5-1拉拔步骤为：对所述杆料进行拉拔处理，控制每道次变形量小于等于30％。3.根据权利要求2所述的一种横拼带用cumn扁带的制备方法，其特征在于，步骤s5-2退火步骤为：对拉拔后的杆料进行退火处理，采用氢气作为保护气氛，控制退火温度为700℃～800℃，保温3h。4.根据权利要求3所述的一种横拼带用cumn扁带的制备方法，其特征在于，步骤s5-3酸洗步骤为：对退火后的杆料进行酸洗操作，去除表面氧化皮，酸洗液选用占酸洗液总质量30wt％的硫酸、10wt％的硝酸以及余量的水混合，酸洗后使用温水清洗并风干，得到物料；对酸洗后的物料重复进行拉拔、退火、酸洗，直至物料尺寸至φ7.5～φ8.5；得到物料杆。5.根据权利要求4所述的一种横拼带用cumn扁带的制备方法，其特征在于，步骤s5-4轧制步骤为：将物料杆直接进行圆轧扁操作，采用多道次轧制法，每道次轧制控制变形比为30％以内，轧制至厚度为1.5mm～3mm，宽度为10mm～15mm，并进行收卷，得到半成品扁带。6.根据权利要求5所述的一种横拼带用cumn扁带的制备方法，其特征在于，步骤s5-5再退火步骤为：对轧制好的半成品扁带进行再退火处理，退火温度为700℃～800℃，保温3h；
对退火后的半成品扁带进行酸洗操作，去除表面氧化皮，酸洗液选用占酸洗液总质量30wt％的硫酸、10wt％的硝酸以及余量的水混合。7.根据权利要求6所述的一种横拼带用cumn扁带的制备方法，其特征在于，步骤s5-6精拉步骤为：将酸洗后的半成品扁带按照需求使用模具进行拉拔，得到1.5mm*15mm或1.5mm*12mm或1.5mm*11mm或1mm*11mm或1mm*12mm或1mm*15mm一种及多种规格的扁带。8.根据权利要求7所述的一种横拼带用cumn扁带的制备方法，其特征在于，步骤s5-7成品在线退火步骤为：将精拉好的扁带进行成品在线退火，退火温度为700℃～800℃，步进速度为5m/min～10m/min，并进行收卷处理，得到成品扁带。9.根据权利要求8所述的一种横拼带用cumn扁带的制备方法，其特征在于，步骤s5-8检测包装步骤为：取样检测成品扁带的电阻率、电阻温度系数、硬度，表面粗糙度；并观察外观保证表面光洁平整，将检测合格后的扁带进行包装发货。

技术总结
本发明涉及CuMn扁带制备技术领域，具体涉及一种横拼带用CuMn扁带的制备方法，包括：S1、配料，S2、真空熔炼浇铸，S3、锻造，S4、热轧处理，S5、后期处理；本发明通过真空熔炼后浇铸，然后通过锻造、热轧处理、后期处理制备的CuMn扁带，产品质量较好，材料内部夹杂和缺陷明显少于其他方法制备的成品，材料性能稳定一致，横拼带焊接质量可靠，完全满足目前市场上的CuMn扁带要求，本发明整体工艺操作简单，具备工业化生产的特性，适合大量推广。适合大量推广。适合大量推广。


技术研发人员：贺猛 孙君鹏 杨红艳 王朝阳 王鑫
受保护的技术使用者：陕西斯瑞扶风先进铜合金有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/19