一种立式节能循环冷压机的制作方法

1.本发明涉及胶合板制造设备技术领域，尤其是涉及一种立式节能循环冷压机。


背景技术：

2.人造板加工属于一个相对低端的制造行业。
3.现有技术中，胶合板的生产均采用热压机工艺进行生产。在使用热压机生产胶合板时，胶合板的单板干燥过程比较耗能，由单板再经过热压形成胶合板，又需要大量的热。这些环节，热能的利用效率都较低，且热压工艺时板材的压缩率较大。
4.因此，如何降低胶合板生产过程中的能耗，提高材料的利用率，减少碳排放，提高固碳率，是现有技术亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种立式节能循环冷压机，以解决现有技术中存在的技术问题。
6.本发明提供了一种立式节能循环冷压机，其包括保压通道、底部加压系统、顶部加压系统、回收通道、顶部转位机构及底部转运系统；
7.所述保压通道为胶合板组坯与压包组合的载板压包沿竖向上行并保压的井道空间；
8.所述底部加压系统设置在保压通道的底部，用于将载板压包由所述底部转运系统顶入所述保压通道，并在保压时提供底部压力保障；
9.所述顶部加压系统设置在保压通道的顶部，用于为所述保压通道保压时提供顶部压力保障；
10.所述回收通道为所述载板压包沿竖向回落至地面的井道空间；
11.所述顶部转位机构为将保压通道最顶部的一组所述载板压包水平转移至回收通道顶口的输送装置；
12.所述底部转运系统位于保压通道和回收通道底部，承托所述载板压包，用于实现所述载板压包在保压通道位、回收通道位与组坯台位之间往复循环的通道。
13.在优选的实施方式中，所述底部加压系统包括底部顶升系统和底部压力系统；
14.所述底部顶升系统用于将保压通道正下方的所述载板压包快速顶升至所述保压通道内；所述底部压力系统用于保障进入所述保压通道内的所述载板压包保压时的压力。
15.在优选的实施方式中，所述保压通道内设置有下锁定机构及上锁定机构；
16.所述下锁定机构为用于所述保压通道的静压力态的下部压力承载装置，所述下锁定机构在压时，所述顶部加压系统在压，而所述底部加压系统及所述上锁定机构不在压；
17.所述上锁定机构为用于所述保压通道的静压力态的上部压力承载装置，所述上锁定机构在压时，所述底部加压系统在压，而所述顶部加压系统及所述下锁定机构不在压。
18.在优选的实施方式中，所述底部加压系统与所述顶部加压系统的液压缸的缸径相
等且数量相同，且所述底部加压系统与所述顶部加压系统之间设置有带电控锁闭阀的连通管；仅在所述保压通道内的所述载板压包上行时，所述底部加压系统与所述顶部加压系统才均在压，且所述连通管电控锁闭阀处于开启状态。
19.在优选的实施方式中，所述下锁定机构及上锁定机构均包括锁支架、锁舌、弹性装置及确位信号电控装置；
20.所述下锁定机构及上锁定机构均成对设置，同一对的所述上锁定机构和所述下锁定机构分置于所述保压通道的相对两侧；
21.所述锁支架为所述上锁定机构或所述下锁定机构的承力主架；
22.所述锁舌为直接接触压包承压带并将力传给锁支架的部分；
23.所述弹性装置为保证锁舌以接近或远离所述载板压包的往复动作而设置的弹簧、杠杆、气缸、液压缸的单一体或组合体；
24.所述确位信号电控装置为仅当所述锁舌达到相应位置时才启动进入下一动作的电传信号载体。
25.在优选的实施方式中，所述回收通道带有能保证所述载板压包靠自重从高位平稳回落至低位的传动装置。
26.在优选的实施方式中，所述传动装置的最底部连接有势能回收装置，所述势能回收装置用于将所述载板压包的势能转换为机械能或液压能。
27.在优选的实施方式中，所述势能回收装置为升速齿轮变速箱，所述升速齿轮变速箱的出口端连接有液压泵，所述液压泵与所述底部顶升系统相连以接力，或所述液压泵为所述底部顶升系统。
28.在优选的实施方式中，顶部转位机构包括转位轨道、转位架、驱动装置和吸附装置；
29.所述转位轨道设置在所述保压通道上，所述转位架与所述转位轨道连接，所述转位架能够沿所述转位轨道做线性移动；
30.所述吸附装置设置在所述转位架上，用于对所述载板压包进行吸附。
31.在优选的实施方式中，底部转运系统包括输送架、升降装置和转换台；
32.所述升降装置设置在所述输送架的靠近组坯台一端，用于将所述输送架回收的压包顶升至组坯位高度；
33.所述转换台设置在所述输送架的另一端的上部，用于接收所述压包上的多层板；
34.所述输送架包括支架、上料层和回收层，所述上料层和所述回收层均设置在所述支架上，所述上料层设置在所述回收层的上方；
35.所述上料层用于将所述压包从靠近所述升降装置的一端移动至保压通道的底部；所述回收层用于将从回收通道落下的所述压包移动至所述升降装置上。
36.本发明提供的立式节能循环冷压机，通过设置保压通道和回收通道，对载板压包进行加压和回收，实现了冷压法制造胶合板，且能够对载板压包的高位势能进行回收。冷压法制造胶合板，可降低板压缩率，提高材料利用率，减少了碳排放，提高了固碳率，降低了生产能耗。
附图说明
37.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1-图5为本发明实施例提供的立式节能循环冷压机的使用过程示意图；
39.图6为本发明实施例提供的立式节能循环冷压机的侧视图；
40.图7为本发明实施例提供的立式节能循环冷压机的下锁定机构的结构示意图；
41.图8为本发明实施例提供的立式节能循环冷压机的上锁定机构的结构示意图；
42.图9为本发明实施例提供的立式节能循环冷压机构的转位系统的结构示意图；
43.图10为本发明实施例提供的立式节能循环冷压机构的转位系统的侧视图。
44.附图标记：
45.1：载板压包；2：送料机构；3：底部加压系统；4：主架；5：下锁定机构；6：顶部转位机构；7：回收通道；8：回收装置；9：顶部加压系统；10：上锁定机构；11：下锁支架；12：下锁舌；13：下锁槽；14：下弹性装置；15：压包；16：胶合板组坯；17：上锁支架；18：上弹性装置；19：上锁槽；20：上锁舌；21：轨道；22：转位架；23：吸附装置；24：电机；25：升降装置。
具体实施方式
46.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
48.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.如图1至图10所示，本发明提供了一种立式节能循环冷压机，包括保压通道、底部加压系统、顶部加压系统、回收通道、顶部转位机构及底部转运系统；保压通道为胶合板组坯与压包组合的载板压包沿竖向上行并保压的井道空间；底部加压系统设置在保压通道的底部，用于将载板压包由底部转运系统顶入保压通道，并在保压时提供底部压力保障；顶部加压系统设置在保压通道的顶部，用于为保压通道保压时提供顶部压力保障；回收通道为载板压包沿竖向回落至地面的井道空间；顶部转位机构为将保压通道最顶部的一组载板压包水平转移至回收通道顶口的输送装置；底部转运系统位于保压通道和回收通道底部，承
托载板压包，用于实现载板压包在保压通道位、回收通道位与组坯台位之间往复循环的通道。
51.具体的，在本实施例中，保压通道和回收通道均设置在主架4上，通过主架4形成一个整体。
52.具体的，在本实施例中，胶合板组坯16和压包15形成载板压包1后，通过送料机构2将其送入到保压通道的下方，在底部加压系统3的作用下，将载板压包1向上顶起，使其进入保压通道且在保压通道内升高。
53.当不断有载板压包1在送料机构2的作用下被送入保压通道的下方时，载板压包1在底部加压系统3的作用下进入保压通道内，且所有载板压包1层叠设置，位于上方的载板压包1会对位于下方的载板压包1施加压力，使得下方的载板压包1形成保压。
54.当保压通道内满载载板压包1时，每通过底部加压系统3进入保压通道内一组载板压包1，会通过顶部转位机构从保压通道的上端转走一组载板压包1，使得每一组的载板压包1在保压通道内的滞留时间相同，形成同压力的保压功能。
55.在本实施例中，底部加压系统包括底部顶升系统和底部压力系统；底部顶升系统用于将保压通道正下方的载板压包快速顶升至保压通道内；底部压力系统用于保障进入保压通道内的载板压包保压时的压力。
56.具体的，在本实施例中，底部加压系统3的动力为液压驱动顶升，具体包括液压缸和顶升平台，载板压包1在送料机构2的作用下移动到顶升平台上，在液压缸的作用下，驱动顶升平台以及其上方的载板压包1上升。
57.在本实施例中，液压缸的数量设置为多个，且多个液压缸呈阵列排列，以保证顶升平台在进行升降时的平衡性。
58.在优选的实施方式中，下锁定机构及上锁定机构均包括锁支架、锁舌、弹性装置及确位信号电控装置；下锁定机构及上锁定机构均成对设置，同一对的上锁定机构和下锁定机构分置于保压通道的相对两侧；锁支架为上锁定机构或下锁定机构的承力主架；锁舌为直接接触压包承压带并将力传给锁支架的部分；弹性装置为保证锁舌以接近或远离载板压包1的往复动作而设置的弹簧、杠杆、气缸、液压缸的单一体或组合体；确位信号电控装置为仅当锁舌达到相应位置时才启动进入下一动作的电传信号载体。
59.具体的，下锁定机构5包括下锁支架11、下锁舌12和下弹性装置14；下锁支架11设置在主架4上，下锁支架11上设置有下锁槽13，下锁舌12嵌在下锁槽13内，下弹性装置14连接下锁舌12和下锁支架11，下弹性装置14用于给下锁舌12施加朝向载板压包1方向的力；下锁定机构5成对设置在保压通道的相对两侧。
60.本实施例中，下锁定机构5对载板压包1的锁定，仅用于对其上载板压包1的承托，并不阻碍载板压包1的向上移动，也就是说，下锁定机构5为单向锁定，且仅在下锁舌12处于充分伸出下锁槽13且承托上部荷载的状态时才为锁定状态。锁定的目的是为保证承托状态的可靠性。
61.更具体的，在本实施例中，下锁舌12顶面为平面，底面为斜面，使得载板压包1在由下向上移动时，能够推动下锁舌12的下斜面使锁舌缩回、令载板压包1通过。
62.在优选的实施方式中，所述保压通道的上部设置有顶部加压系统9，用于对所述保压通道内的所述载板压包1施加压力；所述保压通道内还设置有上锁定机构10；所述上锁定
机构10包括上锁支架17、上锁舌20、锁止结构和上弹性装置18；所述上锁支架17设置在所述主架4上，所述上锁支架17上设置有上锁槽19，所述上锁舌20嵌在所述上锁槽19内，所述上弹性装置18连接所述上锁舌20和所述上锁支架17，所述上弹性装置18用于给所述上锁舌20施加朝向所述载板压包1方向的力，所述锁止结构用于对所述上锁舌20被完全收入上锁槽19内和充分伸出上锁槽19外两种状态时的锁定。
63.更具体地，上锁舌20被完全收入上锁槽19内时的锁定是为了保证上锁舌20不会对上行状态的载板压包1形成阻挡；而上锁舌20充分伸出上锁槽19外的锁定是为了上锁舌20承受载板压包向上方向压力时的可靠性。上锁舌20呈底面为平面、上面为斜面的构造，与下锁舌12呈对称状。
64.载板压包在保压通道内的上行原理是这样的：运行至保压通道底部的载板压包1由底部加压系统3的快速顶升系统顶升上行，当组坯板顶面接触到上一组载板压包的压包底面时，底部加压系统3开始加压，使保压通道内的所有载板压包同步上行，此时上锁定机构10为不在压状态，上锁舌20回收锁闭，而顶部加压系统9保压上行(活塞杆回缩)，当最底部压包底面越过下锁舌12时，下锁舌12时弹出并锁闭，随即底部加压系统3停止加压而后卸压活塞杆回缩，顶部加压系统9保压，下锁舌12承托上部荷载，系统转入静止保压状态。经过一个时间间隔，下一组载板压包1又被底部加压系统3顶升上来，此时，上锁定机构10转为在压状态，上锁舌20弹出并锁闭，拦住上行的载板压包并承受保压通道内全部压力，此时底部加压系统3处于保压状态，而顶部加压系统9活塞杆回缩，顶部转位机构启动，将最顶位的一组载板压包转位至回收通道。至此，完成一组载板压包的上行及转位。如此无限循环。
65.在优选的实施方式中，顶部加压系统9包括下压液压缸，下压液压缸向下方施压，用于实现胶合板组胚16的保压。
66.在本实施例中，下压液压缸与底部加压系统3的液压缸一一对应设置。
67.在优选的实施方式中，底部加压系统与顶部加压系统的液压缸的缸径相等且数量相同，且底部加压系统与顶部加压系统之间设置有带电控锁闭阀的连通管；仅在保压通道内的载板压包上行时，底部加压系统与顶部加压系统才均在压，且连通管电控锁闭阀处于开启状态。
68.在优选的实施方式中，回收通道7带有能保证载板压包1靠自重从高位平稳回落至低位的传动装置。
69.通过传动装置的设置，使得载板压包1在降落的过程中，能够较为平稳，不会直接通过重力加速落下，保证了载板压包1下落时的稳定性。
70.具体的，在本实施例中，传动装置的最底部连接有势能回收装置8，势能回收装置8用于将载板压包的势能转换为机械能或液压能。
71.在本实施例中，通过势能回收装置8对经过势能回收通道7的载板压包1所具有的势能进行回收，进而提高了能量的利用率。
72.在优选的实施方式中，势能回收装置8为升速齿轮变速箱，升速齿轮变速箱的出口端连接有液压泵，液压泵与底部顶升系统相连以接力，或液压泵为底部顶升系统。
73.这样的设置，使得通过使能回收装置8进行回收的势能进行再次利用，提高了能量利用率。
74.具体的，在本实施例中，竖直传动机构设置在主架4上，其能够与经过势能回收通
道7的载板压包1进行连接，在载板压包1下落时，将载板压包1的势能传递给能量转换机构，通过能量转换机构将势能转换为其他的能量形式，以便于对该能量进行利用。
75.在优选的实施方式中，顶部转位机构6包括转位轨道21、转位架22、驱动装置和吸附装置23；转位轨道21设置在主架4上，转位架22与转位轨道21连接，转位架22能够沿转位轨道21做线性移动；吸附装置23设置在转位架22上，用于对载板压包1进行吸附。
76.在本实施例中，在保压通道上方的顶部加压系统9收回后，完成保压的载板压包1通过顶部转位机构6被转移到势能回收通道7内，进行势能回收。
77.具体的，在本实施例中，转位轨道21设置在主架4上，且连接保压通道和势能回收通道7的上方，使得转位架22能够沿转位轨道21在保压通道和势能回收通道7的上方进行往复移动；在转位架22上设置吸附装置23，通过吸附装置23能够实现对载板压包1的吸附，进而带动载板压包1跟随转位架22一起移动。
78.当需要对载板压包1进行转移时，先吸附装置23对载板压包1进行吸附，之后启动转位架22，带动载板压包1从保压通道的上方移动至势能回收通道7的上方，解除吸附装置23的吸附功能，使载板压包1与吸附装置23分离，转位架22复位移动至保压通道上方，进行下一次载板压包1的转位。
79.在本实施例中，吸附装置23为电磁装置，通过磁性对载板压包1进行吸附，此时要求载板压包1的压包15为可吸附材质，如铁等。
80.需要指出的是，吸附装置23可以是电磁装置，但其不局限于电磁装置，也可以是机械挂钩类装置，只要能实现准确定位、可靠挂接即可。
81.在本实施例中，转位架22是通过与其齿轮相连的伺服电机驱动齿轮沿轨道21行走完成水平移动；吸附装置23通过电机24驱动的蜗轮蜗杆实现上下移动。
82.需要指出的是，上述只是一种较理想的实现方式，但不局限于该种方式。如轨道21可以是光面轨，与其配合的是通过轨道21一端固定的伺服电机驱动涡轮蜗杆轴的方式实现水平移动，等。只要能实现运行高效定位精准即可。
83.在优选地实施方式中，底部转运系统包括输送架、升降装置25和转换台；升降装置25设置在输送架的靠近组坯台一端，用于将输送架回收的压包顶升至组坯位高度；转换台设置在输送架的另一端的上部，用于接收压包上的多层板；输送架包括支架、上料层和回收层，上料层和回收层均设置在支架上，上料层设置在回收层的上方；上料层用于将压包从靠近升降装置25的一端移动至保压通道的底部；回收层用于将从势能回收通道落下的压包移动至升降装置25上。
84.具体的，在本实施例中，输送架设置在立式节能循环冷压机的下部，其将能量回收后的压包接收后，通过转换台将压包上的胶合板组胚16移走，压包在输送架的作用下，进入到升降装置25的上方，通过升降装置25的作用，将压包顶起，使压包回归到初始的接收胶合板组胚16的位置，完成压包的循环。
85.本发明提供的立式节能循环冷压机，通过设置保压通道和回收通道7，对载板压包1进行加压和回收，实现了冷压法制造胶合板，且能够对载板压包1的高位势能进行回收。冷压法制造胶合板，可降低板压缩率，提高材料利用率，减少了碳排放，提高了固碳率，降低了生产能耗。
86.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽
管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
87.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的实施例中，每个实施例都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术特征：
1.一种立式节能循环冷压机，其特征在于，包括保压通道、底部加压系统、顶部加压系统、回收通道、顶部转位机构及底部转运系统；所述保压通道为胶合板组坯与压包组合的载板压包沿竖向上行并保压的井道空间；所述底部加压系统设置在保压通道的底部，用于将载板压包由所述底部转运系统顶入所述保压通道，并在保压时提供底部压力保障；所述顶部加压系统设置在保压通道的顶部，用于为所述保压通道保压时提供顶部压力保障；所述回收通道为所述载板压包沿竖向回落至地面的井道空间；所述顶部转位机构为将保压通道最顶部的一组所述载板压包水平转移至回收通道顶口的输送装置；所述底部转运系统位于保压通道和回收通道底部，承托所述载板压包，用于实现所述载板压包在保压通道位、回收通道位与组坯台位之间往复循环的通道。2.根据权利要求1所述的立式节能循环冷压机，其特征在于，所述底部加压系统包括底部顶升系统和底部压力系统；所述底部顶升系统用于将保压通道正下方的所述载板压包快速顶升至所述保压通道内；所述底部压力系统用于保障进入所述保压通道内的所述载板压包保压时的压力。3.根据权利要求2所述的立式节能循环冷压机，其特征在于，所述保压通道内设置有下锁定机构及上锁定机构；所述下锁定机构为用于所述保压通道的静压力态的下部压力承载装置，所述下锁定机构在压时，所述顶部加压系统在压，而所述底部加压系统及所述上锁定机构不在压；所述上锁定机构为用于所述保压通道的静压力态的上部压力承载装置，所述上锁定机构在压时，所述底部加压系统在压，而所述顶部加压系统及所述下锁定机构不在压。4.根据权利要求3所述的立式节能循环冷压机，其特征在于，所述底部加压系统与所述顶部加压系统的液压缸的缸径相等且数量相同，且所述底部加压系统与所述顶部加压系统之间设置有带电控锁闭阀的连通管；仅在所述保压通道内的所述载板压包上行时，所述底部加压系统与所述顶部加压系统才均在压，且所述连通管的电控锁闭阀处于开启状态。5.根据权利要求3所述的立式节能循环冷压机，其特征在于，所述下锁定机构及上锁定机构均包括锁支架、锁舌、弹性装置及确位信号电控装置；所述下锁定机构及所述上锁定机构均成对设置，同一对的所述上锁定机构和所述下锁定机构分置于所述保压通道的相对两侧；所述锁支架为所述上锁定机构或所述下锁定机构的承力主架；所述锁舌为直接接触压包承压带并将力传给锁支架的部分；所述弹性装置为保证锁舌以接近或远离载板压包的往复动作而设置的弹簧、杠杆、气缸、液压缸的单一体或组合体；所述确位信号电控装置为仅当所述锁舌达到相应位置时才启动进入下一动作的电传信号载体。6.根据权利要求2所述的立式节能循环冷压机，其特征在于，所述回收通道带有能保证所述载板压包靠自重从高位平稳回落至低位的传动装置。
7.根据权利要求6所述的立式节能循环冷压机，其特征在于，所述传动装置的最底部连接有势能回收装置，所述势能回收装置用于将所述载板压包的势能转换为机械能或液压能。8.根据权利要求7所述的立式节能循环冷压机，其特征在于，所述势能回收装置为升速齿轮变速箱，所述升速齿轮变速箱的出口端连接有液压泵，所述液压泵与所述底部顶升系统相连以接力，或所述液压泵为所述底部顶升系统。9.根据权利要求1所述的立式节能循环冷压机，其特征在于，顶部转位机构包括转位轨道、转位架、驱动装置和吸附装置；所述转位轨道设置在所述保压通道上，所述转位架与所述转位轨道连接，所述转位架能够沿所述转位轨道做线性移动；所述吸附装置设置在所述转位架上，用于对所述载板压包进行吸附。10.根据权利要求1所述的立式节能循环冷压机，其特征在于，底部转运系统包括输送架、升降装置和转换台；所述升降装置设置在所述输送架的靠近组坯台一端，用于将所述输送架回收的压包顶升至组坯位高度；所述转换台设置在所述输送架的另一端的上部，用于接收所述压包上的多层板；所述输送架包括支架、上料层和回收层，所述上料层和所述回收层均设置在所述支架上，所述上料层设置在所述回收层的上方；所述上料层用于将所述压包从靠近所述升降装置的一端移动至保压通道的底部；所述回收层用于将从势能回收通道落下的所述压包移动至所述升降装置上。

技术总结
本发明涉及胶合板制造设备技术领域，尤其是涉及一种立式节能循环冷压机。立式节能循环冷压机包括保压通道、底部加压系统、顶部加压系统、回收通道、顶部转位机构及底部转运系统；保压通道为载板压包沿竖向上行并保压的井道空间；底部加压系统设置在保压通道的底部；顶部加压系统设置在保压通道的顶部；回收通道为载板压包沿竖向回落至地面的井道空间；顶部转位机构为将保压通道最顶部的一组载板压包水平转移至回收通道顶口的输送装置；底部转运系统位于保压通道和回收通道底部。本发明通过设置保压通道和势能回收通道，对载板压包进行冷加压和势能回收，降低了生产能耗，减少了碳排放，提高了固碳率。提高了固碳率。提高了固碳率。


技术研发人员：连小侠 冯子桢 胡杰 史玉法
受保护的技术使用者：河北为真竹木技术有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/7/19