一种带有温控散热结构的干式变压器的制作方法

1.本技术涉及变压器领域，更具体地说，涉及一种带有温控散热结构的干式变压器。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。干式电变压器是变压器中的一种，广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头cnc机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。
3.干式变压器在运行过程中会产生一定的热量，致使变压器温度升高，温度过高会降低变压器的寿命，因此，当变压器温度升高至一定程度时，需要通过散热机构对变压器进行降温。
4.利用风机或者风扇等进行风冷降温是干式变压器最常用的降温手段之一，但对于安装在户外的干式变压器而言，当户外温度较高时，风冷降温的效果会大打折扣，单一的风冷降温可能无法顺利的降低变压器的温度，导致变压器的温度会进一步升高，存在一定的不足。因此，我们提出一种带有温控散热结构的干式变压器。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于设计一种即使环境温度较高也能快速散热降温的户外用干式变压器，相比较现有技术提供一种带有温控散热结构的干式变压器，包括变压器主体，变压器主体的底部设置有温控散热机构，温控散热机构包括支撑座，支撑座采用隔热保温材料制成，支撑座上固定安装有散热控制器，支撑座内开设有一对制冷腔，制冷腔内设置有制冷器，制冷腔的上方开设有多个风机腔，风机腔内固定安装有散热风机，散热风机的出风端连通有出气管，出气管的顶端连通有导风盒，导风盒的顶端开设有出风口，散热风机的吸风端连通有吸气管，吸气管的底端与制冷腔相连通，吸气管上设置有电控阀，散热控制器中设置有参数设置模块、吹风控制模块、阀门控制模块、制冷控制模块以及用于检测变压器主体温度的温度检测模块，参数设置模块与温度检测模块电连接，温度检测模块与吹风控制模块、阀门控制模块、制冷控制模块均电连接，吹风控制模块与散热风机电连接，阀门控制模块与电控阀电连接，制冷控制模块与制冷器电连接，使得温控散热机构可在开始对变压器主体降温之前，预先制备冷空气，从而在对变压器主体进行风冷降温时，散热风机可抽取冷空气喷向变压器主体，使得即使外界温度较高，也可对变压器主体进行快速、有效的降温。
6.进一步的，制冷腔的底端外壁上贯穿嵌设有补气管，补气管内开设有圆台状的补气孔，补气孔内滑动密封连接有与之相匹配的密封塞，补气管、密封塞均采用隔热保温材料制成，补气孔的底端内壁上固定安装有拦尘网，拦尘网的顶端固定安装有导向杆，导向杆贯穿密封塞并与之滑动密封连接，密封塞和导向杆之间固定连接有一对弹性吊绳，支撑座的下方设置有垫高座，垫高座和支撑座之间固定连接有一对垫高板，使得可通过自补气组件自动向制冷腔内补充空气，以防止风机腔干抽，并可有利于后续对变压器主体的降温散热。
7.进一步的，制冷腔内安装有气温传感器，气温传感器与制冷控制模块电连接，气温传感器可检测制冷腔内空气的温度，并可将检测的数据传输给制冷控制模块，当制冷腔内空气的温度降低至一定程度后，制冷控制模块会关闭制冷器，使其停止制冷。
8.可选的，制冷腔内还设置有节能蓄冷组件，节能蓄冷组件包括与制冷腔密封固定连接的隔板，隔板靠近制冷器的一侧填充有蓄冷水，隔板的中部贯穿设置有与之滑动密封连接的隔热棒，隔热棒靠近制冷器的一端固定连接有与之相匹配的导热棒，隔板、隔热棒均采用隔热保温材料制成，导热棒采用导热材料制成，隔板远离制冷器的一侧固定安装有气缸，气缸的输出端通过联动杆与隔热棒固定连接，散热控制器中还设置有节能蓄冷模块，温度检测模块与节能蓄冷模块电连接，节能蓄冷模块与制冷器、气缸均电连接，制冷腔内安装有水温传感器，水温传感器位于蓄冷水中，水温传感器与节能蓄冷模块电连接，使得节能蓄冷组件可在夜间提前进行蓄冷，从而可在不影响温控散热机构的降温效果的前提下，有效减少制冷器的制冷成本，提高了实用性。
9.可选的，导风盒上设置有自调防雨组件，自调防雨组件包括固定安装于导风盒外壁上的调节箱，调节箱滑动密封连接有与之相匹配的活塞板，活塞板的一端固定连接有与导风盒相匹配的密封板，密封板贯穿导风盒的外壁并延伸至导风盒的内部，且密封板与导风盒滑动密封连接，活塞板和导风盒的外壁之间固定连接有弹性拉绳，调节箱的顶端外壁上贯穿设置有导热驱调杆，导热驱调杆的顶端与变压器主体相抵，导热驱调杆采用导热材料制成，调节箱、活塞板采用隔热保温材料制成，使得自调防雨组件可在不影响温控散热机构的降温散热功能的前提下，有效防止散热风机受到雨水的侵蚀，从而可延长温控散热机构的使用寿命，降低温控散热机构的维护频率，提高了实用性。
10.进一步的，导风盒的外壁上开设有排水孔，排水孔的底端与密封板的顶端齐平，密封板的顶部固定连接有l形的连接杆，连接杆贯穿排水孔并延伸至导风盒的外部，且连接杆远离密封板的一端固定连接有与排水孔相匹配的堵孔塞，排水孔可将落在密封板上的雨水排出至导风盒外，且当变压器主体温度较高致使活塞板、密封板向左移动时，密封板还会通过连接杆拉动堵孔塞，致使堵孔塞堵塞排水孔，从而可防止对变压器主体进行降温时冷空气经排水孔外泄。
11.进一步的，调节箱远离导风盒的一端开设有排气孔，使得活塞板右侧的空气可经排气孔排出至调节箱外，从而可有利于活塞板、密封板的移动，进而可有利于导风盒的导通。
12.相比于现有技术，本技术的优点在于：
13.(1)本技术通过温控散热机构的设置，使得温控散热机构可在开始对变压器主体降温之前，预先制备冷空气，从而在对变压器主体进行风冷降温时，散热风机可抽取冷空气喷向变压器主体，使得即使外界温度较高，也可对变压器主体进行快速、有效的降温，从而可防止因变压器主体温度进一步升高而导致变压器主体受损，进而可延长变压器主体的使用寿命。
14.(2)通过自补气组件的设置，使得可通过自补气组件自动向制冷腔内补充空气，以防止风机腔干抽，并可有利于后续对变压器主体的降温散热。
15.(3)通过节能蓄冷组件的设置，使得节能蓄冷组件可在夜间提前进行蓄冷，从而可在不影响温控散热机构的降温效果的前提下，有效减少制冷器的制冷成本，提高了实用性。
16.(4)通过自调防雨组件的设置，使得自调防雨组件可在不影响温控散热机构的降温散热功能的前提下，有效防止散热风机受到雨水的侵蚀，从而可延长温控散热机构的使用寿命，降低温控散热机构的维护频率，提高了实用性。
17.(5)导风盒的外壁上开设有排水孔，排水孔的底端与密封板的顶端齐平，密封板的顶部固定连接有l形的连接杆，连接杆贯穿排水孔并延伸至导风盒的外部，且连接杆远离密封板的一端固定连接有与排水孔相匹配的堵孔塞，排水孔可将落在密封板上的雨水排出至导风盒外，且当变压器主体温度较高致使活塞板、密封板向左移动时，密封板还会通过连接杆拉动堵孔塞，致使堵孔塞堵塞排水孔，从而可防止对变压器主体进行降温时冷空气经排水孔外泄。
18.(6)调节箱远离导风盒的一端开设有排气孔，使得活塞板右侧的空气可经排气孔排出至调节箱外，从而可有利于活塞板、密封板的移动，进而可有利于导风盒的导通。
附图说明
19.图1为本技术实施例1中的带有温控散热结构的干式变压器的立体结构示意图；
20.图2为本技术图1中支撑座处的正视结构示意图；
21.图3为本技术图1中支撑座处的侧视结构示意图；
22.图4为本技术图3中支撑座处的部分剖视结构示意图；
23.图5为本技术图4中导风盒处的剖视结构示意图；
24.图6为本技术实施例1中的散热控制器的系统结构框图；
25.图7为本技术补气管处的剖视结构示意图；
26.图8为本技术实施例2中的支撑座处的部分剖视结构示意图；
27.图9为本技术图8中a处的放大结构示意图；
28.图10为本技术图8中导风盒处的剖视结构示意图；
29.图11为本技术实施例2中的散热控制器的系统结构框图。
30.图中标号说明：
31.001、变压器主体；201、支撑座；202、散热控制器；203、制冷腔；204、制冷器；205、风机腔；206、散热风机；207、出气管；208、导风盒；209、出风口；210、吸气管；211、电控阀；212、气温传感器；301、补气管；302、补气孔；303、密封塞；304、拦尘网；305、导向杆；306、弹性吊绳；垫高座307、垫高座；垫高板308、垫高板；401、隔板；402、蓄冷水；403、隔热棒；404、导热棒；405、气缸；406、联动杆；407、水温传感器；501、调节箱；502、活塞板；503、密封板；504、弹性拉绳；505、导热驱调杆；506、排水孔；507、连接杆；508、堵孔塞；509、排气孔。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.实施例1：
34.请参阅图1-7，本技术公开了一种带有温控散热结构的干式变压器，包括变压器主
体001，变压器主体001的底部设置有温控散热机构，温控散热机构包括支撑座201，支撑座201采用隔热保温材料制成，支撑座201上固定安装有散热控制器202，支撑座201内开设有一对制冷腔203，制冷腔203内设置有制冷器204，制冷腔203的上方开设有多个风机腔205，风机腔205内固定安装有散热风机206，散热风机206的出风端连通有出气管207，出气管207的顶端连通有导风盒208，导风盒208的顶端开设有出风口209，散热风机206的吸风端连通有吸气管210，吸气管210的底端与制冷腔203相连通，吸气管210上设置有电控阀211，散热控制器202中设置有参数设置模块、吹风控制模块、阀门控制模块、制冷控制模块以及用于检测变压器主体001温度的温度检测模块，参数设置模块与温度检测模块电连接，温度检测模块与吹风控制模块、阀门控制模块、制冷控制模块均电连接，吹风控制模块与散热风机206电连接，阀门控制模块与电控阀211电连接，制冷控制模块与制冷器204电连接，工作人员可根据变压器主体001的正常工作温度通过参数设置模块设置一个制冷启动温度，以及一个散热启动温度，制冷启动温度需低于散热启动温度，温度检测模块可对变压器主体001的温度进行检测，温度检测可通过在变压器主体001内的合适位置上安装温度传感器实现，此乃本领域技术人员的公知技术，在此不做赘述，当变压器主体001的温度达到预设的制冷启动温度时，温度检测模块会向制冷控制模块发送指令，使制冷控制模块启动制冷器204，以降低制冷腔203内的空气的温度，随着变压器主体001温度的升高，当变压器主体001的温度升高至需要降温的温度时，也即变压器主体001的温度升高至预设的散热启动温度时，温度检测模块会同时向阀门控制模块、吹风控制模块发送指令，使阀门控制模块开启电控阀211，并使吹风控制模块启动散热风机206，使得散热风机206可抽取制冷腔203内温度较低的空气，并将空气经出气管207、导风盒208、出风口209吹向变压器主体001，以快速、有效的降低变压器主体001的温度，因此，通过温控散热机构的设置，使得温控散热机构可在开始对变压器主体001降温之前，预先制备冷空气，从而在对变压器主体001进行风冷降温时，散热风机206可抽取冷空气喷向变压器主体001，使得即使外界温度较高，也可对变压器主体001进行快速、有效的降温，从而可防止因变压器主体001温度进一步升高而导致变压器主体001受损，进而可延长变压器主体001的使用寿命。
35.请参阅图4，制冷腔203内安装有气温传感器212，气温传感器212与制冷控制模块电连接，气温传感器212可检测制冷腔203内空气的温度，并可将检测的数据传输给制冷控制模块，当制冷腔203内空气的温度降低至一定程度后，制冷控制模块会关闭制冷器204，使其停止制冷。
36.请参阅图4和图7，制冷腔203的底端外壁上贯穿嵌设有补气管301，补气管301内开设有圆台状的补气孔302，补气孔302内滑动密封连接有与之相匹配的密封塞303，补气管301、密封塞303均采用隔热保温材料制成，补气孔302的底端内壁上固定安装有拦尘网304，拦尘网304的顶端固定安装有导向杆305，导向杆305贯穿密封塞303并与之滑动密封连接，密封塞303和导向杆305之间固定连接有一对弹性吊绳306，支撑座201的下方设置有垫高座307，垫高座307和支撑座201之间固定连接有一对垫高板308，随着散热风机206对制冷腔203内空气的抽取，制冷腔203内的气压会逐渐降低，当制冷腔203内的气压降低至一定程度时，由于外界气压相对较大，在气压的作用下，密封塞303会向上移动，使补气管301导通，从而可自动向制冷腔203内补充空气，且拦尘网304可起到一个防尘作用，防止灰尘进入到制冷腔203内，导向杆305可起到一个导向作用，防止密封塞303在移动过程中发生偏移，弹性
吊绳306则可有利于密封塞303的复位，因此，通过自补气组件的设置，使得可通过自补气组件自动向制冷腔203内补充空气，以防止风机腔205干抽，并可有利于后续对变压器主体001的降温散热。
37.实施例2：
38.请参阅图8-11，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点，实施例2与实施例1的不同之处在于：制冷腔203内还设置有节能蓄冷组件，节能蓄冷组件包括与制冷腔203密封固定连接的隔板401，隔板401靠近制冷器204的一侧填充有蓄冷水402，隔板401的中部贯穿设置有与之滑动密封连接的隔热棒403，隔热棒403靠近制冷器204的一端固定连接有与之相匹配的导热棒404，隔板401、隔热棒403均采用隔热保温材料制成，导热棒404采用导热材料制成，隔板401远离制冷器204的一侧固定安装有气缸405，气缸405的输出端通过联动杆406与隔热棒403固定连接，散热控制器202中还设置有节能蓄冷模块，温度检测模块与节能蓄冷模块电连接，节能蓄冷模块与制冷器204、气缸405均电连接，制冷腔203内安装有水温传感器407，水温传感器407位于蓄冷水402中，水温传感器407与节能蓄冷模块电连接，工作人员可对节能蓄冷模块加以设置，使节能蓄冷模块会在夜间用电低谷时段自动启动制冷器204，使制冷器204对蓄冷水402进行降温，以达到一个提前蓄冷的目的，且由于夜间用电低谷时的电费相对较为便宜，从而可降低制冷器204的制冷成本，水温传感器407可检测蓄冷水402的温度，将蓄冷水402的温度降低至一定程度后，节能蓄冷模块又会自动关闭制冷器204，温度检测模块发现变压器主体001的温度达到制冷启动温度时，温度检测模块会向节能蓄冷模块发送信号，使节能蓄冷模块启动气缸405，致使气缸405通过联动杆406推动隔热棒403、导热棒404向左(远离制冷器204的方向)移动，直至隔热棒403完全移动至隔板401的左侧，且部分导热棒404移动至隔板401的左侧，在导热棒404的导热作用下，蓄冷水402可降低制冷腔203内空气的温度，从而不影响温控散热机构的降温效果，因此，通过节能蓄冷组件的设置，使得节能蓄冷组件可在夜间提前进行蓄冷，从而可在不影响温控散热机构的降温效果的前提下，有效减少制冷器204的制冷成本，提高了实用性。
39.请参阅图8和图10，导风盒208上设置有自调防雨组件，自调防雨组件包括固定安装于导风盒208外壁上的调节箱501，调节箱501滑动密封连接有与之相匹配的活塞板502，活塞板502的一端固定连接有与导风盒208相匹配的密封板503，密封板503贯穿导风盒208的外壁并延伸至导风盒208的内部，且密封板503与导风盒208滑动密封连接，活塞板502和导风盒208的外壁之间固定连接有弹性拉绳504，调节箱501的顶端外壁上贯穿设置有导热驱调杆505，导热驱调杆505的顶端与变压器主体001相抵，导热驱调杆505采用导热材料制成，调节箱501、活塞板502采用隔热保温材料制成，密封板503可起到一个密封作用，使得雨水无法经导风盒208、出气管207流入至散热风机206以及风机腔205中，从而可防止雨水侵蚀损坏散热风机206，且在导热驱调杆505的导热作用下，当变压器主体001温度较高时，活塞板502右侧(活塞板502靠近导风盒208的方向)的空气的温度也会较高，空气温度的升高会增大空气的气压，在空气气压的作用下，活塞板502会带动密封板503向左移动，以使导风盒208导通，从而不影响温控散热机构的降温散热功能，因此，通过自调防雨组件的设置，使得自调防雨组件可在不影响温控散热机构的降温散热功能的前提下，有效防止散热风机206受到雨水的侵蚀，从而可延长温控散热机构的使用寿命，降低温控散热机构的维护频
率，提高了实用性。
40.请参阅图10，导风盒208的外壁上开设有排水孔506，排水孔506的底端与密封板503的顶端齐平，密封板503的顶部固定连接有l形的连接杆507，连接杆507贯穿排水孔506并延伸至导风盒208的外部，且连接杆507远离密封板503的一端固定连接有与排水孔506相匹配的堵孔塞508，排水孔506可将落在密封板503上的雨水排出至导风盒208外，且当变压器主体001温度较高致使活塞板502、密封板503向左移动时，密封板503还会通过连接杆507拉动堵孔塞508，致使堵孔塞508堵塞排水孔506，从而可防止对变压器主体001进行降温时冷空气经排水孔506外泄，调节箱501远离导风盒208的一端开设有排气孔509，使得活塞板502右侧的空气可经排气孔509排出至调节箱501外，从而可有利于活塞板502、密封板503的移动，进而可有利于导风盒208的导通。
41.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。

技术特征：
1.一种带有温控散热结构的干式变压器，包括变压器主体(001)，其特征在于，所述变压器主体(001)的底部设置有温控散热机构，所述温控散热机构包括支撑座(201)，所述支撑座(201)采用隔热保温材料制成，所述支撑座(201)上固定安装有散热控制器(202)，所述支撑座(201)内开设有一对制冷腔(203)，所述制冷腔(203)内设置有制冷器(204)，所述制冷腔(203)的上方开设有多个风机腔(205)，所述风机腔(205)内固定安装有散热风机(206)，所述散热风机(206)的出风端连通有出气管(207)，所述出气管(207)的顶端连通有导风盒(208)，所述导风盒(208)的顶端开设有出风口(209)，所述散热风机(206)的吸风端连通有吸气管(210)，所述吸气管(210)的底端与制冷腔(203)相连通，所述吸气管(210)上设置有电控阀(211)；所述散热控制器(202)中设置有参数设置模块、吹风控制模块、阀门控制模块、制冷控制模块以及用于检测变压器主体(001)温度的温度检测模块，所述参数设置模块与温度检测模块电连接，所述温度检测模块与吹风控制模块、阀门控制模块、制冷控制模块均电连接，所述吹风控制模块与散热风机(206)电连接，所述阀门控制模块与电控阀(211)电连接，所述制冷控制模块与制冷器(204)电连接。2.根据权利要求1所述的一种带有温控散热结构的干式变压器，其特征在于，所述制冷腔(203)的底端外壁上贯穿嵌设有补气管(301)，所述补气管(301)内开设有圆台状的补气孔(302)，所述补气孔(302)内滑动密封连接有与之相匹配的密封塞(303)，所述补气管(301)、密封塞(303)均采用隔热保温材料制成，所述支撑座(201)的下方设置有垫高座(307)，所述垫高座(307)和支撑座(201)之间固定连接有一对垫高板(308)。3.根据权利要求2所述的一种带有温控散热结构的干式变压器，其特征在于，所述补气孔(302)的底端内壁上固定安装有拦尘网(304)，所述拦尘网(304)的顶端固定安装有导向杆(305)，所述导向杆(305)贯穿密封塞(303)并与之滑动密封连接，所述密封塞(303)和导向杆(305)之间固定连接有一对弹性吊绳(306)。4.根据权利要求1所述的一种带有温控散热结构的干式变压器，其特征在于，所述制冷腔(203)内安装有气温传感器(212)，所述气温传感器(212)与制冷控制模块电连接。5.根据权利要求1所述的一种带有温控散热结构的干式变压器，其特征在于，所述制冷腔(203)内还设置有节能蓄冷组件，所述节能蓄冷组件包括与制冷腔(203)密封固定连接的隔板(401)，所述隔板(401)靠近制冷器(204)的一侧填充有蓄冷水(402)，所述隔板(401)的中部贯穿设置有与之滑动密封连接的隔热棒(403)，所述隔热棒(403)靠近制冷器(204)的一端固定连接有与之相匹配的导热棒(404)，所述隔板(401)、隔热棒(403)均采用隔热保温材料制成，所述导热棒(404)采用导热材料制成。6.根据权利要求5所述的一种带有温控散热结构的干式变压器，其特征在于，所述隔板(401)远离制冷器(204)的一侧固定安装有气缸(405)，所述气缸(405)的输出端通过联动杆(406)与隔热棒(403)固定连接，所述散热控制器(202)中还设置有节能蓄冷模块，所述温度检测模块与节能蓄冷模块电连接，所述节能蓄冷模块与制冷器(204)、气缸(405)均电连接。7.根据权利要求6所述的一种带有温控散热结构的干式变压器，其特征在于，所述制冷腔(203)内安装有水温传感器(407)，所述水温传感器(407)位于蓄冷水(402)中，所述水温传感器(407)与节能蓄冷模块电连接。8.根据权利要求1所述的一种带有温控散热结构的干式变压器，其特征在于，所述导风
盒(208)上设置有自调防雨组件，所述自调防雨组件包括固定安装于导风盒(208)外壁上的调节箱(501)，所述调节箱(501)滑动密封连接有与之相匹配的活塞板(502)，所述活塞板(502)的一端固定连接有与导风盒(208)相匹配的密封板(503)，所述密封板(503)贯穿导风盒(208)的外壁并延伸至导风盒(208)的内部，且密封板(503)与导风盒(208)滑动密封连接。9.根据权利要求8所述的一种带有温控散热结构的干式变压器，其特征在于，所述活塞板(502)和导风盒(208)的外壁之间固定连接有弹性拉绳(504)，所述调节箱(501)的顶端外壁上贯穿设置有导热驱调杆(505)，所述导热驱调杆(505)的顶端与变压器主体(001)相抵，所述导热驱调杆(505)采用导热材料制成，所述调节箱(501)、活塞板(502)采用隔热保温材料制成。10.根据权利要求9所述的一种带有温控散热结构的干式变压器，其特征在于，所述导风盒(208)的外壁上开设有排水孔(506)，所述排水孔(506)的底端与密封板(503)的顶端齐平，所述密封板(503)的顶部固定连接有l形的连接杆(507)，所述连接杆(507)贯穿排水孔(506)并延伸至导风盒(208)的外部，且连接杆(507)远离密封板(503)的一端固定连接有与排水孔(506)相匹配的堵孔塞(508)，所述调节箱(501)远离导风盒(208)的一端开设有排气孔(509)。

技术总结
本申请公开了应用于变压器领域的一种带有温控散热结构的干式变压器，该干式变压器通过温控散热机构的设置，使得温控散热机构可在开始对变压器主体降温之前，预先制备冷空气，从而在对变压器主体进行风冷降温时，散热风机可抽取冷空气喷向变压器主体，使得即使外界温度较高，也可对变压器主体进行快速、有效的降温，并通过节能蓄冷组件的设置，使得节能蓄冷组件可在夜间提前进行蓄冷，从而可在不影响温控散热机构的降温效果的前提下，有效减少制冷器的制冷成本，还通过自调防雨组件的设置，使得自调防雨组件可在不影响温控散热机构的降温散热功能的前提下，有效防止散热风机等受到雨水的侵蚀，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。


技术研发人员：田正稳 张维进 李乃锋 马波
受保护的技术使用者：江苏亚威变压器有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/7/19