一种跳伞供氧系统的制作方法

1.本发明涉及供氧系统领域，具体涉及一种跳伞供氧系统。


背景技术：

2.为了确保供氧充足，对于15000英尺及以上的高空跳伞，常需要通过跳伞供氧系统进行供氧。现有的跳伞供氧系统包括供氧面罩、以及通氧管路；所述通氧管路的其中一端与供氧面罩的吸气单向阀连接，另一端用于与氧气瓶连接。但现有的通氧管路仅具有供氧气流通的功能，而并没有具备预存氧气功能、氧气流动状态指示功能、氧气流量调节功能，从而严重影响其使用安全性，并对其使用造成较大的局限。虽然随着科技的不断，行业内出现了改良的跳伞供氧系统，该改良跳伞供氧系统通过在通氧管路上设置有氧气流量调节器，以借助氧气流量调节器调节氧气流量。但现有的氧气流量调节器由于其结构限制，一般仅有全开、半开、关闭三个氧气流量调节档位值，从而对其使用仍造成较大的局限。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种跳伞供氧系统，其具备有预存氧气功能、氧气流动状态指示功能、氧气流量调节功能，可提高使用安全性，而且，还可增加氧气流量的调节档位值，从而可满足更多的使用需求，提高使用的灵活性。
4.本发明的目的采用以下技术方案实现：
5.一种跳伞供氧系统，包括供氧面罩、用于调节氧气流量的氧气流量调节器、以及通氧管路；所述供氧面罩设置有吸气单向阀；所述通氧管路的其中一端与供氧面罩的吸气单向阀连接，另一端用于与氧气瓶连接；所述通氧管路上设置有机载供氧管转换阀、用于指示氧气流动状态的氧气流动指示器、以及用于预存氧气的储氧器；所述氧气流量调节器设置在通氧管路上，并将通氧管路分为第一管段、以及第二管段；所述氧气流量调节器包括基座、形成在基座上并与第一管段连通的第一进气腔、形成在基座上并与第二管段连通的第一出气腔、以及可转动地安装在基座内的旋转件；所述旋转件上设置有绕着旋转件的旋转轴线呈圆周排列的至少四个配合区，其中一配合区设置有在该配合区正对于第一进气腔时用于封堵第一进气腔的封堵部，其余配合区均设置有连通通道，该连通通道用于在其所处在的配合区正对于第一进气腔时与第一进气腔连通；各配合区的连通通道的尺寸相异；所述旋转件上还设置有过渡通道，所述过渡通道分别与第一出气腔、各连通通道连通；所述基座上还安装有在任意一配合区正对于第一进气腔时均用于对旋转件进行定位的定位装置。
6.所述供氧面罩上还设置有呼气阀、以及环境空气单向进入阀。
7.所述旋转件具有旋盖，所述定位装置包括设置在基座上的安装腔、活动安装在安装腔内的滚珠、以及第一弹性元件；所述第一弹性元件安装在安装腔内，并用于提供促使滚珠往旋盖方向运动的弹性力；所述旋盖上设置有绕着旋转件的旋转轴线呈圆周排列并与该至少四个配合区分别一一对应的至少四个锁定孔；任意一配合区正对于第一进气腔时，所述滚珠嵌入对应的锁定孔内。
8.所述旋转件还包括固定在旋盖上并伸入基座内的阀芯，所述连通通道、过渡通道均形成在阀芯上；所述基座设有底座部，所述第一出气腔靠近旋转件的一端贯穿底座部的上表面的中心部并形成为出气口，所述第一进气腔靠近旋转件的一端贯穿底座部的上表面并形成为进气口，所述阀芯位于底座部的上方并与底座部的上表面相抵靠，所述连通通道贯穿阀芯的下表面并形成为用于与进气口连通的接通口，所述底座部的上表面形成为用于遮盖接通口的遮盖抵靠面。
9.所述机载供氧管转换阀设置在第一管段上，并将第一管段分为第一前置子管段、以及第一后置子管段；所述第一后置子管段连接在机载供氧管转换阀与氧气流量调节器之间；所述机载供氧管转换阀包括阀壳、形成在阀壳上并与第一后置子管段连通的第二出气腔、形成在阀壳上并与第一前置子管段连通的第二进气腔、形成在阀壳上的第三进气腔、第二弹性元件、以及活动气芯；所述阀壳上设置有第一连通孔、第二连通孔、以及与第二出气腔连通的连通腔室，所述第一连通孔用于连通第二进气腔和连通腔室；所述第二连通孔用于连通第三进气腔和连通腔室；所述活动气芯活动安装在连通腔室内，并可相对阀壳在第一闭合位置与第二闭合位置之间移动；所述活动气芯位于第一闭合位置时，所述活动气芯封堵第一连通孔，所述连通腔室通过第二连通孔与第三进气腔连通；所述活动气芯位于第二闭合位置时，所述活动气芯封堵第二连通孔，所述连通腔室通过第一连通孔与第二进气腔连通；所述第二弹性元件安装在阀壳与活动气芯之间，并用于提供促使活动气芯往第二闭合位置方向运动的弹性力。
10.所述第一连通孔呈圆台状；从第一连通孔靠近第二连通孔的一端至远离第二连通孔的一端，所述第一连通孔的孔径逐渐减小；所述活动气芯设置有用于封堵第一连通孔的第一圆台封堵体；所述第二连通孔呈圆台状；从第二连通孔靠近第一连通孔的一端至远离第一连通孔的一端，所述第二连通孔的孔径逐渐减小；所述活动气芯设置有用于封堵第二连通孔的第二圆台封堵体。
11.所述活动气芯设置有穿设于第三进气腔内的承压杆。
12.所述氧气流动指示器包括观察外壳、设置在观察外壳内的活动腔、设置在观察外壳上并与活动腔连通的出气通道、设置在观察外壳上并用于与活动腔连通的进气通道、活动安装在活动腔内并用于遮盖进气通道以封闭进气通道的指示座、以及第三弹性元件；所述第三弹性元件抵顶在指示座与观察外壳之间，并用于提供促使指示座往进气通道方向移动的弹性力；所述指示外壳包括透明管，所述活动腔形成在透明管内。
13.所述机载供氧管转换阀、氧气流量调节器、氧气流动指示器、储氧器沿着靠近供氧面罩的方向依次设置在通氧管路上。
14.所述储氧器上设置有过滤器。
15.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
16.本发明提供的一种跳伞供氧系统，其通过在通氧管路上设置有氧气流量调节器、机载供氧管转换阀、氧气流动指示器、以及储氧器，以具备有预存氧气功能、氧气流动状态指示功能、氧气流量调节功能，可提高使用安全性，方便于使用，而且，通过将氧气流量调节器采用基座、旋转件、定位装置的结合，并通过在旋转件上形成有至少四个配合区，在使用时，通过转动旋转件，可使各配合区随着旋转件转动至正对进气通道，从而可利用各连通通道或者封堵部与第一进气腔配合，而通过利用封堵部、或者不同的连通通道与第一进气腔
配合均可切换为不同的流通氧气量值，从而可形成至少四个氧气流量调节档位值，可增加氧气流量的调节档位值，从而可满足更多的使用需求，提高使用的灵活性；此外，通过合理设置机载供氧管转换阀，有助于方便、快捷地切换供氧源；通过合理设置氧气流动指示器，还可借助指示座的移动，可方便于判断氧气流动状态，具有直视性和实时性，方便于使用。
附图说明
17.图1为本发明的跳伞供氧系统的结构示意图；
18.图2为氧气流量调节器的结构示意图；
19.图3为氧气流量调节器的爆炸图；
20.图4为旋转件的结构示意图；
21.图5为机载供氧管转换阀的结构示意图；
22.图6为机载供氧管转换阀的爆炸图；
23.图7为氧气流动指示器的结构示意图；
24.图8为氧气流动指示器的分解示意图；
25.100、氧气流量调节器；110、基座；111、第一进气腔；112、第一出气腔；113、出气口；114、进气口；115、遮盖抵靠面；116、环槽；117、主座体；118、第一进气嘴；119、第二出气嘴；120、旋转件；121、配合区；122、封堵部；123、连通通道；124、过渡通道；125、旋盖；126、锁定孔；127、阀芯；128、围壁；130、定位装置；131、安装腔；132、滚珠；133、第一弹性元件；141、底座部；200、机载供氧管转换阀；210、阀壳；211、第二出气腔；212、第二进气腔；213、第三进气腔；214、第一连通孔；215、第二连通孔；216、连通腔室；217、安装槽；221、主壳体；222、第二出气嘴；223、第二进气嘴；224、第三进气嘴；230、活动气芯；231、第一圆台封堵体；232、第二圆台封堵体；233、外凸台；234、承压杆；241、第一密封圈；242、第二密封圈；250、第二弹性元件；300、氧气流动指示器；310、观察外壳；311、活动腔；312、出气通道；313、进气通道；321、第三出气嘴；322、第一密封套；323、第四进气嘴；324、内凸台；325、第二密封套；326、透明管；330、指示座；331、通气间隙；340、第三弹性元件；400、储氧器；500、通氧管路；510、第一管段；511、第一前置子管段；512、第一后置子管段；520、第二管段；521、第二前置子管段；522、第二后置子管段；600、供氧面罩；610、吸气单向阀；620、环境空气单向进入阀；630、呼气阀。
具体实施方式
26.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
27.如图1-8所示，一种跳伞供氧系统，包括供氧面罩600、用于调节氧气流量的氧气流量调节器100、以及通氧管路500；所述供氧面罩600设置有吸气单向阀610；所述通氧管路500的其中一端与供氧面罩600的吸气单向阀610连接，另一端用于与氧气瓶连接；所述通氧管路500上设置有机载供氧管转换阀200、用于指示氧气流动状态的氧气流动指示器300、以及用于预存氧气的储氧器400；所述氧气流量调节器100设置在通氧管路500上，并将通氧管路500分为第一管段510、以及第二管段520；所述氧气流量调节器100包括基座110、形成在
基座110上并与第一管段510连通的第一进气腔111、形成在基座110上并与第二管段520连通的第一出气腔112、以及可转动地安装在基座110内的旋转件120；所述旋转件120上设置有绕着旋转件120的旋转轴线呈圆周排列的至少四个配合区121，其中一配合区121设置有在该配合区121正对于第一进气腔111时用于封堵第一进气腔111的封堵部122，其余配合区121均设置有连通通道123，该连通通道123用于在其所处在的配合区121正对于第一进气腔111时与第一进气腔111连通；各配合区121的连通通道123的尺寸相异；所述旋转件120上还设置有过渡通道124，所述过渡通道124分别与第一出气腔112、各连通通道123连通；所述基座110上还安装有在任意一配合区121正对于第一进气腔111时均用于对旋转件120进行定位的定位装置130。具体的，所述机载供氧管转换阀200、氧气流量调节器100、氧气流动指示器300、储氧器400沿着靠近供氧面罩600的方向依次设置在通氧管路500上。
28.在使用时，可将通氧管路500与氧气瓶连接，而当使用者吸气时，氧气瓶的氧气可经通氧管路500流向供氧面罩600的吸气单向阀610，并经吸气单向阀610单向流入供氧面罩600内，以向使用者供给氧气。由于通氧管路500上设置有机载供氧管转换阀200、氧气流动指示器300、储氧器400、以及氧气流量调节器100，从而通过氧气流量调节器100可调节氧气流量，通过氧气流动指示器300可显示氧气流动状态，通过储氧器400可预存氧气，通过机载供氧管转换阀200可方便于切换供氧源，因而，具备有预存氧气功能、氧气流动状态指示功能、氧气流量调节功能，可提高使用安全性，方便于使用。而且，在使用时，若将设置有封堵部122的配合区121转动至正对于第一进气腔111，并通过定位装置130对旋转件120进行定位，此时，封堵部122封堵于第一进气腔111上，从而使得第一管段510的氧气无法从第一进气腔111流向第一出气腔112，则此时氧气的流通量为零。若将设置有连通通道123的配合区121转动至正对于第一进气腔111时，并通过定位装置130对旋转件120进行定位，此时，该正对于第一进气腔111的配合区121的连通通道123与第一进气腔111连通，氧气可从第一管段510、第一进气腔111进入该连通通道123，并经过渡通道124从第一出气腔112流出并流入第二管段520。而由于各配合区121的连通通道123的尺寸相异(也就是尺寸均不相同)，则各配合区121的连通通道123在单位时间内供氧气通过的量不同，也就是，尺寸越大的连通通道123与第一进气腔111连通时供氧气流通的量越大，尺寸越小的连通通道123与第一进气腔111连通时供氧气流通的量越小，因而，通过利用封堵部122、或者不同的连通通道123与第一进气腔111配合均切换为不同的流通氧气量值，如此，便可形成至少四个氧气流量调节档位值，可增加氧气流量的调节档位值，从而可满足更多不同的氧气供给量需求，以可满足更多的使用需求。
29.其中，所述供氧面罩600上的吸气单向阀610可采用市面上现有的任意一吸气单向阀，只要在使用者吸气时允许氧气单向进入吸氧面罩内，并在呼气时关闭即可。
30.所述供氧面罩600上还设置有环境空气单向进入阀620。其中，该供氧面罩600上的环境空气单向进入阀620用于在使用者吸气时可供环境空气进入，与氧气进行混合，从而在氧气瓶氧气耗尽时可防止窒息。该供氧面罩600上的环境空气单向进入阀620可采用市面上现有的任意一环境空气单向进入阀620，只要在使用者吸气时可以让环境空气进入即可。
31.所述供氧面罩600上还设置有呼气阀630，以在使用者呼气时可将呼出的二氧化碳通过呼气阀630排出。其中，该供氧面罩600上的呼气阀630可采用市面上现有的任意一呼气阀，只要在使用时呼气时打开，吸气时关闭即可。
32.所述供氧面罩600还具有通信模块(例如通信麦克风等)，以方便于进行通讯。
33.所述供氧面罩600包括由pc材料制成的支撑部、以及设置在支撑部上并用于与面部接触的接触部，所述接触部采用软硅胶制成，保证与面部密封良好，并提高佩戴的舒适感。
34.所述供氧面罩600设置有固定带，以通过固定带固定佩戴在头上。所述供氧面罩600通过调节带连接于头盔上，可匹配各类头盔，并方便于调节。
35.所述旋转件120具有旋盖125，所述定位装置130包括设置在基座110上的安装腔131、活动安装在安装腔131内的滚珠132、以及第一弹性元件133；所述第一弹性元件133安装在安装腔131内，并用于提供促使滚珠132往旋盖125方向运动的弹性力；所述旋盖125上设置有绕着旋转件120的旋转轴线呈圆周排列并与该至少四个配合区121分别一一对应的至少四个锁定孔126；任意一配合区121正对于第一进气腔111时，所述滚珠132嵌入对应的锁定孔126内。在使用时，而将旋转件120转动到位，使相应的配合区121正对于第一进气腔111时，所述滚珠132在第一弹性元件133的弹性力作用下嵌入对应的锁定孔126内，从而可将旋转件120进行定位。而通过将定位装置130采用上述结构，可方便于安装，且由于滚珠132在第一弹性元件133的弹性力作用下进入锁定孔126内会与锁定孔126发生碰撞而发出响声，还可通过响声起到提示作用。
36.其中，在本实施例中，所述配合区121、锁定孔126均设置为八个，以形成为八个氧气流量调节档位值，并分别为0、1、2、3、4、5、6和12lpm流通氧气量值，能够稳定输出氧气流量，从而可满足多种的供氧需求。当然，除此之外，所述配合区121、锁定孔126的数量还可依据实际需求而设置。
37.在本实施例中，所述定位装置130的数量设置为两个，以提高旋转件120定位的稳定性。当然，除此之外，所述定位装置130的数量可依据实际需求，设置为一个或者两个以上。
38.所述第一弹性元件133为第一弹簧，该第一弹簧的其中一端抵顶于安装腔131腔壁上，另一端抵顶于滚珠132上。当然，除此之外，所述第一弹性元件133还可采用弹片等，只要可提供相应的弹性力即可。但将第一弹性元件133采用第一弹簧，为本发明的最优实施方式，可降低成本，并方便于安装。
39.所述旋转件120还包括固定在旋盖125上并伸入基座110内的阀芯127，所述连通通道123、过渡通道124均形成在阀芯127上，从而方便于加工、制作。
40.所述基座110上还设置有环槽116，所述环槽116的中心轴线与旋转件120的旋转轴线重合；所述旋盖125上设置有活动嵌置于环槽116内的围壁128，而通过环槽116和围壁128的配合，可对旋转件120的旋转起到导向作用。
41.具体的，所述基座110设有底座部141，所述第一出气腔112靠近旋转件120的一端贯穿底座部141的上表面的中心部并形成为出气口113，所述第一进气腔111靠近旋转件120的一端贯穿底座部141的上表面并形成为进气口114，所述阀芯127位于底座部141的上方并与底座部141的上表面相抵靠，所述连通通道123贯穿阀芯127的下表面并形成为用于与进气口114连通的接通口，所述底座部141的上表面形成为用于遮盖接通口的遮盖抵靠面115。而在设置有连通通道123的配合区121随着旋转件120转动至正对第一进气腔111时，该配合区121的连通通道123的接通口与进气口114连通，而在该配合区121随着旋转件120转动至
与第一进气腔111错开时，可通过底座部141的上表面遮盖该配合区121的连通通道123的接通口，以避免氧气经该连通通道123的接通口流出。
42.具体的，所述过渡通道124贯穿阀芯127下表面的中心部，并与出气口113连通。所述封堵部122为用于封堵第一进气腔111的封堵面。所述封堵面位于阀芯127的底部上。
43.所述基座110包括主座体117、设置在主座体117其中一端的第一进气嘴118、以及设置在主座体117另一端的第一出气嘴119；所述第一进气腔111从第一进气嘴118延伸至主座体117上，所述第一出气腔112从第一出气嘴119延伸至主座体117上。所述第一进气嘴118、第一出气嘴119均螺纹连接在主座体117上。而通过采用上述结构，可方便于第一进气嘴118、第一出气嘴119的拆装。具体的，所述底座部141形成在主座体117上。所述第一进气嘴118与第一管段510螺纹连接，所述第一出气嘴119与第二管段520螺纹连接。
44.所述主座体117与第一进气嘴118之间设置有进气密封圈，所述主座体117与第一出气嘴119之间设置有出气密封圈，从而可提高密封效果。
45.所述机载供氧管转换阀200设置在第一管段510上，并将第一管段510分为第一前置子管段511、以及第一后置子管段512；所述第一后置子管段512连接在机载供氧管转换阀200与氧气流量调节器100之间；所述机载供氧管转换阀200，包括阀壳210、形成在阀壳210上的第二出气腔211、形成在阀壳210上的第二进气腔212、形成在阀壳210上的第三进气腔213、第二弹性元件250、以及活动气芯230；所述阀壳210上设置有第一连通孔214、第二连通孔215、以及与第二出气腔211连通的连通腔室216，所述第一连通孔214用于连通第二进气腔212和连通腔室216；所述第二连通孔215用于连通第三进气腔213和连通腔室216；所述活动气芯230活动安装在连通腔室216内，并可相对阀壳210在第一闭合位置与第二闭合位置之间移动；所述活动气芯230位于第一闭合位置时，所述活动气芯230封堵第一连通孔214，所述连通腔室216通过第二连通孔215与第三进气腔213连通；所述活动气芯230位于第二闭合位置时，所述活动气芯230封堵第二连通孔215，所述连通腔室216通过第一连通孔214与第二进气腔212连通；所述第二弹性元件250安装在阀壳210与活动气芯230之间，并用于提供促使活动气芯230往第二闭合位置方向运动的弹性力。在常态使用状态时，第一前置子管段511与氧气瓶连接，活动气芯230在第二弹性元件250的弹性力作用下往第二闭合位置方向运动并保持在第二闭合位置，活动气芯230封堵第二连通孔215，第一连通孔214处于敞开状态，连通腔室216通过第一连通孔214与第二进气腔212连通，氧气瓶的氧气可经第一前置子管段511、第二进气腔212、第一连通孔214流入连通腔室216内，并经连通腔室216从第二出气腔211流向第一后置子管段512。若需切换气源时，可将机载供氧系统的机载供氧连接端与机载供氧管转换阀200连接，利用机载供氧连接端向活动气芯230施加推力使活动气芯230移动至第一闭合位置，并与第三进气腔213接通，此时，活动气芯230封堵第一连通孔214，第二连通孔215处于敞开状态，连通腔室216通过第二连通孔215与第三进气腔213连通，机载供氧系统的氧气可经第三进气腔213、第二连通孔215流入连通腔室216内，并经连通腔室216从第二出气腔211流向第一后置子管段512，而当拔下机载供氧连接端时，便撤去对活动气芯230的顶推力，活动气芯230在第二弹性元件250的弹性力作用下复位至第二闭合位置，因而，通过合理设置机载供氧管转换阀200的结构，可借助活动气芯230的移动，选择性地使第二进气腔212、或者第三进气腔213与第二出气腔211构成连通，从而可通过第二进气腔212或者第三进气腔213往第二出气腔211、第一后置子管段512内供气，以可方便、快
捷地切换供氧源(氧气瓶或者机载供氧系统)。具体的，第一前置子管段511上设置有用于与氧气瓶连接的连接接头。
46.所述第一连通孔214呈圆台状；从第一连通孔214靠近第二连通孔215的一端至远离第二连通孔215的一端，所述第一连通孔214的孔径逐渐减小；所述活动气芯230设置有用于封堵第一连通孔214的第一圆台封堵体231，而通过采用上述结构，可提高活动气芯230对第一连通孔214的封堵效果。
47.所述活动气芯230上固定有用于与第一连通孔214孔壁密封配合的第一密封圈241，从而在封堵第一连通孔214时可提高活动气芯230与第一连通孔214孔壁的密封效果，以避免出现漏气现象。
48.所述第二连通孔215呈圆台状；从第二连通孔215靠近第一连通孔214的一端至远离第一连通孔214的一端，所述第二连通孔215的孔径逐渐减小；所述活动气芯230设置有用于封堵第二连通孔215的第二圆台封堵体232，而通过采用上述结构，可提高活动气芯230对第二连通孔215的封堵效果。
49.所述活动气芯230上固定有用于与第二连通孔215孔壁密封配合的第二密封圈242，从而在封堵第二连通孔215时可提高活动气芯230与第二连通孔215孔壁的密封效果，以避免出现漏气现象。
50.所述活动气芯230还设置有位于第一圆台封堵体231与第二圆台封堵体232之间并朝外凸出的外凸台233，所述连通腔室216靠近第一连通孔214的一端的内腔壁上形成有安装槽217，所述第二弹性元件250的其中一端抵顶于外凸台233上，另一端抵顶于安装槽217槽壁上。而通过采用上述结构，可方便于第二弹性元件250的安装，并可提高第二弹性元件250安装的稳定性。
51.所述第二弹性元件250为第二弹簧。当然，除此之外，所述第二弹性元件250还可采用弹性条等，只要可提高相应的弹性力即可，但将第二弹性元件250采用第二弹簧，为本发明的最优实施方式，可方便于安装。
52.所述活动气芯230设置有穿设于第三进气腔213内的承压杆234，从而方便于机载供氧连接端顶压于承压杆234上以向活动气芯230施加推力使活动气芯230移动至第一闭合位置上。
53.所述阀壳210包括主壳体221、固定在主壳体221上的第二出气嘴222、固定在主壳体221上的第二进气嘴223、以及固定在主壳体221上的第三进气嘴224，所述第二出气腔211从第二出气嘴222延伸至主壳体221上，第二进气腔212从第二进气嘴223延伸至主壳体221上，第三进气腔213设置在第三进气嘴224上，所述连通腔室216由主壳体221和第三进气嘴224围成，所述第一连通孔214设置在主壳体221上，第二连通孔215设置在第三进气嘴224上。而通过采用上述结构，可方便于阀壳210的加工制作。
54.而在本实施例中，所述第二进气嘴223、第三进气嘴224、第二出气嘴222均与主壳体221螺纹连接，从而方便于第二进气嘴223、第三进气嘴224、第二出气嘴222的拆装。第二进气嘴223、第三进气嘴224、第二出气嘴222与主壳体221之间均设置有密封件，从而可提高密封效果。所述第二进气嘴223与第一前置子管段511螺纹连接，所述第二出气嘴222与第一后置子管段512螺纹连接，所述第三进气嘴224用于与机载供氧系统的供氧连接端连接。
55.所述氧气流动指示器300包括观察外壳310、设置在观察外壳310内的活动腔311、
设置在观察外壳310上并与活动腔311连通的出气通道312、设置在观察外壳310上并用于与活动腔311连通的进气通道313、活动安装在活动腔311内并用于遮盖进气通道313以封闭进气通道313的指示座330、以及第三弹性元件340；所述第三弹性元件340抵顶在指示座330与观察外壳310之间，并用于提供促使指示座330往进气通道313方向移动的弹性力；所述观察外壳310包括透明管326，所述活动腔311形成在透明管326内。在使用时，若有气体经通氧管路500从进气通道313通入，并向指示座330施加作用力，使得指示座330在气体的作用力下克服第三弹性元件340的弹性力发生移动并远离进气通道313，此时，气体可经进气通道313进入活动腔311内，并流向出气通道312，而通过指示座330的移动、位置变化，从而可得知此时有气体流动。若没有气体从进气通道313通入时，指示座330在第三弹性元件340的弹性力作用下保持在遮盖进气通道313的初始位置上，此时，根据指示座330处在初始位置，便可方便地得知此时没有气体流动，因而，该氧气流动指示器300通过采用观察外壳310、指示座330、以及第三弹性元件340的结合，在使用时，通过借助指示座330，可方便于判断氧气流动状态，而且，在观察外壳310的外部便能观察指示座330的运动、位置，具有直视性和实时性，方便于使用。
56.所述观察外壳310还包括固定在透明管326的其中一端上的第三出气嘴321，所述出气通道312形成在第三出气嘴321上，从而方便于出气通道312的制作、形成。所述观察外壳310还包括套设在第三出气嘴321和透明管326上的第一密封套322，以提高密封性能。
57.所述观察外壳310还包括固定在透明管326的另一端上的第四进气嘴323，所述进气通道313形成在第四进气嘴323上，从而方便于进气通道313的制作、形成。所述观察外壳310还包括套设在第四进气嘴323和透明管326上的第二密封套325，以提高密封性能。
58.所述第四进气嘴323设置有伸入活动腔311内的内凸台324，所述内凸台324靠近出气通道312的一端用于供指示座330抵靠；所述进气通道313贯穿内凸台324靠近出气通道312的一端的端面。而通过采用上述结构，使得指示座330在第三弹性元件340的弹性力作用下往靠近进气通道313方向移动并抵靠于内凸台324，可提高指示座330遮盖进气通道313的稳定性。
59.所述指示座330与活动腔311内侧壁之间形成有通气间隙331；所述指示座330包括套筒，所述第三弹性元件340的其中一端抵顶于观察外壳310上，另一端伸入套筒内并抵顶于套筒上。而通过将指示座330采用上述结构，可方便于与第三弹性元件340配合的同时，并简化指示座330的结构，方便于加工、制作。
60.所述第三弹性元件340为第三弹簧。具体的，所述第三弹簧的其中一端抵顶于第三出气嘴321上，另一端抵顶于套筒上。所述第三出气嘴321上设置有位于活动腔311内并供第三弹簧套装的套装柱，从而可提高第三弹簧安装的便捷性。
61.当然，所述第三弹性元件340除了可采用第三弹簧之外，还可采用弹性片等，只要提供相应的弹性力即可，但将第三弹性元件340采用第三弹簧，为本发明的最优实施方式，可提供相应的弹性力的同时，并可降低成本，方便于安装。
62.其中，所述氧气流动指示器300设置在第二管段520上，并将第二管段520分为第二前置子管段521和第二后置子管段522，所述第二前置子管段521连接在氧气流量调节器100与氧气流动指示器300之间，所述第二后置子管段522连接在氧气流动指示器300与供氧面罩600的吸气单向阀610之间。所述进气通道313与第二前置子管段521连通，所述出气通道
312与第二后置子管段522连通。具体的，所述第三出气嘴321与第二后置子管段522螺纹连接，第四进气嘴323与第二前置子管段521螺纹连接。
63.该供氧面罩600上的储氧器400用于在使用者吸气时可保证足够氧气供应，并在呼气阶段储存氧气，为下一次呼吸预存氧气。其中，该供氧面罩600上的储氧器400可采用市面上现有的任意一储氧器，只要可实现其功能即可。所述储氧器400设置在第二后置子管段522上。
64.而作为本发明的进一步优选实施方式，所述储氧器400上设置有过滤器，以通过过滤器起到过滤作用。
65.作为本发明的其中一种优选实施方式，所述通氧管路500还可以连接辅助供氧管，用于连接单人氧气系统和预吸氧气瓶，当单人氧气系统连接到辅助供氧管后，将自动由预吸氧气瓶为跳伞员供氧，不会消耗单人氧气系统的氧气；当辅助供氧管与单人氧气系统断开时，单人氧气系统将自动为使用者供氧。
66.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

技术特征：
1.一种跳伞供氧系统，其特征在于：包括供氧面罩、用于调节氧气流量的氧气流量调节器、以及通氧管路；所述供氧面罩设置有吸气单向阀；所述通氧管路的其中一端与供氧面罩的吸气单向阀连接，另一端用于与氧气瓶连接；所述通氧管路上设置有机载供氧管转换阀、用于指示氧气流动状态的氧气流动指示器、以及用于预存氧气的储氧器；所述氧气流量调节器设置在通氧管路上，并将通氧管路分为第一管段、以及第二管段；所述氧气流量调节器包括基座、形成在基座上并与第一管段连通的第一进气腔、形成在基座上并与第二管段连通的第一出气腔、以及可转动地安装在基座内的旋转件；所述旋转件上设置有绕着旋转件的旋转轴线呈圆周排列的至少四个配合区，其中一配合区设置有在该配合区正对于第一进气腔时用于封堵第一进气腔的封堵部，其余配合区均设置有连通通道，该连通通道用于在其所处在的配合区正对于第一进气腔时与第一进气腔连通；各配合区的连通通道的尺寸相异；所述旋转件上还设置有过渡通道，所述过渡通道分别与第一出气腔、各连通通道连通；所述基座上还安装有在任意一配合区正对于第一进气腔时均用于对旋转件进行定位的定位装置。2.如权利要求1所述的跳伞供氧系统，其特征在于：所述供氧面罩上还设置有呼气阀、以及环境空气单向进入阀。3.如权利要求1所述的跳伞供氧系统，其特征在于：所述旋转件具有旋盖，所述定位装置包括设置在基座上的安装腔、活动安装在安装腔内的滚珠、以及第一弹性元件；所述第一弹性元件安装在安装腔内，并用于提供促使滚珠往旋盖方向运动的弹性力；所述旋盖上设置有绕着旋转件的旋转轴线呈圆周排列并与该至少四个配合区分别一一对应的至少四个锁定孔；任意一配合区正对于第一进气腔时，所述滚珠嵌入对应的锁定孔内。4.如权利要求3所述的跳伞供氧系统，其特征在于：所述旋转件还包括固定在旋盖上并伸入基座内的阀芯，所述连通通道、过渡通道均形成在阀芯上；所述基座设有底座部，所述第一出气腔靠近旋转件的一端贯穿底座部的上表面的中心部并形成为出气口，所述第一进气腔靠近旋转件的一端贯穿底座部的上表面并形成为进气口，所述阀芯位于底座部的上方并与底座部的上表面相抵靠，所述连通通道贯穿阀芯的下表面并形成为用于与进气口连通的接通口，所述底座部的上表面形成为用于遮盖接通口的遮盖抵靠面。5.如权利要求1所述的跳伞供氧系统，其特征在于：所述机载供氧管转换阀设置在第一管段上，并将第一管段分为第一前置子管段、以及第一后置子管段；所述第一后置子管段连接在机载供氧管转换阀与氧气流量调节器之间；所述机载供氧管转换阀包括阀壳、形成在阀壳上并与第一后置子管段连通的第二出气腔、形成在阀壳上并与第一前置子管段连通的第二进气腔、形成在阀壳上的第三进气腔、第二弹性元件、以及活动气芯；所述阀壳上设置有第一连通孔、第二连通孔、以及与第二出气腔连通的连通腔室，所述第一连通孔用于连通第二进气腔和连通腔室；所述第二连通孔用于连通第三进气腔和连通腔室；所述活动气芯活动安装在连通腔室内，并可相对阀壳在第一闭合位置与第二闭合位置之间移动；所述活动气芯位于第一闭合位置时，所述活动气芯封堵第一连通孔，所述连通腔室通过第二连通孔与第三进气腔连通；所述活动气芯位于第二闭合位置时，所述活动气芯封堵第二连通孔，所述连通腔室通过第一连通孔与第二进气腔连通；所述第二弹性元件安装在阀壳与活动气芯之间，并用于提供促使活动气芯往第二闭合位置方向运动的弹性力。6.如权利要求5所述的跳伞供氧系统，其特征在于：所述第一连通孔呈圆台状；从第一
连通孔靠近第二连通孔的一端至远离第二连通孔的一端，所述第一连通孔的孔径逐渐减小；所述活动气芯设置有用于封堵第一连通孔的第一圆台封堵体；所述第二连通孔呈圆台状；从第二连通孔靠近第一连通孔的一端至远离第一连通孔的一端，所述第二连通孔的孔径逐渐减小；所述活动气芯设置有用于封堵第二连通孔的第二圆台封堵体。7.如权利要求5所述的跳伞供氧系统，其特征在于：所述活动气芯设置有穿设于第三进气腔内的承压杆。8.如权利要求1所述的跳伞供氧系统，其特征在于：所述氧气流动指示器包括观察外壳、设置在观察外壳内的活动腔、设置在观察外壳上并与活动腔连通的出气通道、设置在观察外壳上并用于与活动腔连通的进气通道、活动安装在活动腔内并用于遮盖进气通道以封闭进气通道的指示座、以及第三弹性元件；所述第三弹性元件抵顶在指示座与观察外壳之间，并用于提供促使指示座往进气通道方向移动的弹性力；所述指示外壳包括透明管，所述活动腔形成在透明管内。9.如权利要求1所述的跳伞供氧系统，其特征在于：所述机载供氧管转换阀、氧气流量调节器、氧气流动指示器、储氧器沿着靠近供氧面罩的方向依次设置在通氧管路上。10.如权利要求1所述的跳伞供氧系统，其特征在于：所述储氧器上设置有过滤器。

技术总结
本发明公开了一种跳伞供氧系统，包括供氧面罩、氧气流量调节器、以及通氧管路；所述供氧面罩设置有吸气单向阀；所述通氧管路的其中一端与供氧面罩的吸气单向阀连接，另一端用于与氧气瓶连接；所述通氧管路上设置有机载供氧管转换阀、氧气流动指示器、储氧器；所述氧气流量调节器设置在通氧管路上；所述氧气流量调节器包括基座、第一进气腔、第一出气腔、以及可转动地安装在基座内的旋转件；所述旋转件上设置有绕着旋转件的旋转轴线呈圆周排列的至少四个配合区。本发明具备有预存氧气功能、氧气流动状态指示功能、氧气流量调节功能，可提高使用安全性，而且，还可增加氧气流量的调节档位值，从而可满足更多的使用需求。从而可满足更多的使用需求。从而可满足更多的使用需求。


技术研发人员：谢启浩 聂聪
受保护的技术使用者：深圳市天鹰装备科技有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/7/19