风量调节装置的制作方法

1.本发明涉及风量调节技术领域，具体而言，涉及一种风量调节装置。


背景技术：

2.目前，在矿井生产过程中，需要向井下采煤工作面、掘进工作面，机电设备室等地点分配风量，为保证各用风地点的用风量，需对各用风地点制定配风计划，并按计划向用风地点分配风量。为保证按计划分配风量，需施工大量的风量调节设施如调节风窗。通过对调节风窗开启断面的大小进行控制，从而控制通过调节风窗的风量，实现按计划配风。
3.在现有技术中，调节风窗通常采用百叶窗式，例如申请号为202210961751.4的专利文件，在上述文件中，公开了一种煤矿通风自动调节风窗，包括主框架、扇叶组、连杆组件、动力驱动组件和控制器，主框架具有叶腔和设备腔，设备腔内设置位置传感器；扇叶组通过转轴可转动安装在叶腔内，转轴与扇叶一一对应设置；连杆组件包括连杆和多个摇臂，摇臂的一端通过紧固件抵接套设在转轴上，摇臂远离转轴的一端与连杆相连；动力驱动组件驱动连杆组件以带动扇叶组转动；位置传感器和动力驱动组件均与控制器电连接。上述方案可以实现风窗通风量的自动调节，提高了风窗调节效率以及风窗调节的稳定性和可靠性，且可以实现单个扇叶与连杆组件联动的解除或启用。
4.但是，由于矿井下环境恶劣，且巷道风流中相对湿度大，如此会导致风窗的金属结构出现生锈的现象，从而降低了风窗的调节能力以及使用寿命。


技术实现要素：

5.本发明提供一种风量调节装置，以解决现有技术中风窗的使用寿命低的问题。
6.本发明提供了一种风量调节装置，风量调节装置包括：安装架；多个架体，多个架体沿竖直方向间隔设置，架体与安装架固定连接，架体具有容纳槽，容纳槽的开口朝上设置，容纳槽能够存放液体；多个隔板，隔板与架体一一对应设置，隔板具有相对设置的连接端和自由端，连接端与架体的底部连接，隔板的自由端延伸至下方的容纳槽内，且与容纳槽的底壁具有间隔，隔板距容纳槽底壁的间隔小于容纳槽的深度，隔板与容纳槽配合形成风道；调节组件，与容纳槽连通，调节组件能够向容纳槽内注液并能够调节液面的高度；其中，当容纳槽内的液面高度与隔板距容纳槽底壁的高度相等时，风道为关闭状态；当容纳槽内的液面高度低于隔板距容纳槽底壁的高度时，风道为打开状态。
7.进一步地，调节组件包括注液组件和排液组件，注液组件的第一出液口与容纳槽连通，以向容纳槽内注液，排液组件排出容纳槽内的液体，通过注液组件和排液组件配合以调节容纳槽内液面的高度，以使风道在关闭状态和打开状态之间切换。
8.进一步地，容纳槽的侧壁上具有溢水口和注水口，溢水口和注水口均与容纳槽连通，溢水口的高度低于或等于注水口的高度，且溢水口的高度高于容纳槽内的自由端的高度，位于上方的容纳槽的溢水口与位于下方的容纳槽的注水口连通，注液组件与位于顶部的容纳槽的注水口连通。
9.进一步地，注液组件包括水箱、第一注水管路和第一控制阀，第一注水管路的一端与水箱连通，第一注水管路的另一端与最高处的容纳槽的开口连通，第一控制阀设置在第一注水管路上以控制液体的流量。
10.进一步地，排液组件包括多个排液单元，每个容纳槽内均设置有排液单元，排液单元用于将容纳槽内的液体排出。
11.进一步地，排液组件包括排液总管，每个排液单元包括虹吸件和排液管路，排液管路与虹吸件连通，虹吸件能够通过排液管路排出容纳槽内的液体，排液管路与排液总管连通。
12.进一步地，排液组件还包括第二注水管路，虹吸件包括罩杯、排水管和排气管，第二注水管路的一端与水箱连通，第二注水管路的另一端与罩杯连通，以向罩杯内注液，罩杯的开口倒扣在容纳槽的底部且与容纳槽连通，排水管与容纳槽的底壁穿设连接，且排水管的一端位于罩杯内，排水管的另一端位于容纳槽外，排水管用于将容纳槽的液体排出，排气管设置在罩杯上且与罩杯连通，排气管能够排出罩杯内的空气。
13.进一步地，排气管的第一端位于罩杯的顶部，排气管的第二端靠近容纳槽的底部设置，当风道处于关闭状态时，排气管的第二端位于液面下方。
14.进一步地，排气管顶部的高度高于隔板距容纳槽底壁的高度。
15.进一步地，风量调节装置还包括水位计、风速传感器、流量计和控制器，水位计用于检测排水管内水位的高度，流量计能够检测注液组件和排液组件的流量，风速传感器与控制器电连接，控制器能够通过所风速传感器的信号控制注液组件和排液组件的流量。
16.应用本发明的技术方案，将架体和隔板设置为多个，且隔板与架体的容纳槽配合形成风道，然后利用调节组件对容纳槽内的液面高度进行调节，通过设置上述结构，当需要使装置的风量处于最大状态时，只需架容纳槽内的液面清空即可，当需要使装置的风量处于最小状态时，将容纳槽内的液面高度设置为与隔板距容纳槽底壁的高度相等即可，如此只需利用液面高度的即可完成装置的风量大小的调节，从而能够避免装置的其他结构受到环境因素的干扰，有利于延长装置的使用寿命。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
18.图1示出了本发明实施例提供的风量调节装置的结构示意图；
19.图2示出了图1中a处的放大示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.10、安装架；
22.20、架体；21、容纳槽；22、溢水口；23、注水口；
23.30、隔板；
24.40、第一注水管路；42、第一控制阀；
25.50、第二注水管路；51、罩杯；52、排水管；53、排气管；
26.60、水位计；70、风速传感器；80、流量计；90、控制器。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1所示，本技术提供了一种风量调节装置，该风量调节装置包括安装架10、多个架体20、多个隔板30和调节组件。其中，多个架体20沿竖直方向间隔设置，架体20与安装架10固定连接，架体20具有容纳槽21，容纳槽21的开口朝上设置，容纳槽21能够存放液体，隔板30与架体20一一对应设置，隔板30具有相对设置的连接端和自由端，连接端与架体20的底部连接，隔板30的自由端延伸至下方的容纳槽21内，且与容纳槽21的底壁具有间隔，隔板30距容纳槽21底壁的间隔小于容纳槽21的深度，隔板30与容纳槽21配合形成风道，调节组件与容纳槽21连通，调节组件能够向容纳槽21内注液并能够调节液面的高度；其中，当容纳槽21内的液面高度与隔板30距容纳槽21底壁的高度相等时，风道为关闭状态；当容纳槽21内的液面高度低于隔板30距容纳槽21底壁的高度时，风道为打开状态。
29.应用本发明的技术方案，将架体20和隔板30设置为多个，且隔板30与架体20的容纳槽21配合形成风道，然后利用调节组件对容纳槽21内的液面高度进行调节，通过设置上述结构，当需要使装置的风量处于最大状态时，只需将容纳槽21内的液面清空即可，当需要使装置的风量处于最小状态时，将容纳槽21内的液面高度设置为与隔板30距容纳槽21底壁的高度相等即可，如此只需利用液面高度的即可完成装置的风量大小的调节，从而能够避免装置的其他结构受到环境因素的干扰，有利于延长装置的使用寿命。
30.进一步地，调节组件包括注液组件和排液组件，注液组件的第一出液口与容纳槽21连通，以向容纳槽21内注液，排液组件排出容纳槽21内的液体，通过注液组件和排液组件配合以调节容纳槽21内液面的高度，以使风道在关闭状态和打开状态之间切换。这样设置，当注液组件朝容纳槽21内注液时，容纳槽21内的液面会随之升高，如此能够使风道由最大打开位置切换至关闭状态，当风道处于关闭状态时，注液组件停止运行，此时打开排液组件能够降低容纳槽21内的液面高度，以使风道由关闭状态切换至打开状态，利用上述两个组件即可完成风道的调节，不仅调节效率高，同时也不会受到外界环境的干扰，如此有利于保证装置调节的稳定和效率。
31.具体地，容纳槽21的侧壁上具有溢水口22和注水口23，溢水口22和注水口23均与容纳槽21连通，溢水口22的高度低于或等于注水口23的高度，且溢水口22的高度高于容纳槽21内的自由端的高度，位于上方的容纳槽21的溢水口22与位于下方的容纳槽21的注水口23连通，注液组件与位于顶部的容纳槽21的注水口23连通。在装置的运行过程中，注液组件能够通过顶部的容纳槽21的注水口23向容纳槽21内注液，当顶部的容纳槽21内的液体高度到达溢水口22的高度时，容纳槽21内的液体会流动至下方的容纳槽21内，如此往复液体能够将多个容纳槽21填满，从而能够保证液体将每个容纳槽21都填满，同时由于溢水口22的高度高于容纳槽21内的自由端的高度，如此不会使容纳槽21内的液体溢出，从而能够保证装置的正常运行。
32.进一步地，注液组件包括水箱、第一注水管路40和第一控制阀42，第一注水管路40
的一端与水箱连通，第一注水管路40的另一端与最高处的容纳槽21的开口连通，第一控制阀42设置在第一注水管路40上以控制液体的流量。通过设置上述结构，水箱能够给第一注水管路40提供水源，通过第一控制阀42即可实现第一注水管路40内液体流量的大小，如此能够保证装置运行时的稳定。
33.具体地，排液组件包括多个排液单元，每个容纳槽21内均设置有排液单元，排液单元用于将容纳槽21内的液体排出。通过设置上述结构，能够保证每个容纳槽21内的液体都能够同时排出，如此能够提高装置的排液效率，有利于提高风窗的风量调节效率。
34.进一步地，排液组件包括排液总管，每个排液单元包括虹吸件和排液管路，排液管路与虹吸件连通，虹吸件能够通过排液管路排出容纳槽21内的液体，排液管路与排液总管连通。通过上述结构，利用虹吸件即可完成容纳槽21的排液操作，由于虹吸件具有排水效果好且抗压强度高等优点，如此能够进一步提高装置的排液效率，以满足装置的使用需求。
35.如图2所示，排液组件还包括第二注水管路50，虹吸件包括罩杯51、排水管52和排气管53，第二注水管路50的一端与水箱连通，第二注水管路50的另一端与罩杯51连通，以向罩杯51内注液，罩杯51的开口倒扣在容纳槽21的底部且与容纳槽21连通，排水管52与容纳槽21的底壁穿设连接，且排水管52的一端位于罩杯51内，排水管52的另一端位于容纳槽21外，排水管52用于将容纳槽21的液体排出，排气管53设置在罩杯51上且与罩杯51连通，排气管53能够排出罩杯51内的空气。
36.进一步地，排气管53的第一端位于罩杯51的顶部，排气管53的第二端靠近容纳槽21的底部设置，当风道处于关闭状态时，排气管53的第二端位于液面下方。如此设置，当第二注水管路50向罩杯51内部注液时，罩杯51内的空气能够通过排气管53从容纳槽21的底部排出，这样会使排水管52的顶部被液体淹没，当第二注水管路50停止注液时，由于排水管52的顶部被液体淹没，此时排水管52转变成虹吸管，通过虹吸作用将容纳槽21中的液体抽光并排出。
37.具体地，排气管53顶部的高度高于隔板30距容纳槽21底壁的高度。这样设置，能够保证罩杯51内部的液体不会通过排气管53排出，从而能够保证装置运行时的稳定。
38.进一步地，风量调节装置还包括水位计60、风速传感器70、流量计80和控制器90，水位计60用于检测排水管52内水位的高度，流量计80能够检测注液组件和排液组件的流量，风速传感器70与控制器90电连接，控制器90能够通过所风速传感器70的信号控制注液组件和排液组件的流量。通过上述结构，在装置的运行过程中，利用控制器90能够调节装置的风量大小，从而满足用户的使用需求，同时水位计60、风速传感器70、流量计80能够保证风窗调节时的精确度，有利于提高装置的调节准确率。
39.其中，在本技术的实施例中，多个架体20和多个隔板30在安装过程中应向罩杯51的一侧倾斜一定的角度，这样能够使罩杯51位于低点位，从而有利于液体朝罩杯51的方向移动，同时，为了保证装置的运行安全，可在架体20的前方或者后方安设监控设备，在装置运行时，能够使用户对装置进行远程观察。
40.其中，控制器90能够控制注液组件向容纳槽21内注液，并通过流量计80监测注液流量，注液组件将注液速度控制在设定值之内，以防止注液流量过大导致液体冲出容纳槽21，当顶部的容纳槽21注满液体后，通过溢流口可依次逐个向下注满各个容纳槽21，各个容纳槽21与相应地隔板30依次形成水封，此时通风断面逐渐减小，通过的风量也由最大逐渐
减小，当风窗的通过风量达到设定要求时，控制器90能够时注液逐渐停止运行，此时注液结束，当需要使风量由最小逐渐增大时，此时控制器90能够控制排液组件运行，使第二注水管路50向罩杯51内注液，此时注液的流量应大于罩杯51底部排液与排水管52的排液量之和，以保证罩杯51内水位上升，且罩杯51内的空气通过排气管53排出，这样会使排水管52的顶部被液体淹没，在关闭第二注水管路50后，排水管52此时相当于虹吸管，通过虹吸作用将容纳槽21中的液体抽光并排出。
41.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
42.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
44.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
45.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
46.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种风量调节装置，其特征在于，所述风量调节装置包括：安装架(10)；多个架体(20)，多个所述架体(20)沿竖直方向间隔设置，所述架体(20)与所述安装架(10)固定连接，所述架体(20)具有容纳槽(21)，所述容纳槽(21)的开口朝上设置，所述容纳槽(21)能够存放液体；多个隔板(30)，所述隔板(30)与所述架体(20)一一对应设置，所述隔板(30)具有相对设置的连接端和自由端，所述连接端与所述架体(20)的底部连接，所述隔板(30)的自由端延伸至下方的所述容纳槽(21)内，且与所述容纳槽(21)的底壁具有间隔，所述隔板(30)距所述容纳槽(21)底壁的间隔小于所述容纳槽(21)的深度，所述隔板(30)与所述容纳槽(21)配合形成风道；调节组件，与所述容纳槽(21)连通，所述调节组件能够向所述容纳槽(21)内注液并能够调节液面的高度；其中，当所述容纳槽(21)内的液面高度与所述隔板(30)距所述容纳槽(21)底壁的高度相等时，所述风道为关闭状态；当所述容纳槽(21)内的液面高度低于所述隔板(30)距所述容纳槽(21)底壁的高度时，所述风道为打开状态。2.根据权利要求1所述的风量调节装置，其特征在于，所述调节组件包括注液组件和排液组件，所述注液组件的第一出液口与所述容纳槽(21)连通，以向所述容纳槽(21)内注液，所述排液组件排出所述容纳槽(21)内的液体，通过所述注液组件和所述排液组件配合以调节所述容纳槽(21)内液面的高度，以使所述风道在所述关闭状态和打开状态之间切换。3.根据权利要求2所述的风量调节装置，其特征在于，所述容纳槽(21)的侧壁上具有溢水口(22)和注水口(23)，所述溢水口(22)和所述注水口(23)均与所述容纳槽(21)连通，所述溢水口(22)的高度低于或等于所述注水口(23)的高度，且所述溢水口(22)的高度高于所述容纳槽(21)内的所述自由端的高度，位于上方的所述容纳槽(21)的溢水口(22)与位于下方的所述容纳槽(21)的注水口(23)连通，所述注液组件与位于顶部的所述容纳槽(21)的注水口(23)连通。4.根据权利要求2所述的风量调节装置，其特征在于，所述注液组件包括水箱、第一注水管路(40)和第一控制阀(42)，所述第一注水管路(40)的一端与所述水箱连通，所述第一注水管路(40)的另一端与最高处的所述容纳槽(21)的开口连通，所述第一控制阀(42)设置在所述第一注水管路(40)上以控制液体的流量。5.根据权利要求4所述的风量调节装置，其特征在于，所述排液组件包括多个排液单元，每个所述容纳槽(21)内均设置有所述排液单元，所述排液单元用于将所述容纳槽(21)内的液体排出。6.根据权利要求5所述的风量调节装置，其特征在于，所述排液组件包括排液总管，每个所述排液单元包括虹吸件和排液管路，所述排液管路与所述虹吸件连通，所述虹吸件能够通过所述排液管路排出所述容纳槽(21)内的液体，所述排液管路与所述排液总管连通。7.根据权利要求6所述的风量调节装置，其特征在于，所述排液组件还包括第二注水管路(50)，所述虹吸件包括罩杯(51)、排水管(52)和排气管(53)，所述第二注水管路(50)的一端与所述水箱连通，所述第二注水管路(50)的另一端与所述罩杯(51)连通，以向所述罩杯(51)内注液，所述罩杯(51)的开口倒扣在所述容纳槽(21)的底部且与所述容纳槽(21)连
通，所述排水管(52)与所述容纳槽(21)的底壁穿设连接，且所述排水管(52)的一端位于所述罩杯(51)内，所述排水管(52)的另一端位于所述容纳槽(21)外，所述排水管(52)用于将所述容纳槽(21)的液体排出，所述排气管(53)设置在所述罩杯(51)上且与所述罩杯(51)连通，所述排气管(53)能够排出所述罩杯(51)内的空气。8.根据权利要求7所述的风量调节装置，其特征在于，所述排气管(53)的第一端位于所述罩杯(51)的顶部，所述排气管(53)的第二端靠近所述容纳槽(21)的底部设置，当所述风道处于所述关闭状态时，所述排气管(53)的第二端位于液面下方。9.根据权利要求7所述的风量调节装置，其特征在于，所述排气管(53)顶部的高度高于所述隔板(30)距所述容纳槽(21)底壁的高度。10.根据权利要求7所述的风量调节装置，其特征在于，所述风量调节装置还包括水位计(60)、风速传感器(70)、流量计(80)和控制器(90)，所述水位计(60)用于检测所述排水管(52)内水位的高度，所述流量计(80)能够检测所述注液组件和所述排液组件的流量，所述风速传感器(70)与所述控制器(90)电连接，所述控制器(90)能够通过所风速传感器(70)的信号控制所述注液组件和所述排液组件的流量。

技术总结
本发明提供了一种风量调节装置，风量调节装置包括：安装架；多个架体，多个架体沿竖直方向间隔设置，架体与安装架固定连接，架体具有容纳槽，容纳槽的开口朝上设置，容纳槽能够存放液体；多个隔板，隔板与架体一一对应设置，隔板具有相对设置的连接端和自由端，连接端与架体的底部连接，隔板的自由端延伸至下方的容纳槽内，且与容纳槽的底壁具有间隔，隔板距容纳槽底壁的间隔小于容纳槽的深度，隔板与容纳槽配合形成风道；调节组件，与容纳槽连通，调节组件能够向容纳槽内注液并能够调节液面的高度。应用本发明的技术方案，能够解决现有技术中风窗的使用寿命低的问题。窗的使用寿命低的问题。窗的使用寿命低的问题。


技术研发人员：马灵军 周成军 陈殿赋 吴晓凡 樊娜
受保护的技术使用者：中国神华能源股份有限公司神东煤炭分公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/7/19