一种具有多工位加工功能的电池盖帽封装机的制作方法

1.本发明属于盖帽封装机技术领域，尤其涉及一种具有多工位加工功能的电池盖帽封装机。


背景技术：

2.锂电池是一种电化学电池，柱形锂电池是一种柱形形状的电池，其主体构架包括电池本体以及压装在电池本体电极上的电池盖帽。在压装过程中，需要将压装的电池本体以及电池盖帽预先对准后，再进行压装，现有技术公开的压装电池盖帽的装置，多采用的方式将电池本体以及盖帽预先对准后放置在压力驱动设备下，进行逐一压装电池盖帽。
3.中国专利cn216850044u公开了一种锂电池盖帽封装机，该技术方案，通过相邻驱动座之间通过连杆固定连接，锂电池盖帽封装机驱动若干个驱动座的气缸，实现通过气缸驱动同时压装多个电池，但在使用的过程中，因电池生产加工过程中，会导致壳体携带静电，壳体表面容易因静电吸附一定的毛絮灰尘等细小颗粒杂质，影响后期的电池包装配质量。


技术实现要素：

4.本发明提供一种具有多工位加工功能的电池盖帽封装机，旨在解决在使用的过程中，因电池生产加工过程中，会导致壳体携带静电，壳体表面容易因静电吸附一定的毛絮灰尘等细小颗粒杂质的问题。
5.本发明是这样实现的，一种具有多工位加工功能的电池盖帽封装机，包括底板与清理机构，所述底板上表面的一侧竖向固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端横向固定连接有顶板；所述清理机构包括容纳盒，所述容纳盒竖向固定连接于所述底板上表面的一侧，所述容纳盒内壁的底部竖向固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴竖向固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的顶端螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的另一侧面横向固定连接有横板，所述横板的另一端可活动地延伸至所述容纳盒的外部且固定连接有连接板，所述连接板的下表面竖向固定连接有若干个压装柱；所述底板上表面的另一侧固定连接有固定框架，所述固定框架的顶部可转动地竖向设置有若干个圆筒，多个所述圆筒与多个所述压装柱一一对应，所述圆筒的内壁面固定连接有若干个毛刷，所述圆筒的表面开设有若干个进气口，所述螺纹杆表面的下部与多个所述圆筒的表面均固定连接有链盘，多个所述链盘通过链条传动连接；所述固定框架顶部的后侧固定连接有排气盘，所述顶板的上表面设置有由螺纹杆驱动向排气盘内部注入气流的供气机构，所述固定框架的内腔设置有上料机构。
6.优选的，所述底板的下表面固定连接有若干个安装腿，所述安装腿的底部开设有内螺纹孔。
7.优选的，所述伺服电机另一侧面的上部竖向开设有供所述横板活动的活动口，所
述横板的另一端通过所述活动口的内部延伸至所述容纳盒的外部，所述容纳盒的另一侧面开设有供链条活动的通口。
8.优选的，所述上料机构包括两个电动滑轨，两个所述电动滑轨分别竖向固定连接于所述固定框架内壁的一侧与另一侧，两个所述电动滑轨驱动地滑动部之间横向固定连接有升降板，所述升降板的上表面固定连接有若干个定位凸条，多个所述定位凸条与多个所述压装柱一一对应。
9.优选的，所述升降板上表面内嵌有若干个磁铁，多个所述磁铁与多个所述定位凸条一一对应且位于所述定位凸条的内部。
10.优选的，所述供气机构包括固定盒，所述固定盒横向固定连接于所述顶板的上表面，所述固定盒内腔的一端可沿水平方向滑动地设置有活动块，所述活动块的表面固定连接有与所述固定盒内壁面抵触的密封圈，所述固定盒的另一端面连通有出气管，所述出气管的另一端与所述排气盘的内腔连通，所述螺纹杆通过传动结构驱动所述活动块移动。
11.优选的，所述传动结构包括齿轮，所述螺纹杆的顶端可转动延伸至所述顶板的上方，所述齿轮固定连接于所述螺纹杆的顶端，所述活动块的一侧面横向固定连接有齿条板，所述齿条板的一端可抽拉地延伸至所述固定盒的外部且与所述齿轮相啮合。
12.优选的，所述固定盒顶部的另一端连通有进气管，所述进气管上设置有第一单向阀，所述出气管上设置有第二单向阀，所述齿条板的一端固定连接有限位块。
13.优选的，多个所述毛刷沿所述圆筒的内壁面环形均匀间隔分布排列，多个所述进气口沿所述圆筒外表面的上部与下部环形均匀间隔分布排列。
14.优选的，所述容纳盒的表面设置有第一检修门，所述固定盒的表面设置有第二检修门。
有益效果
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种具有多工位加工功能的电池盖帽封装机，通过将盖帽限位放料在电池的电极上，将电池放置于定位凸条的内部进行定位，通过电动滑轨驱动升降板上升，电池穿过圆筒的内部，盖板通过圆筒的内部移动至圆筒的上方，再通过伺服电机驱动螺纹杆转动，带动螺纹套沿螺纹杆表面的高度方向进行下降，通过压装柱与盖板接触后，对盖板进行压装，再螺纹杆转动带动压装柱下方的过程中，通过链盘与链条的传动，即可同时带动多个圆筒转动，通过多个毛刷旋转，即可对电池外壳体表面进行刷动，使电池外壳体表面的细小颗粒杂质进行活跃，再通过螺纹杆带动齿轮转动，带动齿条板进行移动，利用齿条板的连接，带动活动块在固定盒的内腔进行移动，向固定盒的内腔进行加压，气流即可通过出气管进入排气盘的内腔当中，通过排气盘喷出气流，气流通过进气口进入圆筒的内腔当中，即可对电池的外壳体上活跃的杂质进行吹落清除，提高后期的电池包的装配质量，单个电机就可实现装配、清理和清除效果，装置的生产成本较低，能耗较低，便于装置的生产。
附图说明
16.图1为本发明的正面剖视结构示意图；图2为本发明的正面结构示意图；
图3为本发明中升降板与定位凸条的结构示意图；图4为本发明图1中a处局部放大图；图5为本发明中圆筒与进气口的结构示意图；图6为本发明中螺纹杆与齿轮的结构示意图。
17.图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、容纳盒；5、伺服电机；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、活动口；9、横板；10、连接板；11、压装柱；12、固定盒；13、齿轮；14、齿条板；15、活动块；16、密封圈；17、进气管；18、第一单向阀；19、出气管；20、第二单向阀；21、排气盘；22、固定框架；23、电动滑轨；24、升降板；25、定位凸条；26、磁铁；27、圆筒；28、进气口；29、链盘；30、限位块；31、第一检修门；32、第二检修门；33、毛刷；34、安装腿；35、内螺纹孔。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具有多工位加工功能的电池盖帽封装机，包括底板1与清理机构，底板1上表面的一侧竖向固定连接有支撑板2，支撑板2的顶端横向固定连接有顶板3。
20.清理机构包括容纳盒4，容纳盒4竖向固定连接于底板1上表面的一侧，容纳盒4内壁的底部竖向固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出轴竖向固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6表面的顶端螺纹连接有螺纹套7。
21.螺纹套7的另一侧面横向固定连接有横板9，横板9的另一端可活动地延伸至容纳盒4的外部且固定连接有连接板10，连接板10的下表面竖向固定连接有若干个压装柱11。
22.底板1上表面的另一侧固定连接有固定框架22，固定框架22的顶部可转动地竖向设置有若干个圆筒27，多个圆筒27与多个压装柱11一一对应，圆筒27的内壁面固定连接有若干个毛刷33，圆筒27的表面开设有若干个进气口28，螺纹杆6表面的下部与多个圆筒27的表面均固定连接有链盘29，多个链盘29通过链条传动连接。
23.固定框架22顶部的后侧固定连接有排气盘21，顶板3的上表面设置有由螺纹杆6驱动向排气盘21内部注入气流的供气机构，固定框架22的内腔设置有上料机构。
24.上料机构包括两个电动滑轨23，两个电动滑轨23分别竖向固定连接于固定框架22内壁的一侧与另一侧，两个电动滑轨23驱动地滑动部之间横向固定连接有升降板24，升降板24的上表面固定连接有若干个定位凸条25，多个定位凸条25与多个压装柱11一一对应。
25.将盖帽限位放料在电池的电极上，将电池放置于定位凸条25的内部进行定位，通过电动滑轨23驱动升降板24上升，电池穿过圆筒27的内部，盖板通过圆筒27的内部移动至圆筒27的上方。
26.伺服电机5驱动螺纹杆6转动，带动螺纹套7沿螺纹杆6表面的高度方向进行下降，通过压装柱11与盖板接触后，对盖板进行压装。
27.螺纹杆6转动带动压装柱11下方的过程中，通过链盘29与链条的传动，即可同时带动多个圆筒27转动，通过多个毛刷33旋转，即可对电池外壳体表面进行刷动，使电池外壳体表面的细小颗粒杂质进行活跃。
28.供气机构包括固定盒12，固定盒12横向固定连接于顶板3的上表面，固定盒12内腔的一端可沿水平方向滑动地设置有活动块15，活动块15的表面固定连接有与固定盒12内壁面抵触的密封圈16，固定盒12的另一端面连通有出气管19，出气管19的另一端与排气盘21的内腔连通，螺纹杆6通过传动结构驱动活动块15移动。
29.传动结构包括齿轮13，螺纹杆6的顶端可转动延伸至顶板3的上方，齿轮13固定连接于螺纹杆6的顶端，活动块15的一侧面横向固定连接有齿条板14，齿条板14的一端可抽拉地延伸至固定盒12的外部且与齿轮13相啮合。
30.螺纹杆6带动齿轮13转动，带动齿条板14进行移动，利用齿条板14的连接，带动活动块15在固定盒12的内腔进行移动，向固定盒12的内腔进行加压，气流即可通过出气管19进入排气盘21的内腔当中，通过排气盘21喷出气流，气流通过进气口28进入圆筒27的内腔当中，即可对电池的外壳体上活跃的杂质进行吹落清除，提高后期的电池包的装配质量，单个电机就可实现装配、清理和清除效果，装置的生产成本较低，能耗较低，便于装置的生产。
31.密封圈16与固定盒12的内壁面抵触，提高活动块15在固定盒12内腔移动过程中的密封性，提高对固定盒12内腔压力调控效果。
32.固定盒12的一端面开设有供齿条板14活动的开口，开口对齿条板14移动过程中进行导向限位，使得齿条板14在移动的过程中始终保持与齿轮13相啮合的状态。
33.进一步的，底板1的下表面固定连接有若干个安装腿34，安装腿34的底部开设有内螺纹孔35。
34.在本实施方式中，内螺纹孔35便于对安装腿34进行固定，进而对装置进行固定安装使用。
35.进一步的，伺服电机5另一侧面的上部竖向开设有供横板9活动的活动口8，横板9的另一端通过活动口8的内部延伸至容纳盒4的外部，容纳盒4的另一侧面开设有供链条活动的通口。
36.在本实施方式中，活动口8对升降移动过程中的横板9进行导向限位，使横板9在进行升降移动的过程中更加顺畅稳定。
37.进一步的，升降板24上表面内嵌有若干个磁铁26，多个磁铁26与多个定位凸条25一一对应且位于定位凸条25的内部。
38.在本实施方式中，电池外壳体与定位凸条25内壁后端抵触时，电池盖板位于圆筒27的下方，磁铁26与电池外壳体接触吸附，提高电池定位放置后的稳定性。
39.进一步的，固定盒12顶部的另一端连通有进气管17，进气管17上设置有第一单向阀18，出气管19上设置有第二单向阀20，齿条板14的一端固定连接有限位块30。
40.在本实施方式中，第一单向阀18控制进气管17，使进气管17无法排气，第二单向阀20控制出气管19，使出气管19只可向排气盘21内腔注气，无法抽取排气盘21内腔的气流。
41.进一步的，多个毛刷33沿圆筒27的内壁面环形均匀间隔分布排列，多个进气口28沿圆筒27外表面的上部与下部环形均匀间隔分布排列。
42.在本实施方式中，多个毛刷33与进气口28均匀分布排列，提高对电池外壳体表面杂质的清理与清除效果。
43.进一步的，容纳盒4的表面设置有第一检修门31，固定盒12的表面设置有第二检修门32。
44.在本实施方式中，第一检修门31与第二检修门32便于对容纳盒4或是固定盒12的内腔元件进行检修等操作。
45.本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，将盖帽限位放料在电池的电极上，将电池放置于定位凸条25的内部进行定位，通过电动滑轨23驱动升降板24上升，电池穿过圆筒27的内部，盖板通过圆筒27的内部移动至圆筒27的上方，再通过伺服电机5驱动螺纹杆6转动，带动螺纹套7沿螺纹杆6表面的高度方向进行下降，通过压装柱11与盖板接触后，对盖板进行压装，再螺纹杆6转动带动压装柱11下方的过程中，通过链盘29与链条的传动，即可同时带动多个圆筒27转动，通过多个毛刷33旋转，即可对电池外壳体表面进行刷动，使电池外壳体表面的细小颗粒杂质进行活跃，再通过螺纹杆6带动齿轮13转动，带动齿条板14进行移动，利用齿条板14的连接，带动活动块15在固定盒12的内腔进行移动，向固定盒12的内腔进行加压，气流即可通过出气管19进入排气盘21的内腔当中，通过排气盘21喷出气流，气流通过进气口28进入圆筒27的内腔当中，即可对电池的外壳体上活跃的杂质进行吹落清除，提高后期的电池包的装配质量。
46.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有多工位加工功能的电池盖帽封装机，包括底板（1）与清理机构，其特征在于：所述底板（1）上表面的一侧竖向固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶端横向固定连接有顶板（3）；所述清理机构包括容纳盒（4），所述容纳盒（4）竖向固定连接于所述底板（1）上表面的一侧，所述容纳盒（4）内壁的底部竖向固定连接有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出轴竖向固定连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）表面的顶端螺纹连接有螺纹套（7），所述螺纹套（7）的另一侧面横向固定连接有横板（9），所述横板（9）的另一端可活动地延伸至所述容纳盒（4）的外部且固定连接有连接板（10），所述连接板（10）的下表面竖向固定连接有若干个压装柱（11）；所述底板（1）上表面的另一侧固定连接有固定框架（22），所述固定框架（22）的顶部可转动地竖向设置有若干个圆筒（27），多个所述圆筒（27）与多个所述压装柱（11）一一对应，所述圆筒（27）的内壁面固定连接有若干个毛刷（33），所述圆筒（27）的表面开设有若干个进气口（28），所述螺纹杆（6）表面的下部与多个所述圆筒（27）的表面均固定连接有链盘（29），多个所述链盘（29）通过链条传动连接；所述固定框架（22）顶部的后侧固定连接有排气盘（21），所述顶板（3）的上表面设置有由螺纹杆（6）驱动向排气盘（21）内部注入气流的供气机构，所述固定框架（22）的内腔设置有上料机构。2.如权利要求1所述的一种具有多工位加工功能的电池盖帽封装机，其特征在于：所述底板（1）的下表面固定连接有若干个安装腿（34），所述安装腿（34）的底部开设有内螺纹孔（35）。3.如权利要求1所述的一种具有多工位加工功能的电池盖帽封装机，其特征在于：所述伺服电机（5）另一侧面的上部竖向开设有供所述横板（9）活动的活动口（8），所述横板（9）的另一端通过所述活动口（8）的内部延伸至所述容纳盒（4）的外部，所述容纳盒（4）的另一侧面开设有供链条活动的通口。4.如权利要求1所述的一种具有多工位加工功能的电池盖帽封装机，其特征在于：所述上料机构包括两个电动滑轨（23），两个所述电动滑轨（23）分别竖向固定连接于所述固定框架（22）内壁的一侧与另一侧，两个所述电动滑轨（23）驱动地滑动部之间横向固定连接有升降板（24），所述升降板（24）的上表面固定连接有若干个定位凸条（25），多个所述定位凸条（25）与多个所述压装柱（11）一一对应。5.如权利要求4所述的一种具有多工位加工功能的电池盖帽封装机，其特征在于：所述升降板（24）上表面内嵌有若干个磁铁（26），多个所述磁铁（26）与多个所述定位凸条（25）一一对应且位于所述定位凸条（25）的内部。6.如权利要求1所述的一种具有多工位加工功能的电池盖帽封装机，其特征在于：所述供气机构包括固定盒（12），所述固定盒（12）横向固定连接于所述顶板（3）的上表面，所述固定盒（12）内腔的一端可沿水平方向滑动地设置有活动块（15），所述活动块（15）的表面固定连接有与所述固定盒（12）内壁面抵触的密封圈（16），所述固定盒（12）的另一端面连通有出气管（19），所述出气管（19）的另一端与所述排气盘（21）的内腔连通，所述螺纹杆（6）通过传动结构驱动所述活动块（15）移动。7.如权利要求6所述的一种具有多工位加工功能的电池盖帽封装机，其特征在于：所述
传动结构包括齿轮（13），所述螺纹杆（6）的顶端可转动延伸至所述顶板（3）的上方，所述齿轮（13）固定连接于所述螺纹杆（6）的顶端，所述活动块（15）的一侧面横向固定连接有齿条板（14），所述齿条板（14）的一端可抽拉地延伸至所述固定盒（12）的外部且与所述齿轮（13）相啮合。8.如权利要求7所述的一种具有多工位加工功能的电池盖帽封装机，其特征在于：所述固定盒（12）顶部的另一端连通有进气管（17），所述进气管（17）上设置有第一单向阀（18），所述出气管（19）上设置有第二单向阀（20），所述齿条板（14）的一端固定连接有限位块（30）。9.如权利要求1所述的一种具有多工位加工功能的电池盖帽封装机，其特征在于：多个所述毛刷（33）沿所述圆筒（27）的内壁面环形均匀间隔分布排列，多个所述进气口（28）沿所述圆筒（27）外表面的上部与下部环形均匀间隔分布排列。10.如权利要求6所述的一种具有多工位加工功能的电池盖帽封装机，其特征在于：所述容纳盒（4）的表面设置有第一检修门（31），所述固定盒（12）的表面设置有第二检修门（32）。

技术总结
本发明适用于盖帽封装机技术领域，提供了一种具有多工位加工功能的电池盖帽封装机，包括底板与清理机构，所述底板上表面的一侧竖向固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端横向固定连接有顶板；所述清理机构包括容纳盒，所述容纳盒竖向固定连接于所述底板上表面的一侧，所述容纳盒内壁的底部竖向固定连接有伺服电机。该具有多工位加工功能的电池盖帽封装机，通过利用齿条板的连接，带动活动块在固定盒的内腔进行移动，向固定盒的内腔进行加压，气流即可通过出气管进入排气盘的内腔当中，通过排气盘喷出气流，气流通过进气口进入圆筒的内腔当中，即可对电池的外壳体上活跃的杂质进行吹落清除，提高后期的电池包的装配质量。提高后期的电池包的装配质量。提高后期的电池包的装配质量。


技术研发人员：殷超 丁东生 王霞 李运生
受保护的技术使用者：安徽捷创科技有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/7/19