一种二次铝灰回收烧成生产线的制作方法

1.本技术涉及铝灰再生技术领域，尤其涉及一种二次铝灰回收烧成生产线。


背景技术：

2.近年来，随着铝制品的广泛推广，各行各业对铝金属的需求越来越高，铝金属产能也逐年爬升，而作为炼铝过程中的副产品铝灰也快速增长，铝灰是制铝工业生产过程中产生的有毒有害固体废弃物，铝灰的主要成分包括有金属铝、氧化铝、硅氧化物、镁氧化物、铁氧化物、氯化物和氧化物；传统的铝金属生产企业大多采取堆积和掩埋的方式处理铝灰，这样的处理方式会导致废水中的氯化物和氟化物直接排放，污染环境，并且长期堆积易潮解产生有刺激气味的气体氨气，同时铝灰内的金属会对土壤造成不可逆的污染，因此铝灰被国家列入《国家危险废物名录》中，禁止企业随意掩埋处理；
3.其中铝灰又分为一次铝灰和二次铝灰，一次铝灰的金属铝和氧化铝含量较高，具有较高的回收价值，对其进行回收和二次利用，不仅能够减少铝金属生产过程中铝的耗损，提高铝行业的经济效益，还能实现资源的有效循环利用；而二次铝灰则是一次铝灰在经过回收再生后分离的灰渣，二次铝灰主要成分为氧化铝、aln(氮化铝)、al4c3(碱式碳酸铝)、少量的金属铝和一定量的氟化物、nacl(氯化钠)、kcl(氯化钾)和sio2(二氧化硅)，aln(氮化铝)、al4c3(碱式碳酸铝)遇水会产生nh3(氨气)和ch4(甲烷)等气体，散发恶臭气味，氟化物和氰化物遇水溶出会污染自然水体，因此如不加处理直接进行填埋将会对环境产生严重的危害，由于二次铝灰的成分较为复杂，且二次铝灰的铝金属含量较低，传统企业大多通过对二次铝灰进行酸浸、碱浸、洗涤等处理，去除二次铝灰中的氮化物、氟化物、盐分等杂质后得到无害化的铝灰再进行安全填埋，但这种方式无法实现对铝灰的高效利用，同时需要企业来承担其中的处理成本，增加了企业的生产成本。
4.例如，公开号为“cn115074548a”，专利名称为“一种二次铝灰脱氮装置”的中国发明专利，为实现对二次铝灰的脱氮处理，避免二次铝灰中的氮化合物对环境造成危害，该装置通过设置球磨腔体，球磨腔体的中部设有进出口，球磨腔体的外侧连接有驱动组件，球磨腔体的两端设有转动套管，两端转动套管的外侧均转动连接机座，两端转动套管的内侧分别连接有进气组件和出气组件；所述进气组件和出气组件均包括走气管，走气管的中部经紧压组件连接转动套管，走气管的外部延伸至转动套管外侧并设有压板，压板和转动套管之间设有第一弹性件，压板外侧的走气管上设有台阶部，台阶部的端部连接有驱动部，台阶部的外侧连接有气阀，走气管的内侧设有配合气阀的走气通道，走气通道内设有配合驱动部的单向阀；通过球磨腔体两端的转动套管和进气组件、出气组件的结构配合，使得高温蒸气能够经进气组件从一端转动套管处直接充入球磨腔体内，从而使二次铝灰在反应过程中能够处于高温高压环境，相比现有球磨机的加热方式有效提高其加热效率，并能够实现二次铝灰在反应时的高压条件，加快其反应效率；同时，反应生成的氨气则能够通过出气组件的配合直接排出，从而达到设备所需的充气和排气功能，虽然该装置实现对二次铝灰的脱氮处理，避免了二次铝灰中的氮化合物对环境造成危害，但该装置产出的产品无法对二次
铝灰实现全面回收再利用，因此该装置应用的范围相对较窄，不适宜推广使用。
5.因此，如何对二次铝灰进行全面的处理回收是目前技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

6.为克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种二次铝灰回收烧成生产线，能够把有毒有害的二次铝灰进行再生回收，降低了企业的生产成本，避免了二次铝灰污染环境。
7.为实现上述目的，本技术提供一种二次铝灰回收烧成生产线，包括：铝灰烧成装置，铝灰出料桶体，铝灰冷却装置和铝灰燃烧装置；
8.该铝灰烧成装置包括燃烧窑主体、燃烧窑次体、第一转动机构和第二转动机构，
9.该铝灰冷却装置包括有冷却罐体和第三转动机构，该燃烧窑主体的一端与该燃烧窑次体连通，该铝灰出料桶体的桶口与该燃烧窑主体的另一端连通，该铝灰出料桶体的内壁与该燃烧窑主体的外壁滑动连接，该铝灰出料桶体的底部设有铝灰出口，该铝灰出口与该冷却罐体的进入端连通；
10.该第一转动机构控制该燃烧窑主体的转动，该第二转动机构控制该燃烧窑次体的转动，且该燃烧窑主体的转动方向与该燃烧窑次体的转动方向相反，该第三转动机构控制该冷却罐体的转动；
11.该铝灰燃烧装置包括有火焰喷枪和供气接管，该火焰喷枪与该供气接管连通，且该火焰喷枪的喷口穿过该铝灰出料桶体设置在该燃烧窑主体的内部，该火焰喷枪的喷射方向面向该燃烧窑次体的末端；
12.该燃烧窑次体的末端用于输入待处理的二次铝灰；该供气接管用于输入可燃烧的混合气体；该燃烧窑主体的坡度小于或等于10％，且该燃烧窑主体与该燃烧窑次体的坡度相等。
13.优选地，该燃烧窑主体包括有主体窑体和主体转动齿轮，该主体窑体固定在该主体转动齿轮的基圆上，且该主体转动齿轮位于该主体窑体的中心，该主体转动齿轮与该第一转动机构的驱动齿轮齿合连接。
14.优选地，该燃烧窑次体包括有次体窑体、次体转动齿轮和支承轮，该次体窑体固定在该次体转动齿轮的基圆处，且该次体转动齿轮位于该窑体的中心，该支承轮设置在该次体转动齿轮的两侧，且该支承轮的中轴线与该窑体转动齿轮的中轴线重合，该第二转动机构包括有动力齿轮和平衡滑轮，该动力齿轮与该窑体转动齿轮齿合连接，该平衡滑轮与该支承轮外相切。
15.优选地，该铝灰冷却装置还包括有罐体转动齿轮，该冷却罐体固定在该罐体转动齿轮的基圆上，且该罐体转动齿轮位于该冷却罐体的中心，该罐体转动齿轮与该第三转动机构的驱动齿轮齿合连接。
16.优选地，该燃烧窑主体还包括有转动轴承，该转动轴承设置在该主体转动齿轮的两侧，且一侧的该转动轴承位于该燃烧窑主体外壁与该铝灰出料桶体的内壁之间，另一侧的该转动轴承位于该燃烧窑主体外壁与燃烧窑次体外壁之间。
17.优选地，还包括有第一废气处理装置，该第一废气处理装置包括有第一布袋除尘机构和第一风机，该冷却罐体的输出端与该第一布袋除尘机构的输入端连通，该第一风机
与该第一布袋除尘机构的输出端通过导管连通。
18.优选地，还包括有第二废气处理装置，该第二废气处理装置包括有第二布袋除尘机构、重力除尘机构、旋风除尘机构、脱硝塔和第二风机，该重力除尘机构的输出端与该燃烧窑次体的输入端连通，该重力除尘机构的排气端与该旋风除尘机构的输入端连通，该旋风除尘机构的输出端与该第二布袋除尘机构的输入端连通，该第二布袋除尘机构的输出端与该脱硝塔的输入端连通，该脱硝塔的输出端与第二风机连通。
19.优选地，还包括有熟料仓，该熟料仓的输入端与该冷却罐体的输出端连通，该熟料仓用于储存再生处理后的二次铝灰。
20.优选地，还包括有生料仓，该生料仓的输出端与该重力除尘机构的输入端连通，该生料仓用于储存再生处理前的二次铝灰。
21.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
22.在本技术方案中，通过在再生生产线上分别设置铝灰烧成装置，铝灰出料桶体，铝灰冷却装置和铝灰燃烧装置，铝灰烧成装置包括燃烧窑主体、燃烧窑次体、第一转动机构和第二转动机构，其中，铝灰冷却装置上设置有冷却罐体和第三转动机构，将燃烧窑主体的一端与燃烧窑次体连通，而燃烧窑主体的另一端与铝灰出料桶体的桶口连通，通过铝灰出料桶体的内壁与燃烧窑主体的外壁滑动连接，在铝灰出料桶体的底部设置铝灰出口，并且让铝灰出口与冷却罐体的进入端连通，通过利用第一转动机构控制燃烧窑主体的转动，利用第二转动机构控制燃烧窑次体的转动，并且使燃烧窑主体的转动方向与燃烧窑次体的转动方向相反，利用第三转动机构控制冷却罐体的转动，燃烧装置由火焰喷枪和供气接管组成，将火焰喷枪与供气接管连通，并且火焰喷枪的喷口穿过铝灰出料桶体设置在燃烧窑主体的内部，让火焰喷枪的喷射方向面向燃烧窑次体的末端，燃烧窑主体的坡度为3％，并且燃烧窑主体与燃烧窑次体的坡度相等；例如，当该生产线运作时，将待处理的二次铝灰从燃烧窑次体的末端输入，供气接管输入可燃烧的混合气体，气体通过火焰喷枪在燃烧窑主体中喷出燃烧，令燃烧窑主体的温度升温，同时燃烧窑次体的温度也随之升温，由于燃烧窑主体和燃烧窑次体的坡度均为3％，且第二转动机构能够控制燃烧窑次体转动，使得二次铝灰能够在燃烧窑次体中运输，并先通过燃烧窑次体的升温让二次铝灰在运输的过程中能够实现预热，然后由于燃烧窑主体的转动方向与燃烧窑次体的转动方向相反，二次铝灰在燃烧窑主体与燃烧窑次体的连通处会出现均匀搅拌翻转的效果，使得二次铝灰在该位置能够均匀地铺开，而且在该处位置也是接近火焰喷枪的位置，通过控制火焰喷枪的燃烧喷量，能够更高效率地将搅拌中均匀铺开的二次铝灰进行焙烧，使其二次铝灰中的金属铝、氮化铝和碱式碳酸铝等铝化合物氧化生成氧化铝，同时将其中的氮元素还原成氮气，另外二次铝灰中的氟化物等化合物在该燃烧窑主体内添加的钙盐发生反应，生成无毒的钙盐，降低二次铝灰中的有害成分，最后二次铝灰焙烧完成进入铝灰出料桶体内，二次铝灰由于重力的作用在出料桶体的内壁上滑落，从铝灰出料桶体底部的铝灰出口进入冷却罐体内部，并利用第三转动机构驱动冷却罐体转动，令再生处理后的二次铝灰的在冷却罐体内进行快速冷却，实现二次铝灰的回收利用，降低了企业的生产成本，避免了二次铝灰对环境的破坏。
23.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
24.通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
25.图1是本技术实施例示出的再生生产线的结构示意图。
26.图2是本技术实施例示出的铝灰烧成装置和铝灰出料桶体的结构示意图。
27.图3是本技术实施例示出的铝灰冷却装置的结构示意图。
28.图4是本技术实施例示出的铝灰燃烧装置的结构示意图。
29.图中：铝灰烧成装置1，燃烧窑主体10，主体窑体101，主体转动齿轮102，转动轴承103，燃烧窑次体11，次体窑体111，次体转动齿轮112，支承轮113，第一转动机构12，第二转动机构13，动力齿轮131，平衡滑轮132，铝灰出料桶体2，铝灰出口20，铝灰冷却装置3，冷却罐体30，第三转动机构31，罐体转动齿轮32，铝灰燃烧装置4，火焰喷枪40，供气接管41，第一废气处理装置5，第一布袋除尘机构50，第一风机51，第二废气处理装置6，第二布袋除尘机构60，重力除尘机构61，旋风除尘机构62，脱硝塔63，第二风机64，熟料仓7，生料仓8。
具体实施方式
30.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。下面将参照附图更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然附图中显示了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
31.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
33.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以
根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.应当理解，尽管在本技术可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.技术背景：传统企业大多通过对二次铝灰进行酸浸、碱浸、洗涤等处理，去除二次铝灰中的氮化物、氟化物、盐分等杂质后得到无害化的铝灰再进行安全填埋，但这种方式无法实现对铝灰的高效利用，同时需要企业来承担其中的处理成本，增加了企业的生产成本。
37.针对上述问题，本技术实施例提供一种二次铝灰回收烧成生产线，该生产线能够实现对二次铝灰的再生回收，降低企业的生产成本，同时避免二次铝灰对环境的污染。
38.以下结合附图详细描述本技术实施例的技术方案。
39.图1是本技术实施例示出的再生生产线的结构示意图。
40.图2是本技术实施例示出的铝灰烧成装置和铝灰出料桶体的结构示意图。
41.图3是本技术实施例示出的铝灰冷却装置的结构示意图。
42.图4是本技术实施例示出的铝灰燃烧装置的结构示意图。
43.参见图1至图4，该二次铝灰回收烧成生产线包括：铝灰烧成装置1，铝灰出料桶体2，铝灰冷却装置3和铝灰燃烧装置4；
44.所述铝灰烧成装置1包括燃烧窑主体10、燃烧窑次体11、第一转动机构12和第二转动机构13，
45.所述铝灰冷却装置3包括有冷却罐体30和第三转动机构31，所述燃烧窑主体10的一端与所述燃烧窑次体11连通，所述铝灰出料桶体2的桶口与所述燃烧窑主体10的另一端连通，所述铝灰出料桶体2的内壁与所述燃烧窑主体10的外壁滑动连接，所述铝灰出料桶体2的底部设有铝灰出口20，所述铝灰出口20与所述冷却罐体30的进入端连通；
46.所述第一转动机构12控制所述燃烧窑主体10的转动，所述第二转动机构13控制所述燃烧窑次体11的转动，且所述燃烧窑主体10的转动方向与所述燃烧窑次体11的转动方向相反，所述第三转动机构31控制所述冷却罐体30的转动；
47.所述铝灰燃烧装置包括有火焰喷枪40和供气接管41，所述火焰喷枪40与所述供气接管41连通，且所述火焰喷枪40的喷口穿过所述铝灰出料桶体2设置在所述燃烧窑主体10的内部，所述火焰喷枪40的喷射方向面向所述燃烧窑次体11的末端；
48.所述燃烧窑次体11的末端用于输入待处理的二次铝灰；所述供气接管41用于输入可燃烧的混合气体；所述燃烧窑主体10的坡度小于或等于10％，且所述燃烧窑主体10与所述燃烧窑次体11的坡度相等。
49.具体地，所述燃烧窑主体10包括有主体窑体101和主体转动齿轮102，所述主体窑体101固定在所述主体转动齿轮102的基圆上，且所述主体转动齿轮102位于所述主体窑体101的中心，所述主体转动齿轮102与所述第一转动机构12的驱动齿轮齿合连接。
50.具体地，所述燃烧窑次体11包括有次体窑体111、次体转动齿轮112和支承轮113，所述次体窑体111固定在所述次体转动齿轮112的基圆处，且所述次体转动齿轮112位于所
述窑体的中心，所述支承轮113设置在所述次体转动齿轮112的两侧，且所述支承轮113的中轴线与所述窑体转动齿轮的中轴线重合，所述第二转动机构13包括有动力齿轮131和平衡滑轮132，所述动力齿轮131与所述窑体转动齿轮齿合连接，所述平衡滑轮132与所述支承轮113外相切。
51.具体地，所述铝灰冷却装置3还包括有罐体转动齿轮32，所述冷却罐体30固定在所述罐体转动齿轮32的基圆上，且所述罐体转动齿轮32位于所述冷却罐体30的中心，所述罐体转动齿轮32与所述第三转动机构31的驱动齿轮齿合连接。
52.具体地，所述燃烧窑主体10还包括有转动轴承103，所述转动轴承103设置在所述主体转动齿轮102的两侧，且一侧的所述转动轴承103位于所述燃烧窑主体10外壁与所述铝灰出料桶体2的内壁之间，另一侧的所述转动轴承103位于所述燃烧窑主体10外壁与燃烧窑次体11外壁之间。
53.具体地，还包括有第一废气处理装置5，所述第一废气处理装置5包括有第一布袋除尘机构50和第一风机51，所述冷却罐体30的输出端与所述第一布袋除尘机构50的输入端连通，所述第一风机51与所述第一布袋除尘机构50的输出端通过导管连通。
54.具体地，还包括有第二废气处理装置6，所述第二废气处理装置6包括有第二布袋除尘机构60、重力除尘机构61、旋风除尘机构62、脱硝塔63和第二风机64，所述重力除尘机构61的输出端与所述燃烧窑次体11的输入端连通，所述重力除尘机构61的排气端与所述旋风除尘机构62的输入端连通，所述旋风除尘机构62的输出端与所述第二布袋除尘机构60的输入端连通，所述第二布袋除尘机构60的输出端与所述脱硝塔63的输入端连通，所述脱硝塔63的输出端与第二风机64连通。
55.具体地，还包括有熟料仓7，所述熟料仓7的输入端与所述冷却罐体30的输出端连通，所述熟料仓7用于储存再生处理后的二次铝灰。
56.具体地，还包括有生料仓8，所述生料仓8的输出端与所述重力除尘机构61的输入端连通，所述生料仓8用于储存再生处理前的二次铝灰。
57.实施例一
58.在本实施例中，为实现对二次铝灰的再生回收，本例提供一种二次铝灰回收烧成生产线；通过在再生生产线上分别设置铝灰烧成装置，铝灰出料桶体，铝灰冷却装置和铝灰燃烧装置，铝灰烧成装置包括燃烧窑主体、燃烧窑次体、第一转动机构和第二转动机构，其中，铝灰冷却装置上设置有冷却罐体和第三转动机构，将燃烧窑主体的一端与燃烧窑次体连通，而燃烧窑主体的另一端与铝灰出料桶体的桶口连通，通过铝灰出料桶体的内壁与燃烧窑主体的外壁滑动连接，在铝灰出料桶体的底部设置铝灰出口，并且让铝灰出口与冷却罐体的进入端连通，通过利用第一转动机构控制燃烧窑主体的转动，利用第二转动机构控制燃烧窑次体的转动，并且使燃烧窑主体的转动方向与燃烧窑次体的转动方向相反，利用第三转动机构控制冷却罐体的转动，燃烧装置由火焰喷枪和供气接管组成，将火焰喷枪与供气接管连通，并且火焰喷枪的喷口穿过铝灰出料桶体设置在燃烧窑主体的内部，让火焰喷枪的喷射方向面向燃烧窑次体的末端，燃烧窑主体的坡度为3％，并且燃烧窑主体与燃烧窑次体的坡度相等；
59.例如，当该生产线运作时，将待处理的二次铝灰从燃烧窑次体的末端输入，供气接管输入可燃烧的混合气体，气体通过火焰喷枪在燃烧窑主体中喷出燃烧，令燃烧窑主体的
温度升温，同时燃烧窑次体的温度也随之升温，由于燃烧窑主体和燃烧窑次体的坡度均为3％，且第二转动机构能够控制燃烧窑次体转动，使得二次铝灰能够在燃烧窑次体中运输，并先通过燃烧窑次体的升温让二次铝灰在运输的过程中能够实现预热，然后由于燃烧窑主体的转动方向与燃烧窑次体的转动方向相反，二次铝灰在燃烧窑主体与燃烧窑次体的连通处会出现均匀搅拌翻转的效果，使得二次铝灰在该位置能够均匀地铺开，而且在该处位置也是接近火焰喷枪的位置，通过控制火焰喷枪的燃烧喷量，能够更高效率地将搅拌中均匀铺开的二次铝灰进行焙烧，使其二次铝灰中的金属铝、氮化铝和碱式碳酸铝等铝化合物氧化生成氧化铝，同时将其中的氮元素还原成氮气，另外二次铝灰中的氟化物等化合物在该燃烧窑主体内添加的钙盐发生反应，生成无毒的钙盐，降低二次铝灰中的有害成分，最后二次铝灰焙烧完成进入铝灰出料桶体内，二次铝灰由于重力的作用在出料桶体的内壁上滑落，从铝灰出料桶体底部的铝灰出口进入冷却罐体内部，并利用第三转动机构驱动冷却罐体转动，令再生处理后的二次铝灰的在冷却罐体内进行快速冷却，实现二次铝灰的回收利用，降低了企业的生产成本，避免了二次铝灰对环境的破坏。
60.另外，供气接管可以通过调整混合气体的输送量来控制火焰喷枪喷出的火焰温度，进而控制燃烧窑主体内的温度，由于二次铝灰中含有氮化铝，氮化铝的氧化反应发生温度为1050℃～1150℃，但当温度超过1400℃时，氮化铝的氧化反应会被抑制，反而降低了除氮效果；燃烧窑次体和燃烧窑主体由于两者的转动方向相反，通过提升两者的转速差，可以令结块的二次铝灰在两者交接处翻滚搅拌，起到充分研磨的作用，令二次铝灰在燃烧窑主体内能够充分与添加剂和空气接触，提高氧化反应的效率。
61.实施例二
62.在本实施例中，为了进一步描述如何解决第一转动机构控制燃烧窑主体的转动的问题，具体地，通过在燃烧窑主体上设置主体窑体和主体转动齿轮，将主体窑体固定在主体转动齿轮的基圆上，然后通过将主体转动齿轮与第一转动机构的驱动齿轮齿合连接，让第一转动机构的驱动轮带动主体转动齿轮转动即可让固定在主体转动齿轮上的主体窑体转动，实现了第一转动机构控制燃烧窑主体的转动，同时让主体转动齿轮位于主体窑体的中心，可减轻第一转动机构转动电机的负荷。
63.应当说明的是，为了进一步描述如何解决第二转动机构控制燃烧窑次体的转动的问题，具体地，通过在燃烧窑次体上设置次体窑体、次体转动齿轮和支承轮，将次体窑体固定在次体转动齿轮的基圆处，并且使次体转动齿轮位于窑体的中心，其中，将支承轮设置在次体转动齿轮的两侧，并且让支承轮的中轴线与窑体转动齿轮的中轴线重合，第二转动机构上设置有动力齿轮和平衡滑轮，将动力齿轮与窑体转动齿轮齿合连接，将平衡滑轮与支承轮外相切；让第二转动机构的动力齿轮带动次体转动齿轮转动即可让固定在次体转动齿轮上的次体窑体转动，实现了第二转动机构控制燃烧窑次体的转动，同时令平衡滑轮与支承轮抵接并且可以相互滑动，使得较长的燃烧窑次体在转动时，也能够保持平衡。
64.值得注意的是，为了进一步描述如何解决燃烧窑主体分别与燃烧窑次体和铝灰出料桶体滑动连接的问题，具体地，通过在燃烧窑主体上设置转动轴承，将转动轴承设置在主体转动齿轮的两侧，让其中一侧的转动轴承位于燃烧窑主体外壁与铝灰出料桶体的内壁之间，另一侧的转动轴承则位于燃烧窑主体外壁与燃烧窑次体外壁之间，使得燃烧窑主体和燃烧窑次体可以独立相反方向转动，让二次铝灰从燃烧窑次体运输到燃烧窑主体时，可以
实现翻转搅拌，同时燃烧窑主体转动时也不会影响铝灰出料桶体，不会阻碍二次铝灰从铝灰出料桶体中排出。
65.实施例三
66.在本实施例中，为了进一步描述如何解决铝灰冷却装置冷却再生后的二次铝灰的问题，具体地，铝灰冷却装置上还设置有罐体转动齿轮，将冷却罐体固定在罐体转动齿轮的基圆上，且令罐体转动齿轮位于冷却罐体的中心，通过让罐体转动齿轮与第三转动机构的驱动齿轮齿合连接，使得第三转动机构能够通过带动罐体转动齿轮转动从而带动冷却罐体转动，能够让再生后的二次铝灰在冷却罐体中翻滚搅拌，充分与空气接触，加速冷却；同时该冷却罐体中还设置有冷却水路，冷却水路位于冷却罐体内壁和外壁之间，冷却水路中流通的冷却水能够快速带走冷却罐体的热量，降低冷却罐体内的温度，让再生后的二次铝灰更好地冷却；最后，通过在再生生产线上设置第一废气处理装置，第一废气处理装置由第一布袋除尘机构和第一风机组成，将冷却罐体的输出端与第一布袋除尘机构的输入端连通，而第一布袋除尘机构的输出端则与第一风机通过导管连通，当第一风机运作时，第一风机能够抽走冷却罐体中的空气，加速冷却罐体内空气的流通，让再生后的二次铝灰更好地冷却，并且空气在流向第一风机时需经过第一布袋除尘机构，在除去灰尘后再排出大气中，避免灰尘对环境造成污染。
67.实施例四
68.在本实施例中，为了进一步描述如何解决净化再生前二次铝灰在投送进燃烧窑次体时逸散的灰尘的问题，具体地，通过在再生生产线上设置第二废气处理装置，第二废气处理装置由第二布袋除尘机构、重力除尘机构、旋风除尘机构、脱硝塔和第二风机组成，将重力除尘机构的输出端与燃烧窑次体的输入端连通，让重力除尘机构的排气端与旋风除尘机构的输入端连通，然后将旋风除尘机构的输出端与第二布袋除尘机构的输入端连通，让第二布袋除尘机构的输出端与脱硝塔的输入端连通，最后脱硝塔的输出端与第二风机连通；当第二风机抽取空气时，含尘气流首先经过重力除尘机构，将气体中粒度较大的固体粒子分离沉降，然后含尘气流进入旋风除尘机构中，使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗，之后含尘气流进入第二布袋除尘机构，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，再进入脱硝塔中，脱除气体中的氮氧化物，最终实现对再生前二次铝灰在投送进燃烧窑次体时逸散的灰尘进行净化，避免其直接排入大气中，对环境造成污染。
69.本例中的重力除尘机构为重力除尘器，重力除尘器是借助于粉尘的重力沉降，将粉尘从气体中分离出来的设备。粉尘靠重力沉降的过程是烟气从水平方向进入重力沉降设备，在重力的作用下，粉尘粒子逐渐沉降下来，而气体沿水平方向继续前进，从而达到除尘的目的。
70.上述的第一布袋除尘机构和第二布袋除尘机构均为袋式除尘器，袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
71.本例中的旋风除尘机构为旋风除尘器，旋风除尘器是除尘装置的一类，旋风除尘
器是利用旋转的含尘气流所产生的离心力，将颗粒污染物从气体中分离出来的过程。当含尘气流由进气管进旋风除尘器时，气流由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁和圆筒体成螺旋向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的颗粒甩向器壁，颗粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁而下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达椎体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢，其切向速度不断提高，当气流到达椎体下端某一位置时，便以同样的旋转方向在旋风除尘器中由下回旋而上，继续做螺旋运动，最终净化气体经排气管排除器外，完成对气体的除尘。
72.本例中的脱硝塔由塔体、气体分布器、液体分布器、液体再分布环、喷淋装置、除雾器等部件组成，采用的是湿法脱硝工艺，脱硝塔利用喷嘴式空塔喷淋，由于喷嘴的雾化作用，脱硝剂分裂成无数小直径的液滴，其总表面积扩大数千倍，气液得以充分接触，使得含尘气体与脱硝剂充分反应，在脱硝塔顶部装有除雾器，经除雾器折流板碰撞作用，烟气携带的烟尘和其它水滴、固体颗粒被除雾器捕获分离，完成对含尘气体的除尘脱销。
73.应当说明的是，为了储存再生处理前和再生处理后的二次铝灰，具体地，通过在再生生产线上设置熟料仓和生料仓，生料仓用于储存再生处理前的二次铝灰，并且生料仓的输出端与重力除尘机构的输入端连通，可以让生料仓中的二次铝灰在投入燃烧窑次体的过程中，避免灰尘直接排放到大气中；熟料仓用于储存再生处理后的二次铝灰，熟料仓的输入端与冷却罐体的输出端连通，可以使再生处理后的二次铝灰冷却完后直接输送进熟料仓内。
74.上文中已经参考附图详细描述了本技术的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本技术所必须的。另外，可以理解，本技术实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本技术实施例装置中的结构可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
75.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

技术特征：
1.一种二次铝灰回收烧成生产线，其特征在于，包括：铝灰烧成装置，铝灰出料桶体，铝灰冷却装置和铝灰燃烧装置；所述铝灰烧成装置包括燃烧窑主体、燃烧窑次体、第一转动机构和第二转动机构，所述铝灰冷却装置包括有冷却罐体和第三转动机构，所述燃烧窑主体的一端与所述燃烧窑次体连通，所述铝灰出料桶体的桶口与所述燃烧窑主体的另一端连通，所述铝灰出料桶体的内壁与所述燃烧窑主体的外壁滑动连接，所述铝灰出料桶体的底部设有铝灰出口，所述铝灰出口与所述冷却罐体的进入端连通；所述第一转动机构控制所述燃烧窑主体的转动，所述第二转动机构控制所述燃烧窑次体的转动，且所述燃烧窑主体的转动方向与所述燃烧窑次体的转动方向相反，所述第三转动机构控制所述冷却罐体的转动；所述铝灰燃烧装置包括有火焰喷枪和供气接管，所述火焰喷枪与所述供气接管连通，且所述火焰喷枪的喷口穿过所述铝灰出料桶体设置在所述燃烧窑主体的内部，所述火焰喷枪的喷射方向面向所述燃烧窑次体的末端；所述燃烧窑次体的末端用于输入待处理的二次铝灰；所述供气接管用于输入可燃烧的混合气体；所述燃烧窑主体的坡度小于或等于10％，且所述燃烧窑主体与所述燃烧窑次体的坡度相等。2.根据权利要求1所述的一种二次铝灰回收烧成生产线，其特征在于，所述燃烧窑主体包括有主体窑体和主体转动齿轮，所述主体窑体固定在所述主体转动齿轮的基圆上，且所述主体转动齿轮位于所述主体窑体的中心，所述主体转动齿轮与所述第一转动机构的驱动齿轮齿合连接。3.根据权利要求1所述的一种二次铝灰回收烧成生产线，其特征在于，所述燃烧窑次体包括有次体窑体、次体转动齿轮和支承轮，所述次体窑体固定在所述次体转动齿轮的基圆处，且所述次体转动齿轮位于所述窑体的中心，所述支承轮设置在所述次体转动齿轮的两侧，且所述支承轮的中轴线与所述窑体转动齿轮的中轴线重合，所述第二转动机构包括有动力齿轮和平衡滑轮，所述动力齿轮与所述窑体转动齿轮齿合连接，所述平衡滑轮与所述支承轮外相切。4.根据权利要求1所述的一种二次铝灰回收烧成生产线，其特征在于，所述铝灰冷却装置还包括有罐体转动齿轮，所述冷却罐体固定在所述罐体转动齿轮的基圆上，且所述罐体转动齿轮位于所述冷却罐体的中心，所述罐体转动齿轮与所述第三转动机构的驱动齿轮齿合连接。5.根据权利要求1所述的一种二次铝灰回收烧成生产线，其特征在于，所述燃烧窑主体还包括有转动轴承，所述转动轴承设置在所述主体转动齿轮的两侧，且一侧的所述转动轴承位于所述燃烧窑主体外壁与所述铝灰出料桶体的内壁之间，另一侧的所述转动轴承位于所述燃烧窑主体外壁与燃烧窑次体外壁之间。6.根据权利要求1所述的一种二次铝灰回收烧成生产线，其特征在于，还包括有第一废气处理装置，所述第一废气处理装置包括有第一布袋除尘机构和第一风机，所述冷却罐体的输出端与所述第一布袋除尘机构的输入端连通，所述第一风机与所述第一布袋除尘机构的输出端通过导管连通。7.根据权利要求1所述的一种二次铝灰回收烧成生产线，其特征在于，还包括有第二废
气处理装置，所述第二废气处理装置包括有第二布袋除尘机构、重力除尘机构、旋风除尘机构、脱硝塔和第二风机，所述重力除尘机构的输出端与所述燃烧窑次体的输入端连通，所述重力除尘机构的排气端与所述旋风除尘机构的输入端连通，所述旋风除尘机构的输出端与所述第二布袋除尘机构的输入端连通，所述第二布袋除尘机构的输出端与所述脱硝塔的输入端连通，所述脱硝塔的输出端与第二风机连通。8.根据权利要求1所述的一种二次铝灰回收烧成生产线，其特征在于，还包括有熟料仓，所述熟料仓的输入端与所述冷却罐体的输出端连通，所述熟料仓用于储存再生处理后的二次铝灰。9.根据权利要求7所述的一种二次铝灰回收烧成生产线，其特征在于，还包括有生料仓，所述生料仓的输出端与所述重力除尘机构的输入端连通，所述生料仓用于储存再生处理前的二次铝灰。

技术总结
本申请是关于一种二次铝灰回收烧成生产线，包括：铝灰烧成装置，铝灰出料桶体，铝灰冷却装置和铝灰燃烧装置；铝灰烧成装置包括燃烧窑主体、燃烧窑次体、第一转动机构和第二转动机构，铝灰冷却装置包括有冷却罐体和第三转动机构，燃烧窑主体的两端分别与燃烧窑次体和铝灰出料桶体的桶口连通，铝灰出料桶体的内壁与燃烧窑主体的外壁滑动连接，铝灰出料桶体的底部的铝灰出口与冷却罐体的进入端连通；铝灰燃烧装置上设置的火焰喷枪和供气接管相互连通，火焰喷枪穿过铝灰出料桶体设置在燃烧窑主体的内部；燃烧窑次体的末端用于输入待处理的二次铝灰；本申请提供的方案，实现了对二次铝灰进行全面的处理回收，避免了二次铝灰污染环境。境。境。


技术研发人员：廖桂华 谢仁标 李强
受保护的技术使用者：佛山市汇鑫恒泰环保科技有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/7/19