一种斜拉索吊装夹具及其施工方法与流程

1.本发明涉及斜拉索吊装施工领域，尤其是涉及一种斜拉索吊装夹具及其施工方法。


背景技术：

2.斜拉索的塔端吊装现有工具一般是挂钩式单点或双点吊具，材料使用一般为钢丝绳或者尼龙带，起吊后斜拉索根据自重平衡，而斜拉索往往在塔端具备一定的角度，安装的过程中，斜拉索需要保持和索导管一样的角度，由下而上进行安装，现有斜拉索吊装夹具具有以下缺点：
3.1.单点起吊式夹具，能满足将斜拉索提升到所需高度，无法调整角度。
4.2.多点吊装夹具能保持斜拉索水平起吊，对于塔端具有一定角度的索道管，安装斜拉索时需使用其他辅助设备调整角度。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本发明的第一个目的在于提供了一种斜拉索吊装夹具，其解决了现有技术中斜拉索起吊角度不便于调节的问题。
6.根据本发明的实施例，一种斜拉索吊装夹具，包括：
7.基座，其上设有多个吊点，所述基座的中部固设有立柱；
8.夹持模块，其转动连接在所述立柱的顶端上；
9.以及调节模块，其与所述夹持模块与所述立柱相连用以锁止所述夹持模块与所述立柱之间的夹角。
10.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
11.使用时，首先用夹持模块将斜拉索夹紧，然后转动夹持模块和斜拉索至所需角度，通过调节模块锁止夹持模块与立柱的相对位置，实现斜拉索的角度调节固定；最终通过各吊点将整个夹具起吊至安装位置；采用上述方案，避免了像现有技术那样起吊至空中后再借助其他设备来调节斜拉索的角度所带来的不便，在地面可更加方便的将斜拉索的角度调节并固定好。
12.本发明的第二个目的在于提供了一种斜拉索吊装施工方法，其解决了现有技术中斜拉索起吊角度不便于调节的问题。
13.根据本发明的实施例，一种斜拉索吊装施工方法，包括：
14.s1，旋松螺纹杆，打开夹板并将斜拉索放入，随后旋紧螺纹杆将两个夹板锁紧；
15.s2，拔出插销，转动夹持模块至所需角度位置后，再使插销穿过第二通孔以及其中一个通孔；
16.s3,将四根吊索分别固定在四个吊装孔上，起吊整个夹具。
17.采用上述方案，在地面就能更加方便的将斜拉索的角度调节并固定好，避免了像现有技术那样起吊至空中后再借助其他设备来调节斜拉索的角度所带来的不便。
附图说明
18.图1为本发明实施例整体的结构示意图；
19.图2为本发明调节模块的结构示意图；
20.图3为本发明夹持模块的结构示意图一；
21.图4为本发明夹持模块的结构示意图二。
22.上述附图中：1、基座；2、立柱；3、夹板；4、螺纹杆；5、第一通孔；6、钢条；7、锁孔；8、吊索；9、斜拉索；10、吊点。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
24.一种斜拉索吊装夹具，如图1所示，包括：
25.基座1，本实施例中，以两根方管十字交错且焊接在一起作为基座1，基座1上设有吊点10，本实施例中吊点10包括四个吊装孔，其分布在基座的四角，基座1的中部固设有竖直向上延伸的立柱2；
26.夹持模块，其底部通过销轴转动连接在立柱2的顶端上；
27.以及调节模块，其与夹持模块与立柱2相连用以锁止夹持模块与立柱2之间的夹角。
28.使用时，首先用夹持模块将斜拉索9夹紧，然后转动夹持模块和斜拉索9至所需角度，通过调节模块锁止夹持模块与立柱2的相对位置，实现斜拉索9的角度调节固定；最终通过各斜拉索9将整个夹具起吊至安装位置；采用上述方案，避免了像现有技术那样起吊至空中后再借助其他设备来调节斜拉索9的角度所带来的不便，在地面能够更加方便的将斜拉索9的角度调节并固定好。
29.在本发明提出的另一实施例中，其与上述实施例的主要区别在于提供了夹持模块的其中一种具体实施方式，如图1至图4所示，夹持模块包括两个结构相同的夹板3，其相对的一端的中部背离突出以形成弧形的夹持部，两个夹板3的一端通过合页转动连接，两个夹板3的另一端通过锁止组件可拆卸的固定连接，位于下方的夹板3的中部通过销轴转转动连接在立柱2的顶部；两个夹板3将斜拉索9包裹，能够保护斜拉索9外保护套因压力过大产生破裂现象，同时上下弧形的夹持部增大了夹具与斜拉索9的接触面积，避免斜拉索9在起吊过程中产生滑移。
30.进一步的，两个夹板3的自由端设有内螺纹孔，锁止组件包括螺纹杆4，螺纹杆4穿过两个夹板3的内螺纹孔并与之螺纹连接；通过旋松或旋紧螺纹杆4，能适应不同直径的斜拉索9。
31.在本发明提出的另一实施例中，其与上述实施例的主要区别在于提供了调节模块的其中一种具体实施方式，如图2所示，立柱2上设有横向贯穿的第一通孔5以及纵向连通第一通孔5的第二通孔，调节模块包括：
32.钢条6，其呈弧形，钢条6上沿其长度方向设有多个锁孔7，钢条6的一端固设在夹持模块的顶端上，钢条6的另一端穿过第一通孔5并与夹持模块的底端固定连接；
33.和插销，其可插入第二通孔以及择一的插入锁孔7；调节时，转动夹持模块使钢条6上不同的锁孔7对齐第二通孔，插销插入第二通孔和该锁孔7，完成角度调节并锁止，操作方
便。
34.本发明还提供了一种斜拉索吊装施工方法，采用了上述的一种斜拉索吊装夹具进行吊装，包括以下步骤，
35.s1，旋松螺纹杆4，打开夹板3并将斜拉索9放入，随后旋紧螺纹杆4将两个夹板3锁紧；
36.s2，拔出插销，转动夹持模块至所需角度位置后，再使插销穿过第二通孔以及其中一个锁孔7；
37.s3,将四根吊索8分别固定在四个吊装孔上，起吊整个夹具。
38.通过转动夹板3至所需角度，再利用插销锁紧钢条6和立柱2的相对位置，夹板3将斜拉索9进行包裹式的夹紧，使得斜拉索9在起吊前保持了所需的角度，通过四个吊索8将斜拉索9保持角度起吊，通过水平或竖直调节吊物位置，斜拉索9准确进入索导管，接着进行压锚固定，完成斜拉索的嵌入索导管的安装工作；可见，采用上述方案，在地面就能更加方便的将斜拉索9的角度调节并固定好，避免了像现有技术那样起吊至空中后再借助其他设备来调节斜拉索9的角度所带来的不便。
39.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种斜拉索吊装夹具，其特征在于，包括：基座(1)，其上设有多个吊点(10)，所述基座(1)的中部固设有立柱(2)；夹持模块，其转动连接在所述立柱(2)的顶端上；以及调节模块，其与所述夹持模块与所述立柱(2)相连用以锁止所述夹持模块与所述立柱(2)之间的夹角。2.如权利要求1所述的一种斜拉索吊装夹具，其特征在于，所述夹持模块包括两个结构相同的夹板(3)，其相对的一端背离突出以形成弧形的夹持部，两个所述夹板(3)的一端通过合页转动连接，两个所述夹板(3)的另一端通过锁止组件可拆卸的固定连接。3.如权利要求2所述的一种斜拉索吊装夹具，其特征在于，两个所述夹板(3)的自由端设有内螺纹孔，所述锁止组件包括螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)穿过两个所述夹板(3)的内螺纹孔并与之螺纹连接。4.如权利要求3所述的一种斜拉索吊装夹具，其特征在于，所述立柱(2)上设有横向贯穿的第一通孔(5)以及纵向连通所述第一通孔(5)的第二通孔，所述调节模块包括：钢条(6)，其呈弧形，所述钢条(6)上沿其长度方向设有多个锁孔(7)，所述钢条(6)的一端固设在所述夹持模块的顶端上，所述钢条(6)的另一端穿过所述第一通孔(5)并与所述夹持模块的底端固定连接；和插销，其可插入所述第二通孔以及择一的插入所述锁孔(7)。5.如权利要求4所述的一种斜拉索吊装夹具，其特征在于，所述基座(1)包括两根方管，两个所述方管十字交错并固定连接，所述吊点(10)包括四个吊装孔，其分别位于所述方管的两端。6.一种斜拉索吊装施工方法，其特征在于，采用了如权利要求5所述的一种斜拉索(9)吊装夹具进行吊装，包括以下步骤：s1，旋松螺纹杆(4)，打开夹板(3)并将斜拉索(9)放入，随后旋紧螺纹杆(4)将两个夹板(3)锁紧；s2，拔出插销，转动夹持模块至所需角度位置后，再使插销穿过第二通孔以及其中一个锁孔(7)；s3,将四根吊索(8)分别固定在四个上，起吊整个夹具。

技术总结
本发明提供了一种斜拉索吊装夹具及其施工方法，涉及斜拉索吊装施工领域，包括：基座，其上设有多个吊点，所述基座的中部固设有立柱；夹持模块，其转动连接在所述立柱的顶端上；以及调节模块，其与所述夹持模块与所述立柱相连用以锁止所述夹持模块与所述立柱之间的夹角。其解决了现有技术中斜拉索起吊角度不便于调节的问题。调节的问题。调节的问题。


技术研发人员：张建强 谯恒 刘清 杨煊 王兵 彭云明 颜杰
受保护的技术使用者：中国建筑第八工程局有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/7/19