一种脱模机构的制作方法

1.本发明涉及模具制备技术领域，特别涉及一种脱模机构。


背景技术：

2.模具是注塑成型中不可缺少的重要工具，注塑成型是将热熔态的塑胶材料高速注入模具内具有所需形状的密闭型腔中，待塑胶材料冷却固化，打开模具将固化的塑胶产品顶出，以获得成型产品的加工方法。由于注塑成型加工方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单和易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品应用领域应用极为广泛。
3.塑胶模具中常规的三板模进胶方式在拉料销的作用下料把脱模周期长，这是由于料把没有完全冷却，后收缩不足，料把处于膨胀状态，从而造成料把与产品流道之间的的抱紧力大，需要充分的冷却时间以保证脱模的有效性，进而导致注塑成型周期长，影响整体注塑经济性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便的脱模机构，通过第一活动件、第二活动件与限位块之间的配合实现三段式脱模的目的，利用层层剥离结构，分层减小料把与产品流道之间的抱紧力，使抱紧力分三段进行脱离，最终改善注塑周期、提高量产经济性。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种脱模机构，包括母模板，所述母模板包括产品型腔、滑腔及卡合结构，所述卡合结构滑动设置于所述滑腔中，所述卡合结构内设置有产品流道，所述产品流道贯穿所述卡合结构并连通所述产品型腔，所述卡合结构包括沿滑腔侧壁依次设置的第一活动件、第二活动件及限位块，其中，
7.所述产品流道内形成料把，所述料把带动所述第一活动件及所述第二活动件向远离所述产品型腔的方向运动，直至所述第一活动件抵接所述限位块以完成第一段脱模；所述料把带动所述第二活动件向远离所述产品型腔的方向运动，直至所述第二活动件抵接所述限位块以完成第二段脱模。
8.优选的，所述限位块包括第一台阶部，所述料把带动所述第一活动件及所述第二活动件向远离所述产品型腔的方向运动，直至所述第一活动件抵接所述第一台阶部的竖直侧壁以完成第一段脱模。
9.优选的，所述限位块包括第二台阶部，所述第一台阶部及所述第二台阶部沿着远离所述产品型腔的方向依次设置，且所述第一台阶部及所述第二台阶部与所述产品流道之间的距离依次减小，所述料把带动所述第二活动件向远离所述产品型腔的方向运动，直至所述第二活动件抵接所述第二台阶部的竖直侧壁以完成第二段脱模。
10.优选的，所述母模板位于滑腔的底面上依次设置有第三台阶部、第四台阶部、第五
台阶部，且所述第三台阶部、第四台阶部、第五台阶部的高度依次降低。
11.优选的，所述第一活动件滑动设置于所述第三台阶部上，所述限位块固定设置于所述第五台阶部上，所述第二活动件滑动设置于所述第二台阶部上，所述第一活动件和所述第二活动件在脱模前相抵接形成所述产品流道。
12.优选的，所述第一活动件包括滑动部及凸出部，所述滑动部滑动设置于所述第三台阶部上，所述凸出部伸向所述第四台阶部的水平侧壁且不与其接触，所述料把带动所述第一活动件及所述第二活动件向远离所述产品型腔的方向运动，直至所述凸出部抵接所述第一台阶部的竖直侧壁。
13.优选的，所述第二活动件包括凹槽，所述凹槽的底面滑动设置于所述第二台阶部上，所述料把带动所述第二活动件向远离所述产品型腔的方向运动，直至所述凹槽的竖直侧壁抵接所述第二台阶部的竖直侧壁。
14.优选的，脱模前所述凸出部与所述第一台阶部的竖直侧壁的距离为a，所述凹槽的竖直侧壁与所述第二台阶部的竖直侧壁的距离为b，且a《b。
15.优选的，所述母模板在远离所述产品型腔的一侧设有驱动板，所述驱动板上设有拉料销，所述拉料销固定于所述驱动板并连接所述料把。
16.优选的，所述驱动板包括拨料板及面板，所述拨料板及所述面板沿着远离所述母模板的方向依次设置，所述拉料销固定于所述面板且穿过所述拨料板连接所述料把。
17.与现有技术相比，本发明的优点和技术效果是：
18.本发明从分流道作用力的整体方向进行分析，由于料把冷却不足且后收缩不足，料把与产品流道之间的抱紧力较大导致粘膜，此时拉料销需克服的作用力较大，本发明提供的方案将脱模过程分为三段，克服作用力的过程也分散为三段，在同等冷却及周期效果的情况下，优化了脱模效果，从而达到降低周期的目的，提高量产经济性。
19.说明书附图
20.图1为一种脱模机构的结构示意图；
21.图2为一种脱模机构的结构放大示意图；
22.图3为一种脱模机构的卡合结构示意图。
23.图中：1、母模板；2、拨料板；3、面板；11：卡合结构；12：产品型腔；13：滑腔；14、产品流道；15、料把；16、第三台阶部；17、第四台阶部；18、第五台阶部；31、拉料销；32、导向柱；111、第一活动件；112、第二活动件；113、限位块；1111、滑动部；1112、凸出部；1121、凹槽；1131、第一台阶部；1132、第二台阶部。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。
25.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
27.请结合参照图1—图3所示，在本发明的实施例中，该脱模机构包括母模板1，母模板1包括卡合结构11、产品型腔12及滑腔13，卡合结构11滑动设置于滑腔13中，卡合结构11内设置有产品流道14，产品流道14贯穿卡合结构11并连通产品型腔12，卡合结构11包括沿滑腔13侧壁依次设置的第一活动件111、第二活动件112及限位块113，脱模时，在外力作用下拉动产品流道14内形成料把15，料把15带动第一活动件111及活动件112向远离产品型腔12的方向运动，直至第一活动件111抵接限位块113以完成第一段脱模；料把15带动第二活动件112继续向远离产品型腔12的方向运动，直至第二活动件112抵接限位块113以完成第二段脱模。
28.具体的，如图1—图3所示的实施例中，第一活动件111设置在滑腔13内靠近产品型腔12的一端，第二活动件112设置在滑腔13内远离产品型腔12的一端，脱模前第一活动件111及第二活动件112相抵接，产品流道14贯穿第一活动件111及第二活动件112连通产品型腔12，脱模时料把15从产品流道14中抽出，由于产品流道14贯穿第一活动件111及第二活动件112，产品流道内形成的料把会对第一活动件和第二活动件产生抱紧力，当料把15向外抽出时，料把15与产品流道14的内侧壁之间的抱紧力便可带动第一活动件111与第二活动件112向远离产品型腔12的方向运动，利用限位块113的限位作用可实现分段脱模的目的，层层减小料把15的抱紧力，缩短脱模周期，减少脱模时间。
29.在本实施例中，限位块113设有第一台阶部1131及第二台阶部1132，其中，第一台阶部1131用于控制第一段脱模进程，第二台阶部1132用于控制第二段脱模进程。第一台阶部1131及第二台阶部1132沿着远离产品型腔12的方向依次设置，即第一台阶部1131设于靠近产品型腔12的一侧，第二台阶部1132设于远离产品型腔12的一侧；同时，第一台阶部1131及第二台阶部1132与产品流道14之间的距离依次减小，进一步地，第二台阶部1132设置在第一台阶部1131的顶部。需要说明的是限位块113在本实施例中为一体结构，在其他实施例中也可以为分体结构，同时限位块113所设置的台阶结构主要为了分段控制脱模进程，每个台阶对应一个脱模进程，从而分层减小料把抱紧力，可以理解为限位块113只要能实现分段控制脱模进程即可，不局限限位块113的形状。
30.在本实施例中，为更好地承托卡合结构11，母模板1在位于滑腔13的底面上设置有第三台阶部16、第四台阶部17及第五台阶部18，第三台阶部16、第四台阶部17及第五台阶部18沿着远离产品型腔12的方向依次设置，即第三台阶部16设于最靠近产品型腔12的一侧，第五台阶部18设于最远离产品型腔12的一侧，第四台阶部17设于第三台阶部16及第五台阶部18的中间；且第三台阶部16、第四台阶部17及第五台阶部18与产品流道14的中轴线之间的距离依次增大，即第三台阶部16、第四台阶部17及第五台阶部18的高度依次降低。设置三个台阶部的目的是能够更好的承托滑腔13中的卡合结构11，辅助脱模过程顺利完成。
31.在本实施例中，第一活动件111包括滑动部1111及凸出部1112，滑动部1111滑动设置于第三台阶部16上，其中，滑动部1111的底面置于第三台阶部16的水平侧壁上；凸出部1112伸向第四台阶部17的水平侧壁且不与其接触，脱模前凸出部1112的竖直侧壁与第三台
阶部16的竖直侧壁互相接触。滑动部1111可与第三台阶部16配合完成第一段脱模时第一活动件111的滑动过程，凸出部1112可以与限位块113抵接从而阻止第一活动件111的滑动行程，从而完成第一段脱模过程。
32.在本实施例中，第二活动件112包括凹槽1121，凹槽1121的开口朝向第二台阶部1132，且凹槽1121的底面滑动设置于第二台阶部1132的水平侧壁上，可以理解的，第二台阶部1132整体伸入凹槽1121中，进行第二段脱模时，料把15带动第二活动件112向远离产品型腔12的方向运动，凹槽1121的底面在第二台阶部1132的水平侧壁上滑动，直至凹槽1121的竖直侧壁抵接第二台阶部1132，通过第二台阶部1132的竖直侧壁与凹槽1121的竖直侧壁相抵接，限位块113能够阻挡第二活动件112的行程，从而完成第二段脱模过程。
33.需要说明的是，在本实施例中第一活动件111及第二活动件112所采用的结构只是一种情况，其具体结构不做限定，能完成分段式脱模的目的即可。
34.在本实施例中，限位块113固定设置于第五台阶部18上，其中，第五台阶部18的竖直侧壁上设有固定件以将限位件113固定于第五台阶部18上，限位块113则放置于第五台阶部18的水平侧壁上，固定后的限位块113可通过阻挡第一活动件111及第二活动件112的行程实现分段脱模的目的。
35.可以理解的，脱模前凸出部1112与第一台阶部1131的竖直侧壁间的距离为a，凹槽1121的竖直侧壁与第二台阶部1132的竖直侧壁之间的距离为b，则有a《b，即脱模过程中，料把15带动凸出部1112抵接第一台阶部1131时，凹槽1121的竖直侧壁仍未接触第二台阶部1132的的竖直侧壁，此时第一段脱模过程结束，凹槽1121与第二台阶部1132间的距离为第二段脱模留出空间，使得料把15可以继续带动第二活动件112向远离产品型腔12的方向运动，直至凹槽1121的竖直侧壁抵接第二台阶部1132的竖直侧壁，完成第二段脱模。
36.在本实施例中，脱模机构还包括拨料板2及面板3，拨料板2及面板3沿着远离母模板1的方向依次设置，即拨料板2设置于靠近母模板1的一侧，面板3设置于远离母模板1的一侧，母模板1、拨料板2及面板3之间贯通设有导向柱32，导向柱32供脱模时母模板1、拨料板2及面板3往复运动；面板3上固定有拉料销31，拉料销31穿过拨料板2连接料把15，利用拉料销31拖动料把15向远离母模板1的方向运动，直至完成脱模过程。
37.使用时，拉料销31带动料把15向远离母模板1的方向运动，料把15受力后克服与产品流道14间的抱紧力从产品流道14中向外脱出，由于抱紧力的作用，第一活动件111及第二活动件112与料把15一起向远离产品型腔12的方向运动，运动时，滑动部1111、凹槽1121的底面分别在第三台阶部16的水平侧壁及第二台阶部1132的水平侧壁上滑动，直至凸出部1112抵接第一台阶部1131的竖直侧壁，此时由于第一台阶部1131的阻挡，第一活动件111无法继续随料把15一起运动，第一段脱模过程结束；料把15克服阻力继续带动第二活动件112向远离产品型腔12的方向运动，直至凹槽1121的竖直侧壁抵接第二台阶部1132的竖直侧壁，在第二台阶部1132的阻挡下，第二活动件112无法随料把15一起运动，第二段脱模过程结束；料把15继续克服阻力向远离产品型腔12的方向运动，直至料把15完全脱出产品流道14，此时母模板1与拨料板2拉开相应距离，施力使拨料板2与面板3拉开距离，使料把15与拉料销31分离，脱模过程结束。
38.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施
例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种脱模机构，包括母模板，其特征在于，所述母模板包括产品型腔、滑腔及卡合结构，所述卡合结构滑动设置于所述滑腔中，所述卡合结构内设置有产品流道，所述产品流道贯穿所述卡合结构并连通所述产品型腔，所述卡合结构包括沿滑腔侧壁依次设置的第一活动件、第二活动件及限位块，其中，所述产品流道内形成料把，所述料把带动所述第一活动件及所述第二活动件向远离所述产品型腔的方向运动，直至所述第一活动件抵接所述限位块以完成第一段脱模；所述料把带动所述第二活动件向远离所述产品型腔的方向运动，直至所述第二活动件抵接所述限位块以完成第二段脱模。2.根据权利要求1所述的一种脱模机构，其特征在于，所述限位块包括第一台阶部，所述料把带动所述第一活动件及所述第二活动件向远离所述产品型腔的方向运动，直至所述第一活动件抵接所述第一台阶部的竖直侧壁以完成第一段脱模。3.根据权利要求2所述的一种脱模机构，其特征在于，所述限位块包括第二台阶部，所述第一台阶部及所述第二台阶部沿着远离所述产品型腔的方向依次设置，且所述第一台阶部及所述第二台阶部与所述产品流道之间的距离依次减小，所述料把带动所述第二活动件向远离所述产品型腔的方向运动，直至所述第二活动件抵接所述第二台阶部的竖直侧壁以完成第二段脱模。4.根据权利要求2或3所述的一种脱模机构，其特征在于，所述母模板位于滑腔的底面上依次设置有第三台阶部、第四台阶部、第五台阶部，且所述第三台阶部、第四台阶部、第五台阶部的高度依次降低。5.根据权利要求4所述的一种脱模机构，其特征在于，所述第一活动件滑动设置于所述第三台阶部上，所述限位块固定设置于所述第五台阶部上，所述第二活动件滑动设置于所述第二台阶部上，所述第一活动件和所述第二活动件在脱模前相抵接形成所述产品流道。6.根据权利要求5所述的一种脱模机构，其特征在于，所述第一活动件包括滑动部及凸出部，所述滑动部滑动设置于所述第三台阶部上，所述凸出部伸向所述第四台阶部的水平侧壁且不与其接触，所述料把带动所述第一活动件及所述第二活动件向远离所述产品型腔的方向运动，直至所述凸出部抵接所述第一台阶部的竖直侧壁。7.根据权利要求5所述的一种脱模机构，其特征在于，所述第二活动件包括凹槽，所述凹槽的底面滑动设置于所述第二台阶部上，所述料把带动所述第二活动件向远离所述产品型腔的方向运动，直至所述凹槽的竖直侧壁抵接所述第二台阶部的竖直侧壁。8.根据权利要求6或7所述的一种脱模机构，其特征在于，脱模前所述凸出部与所述第一台阶部的竖直侧壁的距离为a，所述凹槽的竖直侧壁与所述第二台阶部的竖直侧壁的距离为b，且a<b。9.根据权利要求1所述的一种脱模机构，其特征在于，所述母模板在远离所述产品型腔的一侧设有驱动板，所述驱动板上设有拉料销，所述拉料销固定于所述驱动板并连接所述料把。10.根据权利要求9所述的一种脱模机构，其特征在于，所述驱动板包括拨料板及面板，所述拨料板及所述面板沿着远离所述母模板的方向依次设置，所述拉料销固定于所述面板且穿过所述拨料板连接所述料把。

技术总结
本发明公开了一种脱模机构，包括母模板，母模板包括产品型腔、滑腔及卡合结构，卡合结构滑动设置于滑腔中，卡合结构内设置有产品流道，产品流道贯穿卡合结构并连通产品型腔，卡合结构包括沿滑腔侧壁依次设置的第一活动件、第二活动件及限位块，其中，产品流道内形成的料把带动第一活动件及第二活动件向远离产品型腔的方向运动，直至第一活动件抵接限位块以完成第一段脱模；料把带动第二活动件向远离产品型腔的方向运动，直至第二活动件抵接限位块以完成第二段脱模。该脱模机构利用第一活动件、第二活动件及限位块之间的配合关系，将脱模时料把需要克服的作用力分为三段，避免了因料把冷却不足造成脱模周期长、成本高的问题。成本高的问题。成本高的问题。


技术研发人员：杨德峰 刘强 宋西斌 刘福泉 杜飞 曹金柱 张现宝
受保护的技术使用者：歌尔股份有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/7/19