一种化学颗粒烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及化学颗粒烘干技术领域，具体涉及一种化学颗粒烘干设备。


背景技术：

2.化工颗粒材料在去湿烘干过程中，一般会用到烘干设备。
3.经检索，中国专利，专利号：cn208794942u，专利名称为：一种化工颗粒用节能式烘干机，包括壳体，其壳体的一侧通过安装座固定设置有电机，电机输出端固定设置有第一齿轮，壳体靠近第一齿轮一侧活动安装有第二齿轮轴，第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合，第二齿轮远离壳体一侧固定设置有扇叶，扇叶远离第二齿轮一侧固定设置有第一电热机构，第一电热机构远离扇叶一侧固定设置有第二电热机构，第二电热机构远离第一电热机构一侧开设有进料口，第二电热机构远离壳体一侧活动安装有第一传送带。
4.如图4所示，上述现有技术中的化工颗粒用节能式烘干机，物料在烘干区域内无法调整受热面，导致受热不均匀，烘干区域内的热能利用率较低，造成能源浪费，因此，提供一种化学颗粒烘干设备来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种化学颗粒烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学颗粒烘干设备，包括支撑架，所述支撑架转动安装有烘干箱，所述烘干箱内固定安装有左侧和上方均设有开口的导热箱，所述导热箱用于存放待烘干的化学颗粒，所述导热箱的外表面等距安装有多个首尾相连的电热管，且导热箱内安装有搅拌装置，所述烘干箱的左侧开设有出口，所述出口内安装有用于密封烘干箱的封口板，所述封口板的右表面固定安装有用于密封导热箱左侧开口的封口块。
7.优选的，所述搅拌装置包括固定设置在导热箱内的吊架，所述吊架和导热箱之间转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的右端贯烘干箱的右表面，所述烘干箱的右表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端与搅拌杆的右端固定连接。
8.优选的，所述导热箱的上部外表面贯穿开设有透气口。
9.优选的，所述烘干箱的上表面设置有入料斗，所述入料斗的上表面转动安装有用于封盖入料斗的盖板。
10.优选的，所述支撑架内固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面和烘干箱的右表面均固定安装有u型块，所述u型块内均转动安装有转接件，两个所述转接件之间固定安装有液压升降柱。
11.优选的，所述封口板的前后表面均固定安装有转接杆，所述转接杆与出口的内侧壁转动连接，后端所述转接杆贯穿烘干箱的后表面，所述烘干箱的后表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端与后端所述转接杆固定连接。
12.优选的，所述支撑架内固定安装有导料板，所述导料板位于出口的下方。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以将化工颗粒放入到导热箱内，利用电热管导给导热箱的热量进行烘干作业，在烘干过程中，能够利用搅拌装置对导热箱内的化工颗粒进行搅拌，使化工颗粒的不同面与导热箱接触进行均匀烘干，加大对导热箱内的热能的利用率，与现有技术中的化工颗粒用节能式烘干机相比，有效避了免能源浪费，解决了热能利用率较低的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图。
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型的后视结构示意图。
17.图4为现有技术结构示意图。
18.图中：1-支撑架，11-支撑板，2-烘干箱，21-入料斗，211-盖板，22-出口，23-封口板，231-封口块，232-转接柱，233-第二电机，3-导热箱，31-电热管，32-透气口，4-搅拌装置，41-吊架，42-搅拌杆，43-第一电机，5-u型块，51-转接件，52-液压升降柱，6-导料板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种化学颗粒烘干设备，包括支撑架1，支撑架1转动安装有烘干箱2，烘干箱2内固定安装有左侧和上方均设有开口的导热箱3，导热箱3用于存放待烘干的化学颗粒，导热箱3的外表面等距安装有多个首尾相连的电热管31，且导热箱3内安装有搅拌装置4，烘干箱2的左侧开设有出口22，出口22内安装有用于密封烘干箱2的封口板23，封口板23的右表面固定安装有用于密封导热箱3左侧开口的封口块231，烘干箱2的上表面设置有入料斗21，入料斗21的上表面转动安装有用于封盖入料斗21的盖板211。
21.使用时，将化工颗粒从入料斗21投放到导热箱3内，然后将电热管31通电加热，电热管31产生的热量传导给导热箱3，从而对导热箱3内的化工颗粒进行烘干，在烘干过程中，启动搅拌装置4，能够对化工颗粒进行搅拌，使其与导热箱3充分接触，加大热能的利用率。
22.搅拌装置4包括固定设置在导热箱3内的吊架41，吊架41和导热箱3之间转动安装有搅拌杆42，搅拌杆42的右端贯烘干箱2的右表面，烘干箱2的右表面安装有第一电机43，第一电机43的输出端与搅拌杆42的右端固定连接；
23.在搅拌装置4使用时，将第一电机43接通电源并启动后，第一电机43能够带动搅拌杆42在导热箱3内进行转动，从而利用搅拌杆42对导热箱3内的化学颗粒进行搅拌，使其受热更加均匀。
24.此外，为避免导热箱3内的温度持续升高发生爆炸，在导热箱3的上部外表面贯穿开设有透气口32，能够将导热箱3内的温度散发到烘干箱2内进行散热，能够有效避免导热
箱3内的温度持续升高发生爆炸。
25.另外，在化学颗粒烘干后，为便于将其从导热箱3和烘干箱2内取出，在支撑架1内固定安装有支撑板11，在支撑板11的上表面和烘干箱2的右表面均固定安装u型块5，在u型块5内均转动安装有转接件51，在两个转接件51之间固定安装有液压升降柱52；
26.在封口板23的前后表面均固定安装有转接杆232，将转接杆232与出口22的内侧壁转动连接，将后端转接杆232贯穿烘干箱2的后表面，在烘干箱2的后表面安装有第二电机233，将第二电机233的输出端与后端转接杆232固定连接；
27.在化学颗粒烘干后，可以利用第二电机233带动封口板23和封口块231箱外侧翻转，从而打开出口22和导热箱3的左侧开口，还可以利用液压升降柱52伸展将烘干箱2的右端顶起，使烘干箱2和导热箱3形成倾斜，便于将内部的化工物料倾倒出来。
28.为便于对倾倒出来的在化学颗粒统一收集，在支撑架1内固定安装有导料板6，并将导料板6设置在位于出口22的下方，能够使倾倒出来的化学颗粒统一利用导料板6进行导料，便于利用外部收集箱对其进行统一收集。


技术特征：
1.一种化学颗粒烘干设备，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)转动安装有烘干箱(2)，所述烘干箱(2)内固定安装有左侧和上方均设有开口的导热箱(3)，所述导热箱(3)用于存放待烘干的化学颗粒，所述导热箱(3)的外表面等距安装有多个首尾相连的电热管(31)，且导热箱(3)内安装有搅拌装置(4)；所述烘干箱(2)的左侧开设有出口(22)，所述出口(22)内安装有用于密封烘干箱(2)的封口板(23)，所述封口板(23)的右表面固定安装有用于密封导热箱(3)左侧开口的封口块(231)。2.根据权利要求1所述的一种化学颗粒烘干设备，其特征在于：所述搅拌装置(4)包括固定设置在导热箱(3)内的吊架(41)，所述吊架(41)和导热箱(3)之间转动安装有搅拌杆(42)，所述搅拌杆(42)的右端贯烘干箱(2)的右表面，所述烘干箱(2)的右表面安装有第一电机(43)，所述第一电机(43)的输出端与搅拌杆(42)的右端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种化学颗粒烘干设备，其特征在于：所述导热箱(3)的上部外表面贯穿开设有透气口(32)。4.根据权利要求1所述的一种化学颗粒烘干设备，其特征在于：所述烘干箱(2)的上表面设置有入料斗(21)，所述入料斗(21)的上表面转动安装有用于封盖入料斗(21)的盖板(211)。5.根据权利要求1所述的一种化学颗粒烘干设备，其特征在于：所述支撑架(1)内固定安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)的上表面和烘干箱(2)的右表面均固定安装有u型块(5)，所述u型块(5)内均转动安装有转接件(51)，两个所述转接件(51)之间固定安装有液压升降柱(52)。6.根据权利要求5所述的一种化学颗粒烘干设备，其特征在于：所述封口板(23)的前后表面均固定安装有转接杆(232)，所述转接杆(232)与出口(22)的内侧壁转动连接，后端所述转接杆(232)贯穿烘干箱(2)的后表面，所述烘干箱(2)的后表面安装有第二电机(233)，所述第二电机(233)的输出端与后端所述转接杆(232)固定连接。7.根据权利要求6所述的一种化学颗粒烘干设备，其特征在于：所述支撑架(1)内固定安装有导料板(6)，所述导料板(6)位于出口(22)的下方。

技术总结
本实用新型公开了一种化学颗粒烘干设备，涉及化学颗粒烘干技术领域，包括支撑架，支撑架转动安装有烘干箱，烘干箱内固定安装有左侧和上方均设有开口的导热箱，导热箱用于存放待烘干的化学颗粒，导热箱的外表面等距安装有多个首尾相连的电热管，且导热箱内安装有搅拌装置，烘干箱的左侧开设有出口，出口内安装有用于密封烘干箱的封口板，封口板的右表面固定安装有用于密封导热箱左侧开口的封口块，本实用新型能够使化工颗粒的不同面与导热箱接触进行均匀烘干，加大对导热箱内的热能的利用率，与现有技术中的化工颗粒用节能式烘干机相比，有效避了免能源浪费，解决了热能利用率较低的问题。问题。问题。


技术研发人员：耿言州 耿学洪
受保护的技术使用者：沈阳金泰切粒装备有限公司
技术研发日：2023.01.03
技术公布日：2023/7/19