一种加热效率高的炖锅的制作方法

1.本实用新型属于食品加工技术领域，涉及一种加热效率高的炖锅。


背景技术：

2.直炖锅通过发热带加热铝锅，铝锅发热后以热辐射的方式加热陶瓷内胆，进而对陶瓷内胆内食材进行加热炖煮，然而发热带的功率往往不高，使得这样的炖锅炖煮时间较长。
3.现有技术通过在锅体内增加发热盘来提高加热效率，发热盘直接和陶瓷内胆接触。当发热盘单独工作时，发热盘仅对陶瓷内胆的底部进行加热，容易使得陶瓷内胆内的食材受热不均匀；当发热带单独工作时，由于铝锅没有对应的部位向陶瓷内胆的底部辐射热量，铝锅辐射的热量主要加热陶瓷内胆的侧部，也容易造成陶瓷内胆的食材受热不均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的问题提出一种加热效率高的炖锅，目的在于克服现有双加热装置的炖锅容易造成食材受热不均的缺陷。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种加热效率高的炖锅，包括锅体，所述锅体内设有外锅，所述外锅的侧部设有第一加热装置，所述外锅内设有陶瓷内胆；
7.所述外锅的底部具有向上凸起的凸台，所述凸台的上表面贴合在所述陶瓷内胆的底部，所述锅体内设有第二加热装置，所述第二加热装置贴合在所述凸台的下表面，所述第一加热装置的下端高于所述陶瓷内胆的底部上表面。
8.烹饪时，将食材置于陶瓷内胆中，第一加热装置和第二加热装置同时工作对外锅进行加热，或者第一加热装置和第二加热装置之一工作对外锅进行加热，外锅受热后将热量传递给陶瓷内胆，从而对陶瓷内胆中的食材进行加热烹饪。
9.炖锅的烹饪过程包括升温阶段和炖煮阶段，升温阶段为陶瓷内胆中汤水从常温到沸腾的烹饪过程，炖煮阶段为汤水沸腾后的烹饪过程，陶瓷内胆中食材入味主要在炖煮阶段实现，炖煮阶段是烹饪过程的主要阶段。
10.在升温阶段，可以将第一加热装置和第二加热装置同时开启，第一加热装置和第二加热装置同时对外锅进行加热，使得陶瓷内胆中的食材能够快速升温，降低升温阶段所需要的时间。在炖煮阶段时间保持不变的情况下，升温阶段时间缩短就可以减少整体烹饪时间，保证对食材进行充分炖煮的同时，减少烹饪等待时间，提高用户体验。
11.凸台支撑在陶瓷内胆的底部，使得凸台和陶瓷内胆的底部能够紧密贴合，形成良好热传导效率，而第一加热装置和第二加热装置先加热外锅，外锅以热辐射的方式对陶瓷内胆进行加热的同时，外锅通过凸台以热传导的方式加热陶瓷内胆，外锅的热量能够高效地传递给陶瓷内胆，提高加热效率，并且兼顾了陶瓷内胆受热均匀性。
12.第二加热装置之所以贴合在凸台的下表面，而不是直接接触陶瓷内胆，这样保证
在炖煮阶段，第二加热装置单独对外锅进行直接加热时，使得外锅能够形成较高的温度，便于外锅的侧部形成较高的温度，外锅的侧部通过热辐射的方式对陶瓷内胆的侧部进行加热，使得陶瓷内胆侧部也具有来自外锅的热量传递，避免陶瓷内胆的侧部和陶瓷内胆的底部温差过大，有利于提升陶瓷内胆内部温度的均匀性，提升烹饪效果。此外，炖煮阶段，也可以单独使用第一加热装置对外锅进行加热，也能使得陶瓷内胆的侧部和底部同时受热。
13.第一加热装置的下端高于陶瓷内胆的底部上表面，这样能够避免第一加热装置和第二加热位置产生的热量集中在陶瓷内胆的底部，避免陶瓷内胆中食材下端部温度高，而食材上部的温度低，提高陶瓷内胆中食材整体受热的均匀性。
14.优选的，所述陶瓷内胆的底部具有向下凸起的凸环，所述凸台贴合在所述陶瓷内胆底部的中心区域，所述中心区域位于所述凸环的内侧。凸台抵接在陶瓷内胆底部的内侧的中心区域，避免外锅的底部抵接到凸环上，保证外锅的底部和陶瓷内胆的底部具有较大的贴合面积，提高热传导效率。
15.优选的，所述外锅的侧部具有向外侧凸起的限位环，所述限位环位于所述第一加热装置的下方以阻挡所述第一加热装置向下移动。这样能够提高第一加热装置固定的稳定性。
16.优选的，所述锅体内可拆卸设置固定件，所述固定件将所述第二加热装置压在所述凸台的下表面。可拆卸的固定件便于第二加热装置的拆装。
17.优选的，所述固定件和所述第二加热装置之间设有弹性件，所述固定件通过弹性件将所述第二加热装置压在所述凸台的下表面；外锅和固定件存在加工和装配公差，弹性件能够适应固定件和凸台之间的空隙变化，便于固定件将第二加热装置固定到凸台的下表面，也避免凸台因受刚性支撑产生形变，有利于保持凸台表面的平整，提高凸台和陶瓷内胆的贴合质量。
18.或者，所述固定件直接抵接在所述第二加热装置上，以将所述第二加热装置压在所述凸台的下表面。或者，所述固定件通过刚性的支撑件将所述第二加热装置压在所述外锅上。
19.优选的，所述固定件具有向上凸起的限位柱，所述弹性件为套设在所述限位柱上的弹簧，所述限位柱和所述第二加热装置之间具有浮动间隙。限位柱能够限制弹簧的位置，避免弹簧移位或变形，浮动间隙使得限位柱的上端不会触及到第二加热装置，保证限位柱能够相对第二加热装置活动。
20.优选的，所述固定件通过紧固件固定在所述凸台上；
21.和/或，所述外锅的底部包括位于所述凸台外围的环形部，所述固定件通过紧固件固定在所述环形部上。固定件通过仅通过紧固件固定在环形部上时，便于实现凸台上表面平整，平整的凸台上表面可以增加凸台和陶瓷内胆的接触面积，提高热量传递效率，将固定件的两端固定在环形部上，避免固定件对凸台形成向下的拉力，避免凸台向下凹陷造成凸台与陶瓷内胆接触不良。
22.优选的，所述锅体的底部设有限位杆，所述限位杆穿过所述固定件并阻止所述固定件向上移动。这样限位杆拉住固定件，固定件通过紧固件拉住外锅，将陶瓷内胆从外锅中取出时，不会将外锅从锅体内带出。
23.优选的，所述限位杆和所述锅体之间设有隔热垫。第二加热装置发热会将热量传
递给限位杆，限位杆和和锅体之间设置的隔热垫能够阻止限位杆的热量进一步传递给锅体，避免锅体过烫，提高炖锅使用的安全性。
24.优选的，所述固定件包括位于所述固定件中部的第一下凹段，所述第一下凹段到所述固定件的两端依次具有第一上凸段、第二下凹段和第二上凸段，所述限位柱位于所述第一上凸段，所述第二上凸段与所述外锅底部通过紧固件固定连接。弯折形成的固定件可以增加固定件的强度。限位柱对应第一上凸段设置，便于减小限位柱和弹簧的使用长度；通过第二上凸段与外锅的环形部固定，使得固定件更加容易被紧固件锁紧在环形部上。
25.本实用新型所提供的一种加热效率高的炖锅，第二加热装置单独对外锅进行直接加热时，使得外锅能够形成较高的温度，便于外锅的侧部形成较高的温度，外锅的侧部通过热辐射的方式对陶瓷内胆的侧部进行加热，使得陶瓷内胆侧部也具有来自外锅的热量传递，避免陶瓷内胆的侧部和陶瓷内胆的底部温差过大，有利于提升陶瓷内胆内部温度的均匀性，提升烹饪效果。
附图说明
26.图1为实施例一炖锅的剖视结构示意图；
27.图2为图1中局部a的放大图；
28.图3为实施例一炖锅的第一局部结构示意图；
29.图4为实施例一底座的结构示意图；
30.图5为实施例一炖锅的第二局部结构示意图；
31.图6为实施例二炖锅的剖视结构示意图；
32.图7为图6中局部b的放大图；
33.图8为实施例二炖锅的局部结构示意图；
34.图9为图8中局部c的放大图。
35.附图标注说明：100、锅体；110、外壳；120、底座；121、限位杆；122、隔热垫；200、外锅；210、第一加热装置；220、第二加热装置；221、让位口；230、凸台；240、环形部；250、限位环；300、陶瓷内胆；310、凸环；400、固定件；410、支撑件；420、紧固件；430、限位柱；431、浮动间隙；440、弹性件；450、第一下凹段；451、第一上凸段；452、第二下凹段；453、第二上凸段。
具体实施方式
36.以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.实施例一
38.本实施例提供了一种炖锅，如图1－3所示，包括锅体100，所述锅体100内设有外锅200，所述外锅200的侧部设有第一加热装置210，所述外锅200内设有陶瓷内胆300；所述外锅200的底部具有向上凸起的凸台230，所述凸台230的上表面贴合在所述陶瓷内胆300的底部，所述锅体100内设有第二加热装置220，所述第二加热装置220贴合在所述凸台230的下表面，所述第一加热装置210的下端高于所述陶瓷内胆300的底部上表面。
39.烹饪时，将食材置于陶瓷内胆300中，第一加热装置210和第二加热装置220同时工
作对外锅200进行加热，或者第一加热装置210和第二加热装置220之一工作对外锅200进行加热，外锅200受热后将热量传递给陶瓷内胆300，从而对陶瓷内胆300中的食材进行加热烹饪。第一加热装置210为发热带，第二加热装置220为ptc加热器。
40.炖锅的烹饪过程包括升温阶段和炖煮阶段，升温阶段为陶瓷内胆300中汤水从常温到沸腾的烹饪过程，炖煮阶段为汤水沸腾后的烹饪过程，陶瓷内胆300中食材入味主要在炖煮阶段实现，炖煮阶段是烹饪过程的主要阶段。
41.在升温阶段，可以将第一加热装置210和第二加热装置220同时开启，第一加热装置210和第二加热装置220同时对外锅200进行加热，使得陶瓷内胆300中的食材能够快速升温，降低升温阶段所需要的时间。在炖煮阶段时间保持不变的情况下，升温阶段时间缩短就可以减少整体烹饪时间，保证对食材进行充分炖煮的同时，减少烹饪等待时间，提高用户体验。
42.凸台230支撑在陶瓷内胆300的底部，使得凸台230和陶瓷内胆300的底部能够紧密贴合，形成良好热传导效率，而第一加热装置210和第二加热装置220先加热外锅200，外锅200以热辐射的方式对陶瓷内胆300进行加热的同时，外锅200通过凸台230以热传导的方式加热陶瓷内胆300，外锅200的热量能够高效地传递给陶瓷内胆300，提高加热效率，并且兼顾了陶瓷内胆300受热均匀性。
43.第二加热装置220之所以贴合在凸台230的下表面，而不是直接接触陶瓷内胆300，这样保证在炖煮阶段，第二加热装置220单独对外锅200进行直接加热时，使得外锅200能够形成较高的温度，便于外锅200的侧部形成较高的温度，外锅200的侧部通过热辐射的方式对陶瓷内胆300的侧部进行加热，使得陶瓷内胆300侧部也具有来自外锅200的热量传递，避免陶瓷内胆300的侧部和陶瓷内胆300的底部温差过大，有利于提升陶瓷内胆300内部温度的均匀性，提升烹饪效果。此外，炖煮阶段，也可以单独使用第一加热装置210对外锅200进行加热，也能使得陶瓷内胆300的侧部和底部同时受热。
44.第一加热装置210的下端高于陶瓷内胆300的底部上表面，如图1所示，第一加热装置210的下端和陶瓷内胆300的底部上表面的高度差为h，这样能够避免第一加热装置210和第二加热位置产生的热量集中在陶瓷内胆300的底部，避免陶瓷内胆300中食材下端部温度高，而食材上部的温度低，提高陶瓷内胆300中食材整体受热的均匀性。
45.如图1所示，所述陶瓷内胆300的底部具有向下凸起的凸环310，所述凸台230贴合在所述陶瓷内胆300底部的中心区域，所述中心区域位于所述凸环310的内侧。凸台230抵接在陶瓷内胆300底部的内侧的中心区域，避免外锅200的底部抵接到凸环310上，保证外锅200的底部和陶瓷内胆300的底部具有较大的贴合面积，提高热传导效率。
46.如图1、3所示，所述外锅200的侧部具有向外侧凸起的限位环250，所述限位环250位于所述第一加热装置210的下方以阻挡所述第一加热装置210向下移动。这样能够提高第一加热装置210固定的稳定性。
47.如图1所示，所述锅体100内可拆卸设置固定件400，所述固定件400将所述第二加热装置220压在所述凸台230的下表面。可拆卸的固定件400便于第二加热装置220的拆装。
48.如图2所示，所述固定件400和所述第二加热装置220之间设有弹性件440，所述固定件400通过弹性件440将所述第二加热装置220压在所述凸台230的下表面；外锅200和固定件400存在加工和装配公差，弹性件440能够适应固定件400和凸台230之间的空隙变化，
便于固定件400将第二加热装置220固定到凸台230的下表面，也避免凸台230因受刚性支撑产生形变，有利于保持凸台230表面的平整，提高凸台230和陶瓷内胆300的贴合质量。
49.如图2所示，所述固定件400具有向上凸起的限位柱430，所述弹性件440为套设在所述限位柱430上的弹簧，所述限位柱430和所述第二加热装置220之间具有浮动间隙431。限位柱430能够限制弹簧的位置，避免弹簧移位或变形，浮动间隙431使得限位柱430的上端不会触及到第二加热装置220，保证限位柱430能够相对第二加热装置220活动。
50.进一步的，如图2所示，第二加热装置220上具有让位口221，限位柱430为螺钉，限位柱430的上端嵌入到让位口221中，浮动间隙431位于限位柱430和让位口221的侧壁之间，限位柱430的上端和外锅200之间保留间隙，这样限位柱430可以从固定件400完整地延伸至第二加热装置220，整个弹簧都可以套设在限位柱430上，弹簧的两端都不会偏离出限位柱430，提高弹簧安装的稳定性。
51.如图1所示，所述外锅200的底部包括位于所述凸台230外围的环形部240，所述固定件400通过紧固件420固定在所述环形部240上。固定件400通过仅通过紧固件420固定在环形部240上时，便于实现凸台230上表面平整，平整的凸台230上表面可以增加凸台230和陶瓷内胆300的接触面积，提高热量传递效率，将固定件400的两端固定在环形部240上，避免固定件400对凸台230形成向下的拉力，避免凸台230向下凹陷造成凸台230与陶瓷内胆300接触不良。
52.如图1、2、4所示，所述锅体100的底部设有限位杆121，所述限位杆121穿过所述固定件400并阻止所述固定件400向上移动。所述限位杆121和所述锅体100之间设有隔热垫122。锅体100包括外壳110和底座120，限位杆121为螺栓，限位杆121通过螺母和隔热垫122限位在底座120上，使得限位杆121不能向上移动，这样限位杆121可以拉住固定件400，固定件400通过紧固件420拉住外锅200，将陶瓷内胆300从外锅200中取出时，不会将外锅200从锅体100内带出。第二加热装置220发热会将热量传递给限位杆121，限位杆121和和锅体100之间设置的隔热垫122能够阻止限位杆121的热量进一步传递给锅体100，避免锅体100过烫，提高炖锅使用的安全性。本实施例的隔热垫122的上端抵接到固定件400上，对固定件400形成支撑，这样能够减少环形部240的受力，外锅200为较薄的铝锅，容易出现变形，减少环形部240的受力，可以降低环形部240变形风险。
53.如图1、5所示，所述固定件400包括位于所述固定件400中部的第一下凹段450，所述第一下凹段450到所述固定件400的两端依次具有第一上凸段451、第二下凹段452和第二上凸段453，所述限位柱430位于所述第一上凸段451，所述第二上凸段453与所述外锅200底部通过紧固件420固定连接。弯折形成的固定件400可以增加固定件400的强度。限位柱430对应第一上凸段451设置，便于减小限位柱430和弹簧的使用长度；通过第二上凸段453与外锅200的环形部240固定，使得固定件400更加容易被紧固件420锁紧在环形部240上。
54.实施例二
55.本实施例与实施例一的不同之处主要在于固定件400的设置方式。
56.具体来说，如图6－9所示，所述固定件400通过刚性的支撑件410将所述第二加热装置220压在所述外锅200上。支撑件410为螺钉，固定件400上具有螺纹孔，支撑件410旋拧在螺纹孔上，通过旋拧支撑件410可以调节支撑件410相对于固定件400向上凸出的长度，固定件400和外锅200存在加工和装配公差，可调节的支撑件410可以较好地适应固定件400和
外锅200之间的间隙变化，降低固定件400和外锅200的加工和装配精度要求，也便于调节支撑件410对第二加热装置220的支撑力度。在其他可选的实施例中，所述固定件400也可以直接将所述第二加热装置220压在所述外锅200上。
57.如图7所示，固定件400呈平板状，所述固定件400通过紧固件420固定在所述凸台230上；所述外锅200的凸台230上表面具有沉槽，所述固定件400通过紧固件420固定在所述凸台230上，所述紧固件420的端部嵌入所述沉槽内。紧固件420为螺栓，沉槽能够避免螺栓上的螺帽凸出于凸台230的上表面，保证凸台230上表面能够与陶瓷内胆300的底部贴合。
58.本实施例的其他结构和效果与实施例一一致，此处不再赘述。
59.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
60.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
61.本领域的技术人员应该明白，虽然本实用新型实施例所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型实施例而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型实施例。任何本实用新型实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

技术特征：
1.一种加热效率高的炖锅，包括锅体，所述锅体内设有外锅，所述外锅的侧部设有第一加热装置，所述外锅内设有陶瓷内胆；其特征在于，所述外锅的底部具有向上凸起的凸台，所述凸台的上表面贴合在所述陶瓷内胆的底部，所述锅体内设有第二加热装置，所述第二加热装置贴合在所述凸台的下表面，所述第一加热装置的下端高于所述陶瓷内胆的底部上表面。2.根据权利要求1所述的一种加热效率高的炖锅，其特征在于，所述陶瓷内胆的底部具有向下凸起的凸环，所述凸台贴合在所述陶瓷内胆底部的中心区域，所述中心区域位于所述凸环的内侧。3.根据权利要求1所述的一种加热效率高的炖锅，其特征在于，所述外锅的侧部具有向外侧凸起的限位环，所述限位环位于所述第一加热装置的下方以阻挡所述第一加热装置向下移动。4.根据权利要求1－3任意一项所述的一种加热效率高的炖锅，其特征在于，所述锅体内可拆卸设置固定件，所述固定件将所述第二加热装置压在所述凸台的下表面。5.根据权利要求4所述的一种加热效率高的炖锅，其特征在于，所述固定件和所述第二加热装置之间设有弹性件，所述固定件通过弹性件将所述第二加热装置压在所述凸台的下表面；或者，所述固定件直接抵接在所述第二加热装置上，以将所述第二加热装置压在所述凸台的下表面；或者，所述固定件通过刚性的支撑件将所述第二加热装置压在所述外锅上。6.根据权利要求5所述的一种加热效率高的炖锅，其特征在于，所述固定件具有向上凸起的限位柱，所述弹性件为套设在所述限位柱上的弹簧，所述限位柱和所述第二加热装置之间具有浮动间隙。7.根据权利要求4所述的一种加热效率高的炖锅，其特征在于，所述固定件通过紧固件固定在所述凸台上；和/或，所述外锅的底部包括位于所述凸台外围的环形部，所述固定件通过紧固件固定在所述环形部上。8.根据权利要求4所述的一种加热效率高的炖锅，其特征在于，所述锅体的底部设有限位杆，所述限位杆穿过所述固定件并阻止所述固定件向上移动。9.根据权利要求8所述的一种加热效率高的炖锅，其特征在于，所述限位杆和所述锅体之间设有隔热垫。10.根据权利要求6所述的一种加热效率高的炖锅，其特征在于，所述固定件包括位于所述固定件中部的第一下凹段，所述第一下凹段到所述固定件的两端依次具有第一上凸段、第二下凹段和第二上凸段，所述限位柱位于所述第一上凸段，所述第二上凸段与所述外锅底部通过紧固件固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种加热效率高的炖锅，属于食品加工技术领域，目的在于克服现有双加热装置的炖锅容易造成食材受热不均的缺陷。炖锅，包括锅体和外锅，外锅的侧部设有第一加热装置，外锅内设有陶瓷内胆；外锅的底部具有向上凸起的凸台，凸台的上表面贴合在陶瓷内胆的底部，锅体内设有第二加热装置，第二加热装置贴合在凸台的下表面。第二加热装置单独对外锅进行直接加热时，使得外锅能够形成较高的温度，便于外锅的侧部形成较高的温度，外锅的侧部通过热辐射的方式对陶瓷内胆的侧部进行加热，使得陶瓷内胆侧部也具有来自外锅的热量传递，避免陶瓷内胆的侧部和陶瓷内胆的底部温差过大，有利于提升陶瓷内胆内部温度的均匀性，提升烹饪效果。提升烹饪效果。提升烹饪效果。


技术研发人员：朱泽春 邱雄杰 黄建辉
受保护的技术使用者：九阳股份有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/7/19