一种滚字机的制作方法

1.本实用新型涉及铝丝滚字的技术领域，尤其涉及一种滚字机。


背景技术：

2.在机械加工过程中，如打包、包装，或者焊丝等产品上需要印刷相关字符、图形等永久性标识。
3.相关技术可参考授权公告号为cn207156703u的中国实用新型专利，其公开一种喷墨机，喷墨机包括印刷辊、自动加墨装置、若干个绕线轮、挡板及工作台，印刷辊内围绕辊轴设有滚字轮，印刷辊右上方设有自动加墨装置，自动加墨装置设有温控装置，印刷辊左下方设有自动出墨口，自动出墨口设有红外线感应装置，印刷辊下方设有工作台，工作台左侧设有绕线轮和挡板，挡板设有一穿槽。
4.针对上述的相关技术，申请人发现存在有以下缺陷：在对焊丝的外表面进行滚字等操作时，由于焊丝的表面较为光滑，通过印墨或者喷墨的方式，待时间长之后，焊丝表面的标志容易脱落出现标志不清晰的情况；
5.另有激光打字的方式，但是成本高，而模具扣字的方式，需要不断停顿后打出下一个字样，不能连续进行打字，且模具扣字的方式较复杂的字样笔画难扣出，且容易出现受力不均匀的情况。


技术实现要素：

6.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种滚字机。
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
8.一种滚字机，包括支撑座，所述支撑座通过轴承转动连接有托滚体和下滚体，所述托滚体和下滚体均沿自身周向开设有便于焊丝穿过的凹槽，所述托滚体设有用于压字的字模块。
9.通过采用上述技术方案，在对焊丝进行打字操作时，将焊丝穿过托滚体和下滚体之间的凹槽处，在焊丝的出料端对焊丝进行牵引，通过焊丝的不断牵引，能够带动托滚体和下滚体转动，托滚体和下滚体之间的转动，能够对焊丝表面进行压字，字模块与焊丝之间的挤压能够实现压字目的，由于采用了压字的方式，字符或符号是以产品表面永久性形变形成的凹陷形式存在，不存在印墨或者喷墨的情况下标志模糊脱落的可能。
10.进一步的，所述托滚体沿竖直方向与支撑座滑动连接，所述支撑座设有用于驱动托滚体滑动的驱动组件。
11.通过采用上述技术方案，当焊丝的直径不同时，通过调节驱动组件能够调节托滚体与下滚体之间的间距，以适用于不同粗细的焊丝压字。
12.进一步的，所述驱动组件包括开设在支撑座上的滑动槽，所述滑动槽的槽向竖直设置，所述支撑座的顶端设有螺纹套筒，所述支撑座设有与螺纹套筒配合的螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动连接有位于滑动槽内的滑块，所述滑块沿滑动槽的槽向滑动，所述托滚体
的轴承与滑块连接。
13.进一步的，所述支撑座的外侧设有与托滚体的轴承连接的挡圈。
14.进一步的，所述滑动槽的底端设有压缩弹簧。
15.进一步的，所述字模块设有多个。
16.进一步的，所述下滚体采用尼龙材质或聚氨酯材质。
17.综上所述，与现有技术相比，上述技术方案存在的有益效果是：
18.通过转动螺纹杆，能够带动托滚体沿竖直方向滑动，托滚体在滑动过程中能够调节托滚体与下滚体之间的间距，以适用于不同粗细的焊丝；
19.将焊丝穿过凹槽，调整托滚体与下滚体之间的间距，在焊丝的出料端对焊丝进行牵引，通过不断对焊丝牵引能够带动托滚体与下滚体转动，以对焊丝进行压字操作；
20.托滚体转动一圈能够对焊丝进行一次压字操作，可以根据需要在托滚体上设置多个字模块，满足不同的需求。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例中的整体结构剖视图。
23.附图标记说明：1、支撑座；2、托滚体；3、下滚体；4、凹槽；5、驱动组件；51、螺纹套筒；52、螺纹杆；53、滑动槽；54、滑块；6、压缩弹簧；7、挡圈。
具体实施方式
24.以下结合全部附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
25.本实用新型实施例公开一种滚字机。
26.参照图1-图2，一种滚字机，包括支撑座1，所述支撑座1通过轴承转动连接有托滚体2和下滚体3，下滚体3采用尼龙材质或聚氨酯材质。托滚体2和下滚体3均沿自身周向开设有便于焊丝穿过的凹槽4，所述托滚体2设有用于压字的字模块，字模块可以为一个也可以为多个，当焊丝穿过凹槽4时，字模块能够对焊丝进行压字操作。
27.在对焊丝进行打字操作时，将焊丝穿过托滚体2和下滚体3之间的凹槽4处，在焊丝的出料端对焊丝进行牵引，通过焊丝的不断牵引，能够带动托滚体2和下滚体3转动，托滚体2和下滚体3之间的转动，能够对焊丝表面进行压字，字模块与焊丝之间的挤压能够实现压字目的，由于采用了压字的方式，字符或符号是以产品表面永久性形变形成的凹陷形式存在，不存在印墨或者喷墨的情况下标志模糊脱落的可能。
28.托滚体2沿竖直方向与支撑座1滑动连接，所述支撑座1设有用于驱动托滚体2滑动的驱动组件5，驱动组件5有两个，分别位于支撑座1的两侧，用于连接托滚体2轴承的两端。当焊丝的直径不同时，通过调节驱动组件5能够调节托滚体2与下滚体3之间的间距，以适用于不同粗细的焊丝压字。
29.驱动组件5包括开设在支撑座1上的滑动槽53，滑动槽53的槽向竖直设置，滑动槽53的底端设有压缩弹簧6，以便于托滚体2滑动过程中对托滚体2起缓冲作用。支撑座1的顶端设有螺纹套筒51，支撑座1设有与螺纹套筒51配合的螺纹杆52，螺纹杆52的底端连接有滑
块54，滑块54在滑动槽53内滑动，托滚体2的轴承与滑块54活动连接。
30.支撑座1的外侧设有与托滚体2的轴承连接的挡圈7，挡圈7与轴承通过螺栓连接，挡圈能够将托滚体的轴承外侧遮挡，且能够将滑块的水平方向限位。
31.本实用新型实施例的使用原理为：
32.通过转动螺纹杆52，能够带动托滚体2沿竖直方向滑动，托滚体2在滑动过程中能够调节托滚体2与下滚体3之间的间距，以适用于不同粗细的焊丝；
33.将焊丝穿过凹槽4，调整托滚体2与下滚体3之间的间距，在焊丝的出料端对焊丝进行牵引，通过不断对焊丝牵引能够带动托滚体2与下滚体3转动，以对焊丝进行压字操作；
34.托滚体2转动一圈能够对焊丝进行一次压字操作，可以根据需要在托滚体2上设置多个字模块，满足不同的需求。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种滚字机，其特征在于，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)通过轴承转动连接有托滚体(2)和下滚体(3)，所述托滚体(2)和下滚体(3)均沿自身周向开设有便于焊丝穿过的凹槽(4)，所述托滚体(2)设有用于压字的字模块。2.根据权利要求1所述的一种滚字机，其特征在于：所述托滚体(2)沿竖直方向与支撑座(1)滑动连接，所述支撑座(1)设有用于驱动托滚体(2)滑动的驱动组件(5)。3.根据权利要求2所述的一种滚字机，其特征在于：所述驱动组件(5)包括开设在支撑座(1)上的滑动槽(53)，所述滑动槽(53)的槽向竖直设置，所述支撑座(1)的顶端设有螺纹套筒(51)，所述支撑座(1)设有与螺纹套筒(51)配合的螺纹杆(52)，所述螺纹杆的底端转动连接有位于滑动槽内的滑块，所述滑块沿滑动槽的槽向滑动，所述托滚体(2)的轴承与滑块(54)连接。4.根据权利要求3所述的一种滚字机，其特征在于：所述支撑座(1)的外侧设有与托滚体(2)的轴承连接的挡圈(7)。5.根据权利要求3所述的一种滚字机，其特征在于：所述滑动槽(53)的底端设有压缩弹簧(6)。6.根据权利要求1所述的一种滚字机，其特征在于：所述字模块设有多个。7.根据权利要求1所述的一种滚字机，其特征在于：所述下滚体(3)采用尼龙材质或聚氨酯材质。

技术总结
本实用新型公开了一种滚字机，属于铝丝滚字的技术领域，包括支撑座，所述支撑座通过轴承转动连接有托滚体和下滚体，所述托滚体和下滚体均沿自身周向开设有便于焊丝穿过的凹槽，所述托滚体设有用于压字的字模块。本实用新型具有避免焊丝表面标志脱落的效果。具有避免焊丝表面标志脱落的效果。具有避免焊丝表面标志脱落的效果。


技术研发人员：杨光 孙韶 姜雪艳 司秉林
受保护的技术使用者：烟台市固光焊接材料有限责任公司
技术研发日：2022.12.22
技术公布日：2023/7/19