一种机制砂尾料石灰石粉的改性装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑材料处理技术领域，具体涉及一种机制砂尾料石灰石粉的改性装置。


背景技术：

2.随着机制砂逐步运用于混凝土工程实体中，预计多年后，机制砂将完全取代天然砂。
3.目前，机制砂的生产以干法工艺居多，在干法制砂工艺中，为控制机制砂级配和石粉含量，通常采用负压吸附法选粉工艺，其石粉通过改性可作为新型矿物掺合料运用于混凝土中。在机制砂尾料石灰石粉改性工艺中，因石灰石粉含有一定的水，导致石灰石粉结团，造成其碾磨或干混改性剂拌合不均匀，影响生产效率及产品质量。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型有必要提供一种机制砂尾料石灰石粉的改性装置，该改性装置能够在碾磨和干混的同时，对石灰石粉进行加热烘干处理，可解决石灰石粉结团、碾磨和干混不均匀的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供了一种机制砂尾料石灰石粉的改性装置，包括：
7.机架；
8.设于所述机架上的旋转缸体，所述旋转缸体可加热且内部设有用于碾磨物料的碾磨组件；
9.以及控制部，用于控制所述旋转缸体的启停、旋转以及加热。
10.进一步方案，还包括驱动部，所述驱动部用于驱动所述旋转缸体转动。
11.进一步方案，所述驱动部包括驱动电机，所述旋转缸体的外壁环设有齿轮，所述驱动电机通过齿轮传动驱动所述旋转缸体转动。
12.进一步方案，所述旋转缸体包括外层缸体和内层缸体，其外层缸体的内壁设有隔热材料层；所述隔热材料层与内层缸体的外壁之间设有加热装置。
13.进一步方案，所述加热装置为蒸气加热或电阻加热。
14.进一步方案，所述加热装置为电阻加热，其电源、电阻和连接线均外包有耐高温绝缘材料。
15.进一步方案，所述内层缸体的材质为高强度耐磨钢，所述内层缸体的内壁上设有若干凸齿。
16.进一步方案，所述碾磨组件为钢球或钢棒。
17.进一步方案，所述旋转缸体设有出料口和进料口，所述进料口设有螺旋输送机构或气动输送机构，所述出料口设有螺旋输送机构。
18.进一步方案，所述控制部包括：
19.转速调节器，用于调节所述旋转缸体的转速；
20.温度调节器，用于调节所述旋转缸体的温度；
21.时间调节器，用于控制所述旋转缸体转动和/或加热的工作时间；
22.以及开关、急停按键，用于控制所述旋转缸体的启动和停止。
23.本实用新型的有益效果如下：
24.本实用新型中提供的机制砂尾料石灰石粉的改性装置，通过对旋转缸体的结构改性，使得其能够在碾磨和干混的同时，对石灰石粉进行加热烘干处理，降低机制砂尾料石灰石粉含水率，解决机制砂尾料石灰石粉含水率大导致的结团问题，减少碾磨时间，提高生产效率和产品质量。
附图说明
25.图1为本实用新型一较佳实施例中机制砂尾料石灰石粉的改性装置的结构示意图；
26.图2为图1中改性装置的左视结构示意图；
27.图3为图1中改性装置旋转缸体的前视剖面结构示意图；
28.图4为图1中改性装置旋转缸体的左视剖面结构示意图；
29.图5为本实用新型一较佳实施例中机制砂尾料石灰石粉的改性装置的控制部结构示意图。
30.图中：1-机架；
31.2-旋转缸体，21-外层缸体，22-内层缸体，23-隔热材料层，24-加热装置，25-进料口，26-出料口，221-凸齿，222-碾磨组件，251-止回装置，261-密封装置；
32.3-驱动部，31-大齿轮，32-小齿轮，33-电机；
33.4-控制部，41-转速调节器，42-温度调节器，43-时间调节器，44-开关按键，45-急停按键。
具体实施方式
34.下面将结合说明书附图，对本实用新型提供的机制砂尾料石灰石粉的改性装置进行进一步的详细说明。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“安装于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者间接在所述另一个元件上。但一个元件被称为“连接于”、“相连”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至所述另一个元件上。另外，连接一般指的是用于固定作用，这里的固定可以是本领域常规的任何一种固定方式，如“螺纹连接”、“铆接”、“焊接”等。
36.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.如图1中所示的，本实施例中公开了一种机制砂尾料石灰石粉的改性装置，其包括
机架1、旋转缸体2、驱动部3和控制部4(图1中未示出)。旋转缸体2安装于机架1上，并可进行转动，且旋转缸体2可加热，其内部可对机制砂尾料石灰石粉进行烘干、碾磨和干混，从而实现机制砂尾料石灰石粉的改性，降低其含水率，解决其含水率大导致的大结团问题，并减少碾磨时间，提高生产效率和产品质量。驱动部3用于驱动旋转缸体2的转动，具体的驱动方式可根据实际情况进行选择或调整，在本实施例中，驱动部3通过齿轮传动的方式驱动旋转缸体2的转动。进一步的，控制部4通过本领域中熟知的连接方式与旋转缸体2和驱动部3连接，从而控制旋转缸体2和驱动部3的动作。基于本实施例中的改性装置，通过转速调节，实现对机制砂尾料石灰石粉的烘干处理、研磨以及干混，以解决机制砂尾料石灰石粉在含水率大时研磨、干混容易出现的结团、混合不均匀现象，从而提高了产品的生产效率和质量。
38.在本实施例中，机架1主要用于支撑、安装旋转缸体2、驱动部3和控制部4，并使得旋转缸体2在其上进行转动，因此，其具体的形状、材质等没有特别的限定，只要能够实现其作用即可，故这里不再具体阐述。
39.进一步方案，请结合图1和图2，在旋转缸体2的外周环设有大齿轮31，驱动部3包括电机33和小齿轮32，其中，小齿轮32和大齿轮31啮合，电机33驱动小齿轮32转动，进而通过齿轮传动驱动旋转缸体2进行转动。
40.进一步方案，请结合图3和图4，旋转缸体2为双层缸体，其包括外层缸体21和内层缸体22，优选地，内层缸体22为高强度耐磨钢材质，在外层缸体21的内壁上铺设有隔热材料层23；在隔热材料层23和内层缸体22之间设有加热装置24，其中，隔热材料层23用于防止加热装置24的热量通过外层缸体21散失，起到节约能源并保持内部温度的作用，举例来说其可提及的实例有轻质高铝砖、陶瓷纤维等；具体的说，加热装置24沿内层缸体22的外壁环向或纵向铺设，从而实现对旋转缸体2的加热，其中，加热装置24可以是本领域中常见的加热装置，如蒸气加热或电阻加热，在本实施例中，加热装置24为电阻加热装置，其电源、电阻和连接线均外包有耐高温绝缘材料，保证装置的安全性。进一步的，在内层缸体22的内壁上设有若干凸齿221，其作用是在旋转缸体2旋转的情况下，带动碾磨组件222上升至一定高度后，再通过自由抛落，实现对石灰石粉的碾压粉磨；在本实施例中，凸齿221沿内层缸体22的内壁环向设置且间隔一定距离，呈纵向排布。进一步的，在旋转缸体2的内部设有碾磨组件222，用于对旋转缸体2中的物料进行碾磨，在本实施例中，所述的碾磨组件222为钢球或钢棒，优选的，钢球或钢棒的外表面经过耐磨工艺处理。可以理解的是，如图3中所示的，旋转缸体2还设有用于进料的进料口25和用于出料的出料口26，在本实施例中，进料口25和出料口26设于旋转缸体2相对的两端，在进料口25处还设置有螺旋输送机或气动输送泵用于将机制砂尾料石灰石粉送入旋转缸体2中，并且在进料口25与旋转缸体2之间设置有止回装置251；在出料口26处设置有螺旋输送机，用于将旋转缸体2内改性完成的石灰石粉送出旋转缸体2，并且在出料口26和旋转缸体2之间设置有密封装置261，该密封装置261可自动对旋转缸体2进行锁紧密封。通过在进料口25和出料口26与旋转缸体2之间设置止回装置251和密封装置261，实现旋转缸体2的密封，一方面在加热状态下，保证旋转缸体2内的温度，另一方面防止粉磨情况下，粉体发生外溢。
41.进一步方案，请参阅图5，本实施例中所述的改性装置通过控制部4与其连接后实现自动控制，其连接方式为本领域中所熟知的电连接，这里不再具体阐述。其中，控制部4包括转速调节器41、温度调节器42和时间调节器43，还包括开关按键44和急停按键45。其中，
转速调节器41与电机33连接，用于对旋转缸体2的转速进行调节控制；温度调节器42与加热装置24连接，用于对加热装置24的加热功率进行调节，从而实现对旋转缸体2中温度的控制；时间调节器43分别与电机33和加热装置24连接，用于对旋转缸体2的转动以及加热工作时间进行调节控制。进一步的，在本实施例中，转速调节器41的转速调节范围在0-400r/min之间；温度调节器42设置有多个挡位，通过挡位可调节加热装置24的功率，从而控制旋转缸体2的温度，在本实施例中，温度调节的范围在0-200℃，并且温度调节器42可根据旋转缸体2的内层缸体22的温度自动调节加热功率；时间调节器43通过设置相应的时间，控制旋转缸体2低速、中高速转动以及停机工作时间。在本实施例中，转速调节器41、温度调节器42和时间调节器43均采用多功能调节器，具备自动控制功能。进一步的，控制部4中的开关按键44和急停按键45分别与电机33连接。
42.下面对本实施例中机制砂尾料石灰石粉的改性装置的工作过程进行说明，从而使得技术方案更加清楚。
43.具体的说，机制砂尾料石灰石粉和改性剂通过进料口25输送进入旋转缸体2内，电机33启动并低转速运行，带动旋转缸体2低速转动，同时启动旋转缸体2的加热装置24对其中的机制砂尾料石灰石粉进行烘干处理，待机制砂的含水率达到要求后，通过转速调节器41加快电机33的转速，提高旋转缸体2的转速；此时，碾磨组件222在凸齿221的带动下，沿内层缸体22内壁上升到一定高度后抛落，对机制砂尾料石灰石粉进行碾磨，并将机制砂尾料石灰石粉与改性剂混合均匀。待石灰石粉改性合格后，通过出料口26输送出旋转缸体2，完成改性。整个过程中可通过控制部4中的各调节器对具体的时间进行控制，从而实现整个过程的全自动控制。
44.总结，该改性装置通过在旋转缸体2中设置加热功能，通过转速调节，在低速下对机制砂尾料石灰石粉进行烘干处理，中高速下对机制砂尾料石灰石粉进行碾磨和干混，从而解决了机制砂尾料石灰石粉在含水率大时碾磨、干混过程中容易出现的结团、混合不均匀的现象，提高了产品的生产效率和生产质量。
45.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
46.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种机制砂尾料石灰石粉的改性装置，其特征在于，包括：机架；设于所述机架上的旋转缸体，所述旋转缸体可加热且内部设有用于碾磨物料的碾磨组件；以及控制部，用于控制所述旋转缸体的启停、旋转以及加热。2.如权利要求1所述的改性装置，其特征在于，还包括驱动部，所述驱动部用于驱动所述旋转缸体转动。3.如权利要求2所述的改性装置，其特征在于，所述驱动部包括驱动电机，所述旋转缸体的外壁环设有齿轮，所述驱动电机通过齿轮传动驱动所述旋转缸体转动。4.如权利要求1所述的改性装置，其特征在于，所述旋转缸体包括外层缸体和内层缸体，其外层缸体的内壁设有隔热材料层；所述隔热材料层与内层缸体的外壁之间设有加热装置。5.如权利要求4所述的改性装置，其特征在于，所述加热装置为蒸气加热或电阻加热。6.如权利要求5所述的改性装置，其特征在于，所述加热装置为电阻加热，其电源、电阻和连接线均外包有耐高温绝缘材料。7.如权利要求4所述的改性装置，其特征在于，所述内层缸体的材质为高强度耐磨钢，所述内层缸体的内壁上设有若干凸齿。8.如权利要求1所述的改性装置，其特征在于，所述碾磨组件为钢球或钢棒。9.如权利要求1所述的改性装置，其特征在于，所述旋转缸体设有出料口和进料口，所述进料口设有螺旋输送机构或气动输送机构，所述出料口设有螺旋输送机构。10.如权利要求1所述的改性装置，其特征在于，所述控制部包括：转速调节器，用于调节所述旋转缸体的转速；温度调节器，用于调节所述旋转缸体的温度；时间调节器，用于控制所述旋转缸体转动和/或加热的工作时间；以及开关、急停按键，用于控制所述旋转缸体的启动和停止。

技术总结
本实用新型公开了一种机制砂尾料石灰石粉的改性装置，其包括机架；设于所述机架上的旋转缸体，所述旋转缸体可加热且内部设有用于碾磨粉料的碾磨组件；以及控制部，用于控制旋转缸体的启停、旋转以及加热。该改性装置可实现在低速下对机制砂尾料石灰石粉进行烘干处理，中高速下对机制砂尾料石灰石粉进行碾磨和干混，从而解决了机制砂尾料石灰石粉在含水率大时碾磨、干混过程中容易出现的结团、混合不均匀的现象，提高了产品的生产效率和生产质量。量。量。


技术研发人员：章国辉 吴崇贤 覃国俊 王时根 路景海 胡昌元
受保护的技术使用者：中铁四局集团有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/7/19