具有不等高锯齿结构的圆锯片的制作方法

1.本实用新型涉及圆锯片技术领域，具体为一种具有不等高锯齿结构的圆锯片。


背景技术：

2.圆锯片是一种常用于切割实木、铝材、塑料、塑钢等固定材料的切割加工工具，随着生产产品要求的不断提高，圆锯片对材料切割加工质量的要求也在不断提高，旧式结构的圆锯片已经无法满足日益增加的生产要求；对此，人们对圆锯片的结构进行改进。
3.在锯片对物件进行切割时，由于只对物件进行一次切割，所以在物件的断面处容易出现因为锯片的抖动或锯齿刀刃切削力不足而产生的毛刺或废边，这些毛刺或废边会影响到物件断面的质感，若需要对这些毛刺或废边进行清除，则需要在对物件的断面进行平整切削，这使得物件的切割加工步骤以及耗时增加，不利于产品的生产加工。
4.另外，现有技术文献（公开号：cn204565299u，专利名称：一种新型高低齿切铝锯片，公开日：2015年08月19日）公开了一种高低齿结构的锯片，该锯片为改善圆锯片的切割质量，将圆锯片上等高的锯齿设计成不等高的形式，从而采用在锯片上采用合理的长短齿形式减少锯片能耗；但从该锯片上的并没有设置有关用于锯片在切割过程中进行排屑的结构，而且锯齿间的间隔也比较小，所以在切割物体的过程中若碎屑的排出速度不够，会出现碎屑粘附在锯齿表面的情况，造成锯齿与碎屑硬性挤压损坏以及锯齿切削效果下降的问题出现。
5.因此，有必要设计一种具有不等高锯齿结构的圆锯片。


技术实现要素：

6.本实用新型针对上述技术不足，提供一种通过两个不等高的第一锯齿和第二锯齿对物件进行切削加工，在第一锯齿对物件进行切削后，第二锯齿对第一锯齿切削后在物件表面留下的毛刺、废边进行修整，提升物件断面处的平整度，而且第一排屑槽和第二排屑槽能提高圆锯片在加工过程中的排屑效果的圆锯片。
7.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
8.具有不等高锯齿结构的圆锯片，该圆锯片包括圆锯片主体，所述圆锯片主体的边沿周向设有若干个第一锯齿，两个相邻的所述第一锯齿之间的圆锯片边沿周向设有若干个第二锯齿，所述第一锯齿的齿高高于第二锯齿的齿高，所述第一锯齿的两侧分别设有第一排屑槽和第二排屑槽，所述第一排屑槽远离第一锯齿的齿尖，所述第二排屑槽靠近第一锯齿的齿尖，所述第一排屑槽和第二排屑槽的末端延伸至圆锯片主体的端面，所述第一排屑槽的开口宽度大于第二排屑槽的开口宽度。
9.进一步，所述第一锯齿的外端设有第一齿体，所述第二锯齿的外端设有第二齿体，所述第一齿体的高度高于第二齿体的高度，所述第一齿体的外端面为第一平面，所述第二齿体的外端面为第二平面，所述第一齿体上下两端的齿刃均为向第一平面倾斜，所述第二锯齿的两个端面均为第三平面。
10.进一步，所述圆锯片主体的端面均为平面，所述第一锯齿和第二锯齿通过第二斜面向半径较小的圆锯片主体的端面过渡。
11.进一步，所述圆锯片主体周向设有若干个散热孔。
12.本实用新型的有益效果为：
13.该圆锯片通过两个不等高的第一锯齿和第二锯齿对物件进行切削加工，在第一锯齿对物件进行切削后，第二锯齿对第一锯齿切削后在物件表面留下的毛刺、废边进行修整，提升物件断面处的平整度；而且，第一排屑槽和第二排屑槽能提高圆锯片在加工过程中的排屑效果，使切削加工过程中产生的碎屑能够顺着第一排屑槽和第二排屑槽从圆锯片的端面处排出，防止碎屑堆积在锯齿的刀刃与物件之间造成锯齿对物件切削效果下降的现象出现。
附图说明
14.图1为该圆锯片的结构示意图。
15.图2为图1中a处的局部放大示意图。
16.图3为图1中b-b方向上的结构示意图。
17.图4为图3中c处的局部放大示意图。
18.图5为第一锯齿的结构示意图。
19.图6为第二锯齿的结构示意图。
20.图中，1、圆锯片主体；2、第一锯齿；3、第二锯齿；4、第一排屑槽；5、第二排屑槽；6、第一齿体；7、第二齿体；8、第一平面；9、第二平面；10、第三平面；11、散热孔；12、第二斜面。
具体实施方式
21.如图1~3结合所示，具有不等高锯齿结构的圆锯片，该圆锯片包括圆锯片主体1，所述圆锯片主体1的边沿周向设有若干个第一锯齿2，两个相邻的所述第一锯齿2之间的圆锯片边沿周向设有若干个第二锯齿3，所述第一锯齿2的齿高高于第二锯齿3的齿高，所述第一锯齿2的两侧分别设有第一排屑槽4和第二排屑槽5，所述第一排屑槽4远离第一锯齿2的齿尖，所述第二排屑槽5靠近第一锯齿2的齿尖，所述第一排屑槽4和第二排屑槽5的末端延伸至圆锯片主体1的端面，所述第一排屑槽4的开口宽度大于第二排屑槽5的开口宽度。
22.其中，该圆锯片通过两个不等高的第一锯齿2和第二锯齿3对物件进行切削加工，在第一锯齿2对物件进行切削后，第二锯齿3对第一锯齿2切削后在物件表面留下的毛刺、废边进行修整，提升物件断面处的平整度；而且，第一排屑槽4和第二排屑槽5能提高圆锯片在加工过程中的排屑效果，使切削加工过程中产生的碎屑能够顺着第一排屑槽4和第二排屑槽5从圆锯片的端面处排出，防止碎屑堆积在锯齿的刀刃与物件之间造成锯齿对物件切削效果下降的现象出现，同时增强圆锯片的散热性能；由于第一锯齿2在切削时切削出来的碎屑较多，所以第一排屑槽4采用宽度比第二排屑槽5大的开口结构能让更多碎屑进入到第一排屑槽4。
23.如图4~6结合所示，所述第一锯齿2的外端设有第一齿体6，所述第二锯齿3的外端设有第二齿体7，所述第一齿体6的高度高于第二齿体7的高度，所述第一齿体6的外端面为第一平面8，所述第二齿体7的外端面为第二平面9，所述第一齿体6上下两端的齿刃均为向
第一平面8倾斜，所述第二锯齿3的两个端面均为第三平面10。
24.其中，通过第一齿体6与第二齿体7之间存在高度差，从而形成不等高锯齿结构；第一齿体6的齿刃能提高齿刃的强度，保证齿刃在切削时的切削力；第二锯齿3的两个端面采用平面结构，即第二锯齿3的刀刃的两端均为直角，从而更方便对物件的断面进行平整。
25.如图2、图5和图6结合所示，所述圆锯片主体1的端面均为平面，所述第一锯齿2和第二锯齿3通过第二斜面12向半径较小的圆锯片主体1的端面过渡。
26.其中，第二斜面12两侧外的第一锯齿2和第二锯齿3部分为齿刃，而且斜面结构能减少在切削物件的过程中圆锯片主体1端面与物件之间的硬性挤压，起到保护圆锯片的作用。
27.如图1和图3结合所示，所述圆锯片主体1周向设有若干个散热孔11。
28.其中，通过散热孔11能提高该圆锯片的散热性能。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.具有不等高锯齿结构的圆锯片，该圆锯片包括圆锯片主体，其特征在于，所述圆锯片主体的边沿周向设有若干个第一锯齿，两个相邻的所述第一锯齿之间的圆锯片边沿周向设有若干个第二锯齿，所述第一锯齿的齿高高于第二锯齿的齿高，所述第一锯齿的两侧分别设有第一排屑槽和第二排屑槽，所述第一排屑槽远离第一锯齿的齿尖，所述第二排屑槽靠近第一锯齿的齿尖，所述第一排屑槽和第二排屑槽的末端延伸至圆锯片主体的端面，所述第一排屑槽的开口宽度大于第二排屑槽的开口宽度。2.根据权利要求1所述的具有不等高锯齿结构的圆锯片，其特征在于，所述第一锯齿的外端设有第一齿体，所述第二锯齿的外端设有第二齿体，所述第一齿体的高度高于第二齿体的高度，所述第一齿体的外端面为第一平面，所述第二齿体的外端面为第二平面，所述第一齿体上下两端的齿刃均为向第一平面倾斜，所述第二锯齿的两个端面均为第三平面。3.根据权利要求1所述的具有不等高锯齿结构的圆锯片，其特征在于，所述圆锯片主体的端面均为平面，所述第一锯齿和第二锯齿通过第二斜面向半径较小的圆锯片主体的端面过渡。4.根据权利要求1所述的具有不等高锯齿结构的圆锯片，其特征在于，所述圆锯片主体周向设有若干个散热孔。

技术总结
本实用新型公开了一种具有不等高锯齿结构的圆锯片，该圆锯片包括圆锯片主体，圆锯片主体的边沿周向设有若干个第一锯齿，两个相邻的第一锯齿之间的圆锯片边沿周向设有若干个第二锯齿，第一锯齿的齿高高于第二锯齿的齿高，第一锯齿的两侧分别设有第一排屑槽和第二排屑槽，第一排屑槽和第二排屑槽的末端延伸至圆锯片主体的端面，第一排屑槽的开口宽度大于第二排屑槽的开口宽度，该圆锯片通过两个不等高的第一锯齿和第二锯齿对物件进行切削加工，在第一锯齿对物件进行切削后，第二锯齿对第一锯齿切削后在物件表面留下的毛刺、废边进行修整，提升物件断面处的平整度，而且第一排屑槽和第二排屑槽能提高圆锯片在加工过程中的排屑效果。屑效果。屑效果。


技术研发人员：吴寿林
受保护的技术使用者：深圳市兆丰精密科技有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/7/19