一种可视的食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器，特别是一种可视的食品加工机。


背景技术：

2.现有越来越多的料理机使用玻璃杯体，玻璃杯体在制浆可视方面，大大的方便了消费者监控整个制浆过程，也进一步的提升了消费者使用料理机的乐趣和频次。但是，现有的玻璃破壁料理机，其杯体采用单层玻璃压铸而成，玻璃厚度达6mm，整个杯体重量较重，杯体在盛装食材后重量进一步增加，不利于用户的拿取和倾倒。与此同时，由于玻璃杯体为单层结构，也不方便用户双手抱握，存在烫手的问题。而且，破壁料理机在制浆的过程中，存在制浆噪音较大的问题，这也是现有破壁机难以克服的问题。
3.为了克服上述问题，本领域的研发人员持续对料理机进行改进。但是，仍很难提供一种完美的解决方案，以兼顾消费者需求的轻便、可视、防烫、低噪音。比如，为了降低杯体的重量，同时满足可视监控的要求，研发人员想到了利用轻质的管料玻璃制作杯体，但轻质的管料玻璃容易碎裂，需要相应的外壳罩装保护，这就造成了料理机杯体无法实现可视目的，并且，还容易存在夹层内进水、进渣，滋生细菌和产生异味的问题。另一方面，若杯体采用双层真空玻璃杯，实现可视，则制造成本高昂，以目前的成熟工艺，成品报废率较高，很难实现料理机杯体的批量化生产。
4.基于上述问题，本技术人此前提供了申请号为cn201120510508.8的实用新型专利申请。该专利中公开了采用玻璃内杯和透明塑料外壳作为豆浆机复合杯体的方案，其中，内杯与外壳之间形成的夹层空间的上下两侧都密封。可以防止外部水、浆渣进入夹层空间内，能够满足消费者需求的可视、防烫、轻便、降噪的目的。但是，本技术人在持续研究的过程中发现，由于夹层空间的上下两端均有密封垫进行密封，夹层空间呈密闭状态，装配过程中，夹层空间内的空气受到挤压后，会造成夹层空间的上下两端密封垫容易脱落的问题。而且，在豆浆机制浆的过程中，夹层空间内的空气受到热胀冷缩后，也会对夹层空间上下两端的密封结构进行挤压，长期使用容易造成夹层空间密封失效的问题。与此同时，本技术人还发现，夹层空间内的空气在受到热胀冷缩后，还会凝结水汽或水珠，而且无法清除，特别影响豆浆机制浆过程中，消费者的可视监控。


技术实现要素：

5.本实用新型所要达到的目的就是提供一种可视的食品加工机，该食品加工机安装更便捷，不仅能够实现消费者防烫、轻便、降噪的需求，还能够防止外部潮湿空气进入隔音夹层内，导致隔音夹层模糊不清，影响消费者的可视。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种可视的食品加工机，包括杯体组件和设置于杯体组件内的粉碎装置，其特征在于：所述杯体组件包括内杯、罩装于内杯外侧的外壳、设置于内杯底部的加热装置和设置于外壳外侧且具有中空腔的把手，所述内杯与外壳均可透视，所述内杯与外壳之间形成有上下两端密闭的隔音夹层，所述外壳的
侧壁设置有贯穿的透气孔，所述把手盖装于透气孔外侧并将透气孔隐藏，所述中空腔通过透气孔与隔音夹层连通，其中，所述加热装置位于外壳所形成的安装腔内，且把手的中空腔与安装腔呈连通状态。
7.进一步的，所述中空腔与安装腔之间具有连通口，所述连通口位于加热装置的上方。
8.进一步的，所述透气孔为设置于外壳上的条形口；
9.或者，所述透气孔包括临近隔音夹层的上密闭端设置的上透气孔和临近隔音夹层的下密闭端设置的下透气孔，所述上透气孔与下透气孔均与中空腔连通。
10.进一步的，所述外壳包括套装于内杯外侧的上壳体和位于上壳体下方的下壳体，所述安装腔由下壳体形成。
11.进一步的，所述隔音夹层形成于上壳体与内杯之间，且上壳体的上下两端均与内杯密封配合；
12.或者，所述隔音夹层由内杯、上壳体和下壳体围合形成，其中，上壳体与内杯的上部密封配合形成隔音夹层的上密闭端，且下壳体与内杯的下部密封配合形成隔音夹层的下密闭端；
13.或者，所述透气孔形成于上壳体与下壳体的连接处；
14.或者，所述上壳体与下壳体密封连接；
15.或者，所述把手的下端固定于下壳体上，且下壳体与把手的连接处具有将安装腔与中空腔连通的连通口；
16.或者，所述下壳体内设置有安装支架，所述把手的下端固定于安装支架上；
17.或者，所述把手的上端与上壳体可拆卸固定或者一体成型。
18.进一步的，所述内杯包括上下贯穿的玻璃筒和密封安装于玻璃筒下端开口的金属盘，所述隔音夹层形成于玻璃筒与外壳之间，所述加热装置设置于金属盘上；
19.或者，所述内杯为玻璃杯，所述加热装置为加热膜或加热管。
20.进一步的，所述把手上端勾挂于内杯的杯沿，且下端与外壳可拆卸固定或者一体成型。
21.进一步的，所述外壳的侧壁上设置有向外凸起的凸柱，所述透气孔贯穿凸柱设置；
22.或者，位于透气孔的上方，所述外壳的侧壁上设置有向外凸起的挡水筋。
23.进一步的，所述内杯包括上杯身和下杯身，所述下杯身相对于上杯身向内收缩，且上杯身与下杯身通过台阶连接，所述外壳罩装于下杯身外侧，且外壳的杯口与台阶密封配合；
24.或者，所述外壳的内侧壁具有向内的环形压边，所述内杯由外壳的下端开口装入，且内杯的杯口与环形压边的下端面密封配合；
25.或者，所述内杯的杯口具有向外的环形翻边，所述内杯由外壳的上端开口装入，且环形翻边搭装于外壳的杯口，并与外壳的杯口密封配合。
26.进一步的，所述把手上设置有与外界连通的交换孔。
27.采用上述技术方案后，内杯与外壳均可透视，且内杯与外壳之间形成有环形的隔音夹层，隔音夹层既可以对内杯进行保护、隔热防烫，还具有一定的降噪作用，可以降低制浆的过程中，物料撞击内杯产生的噪音向外传导。其中，隔音夹层的上下两端均封闭，可以
避免倒浆、清洗时，内杯中的浆液、浆渣或外部清洗水等进入到夹层内。更重要的是，在本实用新型中，所述外壳的侧壁设置有贯穿的透气孔，把手盖装于透气孔外侧并将透气孔隐藏，所述把手的中空腔通过透气孔与隔音夹层连通。食品加工机在制浆的过程中，加热装置对内杯中的液体加热至沸腾的过程中，内杯中液体一部分的热量会向隔音夹层内传导，致使隔音夹层内的空气温度上升，温度升高会带来隔热夹层内空气的膨胀，隔音夹层内的压强显著增大，其中，膨胀后的空气可以通过透气孔排出至中空腔，从而实现隔音夹层内外的压强保持平衡，不会发生隔音夹层内因压强增大而造成内杯碎裂、密封失效的问题。显然，本实用新型中的透气孔具有调节隔音夹层内外压力的作用。
28.与此同时，在食品加工机制浆的过程中，加热装置在加热与停止之间多次切换，位于隔音夹层内的空气，也会反复的吸热、放热，隔音夹层内残留的水分也会反复的蒸发、凝结形成水汽，致使外壳与内杯表面模糊不清，不利于消费者透过外壳、内杯观察制浆的情况。而且，由于隔音夹层空间狭小、密闭，凝结于隔音夹层内的水汽、水珠、水雾等无法直接清除，在后续制浆的过程中，会持续影响消费者的可视性。而本实用新型在外壳上设置透气孔，可以有效的实现隔音夹层内的热空气、热蒸汽，通过透气孔排出，不会存在密闭于隔音夹层内的热空气、蒸汽凝结成水汽、水珠、水雾等，影响消费者可视的需求。特别当透气孔设置于临近隔音夹层的上密闭端时，由于热空气、热蒸汽上升，冷空气下降，可以实现隔音夹层内的水汽更好的通过透气孔排出，而不会停留于隔音夹层内。
29.同时，把手位于透气孔的外侧，且把手具有中空腔，可以实现透气孔的隐藏，不至于让透气孔暴露于杯体外侧，可以有效防止外部清洗水或者其它异物进入到隔音夹层内。而且，即使有清洗水或者异物不甚进入到把手的中空腔内，也只会积存于中空腔内，而不至于通过透气孔直接进入到隔音夹层内，有效改善了隔音夹层内有异物无法清除的问题，大大提升了食品加工机的可保养性。
30.另外，食品加工机在制浆的过程中，当隔音夹层的热空气排出至把手的中空腔后，热空气中夹带的水汽遇到冷的中空腔也会凝结水珠，而且，清洗的过程中，把手的中空腔内也会有少许清洗水渗入，这就使得把手的中空腔内的湿汽较重，中空腔长期处于潮湿的环境中，容易发霉和滋生细菌。而且，中空腔与隔音夹层通过透气孔连通，当制浆结束隔音夹层冷却后，中空腔内潮湿的空气还会反向流入至隔音夹层内，致使下次食品加工机制作浆液的过程中，隔音夹层内的空气因升温而呈现水雾，不利于消费者的可视监控。而本实用新型的食品加工机，中空腔与安装有加热装置的安装腔呈连通状态，食品加工机在加热制浆的过程中，加热装置工作所产生的热量可以通过安装腔导入至中空腔内，对中空腔内潮湿的空气进行加热烘干，长期使得中空腔处于干燥状态，不容易有水汽进入到隔音夹层内。
附图说明
31.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
32.图1为本技术食品加工机实施例一的结构示意图；
33.图2为图1中a处的放大结构示意图；
34.图3为本技术食品加工机实施例二的结构示意图；
35.图4为本技术食品加工机实施例三的结构示意图。
具体实施方式
36.实施例一：
37.如图1、图2所示，为实用新型食品加工机第一种实施例的结构示意图。一种食品加工机，包括杯体组件1和设置于杯体组件1内的粉碎装置2，所述杯体组件1包括内杯11、罩装于内杯11外侧的外壳12和用于对内杯11进行加热的加热装置3。所述加热装置3设置于内杯11的底部，且位于外壳12所形成的安装腔100内，并且，安装腔100内还设置有电机4，由电机4驱动的转轴41贯穿内杯11底部并伸入内杯11内，所述粉碎装置2为粉碎刀片，粉碎刀片固定于转轴41的末端。所述内杯11包括玻璃筒，所述外壳12为透明的塑料外壳，所述内杯11与外壳12之间形成有环形的隔音夹层10，所述隔音夹层10的上下两端密闭。其中，所述内杯11包括具有杯嘴的上杯身111和下杯身112，所述下杯身112相对于上杯身111向内收缩，且上杯身111与下杯身112通过台阶113连接，所述外壳12罩装于下杯身112外侧，且外壳12的杯口与台阶113之间密封配合。临近隔音夹层10的上密闭端，所述外壳12的侧壁设置有贯穿的透气孔120，且外壳12还设置有盖装于透气孔120外侧的把手5，所述把手5与外壳12固定一起，且将透气孔120隐藏于把手5和外壳12之间，所述把手5具有与外界连通的中空腔50，所述透气孔120将隔音夹层10与中空腔50相连通，以实现隔音夹层10内的水汽排出。同时，位于透气孔120的上方，所述外壳12的侧壁上还设置有向外凸起的挡水筋121，挡水筋121隐藏于中空腔50内，可以阻挡由中空腔50进入的清洗水通过透气孔120进入隔音夹层10内。
38.本实施例中，所述外壳12与内杯11所形成的隔音夹层10为上下两端均封闭的密闭夹层。其中，所述把手5的上端勾挂于内杯11杯口且下端与外壳12固定，且把手5包括把手基体51和把手盖52，所述中空腔50由把手基体51和把手盖52围合形成，并且，把手5的握持部511朝向外壳12一侧设置有将中空腔50与外界连通的交换口510，用户在抓握把手5时，会部分遮挡到交换口510，可以防止清洗杯体组件时，有外部水通过交换口510进入到中空腔50内。
39.对于本实施例来说，采用上述技术方案后，内杯与外壳均可透视，且内杯与外壳之间形成有隔音夹层，隔音夹层既可以对内杯进行保护、隔热防烫，还具有一定的降噪作用，可以降低制浆的过程中，物料撞击内杯产生的噪音向外传导。其中，隔音夹层的上下两端均封闭，可以避免倒浆、清洗时，内杯中的浆液、浆渣或外部清洗水等进入到夹层内。更重要的是，在本实施例中，所述外壳的侧壁设置有贯穿的透气孔，把手盖装于透气孔外侧并将透气孔隐藏，所述把手的中空腔通过透气孔与隔音夹层连通。食品加工机在制浆的过程中，加热装置对内杯中的液体加热至沸腾的过程中，内杯中液体一部分的热量会向隔音夹层内传导，致使隔音夹层内的空气温度上升，温度升高会带来隔热夹层内空气的膨胀，隔音夹层内的压强显著增大，其中，膨胀后的空气可以通过透气孔排出至中空腔，从而实现隔音夹层内外的压强保持平衡，不会发生隔音夹层内因压强增大而造成内杯碎裂、密封失效的问题。显然，本实施例中的透气孔具有调节隔音夹层内外压力的作用。
40.与此同时，在食品加工机制浆的过程中，加热装置在加热与停止之间多次切换，位于隔音夹层内的空气，也会反复的吸热、放热，隔音夹层内残留的水分也会反复的蒸发、凝结形成水汽，致使外壳与内杯表面模糊不清，不利于消费者透过外壳、内杯观察制浆的情况。而且，由于隔音夹层空间狭小、密闭，凝结于隔音夹层内的水汽、水珠消费者无法直接清除，在后续制浆的过程中，还会持续影响消费者的可视性。而本实施例在外壳上设置透气
孔，可以有效的实现隔音夹层内的热空气、热蒸汽，通过透气孔排出至外界大气中，从而即使制浆过程中，加热装置反复加热与停止，也不会使得密闭于隔音夹层内的热空气、蒸汽凝结成水汽、水珠，影响消费者可视的需求。特别当透气孔设置于临近隔音夹层的上封闭端时，由于热空气、热蒸汽上升，冷空气下降，可以实现隔音夹层内的水汽更好的通过透气孔排出，而不会停留于隔音夹层内。
41.并且，把手位于透气孔的外侧，且把手具有中空腔，可以实现透气孔的隐藏，不至于让透气孔暴露于杯体外侧，可以有效防止外部清洗水或者其它异物进入到隔音夹层内。而且，即使有清洗水或者异物不甚进入到把手的中空腔内，也只会积存于中空腔内，而不至于通过透气孔直接进入到隔音夹层内，有效改善了隔音夹层内有异物无法清除的问题，大大提升了食品加工机的可保养性。在本实施例中，用于将中空腔与外界连通的交换口设置于把手的握持部上，清洗的过程中，当人手握持握持部时，可以防止飞溅的水珠通过交换口进入到中空腔内，而且把手内的中空腔呈弯曲状态，也进一步的限制了外部异物通过透气孔进入到隔音夹层内。
42.需要说明的是，在本实施例中，所述透气孔更靠近于隔音夹层的上密闭端是为了更好的让热空气、热蒸汽排出，而避免冷凝成水汽、水珠。当然，对于本实施例来说，透气孔较优的设置是透气孔与上密闭端之间的距离不大于10mm。为了能够高效的实现隔音夹层内的空气与外界对流，透气孔的面积大小s1与隔音夹层内的容积大小v1，存在一定的关系。本发明人通过研究发现，当s1/v1小于0.1mm2/ml时，在制浆加热的过程中，隔音夹层内的空气及水蒸汽排出较为困难，隔音夹层内的压强增大明显，透气孔很难起到平衡压力的作用。而且，蒸汽冷凝后，仍然会有较多的水汽、水珠聚集于隔音夹层内壁，影响消费者透视观察。而当s1/v1大于1.4mm2/ml时，在制浆暂停的过程中，外部潮湿的空气又会夹带较多的水分通过透气孔进入到隔音夹层内，影响下次制浆消费者的透视监控。因此，对于本实施例来说，要求s1/v1限定于0.1mm2/ml～1.4mm2/ml，其中，本实施例优先为0.5～1。基于此，对于本实施例来说，透气孔的面积s1选择为10～140mm2。
43.还需要说明的是，内杯与外壳的安装结构不限于本实施例公开的方案。还比如，所述外壳的内侧壁具有向内的环形压边，所述内杯由外壳的下端开口装入，且内杯的杯口与环形压边的下端面密封配合。或者，所述内杯的杯口具有向外的环形翻边，所述内杯由外壳的上端开口装入，且环形翻边搭装于外壳的杯口，并与外壳的杯口密封配合。并且，对于本实施例来说，把手与外壳的固定关系不限于本实施例公开的方案。还可以是把手与外壳一体成型，或者是把手基体与外壳一体成型。当然，本实施例中用于隐藏透气孔的结构也不限于是把手，也可以是其它具有遮挡透气孔功能的部件。需要指出的是，在本实施例中，交换口与透气孔最好错位设置，主要目的也是为了防止清洗杯体时，有水或者其它异物通过透气孔进入到隔音夹层内。当然，本实施例中的挡水筋的作用也是用于挡水，防止外部水或者中空腔内的冷凝水沿着外壳的外侧壁通过透气孔进入到隔音夹层内。其中，若在外壳的侧壁上设置向外凸起并伸入中空腔内的凸柱，且透气孔贯穿凸柱设置，该凸柱也具有挡水作用。
44.另外，本实施例中，所述内杯包括上下贯穿的玻璃筒和密封安装于玻璃筒下端开口的金属盘，所述隔音夹层形成于玻璃筒与外壳之间，所述加热装置设置于金属盘上。当然，内杯也可以是具有容器底壁的玻璃杯，此时，加热装置可以是设置于玻璃杯上的加热膜
或者加热管。在本实施例中，透气孔不限于是圆孔、方孔、矩形孔等，透气孔也可以是沿把手方向设置的条形孔。
45.需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化及参数的选取，也可以适用于本发明的其它实施例中。
46.实施例二：
47.如图3所示，为本实用新型第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例中，所述外壳12的侧壁外侧设置有向把手5的中空腔50内凸起的凸柱53，且透气孔120贯穿凸柱53设置，把手5的上端勾挂于内杯11的杯沿，且下端相对外壳12可拆卸的固定一起，其中，把手5与外壳12的连接处设置有连通口6，所述连通口6将把手5的中空腔50与用于安装加热装置3的安装腔100连通，并且，连通口6位于加热装置3的上方。位于把手5的下端还设置有与外界连通的交换口510。
48.具有实施例一隔音夹层的食品加工机在制浆的过程中，当隔音夹层内的热空气排出至把手的中空腔后，热空气中夹带的水汽遇到冷的中空腔也会凝结水珠，而且，清洗的过程中，把手的中空腔内也会有少许清洗水渗入，这就使得把手的中空腔内的湿汽较重，容易发霉和滋生细菌。而且中空腔与隔音夹层通过透气孔形成连通结构，当制浆结束隔音夹层冷却后，中空腔内潮湿的空气还会反向流入隔音夹层内，致使下次食品加工机制作浆液的时候，隔音夹层内的空气因升温而呈现水雾或雾化，不利于消费者的可视监控。而本实施例的食品加工机，中空腔与安装有加热装置的安装腔呈连通状态，食品加工机在加热制浆的过程中，加热装置工作所产生的热量可以通过安装腔导入至中空腔内，对中空腔内潮湿的空气进行加热烘干，有效避免外部水或水汽进入到隔音夹层。其中，连通口位于加热装置的上方，更有利于热量的导入，实行中空腔的烘干效果更好。
49.同时，在本实施例中，由于把手的下端设置有交换口，即使把手的中空腔内凝结有水珠，或者外部清洗水有进入到中空腔内，也可以通过底部设置的交换口排出把手外部。
50.需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化，也可以适用于本实用新型的其它实施例中。
51.实施例三：
52.如图4所示，为本实用新型第三种实施例的结构示意图。本实施例与上述实施例不同之处在于：本实施例中，所述外壳包括套装于内杯11外侧的上壳体121和位于上壳体121下方的下壳体122，所述安装腔100由下壳体122与内杯11围合形成，其中，隔音夹层10形成于上壳体121与内杯11之间，上壳体121的上下两端均与内杯11密封配合。并且，上壳体121为透明材质，且下壳体122为非透明材质。所述把手5的下端固定于下壳体122上，且下壳体122与把手5的连接处设置有将安装腔100与把手5的中空腔50连通的连通口6。
53.在本实施例中，所述透气孔120包括临近隔音夹层10的上密闭端设置的上透气孔1201和临近隔音夹层10的下密闭端设置的下透气孔1202，所述上透气孔1201与下透气孔1202均与中空腔50连通。
54.对于本实施来说，具有上述实施例相同的有益效果，此处不再赘述。需要说明的是，在本实施例中，由于中空腔与安装腔连通，加热装置工作过程中产生的热量会导入至中空腔内，使得中空腔内的空气温度升高，与此同时，中空腔与隔音夹层连通，根据热空气上升，冷空气下降的原理，中空腔内被加热的热空气会从下透气孔进入隔音夹层内，再通过上
透气孔流出，从而实现了隔音夹层内空气的对流，保证了隔音夹层内不会有水雾的产生。当然，对于本实施例来说，把手的上端也可以与上壳体可拆卸固定或者一体成型；并且，对于本实施例来说，安装腔内也可以设置有安装支架，而把手的下端直接贯穿下壳体与安装支架固定连接，该安装支架可以是发热盘，也可以是用于将加热装置与电机隔离的隔热支架，又或者是用于安装电机的电机支架，对于设置于安装腔内的可以用于固定把手的部件，本实施例均可应用。
55.对于本实施例来说，隔音夹层也可以由内杯、上壳体和下壳体一起围合形成，并且，上壳体与内杯的上部密封配合形成隔音夹层的上密闭端；且下壳体与内杯的下部密封配合形成隔音夹层的下密闭端。当然，对于透气孔的设置也不限于本实施例公开的方案，比如，透气孔设置于上壳体与下壳体的连接处；或者透气孔为上壳体与下壳体所形成的连接缝。为了防止外部水汽通过上壳体与下壳体之间的连接缝进入至隔音夹层内，还可以在上壳体与下壳体之间设置密封件，仅保留把手一侧的连接缝将隔音夹层与中空腔连通。
56.另外，对于本实用新型的食品加工机来说，可以是电机上置式结构，也可以是电机下置式结构，电机与杯体也可以采用耦合结构，比如破壁料理机。同时，本实用新型的食品加工机还可以是不用手洗的料理机。
57.熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

技术特征：
1.一种可视的食品加工机，包括杯体组件和设置于杯体组件内的粉碎装置，其特征在于：所述杯体组件包括内杯、罩装于内杯外侧的外壳、设置于内杯底部的加热装置和设置于外壳外侧且具有中空腔的把手，所述内杯与外壳均可透视，所述内杯与外壳之间形成有上下两端密闭的隔音夹层，所述外壳的侧壁设置有贯穿的透气孔，所述把手盖装于透气孔外侧并将透气孔隐藏，所述中空腔通过透气孔与隔音夹层连通，其中，所述加热装置位于外壳所形成的安装腔内，且把手的中空腔与安装腔呈连通状态。2.根据权利要求1所述可视的食品加工机，其特征在于：所述中空腔与安装腔之间具有连通口，所述连通口位于加热装置的上方。3.根据权利要求1所述可视的食品加工机，其特征在于：所述透气孔为设置于外壳上的条形口；或者，所述透气孔包括临近隔音夹层的上密闭端设置的上透气孔和临近隔音夹层的下密闭端设置的下透气孔，所述上透气孔与下透气孔均与中空腔连通。4.根据权利要求1所述可视的食品加工机，其特征在于：所述外壳包括套装于内杯外侧的上壳体和位于上壳体下方的下壳体，所述安装腔由下壳体形成。5.根据权利要求4所述可视的食品加工机，其特征在于：所述隔音夹层形成于上壳体与内杯之间，且上壳体的上下两端均与内杯密封配合；或者，所述隔音夹层由内杯、上壳体和下壳体围合形成，其中，上壳体与内杯的上部密封配合形成隔音夹层的上密闭端，且下壳体与内杯的下部密封配合形成隔音夹层的下密闭端；或者，所述透气孔形成于上壳体与下壳体的连接处；或者，所述上壳体与下壳体密封连接；或者，所述把手的下端固定于下壳体上，且下壳体与把手的连接处具有将安装腔与中空腔连通的连通口；或者，所述下壳体内设置有安装支架，所述把手的下端固定于安装支架上；或者，所述把手的上端与上壳体可拆卸固定或者一体成型。6.根据权利要求1所述可视的食品加工机，其特征在于：所述内杯包括上下贯穿的玻璃筒和密封安装于玻璃筒下端开口的金属盘，所述隔音夹层形成于玻璃筒与外壳之间，所述加热装置设置于金属盘上；或者，所述内杯为玻璃杯，所述加热装置为加热膜或加热管。7.根据权利要求1所述可视的食品加工机，其特征在于：所述把手上端勾挂于内杯的杯沿，且下端与外壳可拆卸固定或者一体成型。8.根据权利要求1所述可视的食品加工机，其特征在于：所述外壳的侧壁上设置有向外凸起的凸柱，所述透气孔贯穿凸柱设置；或者，位于透气孔的上方，所述外壳的侧壁上设置有向外凸起的挡水筋。9.根据权利要求1所述可视的食品加工机，其特征在于：所述内杯包括上杯身和下杯身，所述下杯身相对于上杯身向内收缩，且上杯身与下杯身通过台阶连接，所述外壳罩装于下杯身外侧，且外壳的杯口与台阶密封配合；或者，所述外壳的内侧壁具有向内的环形压边，所述内杯由外壳的下端开口装入，且内杯的杯口与环形压边的下端面密封配合；
或者，所述内杯的杯口具有向外的环形翻边，所述内杯由外壳的上端开口装入，且环形翻边搭装于外壳的杯口，并与外壳的杯口密封配合。10.根据权利要求1所述可视的食品加工机，其特征在于：所述把手上设置有与外界连通的交换孔。

技术总结
本实用新型涉及厨房电器，特别是一种可视的食品加工机，包括杯体组件和粉碎装置，杯体组件包括内杯、罩装于内杯外侧的外壳、设置于内杯底部的加热装置和设置于外壳外侧且具有中空腔的把手，内杯与外壳均可透视，内杯与外壳之间形成有上下两端密闭的隔音夹层，外壳的侧壁设置有贯穿的透气孔，把手盖装于透气孔外侧并将透气孔隐藏，中空腔通过透气孔与隔音夹层连通，其中，加热装置位于外壳所形成的安装腔内，且把手的中空腔与安装腔呈连通状态。本实用新型的食品加工机安装更便捷，不仅能够实现消费者防烫、轻便、降噪的需求，还能够防止外部潮湿空气进入隔音夹层内，导致隔音夹层模糊不清，影响消费者的可视。影响消费者的可视。影响消费者的可视。


技术研发人员：王旭宁 张文凡
受保护的技术使用者：九阳股份有限公司
技术研发日：2022.12.15
技术公布日：2023/7/19