具有吹扫装置的闸板阀以及煤粉称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及闸板阀技术领域，特别是具有吹扫装置的闸板阀。


背景技术：

2.dn系列气动闸板阀是煤粉称配套设备，是连接煤粉称与下料管的配套设备，正常情况下工作情况下，阀门为常开状态，煤粉由煤粉仓下落至转子称，称重后经由罗茨风机输送出转子称。当设备检修的时候，将dn气动闸板阀关闭，作用是阻隔煤粉，以便维护检修煤粉称。由于正常工作到检修期间隔的时间比较长，dn系列气动闸板阀长期处于打开状态，如果煤粉水份过大，会造成阀头尾部和闸板头部(即阀体端部)的位置生锈，煤粉结块。当煤粉称检修的时候，需要闭合闸板，由于锈蚀和煤粉结块，造成闸板无法闭合。现有技术中只针对阀头尾部或进行处理或闸板头部进行单一处理，仍然无法解决闸板无法闭合的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了具有吹扫装置的闸板阀。包括推进件、闸板、阀体和阀座，所述推进件端部固定有闸板，所述阀座上设置有滑道，所述闸板与所述阀座滑动设置，所述阀座固定有阀体，所述阀体上设置有用于进料和出料的通孔，所述阀座上连通有吹扫组件，所述吹扫组件伸进所述阀座内部并朝向所述滑道设置。
4.进一步地，所述吹扫组件沿所述阀座上部和底部对称设置有两组，每组所述吹扫组件沿所述阀座两侧设置有至少两个。
5.进一步地，所述吹扫组件包括吹扫气嘴和主通气管，所述吹扫气嘴固定有主通气管，所述主通气管端部朝向所述滑道设置。
6.进一步地，多个所述吹扫气嘴均连通有单向阀。
7.进一步地，所述吹扫组件还包括分通气管，所述分通气管与所述主通气管相互连通并且所述分通气管与所述主通气管相互平行。
8.进一步地，所述阀体具有进料本体和固定板，所述进料本体和固定板固定连接，所述进料本体具有顶板、竖直部和凸起部，所述顶板、所述竖直部与所述凸起部一体成型，所述凸起部沿所述阀体向外突出，所述顶板固定有限位板，所述顶板与所述限位板之间固定有密封块，所述闸板移动至所述阀体端部时与所述密封块相互接触同时所述闸板端部与所述凸起部之间具有间隙。
9.进一步地，所述闸板与所述阀座之间设有密封组件，所述密封组件包括密封填料和压在密封填料上的填料压盖，所述密封填料设置于所述闸板与所述阀座的连接处，所述阀座与所述填料压盖之间螺纹连接有固定螺栓。
10.煤粉称重装置，包括依次连通的煤粉仓、下料管和煤粉称，所述煤粉仓与所述下料管的连接处安装有闸板阀，所述下料管与所述煤粉称的连接处安装有闸板阀，所述闸板阀为上述具有吹扫装置的闸板阀。
11.利用本实用新型的技术方案制作的具有吹扫装置的闸板阀以及具有该闸板阀的
煤粉称重装置，达到的有益效果：在阀座处安装有吹扫组件，通过吹扫气嘴将滑道内的煤粉进行周期性喷吹，每组吹扫组件在阀座的两侧设置有至少两个，在多个位置进行吹扫，对阀体末端位置粉末处理更加彻底，避免出现死角位置；将阀体的进料本体设置为具有竖直部和凸起部，闸板在运动到阀体端部时闸板与密封块直接接触，实现密封的同时闸板与凸起部之间具有间隙，避免阀体头部位置出现粉末结块影响闸板往复运动。
附图说明
12.图1是本实用新型所述的具有吹扫装置的闸板阀的内部结构示意图；
13.图2是本实用新型所述的具有吹扫装置的闸板阀的主视图；
14.图3是本实用新型所述图1中标记a处的局部放大图；
15.图4是本实用新型所述煤粉称重装置的主视图；
16.图中，1、推进件；2、闸板；3、阀体；31、进料本体；311、顶板；312、竖直部；313、凸起部；314、限位板；315、密封块；32、固定板；33、通孔；4、阀座；5、滑道；6、吹扫组件；61、吹扫气嘴；62、主通气管；63、分通气管；7、密封组件；71、填料压盖；72、密封填料；73、固定螺栓；8、煤粉仓；9、下料管；10、煤粉称。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，具有吹扫装置的闸板阀，如图1和图2所示，包括推进件1、闸板2、阀体3和阀座4，所述推进件1端部固定有闸板2，所述阀座4上设置有滑道5，所述闸板2与所述阀座4滑动设置，所述阀座4固定有阀体3，所述阀体3上设置有用于进料和出料的通孔33，所述阀座4上连通有吹扫组件6，所述吹扫组件6伸进所述阀座4内部并朝向所述滑道5设置。推进件1可选择为推进气缸，推进气缸驱动闸板2沿滑道5移动，闸板2移动至通孔33内部时通孔33被闸板2分成两个相对独立的空间，阀门关闭，进料停止，当闸板2从通孔33中退出时，通孔33保持整体贯通，阀门开启，物料从通孔33中通过。
18.所述吹扫组件6沿所述阀座4上部和底部对称设置有两组，每组所述吹扫组件6沿所述阀座4两侧设置有至少两个。吹扫组件6沿阀座4上方和下方对称设置有两组可在同一次吹扫中尽量将滑道5中积存的粉末物料吹出滑道5，避免闸板2在滑道5中运行时工作不顺畅。每组吹扫组件6在阀座4的两侧设置有至少两个，在多个位置进行吹扫，对阀体3末端位置粉末处理更加彻底，避免出现死角位置。
19.所述吹扫组件6包括吹扫气嘴61和主通气管62，所述吹扫气嘴61固定有主通气管62，所述主通气管62端部朝向所述滑道5设置。多个所述吹扫气嘴61均连通有单向阀。多个吹扫气嘴61可分别连通有多个单向阀，也可以汇总至一个单向阀。使用经调压阀调节好压力的压缩空气，通过单向阀分别向四个吹扫点定时循环喷吹。利用可编程逻辑控制的专业脉冲控制装置，将4个吹扫点所对应的单向阀分别接入脉冲控制装置的四个通道，调节好脉冲工作时间(预设1s)，调节好脉冲间隔时间(预设2s)，脉冲周期时间(预设9999s)。在实际工况中每间隔2.77个小时左右，吹扫组件6会向每一个预设的吹扫点分别以2s的间隔时间，向吹扫点喷射1s时间的压缩空气，来完成对煤粉的清扫工作，以保证煤粉不会结块。
20.所述吹扫组件6还包括分通气管63，所述分通气管63与所述主通气管62相互连通并且所述分通气管63与所述主通气管62相互平行。若将主通气管62直径设计为较粗的直
径，压缩空气进行喷吹时容易造成较大的压力损失，将主通气管62和分通气管63二者并列进行使用，可增加对滑道5的吹扫面积。
21.如图1所示，所述阀体3具有进料本体31和固定板32，所述进料本体31和固定板32固定连接，所述进料本体31具有顶板311、竖直部312和凸起部313，所述顶板311、所述竖直部312与所述凸起部313一体成型，所述凸起部313沿所述阀体3向外突出，所述顶板311固定有限位板314，所述顶板311与所述限位板314之间固定有密封块315，所述闸板2移动至所述阀体3端部时与所述密封块315相互接触同时所述闸板2端部与所述凸起部313之间具有间隙。针对阀体3头部位置容易堆积粉末结块的问题，本方案将阀体3设置为进料本体31和固定板32固定连接，同时进料本体31具有竖直部312和凸起部313，闸板2在关闭时，通过闸板2的侧面与密封块315配合，密封块315由高密度毛毡制成，这样密封块315与闸板2之间形成软密封，密封效果好，闸板2端部与凸起部313之间具有一个间隙，闸板2不会直接与阀体3相互接触，而是在闸板2与凸起部313之间留有间隙，这样能够有效避免阀体3头部卡料情况的发生。
22.如图3所示，所述闸板2与所述阀座4之间设有密封组件7，所述密封组件7包括密封填料72和压在密封填料72上的填料压盖71，所述密封填料72设置于所述闸板2与所述阀座4的连接处，所述阀座4与所述填料压盖71之间螺纹连接有固定螺栓73。本实施例中的密封填料72采用盘根填料，也可以根据实际情况选择其他填料。
23.如图4所示，煤粉称重装置，包括依次连通的煤粉仓8、下料管9和煤粉称10，所述煤粉仓8与所述下料管9的连接处安装有闸板阀，所述下料管9与所述煤粉称10的连接处安装有闸板阀，所述闸板阀为本实施例中的具有吹扫装置的闸板阀。设置有该闸板阀，可避免阀体3头部和阀座4处粉料堆积结块。
24.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.具有吹扫装置的闸板阀，其特征在于，包括推进件(1)、闸板(2)、阀体(3)和阀座(4)，所述推进件(1)端部固定有闸板(2)，所述阀座(4)上设置有滑道(5)，所述闸板(2)与所述阀座(4)滑动设置，所述阀座(4)固定有阀体(3)，所述阀体(3)上设置有用于进料和出料的通孔(33)，所述阀座(4)上连通有吹扫组件(6)，所述吹扫组件(6)伸进所述阀座(4)内部并朝向所述滑道(5)设置；所述阀体(3)具有进料本体(31)和固定板(32)，所述进料本体(31)和固定板(32)固定连接，所述进料本体(31)具有顶板(311)、竖直部(312)和凸起部(313)，所述顶板(311)、所述竖直部(312)与所述凸起部(313)一体成型，所述凸起部(313)沿所述阀体(3)向外突出，所述顶板(311)固定有限位板(314)，所述顶板(311)与所述限位板(314)之间固定有密封块(315)，所述闸板(2)移动至所述阀体(3)端部时与所述密封块(315)相互接触同时所述闸板(2)端部与所述凸起部(313)之间具有间隙。2.根据权利要求1所述的具有吹扫装置的闸板阀，其特征在于，所述吹扫组件(6)沿所述阀座(4)上部和底部对称设置有两组，每组所述吹扫组件(6)沿所述阀座(4)两侧设置有至少两个。3.根据权利要求2所述的具有吹扫装置的闸板阀，其特征在于，所述吹扫组件(6)包括吹扫气嘴(61)和主通气管(62)，所述吹扫气嘴(61)固定有主通气管(62)，所述主通气管(62)端部朝向所述滑道(5)设置。4.根据权利要求3所述的具有吹扫装置的闸板阀，其特征在于，多个所述吹扫气嘴(61)均连通有单向阀。5.根据权利要求3所述的具有吹扫装置的闸板阀，其特征在于，所述吹扫组件(6)还包括分通气管(63)，所述分通气管(63)与所述主通气管(62)相互连通并且所述分通气管(63)与所述主通气管(62)相互平行。6.根据权利要求5所述的具有吹扫装置的闸板阀，其特征在于，所述闸板(2)与所述阀座(4)之间设有密封组件(7)，所述密封组件(7)包括密封填料(72)和压在密封填料(72)上的填料压盖(71)，所述密封填料(72)设置于所述闸板(2)与所述阀座(4)的连接处，所述阀座(4)与所述填料压盖(71)之间螺纹连接有固定螺栓(73)。7.煤粉称重装置，其特征在于，包括依次连通的煤粉仓(8)、下料管(9)和煤粉称(10)，所述煤粉仓(8)与所述下料管(9)的连接处安装有闸板阀，所述下料管(9)与所述煤粉称(10)的连接处安装有闸板阀，所述闸板阀为权利要求1-6任意一项所述的具有吹扫装置的闸板阀。

技术总结
本实用新型公开了具有吹扫装置的闸板阀，包括推进件、闸板、阀体和阀座，推进件端部固定有闸板，阀座上设置有滑道，闸板与阀座滑动设置，阀座固定有阀体，阀座上连通有吹扫组件，吹扫组件伸进所述阀座内部并朝向所述滑道设置。本实用新型还公开了煤粉称重装置，包括依次连通的煤粉仓、下料管和煤粉称，煤粉仓与下料管的连接处安装有具有吹扫装置的闸板阀，下料管与煤粉称的连接处安装有具有吹扫装置的闸板阀。本实用新型的有益效果是，在阀座处安装有吹扫组件，通过吹扫气嘴将滑道内的煤粉进行周期性喷吹，每组吹扫组件在阀座的两侧设置有至少两个，在多个位置进行吹扫，对阀体末端位置粉末处理更加彻底，避免出现死角位置。避免出现死角位置。避免出现死角位置。


技术研发人员：贺明华 赵国明 蒋罡 丁建峰
受保护的技术使用者：天津菲斯特机械设备有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/7/19