一种多功能真空腔体加工工作台的制作方法

1.本实用新型涉及真空腔体加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种多功能真空腔体加工工作台。


背景技术：

2.真空腔体是由多个法兰盘以及管型工件焊接加工而成的，真空腔体的大小、形状等规格多种多样，在一些体型较大的真空腔体在焊接加工过程中，由于真空腔体的不规则性，通常由工作人员手动进行焊接加工，而真空腔体体型较大，需要工作人员将其放置在地面上进行加工，因此在焊接加工真空腔体的底部时，工作人员需要蹲跪或以其他不适的姿势长时间进行作业，较为费力不便。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种多功能真空腔体加工工作台，以解决一些体型较大的真空腔体在焊接加工过程中，工作人员需要蹲跪或以其他不适的姿势长时间进行作业，较为费力不便的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能真空腔体加工工作台，包括升降组件，所述升降组件的顶部固定安装有定位组件，所述升降组件的顶部放置有真空腔体主体。
5.其中，所述升降组件包括底座，所述底座的左右两侧均固定安装有导向杆，所述导向杆的顶部固定安装有连接板，所述连接板的中部固定安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的中部固定安装有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的外表面螺纹安装有工作台组件，所述单向螺纹杆的底部转动安装在底座的中部。
6.其中，所述工作台组件包括工作台主体，所述工作台主体的左右两侧均固定安装有滑块，所述滑块的内表面转动安装有滑轮，所述工作台主体的中部固定安装有螺纹块。
7.其中，所述工作台主体的大小与底座的大小相互适配，所述滑块的外表面活动套接在导向杆的外表面，所述滑轮的外表面贴合在导向杆的内表面，所述螺纹块的内表面螺纹安装在单向螺纹杆的外表面。
8.其中，所述定位组件包括第二驱动装置，所述第二驱动装置的中部固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆左右两侧均螺纹安装有连接杆，所述连接杆的前后两侧均固定安装有定位块，所述定位块的内表面固定安装有防磨垫，所述连接杆的前后两侧均活动套接用圆杆。
9.其中，所述第二驱动装置的外表面固定安装在工作台主体的右侧，所述双向螺纹杆的外表面转动安装在工作台主体的中部，所述定位块的大小与工作台主体的大小相互适配，所述防磨垫的材质设置为橡胶材质，所述圆杆的外表面固定安装在工作台主体的前后两侧，所述定位块的大小与真空腔体主体的大小相互适配。
10.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
11.上述方案中，工作人员使用焊接装置对真空腔体主体的底部进行焊接加工时，可通过第一驱动装置驱动单向螺纹杆转动，传动工作台主体、螺纹块上升或下降，同时滑块沿着导向杆滑动，滑轮沿着导向杆的内表面滚动，直至工作台主体调节至适合工作人员的高度，然后工作人员操作焊接装置对真空腔体主体的底部进行焊接加工，利用上述结构，可根据工作人员的需求将真空腔体主体调节至合适高度，便于工作人员以一个舒适的姿势对真空腔体主体的底部进行焊接加工，达到了节省人力的效果；
12.在调节工作台组件的过程中，可通过第二驱动装置驱动双向螺纹杆转动，传动连接杆、定位块、防磨垫同步相向移动，使定位块将真空腔体主体夹持限位，同时连接杆沿着圆杆的外表面同步相向滑动，在将真空腔体主体限位好后，通过升降组件将真空腔体主体调节至合适高度即可，利用上述结构，在升降组件将真空腔体主体调节至合适高度的过程中，可通过定位组件的真空腔体主体进行固定限位，提高真空腔体主体在升降组件上的稳定性，防止真空腔体主体意外掉落。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的拆分结构示意图；
15.图3为本实用新型的升降组件结构示意图；
16.图4为本实用新型的工作台组件结构示意图；
17.图5为本实用新型的定位组件结构示意图。
18.[附图标记]
[0019]
1、升降组件；11、底座；12、导向杆；13、连接板；14、第一驱动装置；15、单向螺纹杆；16、工作台组件；161、工作台主体；162、滑块；163、滑轮；164、螺纹块；2、定位组件；21、第二驱动装置；22、双向螺纹杆；23、连接杆；24、定位块；25、防磨垫；26、圆杆；3、真空腔体主体。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种多功能真空腔体加工工作台，包括升降组件1，所述升降组件1的顶部固定安装有定位组件2，所述升降组件1的顶部放置有真空腔体主体3。
[0022]
其中，所述升降组件1包括底座11，所述底座11的左右两侧均固定安装有导向杆12，所述导向杆12的顶部固定安装有连接板13，所述连接板13的中部固定安装有第一驱动装置14，所述第一驱动装置14的中部固定安装有单向螺纹杆15，所述单向螺纹杆15的外表面螺纹安装有工作台组件16，所述单向螺纹杆15的底部转动安装在底座11的中部，通过设置第一驱动装置14、连接板13、导向杆12，达到使工作台组件16调节高度的效果，且导向杆12对工作台组件16起导向限位的作用。
[0023]
其中，所述工作台组件16包括工作台主体161，所述工作台主体161的左右两侧均固定安装有滑块162，所述滑块162的内表面转动安装有滑轮163，所述工作台主体161的中部固定安装有螺纹块164，通过设置滑轮163，达到减小滑块162与导向杆12磨损的效果。
[0024]
其中，所述工作台主体161的大小与底座11的大小相互适配，所述滑块162的外表面活动套接在导向杆12的外表面，所述滑轮163的外表面贴合在导向杆12的内表面，所述螺纹块164的内表面螺纹安装在单向螺纹杆15的外表面。
[0025]
其中，所述定位组件2包括第二驱动装置21，所述第二驱动装置21的中部固定安装有双向螺纹杆22，所述双向螺纹杆22左右两侧均螺纹安装有连接杆23，所述连接杆23的前后两侧均固定安装有定位块24，所述定位块24的内表面固定安装有防磨垫25，所述连接杆23的前后两侧均活动套接用圆杆26，通过设置第二驱动装置21、双向螺纹杆22、连接杆23、定位块24、圆杆26，达到固定真空腔体主体3的效果，且圆杆26对连接杆23起导向限位的作用，设置定位块24为l型结构，对真空腔体主体3达到限位的效果，通过设置防磨垫25，达到增加定位块24固定真空腔体主体3的稳定性，且避免磨损真空腔体主体3的效果。
[0026]
其中，所述第二驱动装置21的外表面固定安装在工作台主体161的右侧，所述双向螺纹杆22的外表面转动安装在工作台主体161的中部，所述定位块24的大小与工作台主体161的大小相互适配，所述防磨垫25的材质设置为橡胶材质，所述圆杆26的外表面固定安装在工作台主体161的前后两侧，所述定位块24的大小与真空腔体主体3的大小相互适配。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：
[0028]
工作人员使用焊接装置对真空腔体主体3的底部进行焊接加工时，可通过第一驱动装置14驱动单向螺纹杆15转动，传动工作台主体161、螺纹块164上升或下降，同时滑块162沿着导向杆12滑动，滑轮163沿着导向杆12的内表面滚动，直至工作台主体161调节至适合工作人员的高度，然后工作人员操作焊接装置对真空腔体主体3的底部进行焊接加工；
[0029]
在调节工作台组件16的过程中，可通过第二驱动装置21驱动双向螺纹杆22转动，传动连接杆23、定位块24、防磨垫25同步相向移动，使定位块24将真空腔体主体3夹持限位，同时连接杆23沿着圆杆26的外表面同步相向滑动，在将真空腔体主体3限位好后，通过升降组件1将真空腔体主体3调节至合适高度即可。
[0030]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0031]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0032]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种多功能真空腔体加工工作台，包括升降组件(1)，其特征在于，所述升降组件(1)的顶部固定安装有定位组件(2)，所述升降组件(1)的顶部放置有真空腔体主体(3)。2.根据权利要求1所述的一种多功能真空腔体加工工作台，其特征在于，所述升降组件(1)包括底座(11)，所述底座(11)的左右两侧均固定安装有导向杆(12)，所述导向杆(12)的顶部固定安装有连接板(13)，所述连接板(13)的中部固定安装有第一驱动装置(14)，所述第一驱动装置(14)的中部固定安装有单向螺纹杆(15)，所述单向螺纹杆(15)的外表面螺纹安装有工作台组件(16)，所述单向螺纹杆(15)的底部转动安装在底座(11)的中部。3.根据权利要求2所述的一种多功能真空腔体加工工作台，其特征在于，所述工作台组件(16)包括工作台主体(161)，所述工作台主体(161)的左右两侧均固定安装有滑块(162)，所述滑块(162)的内表面转动安装有滑轮(163)，所述工作台主体(161)的中部固定安装有螺纹块(164)。4.根据权利要求3所述的一种多功能真空腔体加工工作台，其特征在于，所述工作台主体(161)的大小与底座(11)的大小相互适配，所述滑块(162)的外表面活动套接在导向杆(12)的外表面，所述滑轮(163)的外表面贴合在导向杆(12)的内表面，所述螺纹块(164)的内表面螺纹安装在单向螺纹杆(15)的外表面。5.根据权利要求1所述的一种多功能真空腔体加工工作台，其特征在于，所述定位组件(2)包括第二驱动装置(21)，所述第二驱动装置(21)的中部固定安装有双向螺纹杆(22)，所述双向螺纹杆(22)左右两侧均螺纹安装有连接杆(23)，所述连接杆(23)的前后两侧均固定安装有定位块(24)，所述定位块(24)的内表面固定安装有防磨垫(25)，所述连接杆(23)的前后两侧均活动套接用圆杆(26)。6.根据权利要求5所述的一种多功能真空腔体加工工作台，其特征在于，所述第二驱动装置(21)的外表面固定安装在工作台主体(161)的右侧，所述双向螺纹杆(22)的外表面转动安装在工作台主体(161)的中部，所述定位块(24)的大小与工作台主体(161)的大小相互适配，所述防磨垫(25)的材质设置为橡胶材质，所述圆杆(26)的外表面固定安装在工作台主体(161)的前后两侧，所述定位块(24)的大小与真空腔体主体(3)的大小相互适配。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能真空腔体加工工作台，包括升降组件，升降组件的顶部固定安装有定位组件，升降组件的顶部放置有真空腔体主体。上述方案中，工作人员使用焊接装置对真空腔体主体的底部进行焊接加工时，可通过第一驱动装置驱动单向螺纹杆转动，传动工作台主体、螺纹块上升或下降，同时滑块沿着导向杆滑动，滑轮沿着导向杆的内表面滚动，直至工作台主体调节至适合工作人员的高度，然后工作人员操作焊接装置对真空腔体主体的底部进行焊接加工，利用上述结构，可根据工作人员的需求将真空腔体主体调节至合适高度，便于工作人员以一个舒适的姿势对真空腔体主体的底部进行焊接加工，达到了节省人力的效果。达到了节省人力的效果。达到了节省人力的效果。


技术研发人员：王军
受保护的技术使用者：大连智远机械有限公司
技术研发日：2022.12.26
技术公布日：2023/7/19