一种用于水泥窑的燃烧器结构的制作方法

1.本实用新型涉及水泥窑燃烧设备技术领域，特别涉及一种用于水泥窑的燃烧器结构。


背景技术：

2.通过水泥窑烟气特性分析可以知道，新型干法水泥生产工艺中,回转窑是nox的主要来源。煅烧水泥熟料时生成nox的途径主要有以下几种：第一种热力nox，它是燃料在水泥窑头1400℃以上燃烧时会产生大量nox；第二种瞬发nox,它是有碳氢根存在时，于火焰前端瞬发形成的nox；
3.现有技术为了改善燃烧情况，对于燃烧器做出了多种改进，其中，中国实用新型专利，专利号，zl201120349689.0，专利名称《环保型水泥窑燃烧器》，其技术方案中，包括：“混合风出口渐缩管5固装在外风渐缩管前端且套装在煤风管上。”该技术方案的优势在于延缓了火焰的急速燃烧，使火焰热力也变的更均匀，温度更平稳，从而抑制nox的生成；而存在的问题是：
4.上述设计方式在即在调整升温温度过程中，引入二次风和三次风时，容易导致燃烧器熄火，燃烧器的稳火效果差。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决现有技术中的在调整升温温度过程中，引入二次风和三次风时，容易导致燃烧器熄火，燃烧器的稳火效果差的技术问题，提供一种用于水泥窑的燃烧器结构。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：
7.一种用于水泥窑的燃烧器结构，具有油管和中心管，还包括：
8.连接结构，其形成在所述油管和所述中心管之间；
9.安装位结构，其形成在所述连接结构上，且朝向窑内方向；
10.稳火器，其安装在所述安装位结构上，并通过所述连接结构与所述油管和所述中心管连接；
11.所述稳火器具有内环稳火结构和设置所述内环稳火结构外围的外环稳火结构，以降低在加燃时，二次风和三次风对于所述稳火器上火焰的冲击。
12.可实施的方式中，所述稳火器包括：
13.稳火盘体，所述稳火盘体具有外环区域和内环区域；
14.连接环，所述连接环的直径小于所述稳火盘体的直径；
15.多个连接件，其用以连接在所述稳火盘体和所述连接环。
16.可实施的方式中，所述内
17.环区域上设置所述内环稳火结构；
18.所述内环稳火结构由多个梯形的内稳火片呈环形布置形成、且在所述稳火盘体的
中心区域形成虚拟的通火环；
19.所述虚拟的通火环的内径等于所述连接环的内径。
20.可实施的方式中，所述内稳火片向所述窑内方向倾斜。
21.可实施的方式中，所述外环稳火结构布置在所述外环区域上；
22.所述外环稳火结构由多个长方型的透火槽孔在所述稳火盘体上呈环形布置形成。
23.可实施的方式中，在一剖视方向上看，所述透火槽孔呈倾斜状布置、且每个所述透火槽孔的倾斜方向相同。
24.可实施的方式中，在一剖视方向上看，所述透火槽孔平行于所述稳火盘体的轴向方向；
25.所述透火槽孔设置一向窑内方向倾斜的透火片。
26.可实施的方式中，所述连接件呈l型；
27.所述连接环的径向设置有与所述连接件数量对应的连接块；
28.述连接件的长边端与所述连接块连接；
29.所述连接件的端边端固定连接所述稳火盘体的径向；
30.所述连接块和所述连接环之间形成开孔区，所述开孔区上设置有螺纹连接孔。
31.可实施的方式中，所述连接结构包括：
32.定位连接环，所述油管设置在所述定位连接环内；
33.所述中心管套在所述定位连接环外径上。
34.可实施的方式中，所述安装位结构为在所述定位连接环上形成的台体；
35.所述台体包括：
36.第一位置台，其适配所述连接环的形状；
37.第二位置台，其适配所述稳火盘体的形状；
38.所述连接块上开设有定位螺纹孔，所述定位螺纹孔与所述螺纹连接孔一一对应配合，并通过连接螺柱连接。
39.本实用新型具有以下的有益效果：
40.本技术方案的优势在于，能够有效的改善稳火器的稳火效果，降低二次风、三次风调整温度作用的瞬间导致的熄火。具体地原理是：当燃料增加时，必然铜鼓二次风和三次风辅助燃料燃烧，瞬间产生的正压会导致稳火盘熄火，尤其是在操作不当时，而本技术方案的稳火器的两个部分，并且设置有类似于阻挡的稳火片的设计，可有效地降低熄火风险。
附图说明
41.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
42.图1为本实用新型的第一实施例的结构示意图；
43.图2为本实用新型的第二实施例中稳火器的三维示意图；
44.图3为本实用新型的第二实施例的结构示意图。
45.图中的附图标记表示为：
46.油管1、中心管2、连接结构10、安装位结构20、稳火器30；
47.内环稳火结构301、外环稳火结构302；
48.稳火盘体31、连接环32、连接件33；
49.虚拟的通火环312、内稳火片311、透火槽孔321、透火片322螺纹连接孔331、定位连接环11；
50.第一位置台21、第二位置台22、连接块330、定位螺纹孔341、连接螺柱342。
具体实施方式
51.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；需要说明的是，本技术中为了便于描述，以当前视图中“左侧”为“第一端”，“右侧”为“第二端”，“上侧”为“第一端”，“下侧”为“第二端”，如此描述的目的在于清楚的表达该技术方案，不应当理解为对本技术技术方案的不当限定。
52.本实用新型要解决现有技术中的在调整升温温度过程中，引入二次风和三次风时，容易导致燃烧器熄火，燃烧器的稳火效果差的技术问题，解决该问题的方式主要通过改进稳火器，具体地，本技术方案提供的两个实施例所采用的技术思路为，请参阅图1-3所示，该用于水泥窑的燃烧器结构，具有油管1和中心管2，与引证文件相同，而具体的设计中，还包括：连接结构10，其形成在油管1和中心管2之间；安装位结构20，其形成在连接结构10上，且朝向窑内方向；稳火器30，其安装在安装位结构20上，并通过连接结构10与油管1和中心管2连接；设计要点是稳火器30具有内环稳火结构301和设置内环稳火结构301外围的外环稳火结构302，以降低在加燃时，二次风和三次风对于稳火器30上火焰的冲击；本技术方案通过设置内环和外环的稳火方式，避免在调整二次风和三次风时出现瞬间熄火的问题，即外环稳火结构302和内环稳火结构301在实际稳火时能够共同作用，维持火焰，而当收到冲击时，外环稳火结构302即使瞬间熄灭，也可通过内环稳火结构301在后续随着燃烧效果的持续，恢复外环稳火结构302的燃烧。
53.在实施例1、和实施例2中，请参阅图1、2所示，稳火器30包括：稳火盘体31，稳火盘体31具有外环区域320和内环区域310；连接环32，连接环32的直径小于稳火盘体31的直径；多个连接件33，其用以连接在稳火盘体31和连接环32。
54.在实施例1、和实施例2中，请参阅图1、2所示，内环区域310上设置内环稳火结构301；内环稳火结构301由多个梯形的内稳火片311呈环形布置形成、且在稳火盘体31的中心区域形成虚拟的通火环312；虚拟的通火环312的内径等于连接环32的内径。
55.在实施例1、和实施例2中，请参阅图1、2所示，内稳火片311向窑内方向倾斜。
56.另外，外环稳火结构302布置在外环区域320上；外环稳火结构302由多个长方型的透火槽孔321在稳火盘体31上呈环形布置形成。
57.在一个具体地实施例1中，请参阅图1所示，在一剖视方向上看，透火槽孔321呈倾斜状布置。且每个所述透火槽孔321的倾斜方向相同。
58.在一个具体地实施例2中，请参阅图2、3所示，在一剖视方向上看，透火槽孔321平行于稳火盘体31的轴向方向；透火槽孔321设置一向窑内方向倾斜的透火片322。
59.在一个具体地实施例中，请参阅图1、2、3所示，连接件33呈l型；连接环32的径向设置有与连接件数量对应的连接块330；连接件33的长边端与连接块330连接；连接件33的端
边端固定连接稳火盘体31的径向；连接块330和连接环32之间形成开孔区，开孔区上设置有螺纹连接孔331。
60.更为详细的说明技术方案的具体配置，请参阅附图1所示，连接结构10包括：定位连接环11，油管1设置在定位连接环11内；中心管2套在定位连接环11外径上。安装位结构20为在定位连接环11上形成的台体；
61.台体包括：第一位置台21，其适配连接环32的形状；第二位置台22，其适配稳火盘体31的形状；连接块330上开设有定位螺纹孔341，定位螺纹孔341与螺纹连接孔331一一对应配合，并通过连接螺柱342连接，连接螺柱342可设置六角螺孔便于对位安装。
62.本技术方案的优势在于，能够有效的改善稳火器的稳火效果，降低二次风、三次风调整温度作用的瞬间导致的熄火。具体地原理是：当燃料增加时，必然铜鼓二次风和三次风辅助燃料燃烧，瞬间产生的正压会导致稳火盘熄火，尤其是在操作不当时，而本技术方案的稳火器的两个部分，并且设置有类似于阻挡的稳火片的设计，可有效地降低熄火风险。
63.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种用于水泥窑的燃烧器结构，具有油管(1)和中心管(2)，其特征在于，还包括：连接结构(10)，其形成在所述油管(1)和所述中心管(2)之间；安装位结构(20)，其形成在所述连接结构(10)上，且朝向窑内方向；稳火器(30)，其安装在所述安装位结构(20)上，并通过所述连接结构(10)与所述油管(1)和所述中心管(2)连接；所述稳火器(30)具有内环稳火结构(301)和设置所述内环稳火结构(301)外围的外环稳火结构(302)，以降低在加燃时，二次风和三次风对于所述稳火器(30)上火焰的冲击。2.如权利要求1所述的用于水泥窑的燃烧器结构，其特征在于，所述稳火器(30)包括：稳火盘体(31)，所述稳火盘体(31)具有外环区域(320)和内环区域(310)；连接环(32)，所述连接环(32)的直径小于所述稳火盘体(31)的直径；多个连接件(33)，其用以连接在所述稳火盘体(31)和所述连接环(32)。3.如权利要求2所述的用于水泥窑的燃烧器结构，其特征在于，所述内环区域(310)上设置所述内环稳火结构(301)；所述内环稳火结构(301)由多个梯形的内稳火片(311)呈环形布置形成、且在所述稳火盘体(31)的中心区域形成虚拟的通火环(312)；所述虚拟的通火环(312)的内径等于所述连接环(32)的内径。4.如权利要求3所述的用于水泥窑的燃烧器结构，其特征在于，所述内稳火片(311)向所述窑内方向倾斜。5.如权利要求3所述的用于水泥窑的燃烧器结构，其特征在于，所述外环稳火结构(302)布置在所述外环区域(320)上；所述外环稳火结构(302)由多个长方型的透火槽孔(321)在所述稳火盘体(31)上呈环形布置形成。6.如权利要求5所述的用于水泥窑的燃烧器结构，其特征在于，在一剖视方向上看，所述透火槽孔(321)呈倾斜状布置，且每个所述透火槽孔(321)的倾斜方向相同。7.如权利要求5所述的用于水泥窑的燃烧器结构，其特征在于，在一剖视方向上看，所述透火槽孔(321)平行于所述稳火盘体(31)的轴向方向；所述透火槽孔(321)设置一向窑内方向倾斜的透火片(322)。8.如权利要求2所述的用于水泥窑的燃烧器结构，其特征在于，所述连接件(33)呈l型；所述连接环(32)的径向设置有与所述连接件数量对应的连接块(330)；所述连接件(33)的长边端与所述连接块(330)连接；所述连接件(33)的端边端固定连接所述稳火盘体(31)的径向；所述连接块(330)和所述连接环(32)之间形成开孔区，所述开孔区上设置有螺纹连接孔(331)。9.如权利要求8所述的用于水泥窑的燃烧器结构，其特征在于，所述连接结构(10)包括：定位连接环(11)，所述油管(1)设置在所述定位连接环(11)内；所述中心管(2)套在所述定位连接环(11)外径上。10.如权利要求9所述的用于水泥窑的燃烧器结构，其特征在于，所述安装位结构(20)为在所述定位连接环(11)上形成的台体；
所述台体包括：第一位置台(21)，其适配所述连接环(32)的形状；第二位置台(22)，其适配所述稳火盘体(31)的形状；所述连接块(330)上开设有定位螺纹孔(341)，所述定位螺纹孔(341)与所述螺纹连接孔(331)一一对应配合，并通过连接螺柱(342)连接。

技术总结
本实用新型涉及水泥窑燃烧设备技术领域，特别涉及一种用于水泥窑的燃烧器结构。解决现有技术中的在调整升温温度过程中，引入二次风和三次风时，容易导致燃烧器熄火，燃烧器的稳火效果差的技术问题，包括有连接结构，形成在油管和中心管之间；安装位结构，形成在连接结构上，且朝向窑内方向；稳火器，安装在安装位结构上，并通过连接结构与油管和中心管连接；稳火器具有内环稳火结构和设置内环稳火结构外围的外环稳火结构，以降低在加燃时，二次风和三次风对于稳火器上火焰的冲击。本技术方案的优势在于，能够有效的改善稳火器的稳火效果，降低二次风、三次风调整温度作用的瞬间导致的熄火。熄火。熄火。


技术研发人员：姚东磊 范希军 王彬 赵文超 张昕 法青卫 柴艳琴
受保护的技术使用者：冀东海天水泥闻喜有限责任公司
技术研发日：2022.12.22
技术公布日：2023/7/19