一种混料搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种混料搅拌机。


背景技术：

2.随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，其可以自由改变成分及形体样式，通常由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
3.搅拌机是在诸多技术领域都要用到的设备，塑胶的生产过程经常需要在原料中添加辅助制剂进行搅拌混合，而后输送到混炼系统。搅拌机通常通过搅拌桨进行搅拌，而后在搅拌机底部直接排出混合物料。由于搅拌机的体积较大，因此，搅拌机底部距离地面的距离较小(出料口过低)，不便于用户在搅拌机底部进行收集混合物料，因此，可以在搅拌机底部的出料口处加装一个出料结构来改变出料位置。


技术实现要素：

4.本实用新型的实施例提供一种混料搅拌机，解决了搅拌机出料口过低不便于用户进行收集混合物料的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
6.本实用新型实施例提供一种混料搅拌机，可以包括机体、搅拌桨、第一电机、第一出料管、螺旋组件、第二电机和第二出料管。其中，机体顶部开设有进料口和与进料口相连通的混料腔，机体的底部开设有出料口，与混料腔相连通。搅拌桨安装于混料腔内。第一电机设置于机体外，第一电机具有转轴与搅拌桨相连。第一出料管具有第一管道腔，第一管道腔与出料口交叉相连通。螺旋组件安装于第一管道腔内。第二电机设置于机体外，第二电机具有转轴与螺旋组件的一端相连。第二出料管具有第二管道腔，第二出料管与第一出料管远离第二电机的一端交叉相连，第二出料管竖直设置，第二管道腔与第一管道腔相连通。
7.进一步地，机体的侧壁具有夹层，夹层具有间隙，间隙内用于通入热油。
8.进一步地，混料搅拌机还包括网架和两个盖板，其中，网架安装于进料口的中间处，且与机体相连。两个盖板并排设置于网架的两侧，且盖设于进料口处，盖板的一边与机体铰接，盖板盖合进料口处时，盖板的一边搭接于网架上。
9.进一步地，混料搅拌机还包括多个第一套筒、多个第二套筒和插杆，其中，多个第一套筒与盖板的一边相连。多个第二套筒与机体的进料口处的一边相连。插杆插入至第一套筒和第二套筒内，从而形成铰接。
10.进一步地，搅拌桨包括搅拌轴、支杆和叶片。其中，搅拌轴设置于混料腔内，且与混料腔的侧壁转动相连。多个间隔设置的支杆一端与搅拌轴垂直相连。叶片沿着搅拌轴外侧螺旋延伸，且与支杆的另一端相连。
11.进一步地，螺旋组件包括螺旋杆和螺旋叶。其中，螺旋杆设置于第一管道腔内，且
与第一出料管转动相连。螺旋叶绕设于螺旋杆外表面，且沿着螺旋杆的延伸方向设置，螺旋叶与螺旋杆相连。
12.进一步地，混料搅拌机还包括第一皮带轮、第二皮带轮和皮带。其中，第一皮带轮中心与螺旋组件转动相连。第二皮带轮中心与第二电机的转轴相连。皮带套设于所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：
14.本实用新型一种混料搅拌机具有以下有益效果，通过进料口可以进行投入物料，投入的物料可以通过搅拌桨进行搅拌，搅拌好后的物料可以由机体底部的出料口进行排出。通过第一出料管和第二出料管可以改变物料的出料位置，从而满足用户的需求。螺旋组件可以将物料在第一管道腔进行旋转输送，从而在第二出料管内进行排出。机体侧壁的间隙可以通入用于加热的油，从而进行油浴加热。两个盖板和网架可以在搅拌桨进行搅拌时盖设在进料口处，从而防止物料飞出。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例提供的一种混料搅拌机示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的图1中的机体正视结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例提供的机体、第一出料管第二出料管和第二电机示意图；
18.图4为本实用新型实施例提供的图3中的搅拌桨示意图；
19.图5为本实用新型实施例提供的图3中的螺旋组件示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1～图3所示，本实用新型实施例提供一种混料搅拌机100，可以包括机体1、搅拌桨2、第一电机3、第一出料管4、螺旋组件5、第二电机6和第二出料管7。其中，机体1顶部开设有进料口11和与进料口11相连通的混料腔，机体1的底部开设有出料口12，与混料腔相连
通。搅拌桨2安装于混料腔内。第一电机3设置于机体1外，第一电机3具有转轴与搅拌桨2相连。第一出料管4具有第一管道腔，第一管道腔与出料口12交叉相连通。螺旋组件5安装于第一管道腔内。第二电机6设置于机体1外，第二电机6具有转轴与螺旋组件5的一端相连。第二出料管7具有第二管道腔，第二出料管7与第一出料管4远离第二电机6的一端交叉相连，第二出料管7竖直设置，第二管道腔与第一管道腔相连通。
25.在此情况下，用户在使用时，可以将物料由进料口11倒入至混料腔内，而后启动第一电机3对物料进行搅拌。搅拌好后的物料可以由第二电机6将物料由第一出料管4和第二出料管7配合将物料输送出来，从而用户在第二出料管7的出口收集物料。第二出料管7的长度和高度可以根据用户需求进行设置，本技术对此不作限定。
26.在寒冷的冬季，或者根据物料的不同，用户可以根据需求对机体进行加热，例如，在本技术的一些实施例中，该机体1的侧壁具有夹层，夹层具有间隙13，间隙13内用于通入热油。这样一来，用户可以通过热油对机体1进行加热，从而对物料进行加热。
27.如图1所示，混料搅拌机100还包括网架8和两个盖板9，其中，网架8安装于进料口11的中间处，且与机体1相连。两个盖板9并排设置于网架8的两侧，且盖设于进料口11处，盖板9的一边与机体1铰接，盖板9盖合进料口11处时，盖板9的一边搭接于网架8上。
28.在此情况下，用户将物料倒入至混料腔后，可以通过盖板9将进料口11处进行盖合，从而防止物料在搅拌的过程中飞溅至设备外，从而影响周边的卫生和浪费物料。网架8可以对盖板9进行一定的支撑，并且网架8的存在可以防止进料口11过大，从而影响用户的操作安全。
29.在本技术的一些实施例中，如图1所示，该混料搅拌机100还包括多个第一套筒91、多个第二套筒92和插杆93，其中，多个第一套筒91与盖板9的一边相连。多个第二套筒92与机体1的进料口11处的一边相连。插杆93插入至第一套筒91和第二套筒92内，从而形成铰接。
30.这样一来，用户可以通过多个第一套筒91、多个第二套筒92和插杆93的配合实现盖板9的转动，从而保证用户的安全操作。由于盖板9为两个，用户可以根据需求选择打开哪个盖板9和关闭哪个盖板9，当然也可以同时关闭或者同时打开，选择性比较多。
31.如图1所示，在本技术的一些实施例中，也可以包括可视窗口10，该可视窗口10可以开设在机体1的侧面，通过可视窗口10可以观察物料的混合情况，从而防止物料混合时间过长。并且通过可视窗口10可以观察物料混合后的排放情况。
32.如图1所示，在本技术的一些实施例中，也可以包括支架17，该支架17可以用于对机体1进行支撑，从而为下面的出料口12留出排放空间。为方便移动，在本技术中，该机体的底部还可以安装多个福马轮(图1中未示出)，设置于支架17底部，且与支架17相连。该福马轮的数量至少为三个以保证对支架17进行支撑。福马轮又叫水平调节职称型脚轮。和其他脚轮不同的是，该脚轮可调节高度，可固定，可滚动移动，还具有防尘作用。
33.以下对上述提及的搅拌桨2的结构进行举例说明，例如，在本技术的一些实施例中，如图4所示，该搅拌桨2包括搅拌轴21、支杆22和叶片23。其中，搅拌轴21设置于混料腔内，且与混料腔的侧壁转动相连。多个间隔设置的支杆22一端与搅拌轴21垂直相连。叶片23沿着搅拌轴21外侧螺旋延伸，且与支杆22的另一端相连。
34.在此情况下，支杆22可以对叶片23形成一定的支撑，从而防止叶片23在搅拌的过
程中变形。搅拌轴21可以与第一电机3相连，从而为叶片23的搅拌提供动能。
35.以下对上述提及的螺旋组件5结构进行举例说明，例如，在本技术的一些实施例中，如图5所示，该螺旋组件5可以包括螺旋杆51和螺旋叶52。其中，螺旋杆51设置于第一管道腔内，且与第一出料管4转动相连。螺旋叶52绕设于螺旋杆51外表面，且沿着螺旋杆51的延伸方向设置，螺旋叶52与螺旋杆51相连。
36.在此情况下，由于螺旋叶52在螺旋杆51的外表面呈螺旋设置，因此，当螺旋杆51转动后，物料可以随着螺旋在第一管道腔进行移动，不仅可以通过与螺旋杆51相连的第二电机6控制物料的出料速度，而且使得出料更加智能化，节省了人工开关的人力成本。
37.在本技术的一些实施例中，如图3所示，该混料搅拌机100还包括第一皮带轮14、第二皮带轮15和皮带16。其中，第一皮带轮14中心与螺旋组件5转动相连。第二皮带轮15中心与第二电机6的转轴相连。皮带16套设于所述第一皮带轮14和所述第二皮带轮15上。
38.在此情况下，第二电机6的转动可以带动第二皮带轮15进行转动，第二皮带轮15的转动可以带动皮带16转动，而皮带16的转动可以带动与其相连的第一皮带轮14转动，由于第一皮带轮14与螺旋组件5相连，因此，可以带动螺旋组件5中的螺旋杆51转动。皮带传动特点：传动平稳，无噪音，适于高速传动。两轴中心距变化范围大，传递功率大，结构简单，过载时可自行打滑，避免机械损坏事故。
39.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：
40.综上，本实用新型一种混料搅拌机100具有以下有益效果，通过进料口11可以进行投入物料，投入的物料可以通过搅拌桨2进行搅拌，搅拌好后的物料可以由机体1底部的出料口12进行排出。通过第一出料管4和第二出料管7可以改变物料的出料位置，从而满足用户的需求。螺旋组件5可以将物料在第一管道腔进行旋转输送，从而在第二出料管7内进行排出。机体1侧壁的间隙13可以通入用于加热的油，从而进行油浴加热。两个盖板9和网架8可以在搅拌桨2进行搅拌时盖设在进料口11处，从而防止物料飞出。
41.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种混料搅拌机，其特征在于，包括：机体，顶部开设有进料口和与所述进料口相连通的混料腔，所述机体的底部开设有出料口，与所述混料腔相连通；搅拌桨，安装于所述混料腔内；第一电机，设置于所述机体外，所述第一电机具有转轴与所述搅拌桨相连；第一出料管，具有第一管道腔，所述第一管道腔与所述出料口交叉相连通；螺旋组件，安装于所述第一管道腔内；第二电机，设置于所述机体外，所述第二电机具有转轴与所述螺旋组件的一端相连；第二出料管，具有第二管道腔，所述第二出料管与所述第一出料管远离所述第二电机的一端交叉相连，所述第二出料管竖直设置，所述第二管道腔与所述第一管道腔相连通。2.根据权利要求1所述的一种混料搅拌机，其特征在于，所述机体的侧壁具有夹层，所述夹层具有间隙，所述间隙内用于通入热油。3.根据权利要求1所述的一种混料搅拌机，其特征在于，所述混料搅拌机还包括：网架，安装于所述进料口的中间处，且与所述机体相连；两个盖板，并排设置于网架的两侧，且盖设于所述进料口处，所述盖板的一边与所述机体铰接，所述盖板盖合所述进料口处时，所述盖板的一边搭接于所述网架上。4.根据权利要求3所述的一种混料搅拌机，其特征在于，所述混料搅拌机还包括：多个第一套筒，与所述盖板的一边相连；多个第二套筒，与所述机体的进料口处的一边相连；插杆，插入至所述第一套筒和所述第二套筒内，从而形成所述铰接。5.根据权利要求1所述的一种混料搅拌机，其特征在于，所述搅拌桨包括：搅拌轴，设置于所述混料腔内，且与所述混料腔的侧壁转动相连；多个间隔设置的支杆，一端与所述搅拌轴垂直相连；叶片，沿着所述搅拌轴外侧螺旋延伸，且与所述支杆的另一端相连。6.根据权利要求1所述的一种混料搅拌机，其特征在于，所述螺旋组件包括：螺旋杆，设置于所述第一管道腔内，且与所述第一出料管转动相连；螺旋叶，绕设于所述螺旋杆外表面，且沿着所述螺旋杆的延伸方向设置，所述螺旋叶与所述螺旋杆相连。7.根据权利要求1所述的一种混料搅拌机，其特征在于，所述混料搅拌机还包括：第一皮带轮，中心与所述螺旋组件转动相连；第二皮带轮，中心与所述第二电机的转轴相连；皮带，套设于所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上。

技术总结
本实用新型公开一种混料搅拌机，涉及搅拌设备技术领域，可以包括机体、搅拌桨、第一电机、第一出料管、螺旋组件、第二电机和第二出料管。其中，机体顶部开设有进料口和与进料口相连通的混料腔，机体的底部开设有出料口，与混料腔相连通。搅拌桨安装于混料腔内。第一电机设置于机体外，第一电机具有转轴与搅拌桨相连。第一出料管具有第一管道腔，第一管道腔与出料口交叉相连通。螺旋组件安装于第一管道腔内。第二电机设置于机体外，第二电机具有转轴与螺旋组件的一端相连。第二出料管具有第二管道腔，第二出料管与第一出料管远离第二电机的一端交叉相连，第二出料管竖直设置，第二管道腔与第一管道腔相连通。本实用新型用于物料搅拌。拌。拌。


技术研发人员：李陈浩洋 李力辉 李明军
受保护的技术使用者：沈阳科亚科技开发有限公司
技术研发日：2022.12.24
技术公布日：2023/7/19