一种可以减少爆裂和折断的预压机的制作方法

1.本实用新型涉及预压机技术领域，具体涉及一种可以减少爆裂和折断的预压机。


背景技术：

2.木材加工行业业已成为立国内发展速度较快且具有良好前景的制造产业之一。木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术，切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。木材在加工过程中，通常需要使用到预压机对木材进行预压处理，避免木材因水分蒸发、木材本身自带的纹路等使得木材出现弯曲的情况，已达到更好的切割效果和更好的产品质量。
3.现有的预压机因结构方面的不足存在如下问题：
4.1、传统的预压机配备的用于预压的压板与电动伸缩杆直接连接，这样的结构方式容易造成木板受到的压力太大从而导致木板爆裂或者折断，影响产品质量；
5.2、传统的预压机通常一个压板对应一个电动伸缩杆，这样的结构容易使得压板受力不均匀，例如左端受压大而右端受压小，导致对木板的预压效果变差甚至可能导致木板因受到的压力不均匀而折断、爆裂；
6.3、传统的预压机通常没有配备限位构件，这使得传统的预压机只能够对一些固定尺寸的木板进行预压，对于尺寸更小或者更窄的木板，只能够人工进行校准，这样的校准方式精度低，而木板不在压板中心则会导致木板受力不均匀以至木板折断、爆裂。


技术实现要素：

7.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：提供一种可以减少爆裂和折断的预压机，解决现有技术中存在的问题。
8.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
9.一种可以减少爆裂和折断的预压机，包括底座和压板，所述底座设置有支撑架，所述支撑架固定安装有电动气缸，所述电动气缸安装有连接架，所述连接架安装有限力构件，所述限力构件安装有螺丝，所述压板设置有与所述螺丝相匹配的螺纹孔，所述压板设置有限位凸起，所述支撑架设置有与所述限位凸起相匹配的限位槽，所述支撑架安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装有夹块；
10.所述限力构件包括插块和插槽，所述插块固定安装在所述连接架上，所述插槽连接有凹槽，所述凹槽固定安装有限力弹簧，所述限力弹簧固定安装有挡块，所述插槽安装有所述螺丝。
11.进一步限定，所述夹块设置有橡胶垫层。这样的结构设计，使夹块在夹紧固定木板时可能对木板造成的损伤减轻。
12.进一步限定，所述凹槽安装有所述螺丝。这样的结构设计，使限力构件的在压块上固定得更好。
13.进一步限定，所述限位槽设置有垫层。这样的结构设计，使限位槽与限位凸起间的
摩擦损伤减小，使设备使用寿命更长。
14.进一步限定，所述限位凸起与所述限力构件的位置相匹配。这样的结构设计，使压块在收到限力构件的压力时限位凸起受力更好，减少限位凸起在使用中受力断裂的情况。
15.采用本实用新型技术方案，具有以下有益效果：
16.本实用新型通过设置限力构件，使本实用新型能够通过限制压板的压力上限，达到防止压块压力过大使木板爆裂或者折断的效果；
17.本实用新型通过设置四个限力构件，使本实用新型能够通过电动气缸推动连接架进而推动四个限力构件从而使压板进行作业，减轻压板受力不均的情况，达到防止木板因受到的压力不均匀而折断或者爆裂的效果；
18.本实用新型通过设置电动伸缩杆和夹块，使本实用新型能够通过夹块将木板进行居中固定，达到避免木板不在压板中心而导致木板受力不均匀以至木板折断或者爆裂的效果。
附图说明
19.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
20.图1是本实用新型所述一种可以减少爆裂和折断的预压机的正视图；
21.图2是本实用新型所述一种可以减少爆裂和折断的预压机的限力构件及相关构件的俯视图；
22.图3是本实用新型所述一种可以减少爆裂和折断的预压机的挡块的结构示意图；
23.图4是本实用新型所述一种可以减少爆裂和折断的预压机的限力构件及相关构件的正视剖面图；
24.图5是本实用新型所述一种可以减少爆裂和折断的预压机的电动伸缩杆及相关构件的正视剖面图；
25.图6是图1中a-a处的剖面图。
26.主要元件符号说明如下：底座1；支撑架2；电动气缸3；连接架4；限力构件5；压板6；螺丝7；螺纹孔8；限位凸起9；限位槽10；电动伸缩杆11；夹块12；橡胶垫层13；木板14；插块100；插槽101；凹槽102；限力弹簧103；挡块104。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
28.如图1～图6所示，一种可以减少爆裂和折断的预压机，包括底座1和压板6，底座1设置有支撑架2，支撑架2固定安装有电动气缸3，电动气缸3安装有连接架4，连接架4安装有限力构件5，限力构件5安装有螺丝7，压板6设置有与螺丝7相匹配的螺纹孔8，压板6设置有限位凸起9，支撑架2设置有与限位凸起9相匹配的限位槽10，支撑架2安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11安装有夹块12；
29.限力构件5包括插块100和插槽101，插块100固定安装在连接架4上，插槽101连接有凹槽102，凹槽102固定安装有限力弹簧103，限力弹簧103固定安装有挡块104，插槽101安装有螺丝7。
30.工作原理说明：
31.首先将需要处理的木板放置在底座1上，启动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11伸长使得夹块12将木板居中固定，启动电动气缸3，电动气缸3将连接架4向下压，因此限力构件5向下压从而使得压板6向下压，压板6对木板进行预压作业；其中，根据木板的通常受到压力后断裂或爆裂的压力值选用限力弹簧103，当电动汽缸3下压使挡块104受到的来自插块100的压力小于该压力值时，限力弹簧103不发生形变，因此插块100带动挡块104最终带动压板6对木板进行预压，当电动汽缸3下压使挡块104受到的来自插块100的压力大于该压力值时，限力弹簧103形变收缩，因此挡块104收缩，插块100空插入插槽101内并且因结构长度原因不能达到底端，此时压块6不进行预压作业，达到防止因压力过大导致的木板断裂或爆裂。
32.优选，夹块12设置有橡胶垫层13。这样的结构设计，使夹块12在夹紧固定木板时可能对木板造成的损伤减轻。
33.优选，凹槽102安装有螺丝7。这样的结构设计，使限力构件5的在压块6上固定得更好。
34.优选，限位槽10设置有垫层。这样的结构设计，使限位槽10与限位凸起9间的摩擦损伤减小，使设备使用寿命更长。
35.优选，限位凸起9与限力构件5的位置相匹配。这样的结构设计，使压块6在收到限力构件5的压力时限位凸起9受力更好，减少限位凸起9在使用中受力断裂的情况。
36.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种可以减少爆裂和折断的预压机，包括底座(1)和压板(6)，其特征在于：所述底座(1)设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)固定安装有电动气缸(3)，所述电动气缸(3)安装有连接架(4)，所述连接架(4)安装有限力构件(5)，所述限力构件(5)安装有螺丝(7)，所述压板(6)设置有与所述螺丝(7)相匹配的螺纹孔(8)，所述压板(6)设置有限位凸起(9)，所述支撑架(2)设置有与所述限位凸起(9)相匹配的限位槽(10)，所述支撑架(2)安装有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)安装有夹块(12)；所述限力构件(5)包括插块(100)和插槽(101)，所述插块(100)固定安装在所述连接架(4)上，所述插槽(101)连接有凹槽(102)，所述凹槽(102)固定安装有限力弹簧(103)，所述限力弹簧(103)固定安装有挡块(104)，所述插槽(101)安装有所述螺丝(7)。2.根据权利要求1所述的一种可以减少爆裂和折断的预压机，其特征在于：所述夹块(12)设置有橡胶垫层(13)。3.根据权利要求2所述的一种可以减少爆裂和折断的预压机，其特征在于：所述凹槽(102)安装有所述螺丝(7)。4.根据权利要求3所述的一种可以减少爆裂和折断的预压机，其特征在于：所述限位槽(10)设置有垫层。5.根据权利要求4所述的一种可以减少爆裂和折断的预压机，其特征在于：所述限位凸起(9)与所述限力构件(5)的位置相匹配。

技术总结
本实用新型涉及一种可以减少爆裂和折断的预压机，包括底座和压板，所述底座设置有支撑架，所述支撑架固定安装有电动气缸，所述电动气缸安装有连接架，所述连接架安装有限力构件，所述限力构件安装有螺丝，所述压板设置有与所述螺丝相匹配的螺纹孔，所述压板设置有限位凸起，所述支撑架设置有与所述限位凸起相匹配的限位槽，所述支撑架安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装有夹块；所述限力构件包括插块和插槽，所述插块固定安装在所述连接架上，所述插槽连接有凹槽，所述凹槽固定安装有限力弹簧，所述限力弹簧固定安装有挡块，所述插槽安装有所述螺丝。安装有所述螺丝。安装有所述螺丝。


技术研发人员：张远桥
受保护的技术使用者：高唐联丰木业有限公司
技术研发日：2022.12.22
技术公布日：2023/7/19