一种可快速定位的焊接夹具的制作方法

1.本技术涉及电焊技术领域，更具体地说，涉及一种可快速定位的焊接夹具。


背景技术：

2.电焊是材料连接加工中的一种经济、适用、技术先进的方法，用电焊几乎可实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接，可实现以小拼大，制成大型的、经济合理的结构，可以在结构的不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特点。
3.在现有的技术条件下，在对一些管材进行拼接加长时需要对其进行定位以及焊接工作，并且在焊接过程中需要对管材进行人工旋转，然而人工旋转的过程中容易使得管材发生位移、掉落，从而使得管材产生裂纹，进而影响整体对管材的焊接效果。
4.为了解决上述问题，本技术提供一种可快速定位的焊接夹具。


技术实现要素：

5.本技术提供的一种采用如下的技术方案：
6.一种可快速定位的焊接夹具，包括底板，所述底板顶部的中心内腔固定套接有电机，所述电机外壳的底部固定连接有u形架，所述电机底部的驱动端通过转轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于u形架顶端的内侧，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮位于u形架底端的内侧，所述第二锥齿轮的内腔固定套接有转杆，所述转杆的外壁活动套接于u形架的底端，所述转杆远离第二锥齿轮的一端外壁均固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧设置有固定片，所述固定片的底端活动套接于转杆的外壁，所述固定片的顶端固定连接于底板的底部，所述主动齿轮的顶端的外侧设置有方槽，所述方槽开设于底板的内腔，所述主动齿轮的顶部啮合有辅助齿轮，所述辅助齿轮的两侧均通过转轴连接有固定架，所述固定架的底部固定连接于底板的顶部，所述辅助齿轮的顶部设置有转筒，所述转筒中部的外壁开设有齿槽，所述齿槽与辅助齿轮相啮合，所述转筒两端的外壁均通过轴承固定连接有轴承架，所述轴承架固定连接于底板的顶部所述转筒底端的内侧固定连接有连接板，所述连接板的两端均固定连接有第一v形块。
7.通过上述技术方案，利用所设的电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、主动齿轮以及辅助齿轮，可以对管材进行自动翻转，减少了人工翻转管材的步骤，使得焊接更加方便。
8.进一步的，所述第一v形块的两侧壁均固定安装有限位架，所述限位架的内侧活动套接有齿条，两组所述齿条相对设置，两组所述齿条的顶部固定连接有第二v形块，两组所述齿条的底端均啮合有从动齿轮，所述齿条背离转筒的一侧壁设置有刻度。
9.通过上述技术方案，利用所设从动齿轮、齿条、第一v形块以及第二v形块，配合所设刻度，可以快速定位夹持管材。
10.进一步的，两组所述从动齿轮远离齿条的一侧共同啮合有锁定齿轮，两组所述从动齿轮的两侧壁均设置有夹持片，所述夹持片的顶部固定连接于第一v形块的底部，所述从
动齿轮通过转轴活动套接与夹持片的内侧。
11.通过上述技术方案，利用所设从动齿轮、夹持片以及锁定齿轮，可以快速移动齿条夹紧夹持件。
12.进一步的，所述锁定齿轮与夹持片的连接处活动套接有锁定杆，所述锁定齿轮与夹持片的连接处开设有锁定槽。
13.通过上述技术方案，利用所设锁定杆，可以转动锁定齿轮。
14.进一步的，所述锁定杆位于锁定齿轮内腔的外壁固定连接有锁片，所述锁定杆靠近转筒的一端固定连接有限位片。
15.通过上述技术方案，利用所设锁片，可以固定锁定齿轮。
16.进一步的，所述轴承架顶部的内腔固定连接于轴承的外壁，所述轴承的内壁固定连接与转筒的外壁。
17.通过上述技术方案，利用所设轴承架以及轴承，可以辅助转筒转动。
18.进一步的，所述锁定杆背离转筒的一端固定连接有转动把手，所述底板的底部四角固定安装有支座。
19.通过上述技术方案，利用所设转动把手，可以快速拉动齿条夹紧。
20.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
21.通过所设的从动齿轮、齿条、第一v形块、第二v形块，配合所设的刻度，可以根据所需管材的大小，起到快速定位夹持管材的作用，通过所设的电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、主动齿轮以及辅助齿轮，克服了焊接过程中需要人工旋转管材从而使得管材发生位移、掉落甚至产生裂纹的问题，通过所设的锁定齿轮、锁定杆、锁片、锁定槽，从而起到快速夹紧固定v形块的作用，进而起到快速夹紧固定管材的作用。
附图说明
22.图1为本技术的整体结构示意图；
23.图2为本技术的第一锥齿轮侧端部分结构示意图；
24.图3为本技术的连接板侧端部分结构示意图；
25.图4为本技术的第一v形块底部半爆炸图。
26.图中标号说明：
27.1、底板；2、电机；3、u形架；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、转杆；7、主动齿轮；8、固定片；9、方槽；10、辅助齿轮；11、固定架；12、转筒；13、齿槽；14、轴承架；15、连接板；16、第一v形块；17、限位架；18、齿条；19、第二v形块；20、从动齿轮；21、锁定齿轮；22、夹持片；23、锁定杆；24、锁片；25、锁定槽。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示
的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.实施例：
32.本技术实施例公开一种可快速定位的焊接夹具，请参阅图1和图2，包括底板1，底板1顶部的中心内腔固定套接有电机2，电机2外壳的底部固定连接有u形架3，电机2底部的驱动端通过转轴固定连接有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4位于u形架3顶端的内侧，第一锥齿轮4的一侧啮合有第二锥齿轮5，第二锥齿轮5位于u形架3底端的内侧，第二锥齿轮5的内腔固定套接有转杆6，转杆6的外壁活动套接于u形架3的底端，转杆6远离第二锥齿轮5的一端外壁均固定套接有主动齿轮7，主动齿轮7的两侧设置有固定片8，固定片8的底端活动套接于转杆6的外壁，固定片8的顶端固定连接于底板1的底部，主动齿轮7的顶端的外侧设置有方槽9，方槽9开设于底板1的内腔，主动齿轮7的顶部啮合有辅助齿轮10，辅助齿轮10的两侧均通过转轴连接有固定架11，固定架11的底部固定连接于底板1的顶部，辅助齿轮10的顶部设置有转筒12，转筒12中部的外壁开设有齿槽13，齿槽13与辅助齿轮10相啮合，转筒12两端的外壁均通过轴承固定连接有轴承架14，轴承架14固定连接于底板1的顶部，所设轴承架14底部到转筒12底部的距离大于齿条18的长度，以防止在旋转过程中齿条18与底板1发生碰撞，转筒12底端的内侧固定连接有连接板15，连接板15的两端均固定连接有第一v形块16。
33.请参阅图3和图4，第一v形块16的两侧壁均固定安装有限位架17，限位架17的内侧活动套接有齿条18，两组齿条18相对设置，两组齿条18的顶部固定连接有第二v形块19，两组齿条18的底端均啮合有从动齿轮20，齿条18背离转筒12的一侧壁设置有刻度，两组从动齿轮20远离齿条18的一侧共同啮合有锁定齿轮21，两组从动齿轮20的两侧壁均设置有夹持片22，夹持片22的顶部固定连接于第一v形块16的底部，从动齿轮20通过转轴活动套接与夹持片22的内侧，锁定齿轮21与夹持片22的连接处活动套接有锁定杆23，锁定齿轮21与夹持片22的连接处开设有锁定槽25，通过所设的第一v形块16、第二v形块19以及两组齿条18，配合两组从动齿轮20、锁定齿轮21以及锁定杆23，在其共同作用下使得第一v形块16以及第二v形块19之间发生位移，从而使得设备适应不同尺寸以及形状的管材，进而提高设备的实用性，锁定杆23位于锁定齿轮21内腔的外壁固定连接有锁片24，所设锁片24的宽度略小于锁定齿轮21的宽度，减少锁片24对锁定齿轮21转动时产生的影响，锁定杆23靠近转筒12的一端固定连接有限位片，所设限位片可使得锁片24不脱离夹持片22，配合所设锁定槽25，可以卡紧锁定齿轮21，使得管材夹紧，轴承架14顶部的内腔固定连接于轴承的外壁，轴承的内壁固定连接于转筒12的外壁，锁定杆23背离转筒12的一端固定连接有转动把手，底板1的底部四角固定安装有支座。
34.本技术实施例的实施原理为：在设备整体安装完整的情况下，将锁片24移动到锁
定齿轮21内部的锁定槽25的内侧，旋转转动把手，带动锁定齿轮21转动，从而带动两组从动齿轮20转动，进而通过啮合作用带动齿条18移动，使得第二v形块19远离第一v形块16，移动到合适距离，将需要焊接的其中一组管材放入电机2两侧的其中一组转筒12中，转动锁定齿轮21，带动两组从动齿轮20转动，利用齿条18带动第二v形块19，配合第一v形块16夹紧管材，将锁片24从锁定齿轮21内部的锁定槽25中抽出，并插入夹持片22一端的锁定槽25中锁紧，将另一组管材放入电机2两侧的另一组转筒12中，配合齿条18一侧壁的刻度，对管材进行对齐定位，通过上述方式锁紧管材，然后驱动电机2转动，带动第一锥齿轮4转动，从而带动第二锥齿轮5转动，进而通过转杆6带动主动齿轮7转动，通过啮合作用带动辅助齿轮10转动，进而通过辅助齿轮10与齿槽13的啮合作用，使得两组转筒12缓慢转动，进而利用电焊机在一侧对管材进行焊接。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种可快速定位的焊接夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的中心内腔固定套接有电机(2)，所述电机(2)外壳的底部固定连接有u形架(3)，所述电机(2)底部的驱动端通过转轴固定连接有第一锥齿轮(4)，所述第一锥齿轮(4)位于u形架(3)顶端的内侧，所述第一锥齿轮(4)的一侧啮合有第二锥齿轮(5)，所述第二锥齿轮(5)位于u形架(3)底端的内侧，所述第二锥齿轮(5)的内腔固定套接有转杆(6)，所述转杆(6)的外壁活动套接于u形架(3)的底端，所述转杆(6)远离第二锥齿轮(5)的两端外壁均固定套接有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)的两侧设置有固定片(8)，所述固定片(8)的底端活动套接于转杆(6)的外壁，所述固定片(8)的顶端固定连接于底板(1)的底部，所述主动齿轮(7)的顶端的外侧设置有方槽(9)，所述方槽(9)开设于底板(1)的内腔，所述主动齿轮(7)的顶部啮合有辅助齿轮(10)，所述辅助齿轮(10)的两侧均通过转轴连接有固定架(11)，所述固定架(11)的底部固定连接于底板(1)的顶部，所述辅助齿轮(10)的顶部设置有转筒(12)，所述转筒(12)中部的外壁开设有齿槽(13)，所述齿槽(13)与辅助齿轮(10)相啮合，所述转筒(12)两端的外壁均通过轴承固定连接有轴承架(14)，所述轴承架(14)固定连接于底板(1)的顶部，所述转筒(12)底端的内侧固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)的两端均固定连接有第一v形块(16)。2.根据权利要求1所述的一种可快速定位的焊接夹具，其特征在于：所述第一v形块(16)的两侧壁均固定安装有限位架(17)，所述限位架(17)的内侧活动套接有齿条(18)，两组所述齿条(18)相对设置，两组所述齿条(18)的顶部固定连接有第二v形块(19)，两组所述齿条(18)的底端均啮合有从动齿轮(20)，所述齿条(18)背离转筒(12)的一侧壁设置有刻度。3.根据权利要求2所述的一种可快速定位的焊接夹具，其特征在于：两组所述从动齿轮(20)远离齿条(18)的一侧共同啮合有锁定齿轮(21)，两组所述从动齿轮(20)的两侧壁均设置有夹持片(22)，所述夹持片(22)的顶部固定连接于第一v形块(16)的底部，所述从动齿轮(20)通过转轴活动套接与夹持片(22)的内侧。4.根据权利要求3所述的一种可快速定位的焊接夹具，其特征在于：所述锁定齿轮(21)与夹持片(22)的连接处活动套接有锁定杆(23)，所述锁定齿轮(21)与夹持片(22)的连接处开设有锁定槽(25)。5.根据权利要求4所述的一种可快速定位的焊接夹具，其特征在于：所述锁定杆(23)位于锁定齿轮(21)内腔的外壁固定连接有锁片(24)，所述锁定杆(23)靠近转筒(12)的一端固定连接有限位片。6.根据权利要求1所述的一种可快速定位的焊接夹具，其特征在于：所述轴承架(14)顶部的内腔固定连接于轴承的外壁，所述轴承的内壁固定连接于转筒(12)的外壁。7.根据权利要求4所述的一种可快速定位的焊接夹具，其特征在于：所述锁定杆(23)背离转筒(12)的一端固定连接有转动把手，所述底板(1)的底部四角均固定安装有支座。

技术总结
本申请属于电焊技术领域，公开了一种可快速定位的焊接夹具，包括底板，底板顶部的中心内腔固定套接有电机，电机外壳的底部固定连接有U形架，电机底部的驱动端通过转轴固定连接有第一锥齿轮，通过所设的从动齿轮、齿条、第一V形块、第二V形块，配合所设的刻度，可以根据所需管材的大小，起到快速定位夹持管材的作用，通过所设的电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、主动齿轮以及辅助齿轮，克服了焊接过程中需要人工旋转管材从而使得管材发生位移、掉落甚至产生裂纹的问题，通过所设的锁定齿轮、锁定杆、锁片、锁定槽，从而起到快速夹紧固定V形块的作用，进而起到快速夹紧固定管材的作用。进而起到快速夹紧固定管材的作用。进而起到快速夹紧固定管材的作用。


技术研发人员：陈振刚
受保护的技术使用者：上海锥墨自动化工程有限公司
技术研发日：2022.12.22
技术公布日：2023/7/19