一种标签贴附机的制作方法

1.本实用新型主要涉及机械生产设备技术领域，具体涉及一种标签贴附机。


背景技术：

2.在月饼生产包装过程中，需要对月饼包装盒进行标签的贴附，为了提高生产包装效率，目前多采用标签剥离机将胶带上的标签剥离，方便进行标签的贴附操作。
3.目前的标签剥离机一般在标签和胶带剥离位置设置加热装置，通过加热标签使得标签和胶带之间的粘性减弱，方便标签和胶带的分离，在标签和胶带分离后，一种方式是需要操作人员手动将标签粘贴在月饼包装盒上，但是这种方式影响标签的粘贴效率，另一种方式是通过机械手和压杆将标签粘贴并压合在月饼包装盒上，但是这种方式在转移标签过程中容易出现标签掉落的风险，影响标签贴附效率和准确性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种标签贴附机，所述标签贴附机通过在标签和胶带剥离的位置上设置吸附板，通过吸附板调整标签的剥离状态，使得标签能够直接贴附在月饼生产盒上，提高月饼包装盒的标签粘贴效率和准确率。
5.本实用新型提供了一种标签贴附机，所述标签贴附机包括机体、底座、标签剥离机构、吸附机构、胶带固定轮和回收轮；
6.所述底座固定在所述机体上，所述胶带固定轮和回收轮设置在底座上端，所述标签剥离机构和所述吸附机构设置在所述底座下端；
7.所述胶带固定轮上承接有胶带，所述胶带经过所述标签剥离机构后连接着所述回收轮；
8.所述吸附机构包括吸附板，所述吸附板上设置有若干个吸附孔，若干个所述吸附孔的吸附方向朝向所述标签剥离机构。
9.进一步的，所述底座上设置有驱动电机，所述底座内部设置有传动带组件；
10.所述驱动电机的输出端连接着所述传动带组件的主动轮。
11.进一步的，所述回收轮包括第一转轴，所述第一转轴与所述传动带组件的从动轮连接。
12.进一步的，所述回收轮上设置有u型固定杆，所述u型固定杆插接固定在所述回收轮上。
13.进一步的，所述底座上设置有连接板，所述胶带固定轮包括第二转轴；
14.所述连接板一端固定在所述底座的一侧，所述连接板的另一端连接着所述胶带固定轮的第二转轴。
15.进一步的，所述底座上还设置有预热装置，所述预热装置设置在所述胶带固定轮和所述标签剥离机构之间。
16.进一步的，所述预热装置包括第一驱动气缸和加热板；
17.所述加热板设置在所述第一驱动气缸的输出轴上，所述加热板的加热方向朝向所述胶带。
18.进一步的，所述吸附机构还包括第二驱动气缸，所述吸附板设置在所述第二驱动气缸的输出轴上。
19.进一步的，所述第二驱动气缸底部设置有压紧海绵。
20.进一步的，所述标签贴附机还包括第一传感器和第二传感器；
21.所述第一传感器设置在所述预热装置和所述标签剥离机构之间，所述第二传感器设置在所述吸附机构上方。
22.本实用新型提供了一种标签贴附机，所述标签贴附机通过在标签和胶带剥离的位置上设置吸附板，通过吸附板调整标签的剥离状态，使得标签能够直接贴附在月饼生产盒上，提高月饼包装盒的标签粘贴效率和准确率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
24.图1是本实用新型实施例中标签贴附机结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例中底座内部结构示意图；
26.图3是本实用新型实施例中胶带压紧机构结构示意图；
27.图4是本实用新型实施例中标签贴附机结构正视图；
28.图5是本实用新型实施例附图4中a处结构放大示意图；
29.图6是本实用新型实施例附图4中b处结构放大示意图。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.图1示出了本实用新型实施例中标签贴附机结构示意图，所述标签贴附机包括机体1、底座2、标签剥离机构7、吸附机构6、胶带固定轮4和回收轮3，所述底座2固定在所述机体1上，所述胶带固定轮4和所述回收轮3设置在所述底座2的上端位置，所述标签剥离机构7和所述吸附机构6设置在所述底座2的下端位置，所述胶带固定轮4用于固定带有标签的胶带，所述回收轮3用于回收剥离标签后的胶带，所述胶带自所述胶带固定轮4伸出，经过标签剥离机构7后连接在所述回收轮3，所述回收轮3可以带动所述胶带移动。
32.具体的，图2示出了本实用新型实施例中底座2内部结构示意图，所述底座2上设置有驱动电机5，所述驱动电机5用于驱动所述回收轮3，所述回收轮3基于第一转轴31设置在所述底座2上，所述底座2内设置有第一传动带组件21，所述第一传动带组件21包括主动轮
211、第一传动带212和第一从动轮213，所述主动轮211和所述第一从动轮213之间基于第一传动带212连接，所述驱动电机5的输出轴连接着主动轮211，所述驱动电机5可以驱动所述主动轮211转动，并通过所述第一传动带212带动所述第一从动轮213转动。
33.具体的，所述底座2内部还设置有第二传动带组件22，所述第二传动带组件22包括传动轮221、第二传动带222和第二从动轮223，所述传动轮221和所述第二从动轮223之间基于所述第二传动带222连接，所述第一从动轮213和所述传动轮221之间设置有传动轴，所述第一从动轮213和所述传动轮221基于所述传动轴连接，所述驱动电机5驱动所述第一传动带组件21转动时，所述第一传动带组件21可以基于所述传动轴带动所述第二传动带组件22转动。
34.进一步的，所述第二传动带组件22还包括第一压紧轮224，所述第一压紧轮224贴合在所述第二传动带222的外侧，使得所述第二传动带222和所述传动轮221以及第二从动轮223紧密贴合，从而提高所述第二传动带组件22的传动结构稳定性。
35.具体的，所述第二从动轮223与所述第一转轴31连接，所述驱动电机5驱动所述第一传动带组件21和所述第二传动带组件22转动时，所述第二传动带组件22可以带动所述第一转轴31转动，从而带动所述回收轮3转动。
36.具体的，所述回收轮3上设置有u型固定杆32，所述u型固定杆32插接在所述回收轮3上，且所述u型固定杆32的u型开口朝向所述回收轮3的转轴轴向方向，所述u型固定杆32用于将所述胶带固定在所述回收轮3上，以确保所述胶带能够缠绕在所述回收轮3上。
37.具体的，请参考图2，所述底座2上设置有连接板23，所述连接板23的一端固定在所述底座2的一侧，所述连接板23的另一端延伸在所述底座2外，所述胶带固定轮4包括第二转轴41，所述第二转轴41设置在所述连接板23的另一端上，通过设置所述连接板23将所述胶带固定轮4设置在所述底座2的外部，可以优化所述标签贴附机的结构布局，降低所述底座2的占用空间。
38.具体的，所述标签剥离机构7和所述回收轮3之间设置有第一张紧柱25和第二张紧柱26，所述胶带经过所述标签剥离机构7后，先后缠绕所述第一张紧柱25和第二张紧柱26，经过所述第一张紧柱25和第二张紧柱26调整胶带的位置，同时使得所述胶带在所述回收轮3和胶带固定轮4之间能够保持绷紧状态，方便进行胶带的移动和标签的剥离操作。
39.具体的，图3示出了本实用新型实施例中胶带压紧机构结构示意图，所述底座2上设置有胶带压紧机构24，所述胶带压紧机构24包括第三张紧柱241和第一固定柱242，所述胶带压紧机构24设置在所述胶带固定轮4的侧边，所述第三张紧柱241设置在所述第一固定柱242的上方，所述第一固定轮上设置有两个限位挡板2421，两个所述限位挡板2421设置在所述第一固定轮的两端，两个所述限位挡板2421用于限制所述胶带的位置，避免所述胶带出现移位的情况，影响后续的标签贴附操作。
40.进一步的，根据实际胶带的尺寸，两个所述限位挡板2421之间的距离可以调整，以确保所述胶带的位置正确。
41.进一步的，所述胶带的一端自所述胶带固定轮4向所述胶带压紧机构24伸出，所述胶带的一端先后经过所述第三张紧柱241和第一固定柱242，通过所述第三张紧柱241和第一固定柱242调整所述胶带的位置以及传输方向。
42.具体的，图4示出了本实用新型实施例中标签贴附机结构正视图，图5示出了本实
用新型实施例附图4中a处结构放大示意图，所述机体1上设置有预热装置27，所述预热装置27包括第一调节板272、第一挡板273和加热板275，第一调节板272设置有固定轴271，所述第一调节板272基于所述固定轴271固定在所述基座2上，所述第一调节板272的一端和所述第一挡板273之间保持间隙，所述胶带经过所述第一调节板272后通过所述第一调节板272和第一挡板273之间的间隙向下移动。
43.进一步的，所述预热装置27还设置有第一驱动气缸274，所述第一驱动气缸274设置在所述第一调节板272下方，所述第一驱动气缸274的输出轴连接着所述加热板275，所述第一驱动气缸274可以驱动所述加热板275靠近所述胶带，从而对所述胶带进行预热，降低所述胶带上的标签和胶带之间的粘性，从而方便进行标签剥离。
44.进一步的，所述第一挡板273设置在所述加热板275的加热方向上，所述第一挡板273用于遮挡所述加热板275，使得所述胶带上的标签能够集中受热，提高所述胶带上标签的预热效率。
45.进一步的，所述加热板275上可以设置有出风孔，所述加热板275可以基于所述出风孔向所述胶带发送热风，从而对所述胶带上的标签预热。
46.进一步的，所述加热板275可以连接外部热源组件，从而为所述加热板275提供热源，所述加热板275也可以设置为加热灯结构，通过加热灯散发的热量向所述胶带上的标签进行预热，使得所述标签可以与胶带的粘性减弱。
47.具体的，图6示出了本实用新型实施例中附图4的b处结构放大示意图，所述标签剥离机构7设置在所述预热装置27的下方，所述标签剥离机构7包括刮板，所述刮板设置在所述第一挡板273的下方，所述胶带经过预热后经过所述刮板，在所述刮板的作用下实现标签与胶带的分离。
48.进一步的，所述刮板下端设置有刮刀，所述刮刀的一侧面设置为垂直面，所述垂直面与水平面垂直，所述刮刀的另一侧面设置为倾斜面，所述胶带包覆在所述刮刀上，并自所述刮刀的垂直面向所述倾斜面移动，即所述胶带在所述刮刀处形成预设角度的翻折。
49.进一步的，所述预设角度的取值范围在30
°
到90
°
之间，根据所述机体1的尺寸可以进行调整，从而使得机体1上各个部件布局合理。
50.具体的，所述吸附机构6包括吸附板61和第二驱动气缸62，所述第二驱动气缸62设置在所述刮板的侧边，所述第二驱动气缸62的输出轴连接着所吸附板61，所述吸附板61能够在所述第二驱动气缸62的作用下靠近或者远离所述刮板。
51.具体的，所述吸附板61上设置有若干个吸附孔，所述吸附板61的内部设置有容纳腔，若干个所述吸附孔与所述容纳腔相连通，所述吸附板61上还设置有连接孔，所述吸附板61基于所述连接孔与外部驱动气源组件连接，所述外部驱动气源组件可以抽取所述容纳腔的空气或向所述容纳腔内供气，当所述外部驱动气源抽取所述容纳腔的空气时，所述容纳腔内的气压与外部环境气压形成压力差，使得若干个所述吸附孔可以产生吸附作用，所述吸附板61靠近所述挡板273时可以基于若干个所述吸附孔对所述胶带产生吸附作用。
52.进一步的，所述外部驱动气源可以为气泵，能够对所述吸附板61进行充气和抽气的操作，从而使得所述吸附板61能够对标签进行吸附。
53.进一步的，所述吸附板61的吸附方向朝向所述刮刀的垂直面下方，当所述胶带经过所述刮刀时，所述胶带沿所述刮刀的倾斜面翻折移动，所述吸附板61吸附所述胶带上的
标签，由于标签与胶带之间粘性受到预热作用减弱，所述标签在惯性和吸附板61的吸附作用下，向下移动并向所述吸附板61方向偏移，所述胶带在胶带回收轮3的驱动下沿所述刮刀的倾斜面移动，从而实现胶带和标签的分离。
54.具体的，所述刮刀和所述吸附板61设置在传输带上方预设高度位置，当月饼包装盒经所述传输带输送到所述刮刀和所述吸附板61的下方，所述吸附板61停止对所述标签的吸附，所述标签的粘贴面在重力作用下可以贴附在月饼包装盒上，所述月饼包装盒在所述输送带的作用下移动，所述标签在所述月饼包装盒的带动下完全脱离所述胶带。
55.进一步的，所述第二驱动气缸62下方可以设置有压紧海绵63，当月饼包装盒经过所述第二驱动气缸62下方时，所述压紧海绵63可以将月饼包装盒上的标签压紧贴合在月饼包装盒上。
56.具体的，所述标签贴附机的工作原理为：所述胶带经过所述标签剥离机构7时，所述胶带和标签可以基于所述刮刀和吸附板61进行分离，当标签和胶带的剥离程度达到预设要求时，所述标签贴附机停止转动，此时标签的一部分剥离在胶带外，另一部分粘贴在胶带上，且所述标签剥离在胶带外的部分受到所述吸附板61的作用向所述吸附板61的方向翘曲。当所述月饼包装盒随传输带移动到所述标签剥离机构7下方，所述吸附板61停止对所述标签的吸附作用，所述标签基于重力作用向下摆动并粘贴在月饼包装盒上，月饼包装盒随所述传输带继续移动时，可以带动所述标签移动，使得标签完全脱离所述胶带。
57.进一步的，所述月饼包装盒和标签随传输带继续移动经过所述第二驱动气缸62的下方，所述月饼包装盒上的标签与所述第二驱动气缸62底部的压紧海绵63接触，在压紧海绵63的作用下可以紧密贴合在所述月饼包装盒上，完成标签的贴附操作。
58.具体的，所述标签贴附机还包括检测组件和控制主机，所述检测组件包括第一传感器8和第二传感器9，所述第一传感器8设置在所述预热装置27和所述标签剥离机构7之间，所述第一传感器8的感测方向朝向所述胶带，所述第一传感器8用于检测所述胶带上标签信息的完整性，所述第二传感器9设置在所述第二驱动气缸62的上方，所述第二传感器9的检测方向设置在所述刮刀的下方，所述第二传感器9用于检测所述标签和胶带的分离状态。
59.具体的，所述第一传感器8和所述第二传感器9均与所述控制主机连接，所述第一传感器8和所述第二传感器9可以基于无线连接与所述控制主机进行连接，或者所述第一传感器8和所述第二传感器9可以基于数据线连接所述控制主机，所述控制主机可以根据所述第一传感器8和第二传感器9反馈的信息调整所述标签贴附机的工作。
60.进一步的，所述控制主机可以设置在机体1的内部，所述控制主机内可以设置有所述标签粘附机的整机控制程序，所述机体1内部可以设置有控制连接电路，控制主机可以基于控制连接电路与驱动电机5、第一驱动气缸274和第二驱动气缸62电性连接，从而可以调控所述标签贴附机的工作，具体的线路连接关系和主控程序设置为本技术领域常用技术手段，这里不再一一赘述。
61.本实用新型实施例所涉及的标签贴附机，通过设置预热装置27，对标签和胶带进行预热，使得胶带和标签之间的粘性降低，通过在标签和胶带剥离的位置上设置吸附板61，通过吸附板61调整所述标签的剥离状态，从而使得标签能够快捷粘贴在月饼包装盒上，提高月饼包装盒的标签粘贴效率和准确率。
62.另外，以上对本实用新型实施例所提供的一种标签贴附机进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：
1.一种标签贴附机，其特征在于，所述标签贴附机包括机体、底座、标签剥离机构、吸附机构、胶带固定轮和回收轮；所述底座固定在所述机体上，所述胶带固定轮和回收轮设置在底座上端，所述标签剥离机构和所述吸附机构设置在所述底座下端；所述胶带固定轮上承接有胶带，所述胶带经过所述标签剥离机构后连接着所述回收轮；所述吸附机构包括吸附板，所述吸附板上设置有若干个吸附孔，若干个所述吸附孔的吸附方向朝向所述标签剥离机构。2.如权利要求1所述的标签贴附机，其特征在于，所述底座上设置有驱动电机，所述底座内部设置有传动带组件；所述驱动电机的输出端连接着所述传动带组件的主动轮。3.如权利要求2所述的标签贴附机，其特征在于，所述回收轮包括第一转轴，所述第一转轴与所述传动带组件的从动轮连接。4.如权利要求1所述的标签贴附机，其特征在于，所述回收轮上设置有u型固定杆，所述u型固定杆插接固定在所述回收轮上。5.如权利要求1所述的标签贴附机，其特征在于，所述底座上设置有连接板，所述胶带固定轮包括第二转轴；所述连接板一端固定在所述底座的一侧，所述连接板的另一端连接着所述胶带固定轮的第二转轴。6.如权利要求1所述的标签贴附机，其特征在于，所述底座上还设置有预热装置，所述预热装置设置在所述胶带固定轮和所述标签剥离机构之间。7.如权利要求6所述的标签贴附机，其特征在于，所述预热装置包括第一驱动气缸和加热板；所述加热板设置在所述第一驱动气缸的输出轴上，所述加热板的加热方向朝向所述胶带。8.如权利要求1所述的标签贴附机，其特征在于，所述吸附机构还包括第二驱动气缸，所述吸附板设置在所述第二驱动气缸的输出轴上。9.如权利要求8所述的标签贴附机，其特征在于，所述第二驱动气缸底部设置有压紧海绵。10.如权利要求6所述的标签贴附机，其特征在于，所述标签贴附机还包括第一传感器和第二传感器；所述第一传感器设置在所述预热装置和所述标签剥离机构之间，所述第二传感器设置在所述吸附机构上方。

技术总结
本实用新型公开了一种标签贴附机，所述标签贴附机包括机体、底座、标签剥离机构、吸附机构、胶带固定轮和回收轮；所述底座固定在所述机体上，所述胶带固定轮和回收轮设置在底座上端，所述标签剥离机构和所述吸附机构设置在所述底座下端；所述胶带固定轮上承接有胶带，所述胶带经过所述标签剥离机构后连接着所述回收轮；所述吸附机构包括吸附板，所述吸附板上设置有若干个吸附孔，若干个所述吸附孔的吸附方向朝向所述标签剥离机构。所述标签贴附机通过在标签和胶带剥离的位置上设置吸附板，通过吸附板调整标签的剥离状态，使得标签能够直接贴附在月饼生产盒上，提高月饼包装盒的标签粘贴效率和准确率。贴效率和准确率。贴效率和准确率。


技术研发人员：钟祥源 王和森 方嘉沁 刘涛 梁海杰
受保护的技术使用者：广州酒家集团利口福食品有限公司
技术研发日：2022.12.15
技术公布日：2023/7/19