磁环粉末绝缘涂覆滚涂机的制作方法

1.本实用新型涉及磁环加工设备领域，特别涉及一种磁环粉末绝缘涂覆滚涂机。


背景技术：

2.为了增强电子、电器、电力设备的安全性和可靠性，对广泛应用的由磁环上绕制多匝漆包线制成的电感器提出了防止电压击穿、增强耐压的要求，为此，普遍采用对软磁铁氧体磁环表面喷涂绝缘粉末的方法，在喷涂绝缘粉末后，还需要烘干的工序完成涂覆的整个过程。
3.申请号为cn201720379181.2的实用新型公开了一种磁环涂覆设备，包括：两条输送线，两条输送线首尾相接且输送方向相反；料盘，用于摆放磁环，料盘放置于输送线上并随输送线移动；两个移盘装置，分别设于输送线首尾两端，用于将料盘从一条输送线上转移到另一条输送线上；烤箱，设置于一条输送线上，用于加热料盘中摆放的磁环，输送线承载料盘由一端至另一端穿过烤箱；涂覆装置，设于靠近烤箱出口的一端的移盘装置外侧；未进入烤箱的输送线构成向料盘中摆放磁环的工作位。该磁环涂覆设备生产效率高，涂覆效果稳定，适于进行大批量生产。在此涂覆设备中，完成涂覆表面的加工工序后，还需要批量拿去烘干箱中进行烘干，影响加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种磁环粉末绝缘涂覆滚涂机，能够同步进行涂覆和烘干，提高整体效率。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的磁环粉末绝缘涂覆滚涂机，包括机台、承接台、烘箱、输送架和安装架，机台一端设置有储液槽，所述储液槽用于装载涂覆液体，另一端设置有空工位；承接台用于承接磁环，所述承接台和所述机台滑动连接，所述承接台能在所述储液槽上方和所述空工位之间往复移动；烘箱设置在所述机台的一侧，且靠近所述储液槽；输送架设置在所述机台的上方，所述输送架滑动连接有滑块；安装架可升降地安装在所述滑块的下方，所述安装架上并排设置有多个转动轴，所述转动轴插装于所述安装架上，并能在所述安装架上枢转，所述转动轴用于插装磁环；其中，所述滑块能在所述输送架上移动，以使所述转动轴移动至所述储液槽的上方，或移动至所述烘箱的内部。
6.根据本实用新型实施例的磁环粉末绝缘涂覆滚涂机，至少具有如下有益效果：利用滑块在输送架上移动，使得磁环能在短时间内完成涂覆和烘干的工序，提高整体的加工效率，提高涂覆效果。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述烘箱朝向所述机台的一侧敞开，所述烘箱靠近所述安装架的一侧设置有避让槽。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述烘箱的内部设置有多个发热管，多个发热管等距间隔地排列于所述烘箱的底面。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述承接台的表面设置有多个摆放槽，所述摆放
槽呈长槽型，所述摆放槽的中心和所述转动轴共线，且所述摆放槽和所述转动轴一一对应。
10.根据本实用新型的一些实施例，在所述摆放槽的横截面上，所述摆放槽呈倒等腰三角型，所述转动轴的圆心位于所述摆放槽的对称线上。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述储液槽远离所述烘箱的一侧设置有放溅挡板。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述滑块的下方插装有两根导柱，所述滑块固定连接有气缸，所述安装架固定于所述气缸的下方，并由所述气缸驱动所述安装架升降，所述导柱插装于所述安装架的两侧。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
15.图1为本实用新型实施例的磁环粉末绝缘涂覆滚涂机的立体示意图；
16.图2为本实用新型实施例的磁环粉末绝缘涂覆滚涂机的一个角度的示意图；
17.图3为本实用新型实施例的磁环粉末绝缘涂覆滚涂机的烘箱的剖面示意图。
18.100、机台；110、储液槽；120、空工位；130、放溅挡板；200、承接台；210、摆放槽；300、烘箱；310、发热管；320、避让槽；400、输送架；410、滑块；411、气缸；412、导柱；500、安装架；510、转动轴；
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1至图3，本实用新型实施例的磁环粉末绝缘涂覆滚涂机，包括机台100、承接台200、烘箱300、输送架400和安装架500，机台100一端设置有储液槽110，储液槽110用于装载涂覆液体，另一端设置有空工位120；承接台200用于承接磁环，承接台200和机台100滑
动连接，承接台200能在储液槽110上方和空工位120之间往复移动；烘箱300设置在机台100的一侧，且靠近储液槽110；输送架400设置在机台100的上方，输送架400滑动连接有滑块410；安装架500可升降地安装在滑块410的下方，安装架500上并排设置有多个转动轴510，转动轴510插装于安装架500上，并能在安装架500上枢转，转动轴510用于插装磁环；其中，滑块410能在输送架400上移动，以使转动轴510移动至储液槽110的上方，或移动至烘箱300的内部。
24.在实际使用中，其工作包括以下步骤：
25.1.将承接台200移动至储液槽110上，并在承接台200的承接下，把磁环一个个地套设在转动轴510上；
26.2.将承接台200移动至空工位120处，驱动安装架500下降，使磁环接触涂覆液体的液面；
27.3.转动转动轴510，使得套设在转动轴510上的磁环随着转动轴510转动，并完成表面的涂覆；
28.4.驱动安装架500上升，使磁环脱离储液槽110，并驱动滑块410移动，使完成表面涂覆的磁环进入烘箱300，进行烘烤。
29.综上，利用滑块410在输送架400上移动，磁环在多个自动化结构的驱动下，先完成涂覆，紧接着直接进行烘烤，使得磁环能在短时间内完成涂覆和烘干的工序，提高整体的加工效率，提高涂覆效果。
30.需要提及的是，该烘箱300朝向机台100的一侧敞开，从而便于从储液槽110中取出的磁环能直接进入烘箱300，进一步，烘箱300靠近安装架500的一侧设置有避让槽320。以便于插装有磁环的转动轴510能带着磁环进入到烤箱中。
31.具体地，该烘箱300的内部设置有多个发热管310，多个发热管310等距间隔地排列于烘箱300的底面。烘箱300内的发热管310发热并将内部的空气温度升高，进而对烘箱300内的磁环进行加热。
32.在一些实施例中，承接台200的表面设置有多个摆放槽210，摆放槽210呈长槽型，摆放槽210的中心和转动轴510共线，且摆放槽210和转动轴510一一对应。在上述的步骤1中，利用承接台200的承接，先将磁环放置在摆放槽210中，在承接台200移动至储液槽110上时候，将多个磁环同步套入到转动轴510上，提高效率。
33.其中，优选地，在摆放槽210的横截面上，摆放槽210呈倒等腰三角型，转动轴510的圆心位于摆放槽210的对称线上。呈倒等腰三角形的摆放槽210能对呈圆形的磁环进行位置约束，其中，磁环的中心位于摆放槽210的对称线上，在承接台200朝向转动轴510移动的过程中，会将磁环套在对应的转动轴510上。
34.在磁环转动并进行涂覆的过程中，往往会导致液体飞溅，为此，储液槽110远离烘箱300的一侧设置有放溅挡板130。避免液体飞溅至操作者的身上。
35.为了使安装架500运动平稳，在一些实施例中，滑块410的下方插装有两根导柱412，滑块410固定连接有气缸411，安装架500固定于气缸411的下方，并由气缸411驱动安装架500升降，导柱412插装于安装架500的两侧。利用导柱412对安装架500的约束，使得安装架500在气缸411的驱动下，能且仅能朝着导柱412延伸的方向滑动，保证运动的平稳性。
36.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实
施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.一种磁环粉末绝缘涂覆滚涂机，其特征在于，包括：机台(100)，一端设置有储液槽(110)，所述储液槽(110)用于装载涂覆液体，另一端设置有空工位(120)；承接台(200)，用于承接磁环，所述承接台(200)和所述机台(100)滑动连接，所述承接台(200)能在所述储液槽(110)上方和所述空工位(120)之间往复移动；烘箱(300)，设置在所述机台(100)的一侧，且靠近所述储液槽(110)；输送架(400)，设置在所述机台(100)的上方，所述输送架(400)滑动连接有滑块(410)；安装架(500)，可升降地安装在所述滑块(410)的下方，所述安装架(500)上并排设置有多个转动轴(510)，所述转动轴(510)插装于所述安装架(500)上，并能在所述安装架(500)上枢转，所述转动轴(510)用于插装磁环；其中，所述滑块(410)能在所述输送架(400)上移动，以使所述转动轴(510)移动至所述储液槽(110)的上方，或移动至所述烘箱(300)的内部。2.根据权利要求1所述的磁环粉末绝缘涂覆滚涂机，其特征在于，所述烘箱(300)朝向所述机台(100)的一侧敞开，所述烘箱(300)靠近所述安装架(500)的一侧设置有避让槽(320)。3.根据权利要求1所述的磁环粉末绝缘涂覆滚涂机，其特征在于，所述烘箱(300)的内部设置有多个发热管(310)，多个发热管(310)等距间隔地排列于所述烘箱(300)的底面。4.根据权利要求1所述的磁环粉末绝缘涂覆滚涂机，其特征在于，所述承接台(200)的表面设置有多个摆放槽(210)，所述摆放槽(210)呈长槽型，所述摆放槽(210)的中心和所述转动轴(510)共线，且所述摆放槽(210)和所述转动轴(510)一一对应。5.根据权利要求4所述的磁环粉末绝缘涂覆滚涂机，其特征在于，在所述摆放槽(210)的横截面上，所述摆放槽(210)呈倒等腰三角型，所述转动轴(510)的圆心位于所述摆放槽(210)的对称线上。6.根据权利要求1所述的磁环粉末绝缘涂覆滚涂机，其特征在于，所述储液槽(110)远离所述烘箱(300)的一侧设置有放溅挡板(130)。7.根据权利要求1所述的磁环粉末绝缘涂覆滚涂机，其特征在于，所述滑块(410)的下方插装有两根导柱(412)，所述滑块(410)固定连接有气缸(411)，所述安装架(500)固定于所述气缸(411)的下方，并由所述气缸(411)驱动所述安装架(500)升降，所述导柱(412)插装于所述安装架(500)的两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种磁环粉末绝缘涂覆滚涂机，包括机台、承接台、烘箱、输送架和安装架，机台一端设置有储液槽，储液槽用于装载涂覆液体，另一端设置有空工位；承接台用于承接磁环，承接台和机台滑动连接，承接台能在储液槽上方和空工位之间往复移动；烘箱设置在机台的一侧，且靠近储液槽；输送架设置在机台的上方，输送架滑动连接有滑块；安装架可升降地安装在滑块的下方，安装架上并排设置有多个转动轴，转动轴插装于安装架上，并能在安装架上枢转，转动轴用于插装磁环；其中，滑块能在输送架上移动，以使转动轴移动至储液槽的上方，或移动至烘箱的内部。磁环能在短时间内完成涂覆和烘干的工序，提高整体的加工效率，提高涂覆效果。果。果。


技术研发人员：张建洲 张士康
受保护的技术使用者：江门市博世磁电有限公司
技术研发日：2022.12.15
技术公布日：2023/7/19