一种低能耗高隔热型可移动式冷库的制作方法

1.本实用新型涉及移动式冷库技术领域，具体为一种低能耗高隔热型可移动式冷库。


背景技术：

2.冷库，是制冷设备的一种，冷库是指用人工手段，创造与室外温度或湿度不同的环境，也是对食品、液体、化工、医药、疫苗、科学试验等物品的恒温恒湿贮藏设备。
3.现查询中国专利一种用于冷链物流食品储存的可移动式冷库，公开号：cn212057876u，解决了目前的冷库均是不可移动式，需要工作人员手动进行消毒，工作强度较大，且冷库物品存放都是扎堆存放，容易造成火灾事故的问题；
4.但仍存在一些缺陷，对于现有的移动式冷库在清洗内壁时，清洗中含有废渣的污水容易堵塞排水管，难以快速排出箱体外，影响使用效率，且污水没有处理直接排放，容易对环境造成污染。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种低能耗高隔热型可移动式冷库，以解决现有的移动式冷库在清洗内壁时，清洗中含有废渣的污水难以快速排出箱体外，且污水没有处理直接排放，容易对环境造成污染的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低能耗高隔热型可移动式冷库，包括冷库体、风机箱、制冷机，所述冷库体正面两侧对称安装有密封门，所述冷库体顶部固定安装有风机箱，所述冷库体外围两侧对称固定安装有制冷机，所述冷库体正面底部可拆卸安装有安装板，所述冷库体内壁底部固定安装有底板，所述冷库体正面底部可拆卸安装有盛接板，所述冷库体外围两侧均贯穿连接有导流管，所述安装板内壁一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有行程螺杆，所述盛接板内壁中卡接有滤网，所述滤网顶部等间距固定安装有密封塞。
7.优选的，所述冷库体底部内角处均固定安装有万向轮，所述冷库体正面底部开设有安装槽，所述盛接板顶部等间距贯穿开设有贯穿孔。
8.优选的，所述底板与所述冷库体内壁底面夹角为十五度，所述贯穿孔贯穿冷库体内壁延伸至所述底板顶部面。
9.优选的，所述盛接板外围两侧对称开设有导流孔，且导流孔与所述导流管一一对应。
10.优选的，所述盛接板滑动于所述安装槽内壁中，所述行程螺杆另一端通过螺纹配合连接于所述盛接板背面端，且行程螺杆另一端转动连接于所述安装槽内壁一端。
11.优选的，所述密封塞为橡胶材质，所述密封塞与所述贯穿孔的数量一一匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过两个倾斜的底板可将冷库体内壁清洗的污水、杂质通过贯穿孔充
分排入至底部盛接板上，而盛接板通过行程螺杆螺纹配合，可在安装槽内壁中滑动调整位置，从而使得滤网上的密封塞可与冷库体底部贯穿孔灵活调整错位分离，实现了将清洗污水快速导入盛接板上，并通过滤网进行过滤，同时，滤网顶部的密封塞还可对冷库体底部贯穿孔密封，避免生盛接板中存放的污水气体扩散至冷库体内腔中，影响使用，解决了现有的移动式冷库在清洗内壁时，清洗中含有废渣的污水难以快速排出箱体外，且污水没有处理直接排放，容易对环境造成污染的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型侧剖面结构示意图；
16.图3为图2中a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、冷库体；2、风机箱；3、制冷机；4、安装板；5、底板；6、盛接板；7、安装槽；8、导流管；9、驱动电机；10、行程螺杆；11、滤网；12、密封塞；13、贯穿孔；101、万向轮；102、密封门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种低能耗高隔热型可移动式冷库，包括冷库体1、风机箱2、制冷机3，冷库体1正面两侧对称安装有密封门102，冷库体1顶部固定安装有风机箱2，冷库体1外围两侧对称固定安装有制冷机3，冷库体1正面底部可拆卸安装有安装板4，冷库体1内壁底部固定安装有底板5；
20.冷库体1正面底部可拆卸安装有盛接板6，冷库体1外围两侧均贯穿连接有导流管8，安装板4内壁一端固定安装有驱动电机9，驱动电机9输出端固定连接有行程螺杆10，盛接板6内壁中卡接有滤网11，滤网11顶部等间距固定安装有密封塞12；
21.该冷库体1外部通过高隔热聚氨酯保温板构成，通过风机箱2中的低能耗风机与制冷机3配合，对冷库体1内存放的物品进行制冷保存；
22.两个倾斜的底板5可将冷库体1内壁清洗的污水、杂质通过贯穿孔13充分排入至底部盛接板6上，而盛接板6通过行程螺杆10螺纹配合，可在安装槽7内壁中滑动调整位置，从而使得滤网11上的密封塞12可与冷库体1底部贯穿孔13灵活调整错位分离，实现了将清洗污水快速导入盛接板6上，并通过滤网11进行过滤，同时，滤网11顶部的密封塞12还可对冷库体1底部贯穿孔13密封，避免生盛接板6中存放的污水气体扩散至冷库体1内腔中，影响使用。
23.其中，冷库体1底部内角处均固定安装有万向轮101，冷库体1正面底部开设有安装槽7，盛接板6顶部等间距贯穿开设有贯穿孔13，底板5与冷库体1内壁底面夹角为十五度，贯穿孔13贯穿冷库体1内壁延伸至底板5顶部面，两个倾斜的底板5可将冷库体1内壁清洗的污水、杂质通过贯穿孔13充分排入至底部盛接板6上。
24.其中，盛接板6外围两侧对称开设有导流孔，且导流孔与导流管8一一对应，盛接板
6两侧的导流孔在盛接板6滑动调整位置后与导流管8内端衔接，并通过外端的控制阀将盛接板6中过滤的污水集中排放，避免直接排放，污染环境。
25.其中，盛接板6滑动于安装槽7内壁中，行程螺杆10另一端通过螺纹配合连接于盛接板6背面端，且行程螺杆10另一端转动连接于安装槽7内壁一端，密封塞12为橡胶材质，密封塞12与贯穿孔13的数量一一匹配，盛接板6通过行程螺杆10螺纹配合，可在安装槽7内壁中滑动调整位置，从而使得滤网11上的密封塞12可与冷库体1底部贯穿孔13灵活调整错位分离，实现了将清洗污水快速导入盛接板6上，并通过滤网11进行过滤。
26.工作原理：在使用时，该冷库体1可通过正面的两个密封门102对冷库体1打开，将物品存放于冷库中，该冷库体1外部通过高隔热聚氨酯保温板构成，通过风机箱2中的低能耗风机与制冷机3配合，对冷库体1内存放的物品进行制冷保存，在对该冷库体1内壁清洗时，通过驱动电机9带动行程螺杆10转动，使得盛接板6在安装槽7中滑动调整位置，密封塞12与冷库体1底部贯穿孔13错位时，冷库体1底部贯穿孔13与滤网11顶部贯穿孔13对应，从而使得冷库体1内壁清洗的污水杂质快速导入盛接板6上，并通过滤网11过滤，同时，当滤网11顶部的密封塞12与冷库体1底部贯穿孔13复位密封后，避免生盛接板6中存放的污水气体扩散至冷库体1内腔中，最后，通过驱动电机9反向转动，带动行程螺杆10转动，盛接板6两侧的导流孔在盛接板6滑动调整位置后与导流管8内端衔接，并通过外端的控制阀将盛接板6中过滤的污水集中排放，避免直接排放，污染环境。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理下可以对这些实施例进行多种变化和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种低能耗高隔热型可移动式冷库，包括冷库体(1)、风机箱(2)、制冷机(3)，其特征在于：所述冷库体(1)正面两侧对称安装有密封门(102)，所述冷库体(1)顶部固定安装有风机箱(2)，所述冷库体(1)外围两侧对称固定安装有制冷机(3)，所述冷库体(1)正面底部可拆卸安装有安装板(4)，所述冷库体(1)内壁底部固定安装有底板(5)，所述冷库体(1)正面底部可拆卸安装有盛接板(6)，所述冷库体(1)外围两侧均贯穿连接有导流管(8)，所述安装板(4)内壁一端固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)输出端固定连接有行程螺杆(10)，所述盛接板(6)内壁中卡接有滤网(11)，所述滤网(11)顶部等间距固定安装有密封塞(12)。2.根据权利要求1所述的一种低能耗高隔热型可移动式冷库，其特征在于：所述冷库体(1)底部内角处均固定安装有万向轮(101)，所述冷库体(1)正面底部开设有安装槽(7)，所述盛接板(6)顶部等间距贯穿开设有贯穿孔(13)。3.根据权利要求2所述的一种低能耗高隔热型可移动式冷库，其特征在于：所述底板(5)与所述冷库体(1)内壁底面夹角为十五度，所述贯穿孔(13)贯穿冷库体(1)内壁延伸至所述底板(5)顶部面。4.根据权利要求3所述的一种低能耗高隔热型可移动式冷库，其特征在于：所述盛接板(6)外围两侧对称开设有导流孔，且导流孔与所述导流管(8)一一对应。5.根据权利要求4所述的一种低能耗高隔热型可移动式冷库，其特征在于：所述盛接板(6)滑动于所述安装槽(7)内壁中，所述行程螺杆(10)另一端通过螺纹配合连接于所述盛接板(6)背面端，且行程螺杆(10)另一端转动连接于所述安装槽(7)内壁一端。6.根据权利要求5所述的一种低能耗高隔热型可移动式冷库，其特征在于：所述密封塞(12)为橡胶材质，所述密封塞(12)与所述贯穿孔(13)的数量一一匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种低能耗高隔热型可移动式冷库，包括冷库体、风机箱、制冷机，所述驱动电机输出端固定连接有行程螺杆，所述盛接板内壁中卡接有滤网，所述滤网顶部等间距固定安装有密封塞；本实用新型通过两个倾斜的底板可将冷库体内壁清洗的污水、杂质通过贯穿孔充分排入至底部盛接板上，而盛接板通过行程螺杆螺纹配合，可在安装槽内壁中滑动调整位置，从而使得滤网上的密封塞可与冷库体底部贯穿孔灵活调整错位分离，实现了将清洗污水快速导入盛接板上，并通过滤网进行过滤，同时，滤网顶部的密封塞还可对冷库体底部贯穿孔密封，避免生盛接板中存放的污水气体扩散至冷库体内腔中，影响使用。影响使用。影响使用。


技术研发人员：张瑞峰 王鲁光
受保护的技术使用者：海南冰轮环境技术有限公司
技术研发日：2022.12.19
技术公布日：2023/7/19