电解锌、电解铜无声精准预剥装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及电解锌、电解铜无声精准预剥装置。


背景技术：

2.在有色金属冶金的电解锌、电解铜领域，阴极板、阳极板相对放置在电解液槽中，电解液中的锌、铜逐渐电积在极板，在极板表面上形成一层锌片、铜片。
3.现有技术中，为了将电积在极板表面上的锌片剥离下来，通常通过升降装置将极板从电解液中吊起，通过机械插齿插向极板和锌片，过程粗暴，噪音较大，对极板和锌片也有较大损伤。
4.现有技术中，为了剥离铜片，需要运用大型机械装置把极板和铜片来回反复推挠，过程粗暴，噪音较大，不仅对极板损伤较大，也会损伤极板的绝缘边条，对极板的重复利用造成二次伤害，也严重影响了极板的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种电解锌、电解铜无声精准预剥装置。
6.本实用新型的技术解决方案如下：
7.电解锌、电解铜无声精准预剥装置，包括：
8.机架，其设置在表面电积有锌片或铜片的极板的上方；
9.预剥装置，其设置有所述机架上，所预剥装置包括导向板、内摆臂、刀头以及驱动装置，所述导向板的侧壁上设置有贯穿的导向槽，所述内摆臂上设置有与导向槽适配的连接轴，所述内摆臂通过连接轴与导向槽的配合滑动设置在导向板上，所述刀头倾斜设置在所述内摆臂的下端，且刀头朝向所述极板设置，所述驱动装置与内摆臂连接而能够驱动内摆臂沿导向槽移动，所述刀头能够随着内摆臂移动并贴紧极板表面而将极板表面的锌片或铜片的边缘剥离下来。
10.优选地，所述极板沿高度方向设置，所述导向槽沿高度方法设置，且导向槽由上至下先向内倾斜、后向外倾斜设置而使所述刀头在随着内摆臂向下移动过程中先向内贴紧极板表面、后向外远离极板。
11.优选地，所述刀头与极板之间的夹角为30～40
°
，所述导向槽向内倾斜角度为0.5～5
°
，向外倾斜角度为35～45
°
。
12.优选地，所述导向槽由上至下包括相互连接的第一垂直槽、第二向内倾斜槽、第三垂直槽以及第四向外倾斜槽，所述第一垂直槽和第三垂直槽沿竖直方向设置，所述第二向内倾斜槽向内倾斜设置，倾斜角度为0.5～5
°
，所述第四向外倾斜槽向外倾斜设置，倾斜角度为35～45
°
。
13.优选地，所述刀头与极板之间的夹角为35
°
，所述第一垂直槽、第二向内倾斜槽、第三垂直槽以及第四向外倾斜槽沿竖直方向的高度比为28:24:5:4，所述第二向内倾斜槽的倾斜角度为1.5～3.5
°
，所述第四向外倾斜槽的倾斜角度为40
°
。
14.优选地，所述内摆臂下端设置有用于安装所述刀头的安装槽，所述刀头的卡设在所述安装槽内。
15.优选地，所述内摆臂下端设置有安装块本体以及设置在安装块本体上的后挡块、左挡块和右挡块，所述安装块本体倾斜设置，所述后挡块沿竖直方向设置在安装块本体上端，所述左挡块和右挡块设置在安装块本体的两侧，所述安装块本体、后挡块、左挡块和右挡块之间形成所述安装槽。
16.优选地，所述安装块本体上具有安装孔，所述刀头上设置有对应的卡孔，还包括与安装孔、卡孔适配的固定件，所述固定件安装在安装孔和卡孔内而能够将刀头固定在所述安装槽内。
17.优选地，所述内摆臂的数量为两个，两个所述内摆臂相对设置在导向板上，且内摆臂的下端分别位于极板的两侧。
18.优选地，所述内摆臂的上端设置有轴孔以及与轴孔适配的安装轴，所述导向板内壁上设置有滑轨以及与滑轨配合的滑块，所述安装轴安装在轴孔内，且安装轴两端与滑块连接，所述驱动装置与安装轴连接而能够驱动安装轴沿滑轨移动。
19.优选地，所述机架上还设置有弹簧装置，所述弹簧装置包括弹簧、滚轮、杠杆，滚轮固定连接在杠杆上，杠杆一端可转动地固定在机架下部，杠杆另一端设置弹簧，弹簧受压缩或拉伸使杠杆贴向机架内部，从而带动滚轮压紧内摆臂，使得刀头在向下运动过程中保持夹紧状态，更有利于刀头插入锌片或铜片与极板之间。
20.在内摆臂运动过程中，滚轮滚动，不影响内摆臂的正常运动，弹簧为滚轮伸缩提供活动空间，滚轮向内压紧内摆臂，刀头保持夹紧，更有利于插入锌片或铜片与极板之间。
21.本实用新型具有以下有益效果之一：
22.1、本实用新型的电解锌、电解铜无声精准预剥装置将刀头安装在在内摆臂的下端，刀头朝向极板且与极板呈夹角设置，通过驱动装置带动内摆臂沿着导向槽向下移动，从而带动刀头向下移动而能够将极板表面的锌片或铜片的边缘剥离下来。并且，本实用新型通过将导向槽由上至下先向内倾斜、后向外倾斜设置，从而刀头随着内摆臂向下移动过程中，能够先向内移动而贴紧极板表面，而能够接触极板表面的锌片或铜片，然后向外移动远离极板，从而能够将极板表面的锌片或铜片的边缘剥离下来，方便后续机械手抓取锌片或铜片的边缘。
23.2、本实用新型设置有组预剥装置，组预剥装置能够同时对极板上两通孔处的锌片或铜片进行剥离。且每组预剥装置设置有两个内摆臂，两个所述内摆臂相对设置在导向板上，且内摆臂的下端分别位于极板的两侧，从而能够将极板前后表面上的锌片或铜片的边缘同时剥离下来，提高效率。
24.3、本实用新型设置有弹簧装置，弹簧受压缩或拉伸使杠杆贴向机架内部，从而带动滚轮压紧内摆臂，使得刀头在向下运动过程中保持夹紧状态，更有利于刀头插入锌片或铜片与极板之间。
25.4、本实用新型创造性地改进了铜片剥离方式，可以避免使用大型机械装置把极板和铜片来回反复推挠，避免对极板、绝缘边条造成的较大伤害，延长了极板的使用寿命。采用本实用新型的技术，预剥过程接近无声，不产生噪音，工作环境友好。
附图说明
26.图1是本实用新型电解锌、电解铜无声精准预剥装置的立体结构示意图；
27.图2是本实用新型电解锌、电解铜无声精准预剥装置的正视结构示意图；
28.图3是本实用新型电解锌、电解铜无声精准预剥装置的侧视结构示意图；
29.图4是本实用新型预剥装置的立体结构示意图；
30.图5是本实用新型预剥装置的正视结构示意图；
31.图6是本实用新型预剥装置的剖视结构示意图；
32.图7是本实用新型内摆臂的结构示意图。
33.图中标示：
34.10、机架；
35.20、预剥装置；
36.21、导向板；211、导向槽；
37.22、内摆臂；221、连接轴；222、安装块本体；223、后挡块；224、左挡块；225、右挡块；226、安装孔；227、轴孔；
38.23、刀头；
39.24、驱动装置；
40.25、安装轴；
41.26、滑块；
42.27、定位板；
43.30、极板；301、通孔。
具体实施方式
44.下面用具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不仅局限于以下具体实施例。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.如图1～7所示，本实施例提供一种电解锌、电解铜无声精准预剥装置，包括以下结构：
48.机架10，其置于表面电积有锌片或铜片的极板30的上方。
49.如图1～2所示，本实施例中，极板30沿高度方向设置，具体而言，在电解时，通过夹紧装置夹住极板30的上端，夹紧装置上有两个挂耳，再通过吊起装置如气缸或油缸等抓住挂耳将极板30放入电解液中，同样，在电解完成后，通过吊起设置将极板30吊起，而使极板30沿高度方向设置。夹紧装置和吊起装置为现有技术，其原理和结构为本领域技术人员所熟知，本实施例中不再赘述。如图1～2所示，极板30上端还具有贯穿的通孔301，通孔301的数量为两个。
50.预剥装置20，其沿高度方向设置有所述机架10上，如图1～3所示，预剥装置20设置在机架10的下方。具体而言，所预剥装置20包括沿高度方向设置的导向板21、内摆臂22、刀头23以及驱动装置24。
51.所述导向板21的数量为2块，2块导向板21之间相对设置，导向板21的上端均安装在机架10上，2块导向板21之间通过沿水平方向的定位板27进行连接固定。内摆臂22的上端设置在2块导向板21之间，具体地，导向板21的相对侧壁上均设置有贯穿的导向槽211，所述导向槽211沿高度方向设置，且导向槽211由上至下先向内倾斜、后向外倾斜设置，优选地，所述导向槽211向内倾斜角度为0.5～5
°
，向外倾斜角度为35～45
°
，更具体地，所述导向槽211由上至下包括相互连接的第一垂直槽、第二向内倾斜槽、第三垂直槽以及第四向外倾斜槽，所述第一垂直槽和第三垂直槽沿竖直方向设置，所述第二向内倾斜槽沿高度方向由上至下向内倾斜设置，倾斜角度为0.5～5
°
，所述第四向外倾斜槽沿高度方向由上至下向外倾斜设置，倾斜角度为35～45
°
。更具体地，所述第一垂直槽、第二向内倾斜槽、第三垂直槽以及第四向外倾斜槽的高度比为28:24:5:4，所述第二向内倾斜槽的倾斜角度为1.5～3.5
°
，所述第四向外倾斜槽的倾斜角度为40
°
。
52.所述内摆臂22的上端设置有轴孔227以及与轴孔227适配的安装轴25，所述导向板21内壁上设置有滑轨以及与滑轨配合的滑块26，所述安装轴25安装在轴孔227内，且安装轴25两端与滑块26连接。所述内摆臂22上还设置有与导向槽211适配的连接轴221，所述内摆臂22通过连接轴221与导向槽211的配合滑动设置在导向板21上。所述驱动装置24沿高度方向设置，所述驱动装置24与安装轴25连接而能够驱动安装轴25沿滑轨移动，并驱动内摆臂22的下端沿导向槽211移动，本实施例中，驱动装置24为油缸，安装轴25外套设有轴套28，轴套28通过其他部件与驱动装置24连接，轴套28与驱动装置24的连接结构为现有技术。
53.如图7所示，内摆臂22下端设置有用于安装所述刀头23的安装槽，所述刀头23的卡设在所述安装槽内，具体而言，所述内摆臂22下端设置有安装块本体222以及设置在安装块本体222上的后挡块223、左挡块224和右挡块225，安装块本体222、后挡块223、左挡块224和右挡块225为一体成型结构，所述安装块本体222倾斜设置，具体地，安装块本体222与极板30之间的夹角为30～40
°
，更具体的为35
°
。所述后挡块223沿竖直方向设置在安装块本体222上端，且后挡块223与安装块本体222形成一卡槽而能够将刀头23的后端卡入，所述左挡块224和右挡块225分别设置在安装块本体222的两侧，左挡块224和右挡块225分别与安装块本体222之间形成一卡槽而能够将刀头23的左端和右端卡入，所述安装块本体222、后挡块223、左挡块224和右挡块225之间形成所述安装槽，从而能够将刀头23卡入安装块本体222、后挡块223、左挡块224和右挡块225之间。所述安装块本体222上具有安装孔226，所述刀头23上设置有对应的安装孔，还包括与安装孔适配的固定件，所述固定件安装在安装孔
内而能够将刀头23固定在所述安装槽内。
54.所述刀头23设置在所述安装槽内，且刀头23朝向所述极板30设置，所述刀头23与极板30之间的夹角为30～40
°
，更具体的为35
°
，所述刀头23能够随着内摆臂22移动并贴紧极板30表面而将极板30表面的锌片或铜片的边缘剥离下来，更具体地，所述刀头23在随着内摆臂22向下移动过程中先向内贴紧极板30表面、后向外远离极板30，而将极板30表面的锌片或铜片的边缘剥离下来。更具体的，所述刀头23设置在极板30上端的通孔301的上方，所述刀头23在随着内摆臂22向下移动过程中先向内贴紧通孔301，从而能够接触通孔301边缘处的锌片或铜片，后向外远离极板30，而将通孔301边缘处的锌片或铜片剥离下来。
55.本实施例中，每个机架10上设置有2组预剥装置20，2组预剥装置20分别设置在通孔301的上方，从而能够同时对极板30上两通孔301处的锌片或铜片进行剥离。本实施例中，每组预剥装置20设置有两个内摆臂22，两个所述内摆臂22相对设置在导向板21上，且内摆臂22的下端分别位于极板30的两侧，从而能够将极板30前后表面上的锌片或铜片的边缘同时剥离下来，提高效率。
56.本实施例通过将刀头安装在在内摆臂的下端，刀头朝向极板30且与极板30呈夹角设置，通过驱动装置带动内摆臂沿着导向槽向下移动，从而带动刀头向下移动而能够将极板30表面的锌片或铜片的边缘剥离下来。并且，本实用新型通过将导向槽211由上至下先向内倾斜、后向外倾斜设置，从而刀头23随着内摆臂22向下移动过程中，能够同时先向内移动而贴紧极板30表面，而能够接触极板30表面的锌片或铜片，然后向外移动远离极板30，从而能够极板30表面的锌片或铜片的边缘剥离下来，方便后续机械手抓取锌片或铜片的边缘。
57.机架上还可以设置弹簧装置，弹簧装置包括弹簧、滚轮、杠杆，滚轮固定连接在杠杆上，杠杆一端可转动地固定在机架下部，杠杆另一端设置弹簧，弹簧受压缩或拉伸使杠杆贴向机架内部，从而带动滚轮压紧内摆臂，使得刀头在向下运动过程中保持夹紧状态，更有利于刀头插入锌片或铜片与极板之间。
58.在内摆臂运动过程中，滚轮滚动，不影响内摆臂的正常运动，弹簧为滚轮伸缩提供活动空间，滚轮向内压紧内摆臂，刀头保持夹紧，更有利于插入锌片或铜片与极板之间。
59.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.电解锌、电解铜无声精准预剥装置，其特征在于，包括：机架(10)，其设置在表面电积有锌片或铜片的极板(30)的上方；预剥装置(20)，其设置有所述机架(10)上，所预剥装置(20)包括导向板(21)、内摆臂(22)、刀头(23)以及驱动装置(24)，所述导向板(21)的侧壁上设置有贯穿的导向槽(211)，所述内摆臂(22)上设置有与导向槽(211)适配的连接轴(221)，所述内摆臂(22)通过连接轴(221)与导向槽(211)的配合滑动设置在导向板(21)上，所述刀头(23)倾斜设置在所述内摆臂(22)的下端，且刀头(23)朝向所述极板(30)设置，所述驱动装置(24)与内摆臂(22)连接而能够驱动内摆臂(22)沿导向槽(211)移动，所述刀头(23)能够随着内摆臂(22)移动并贴紧极板(30)表面而将极板(30)表面的锌片或铜片的边缘剥离下来。2.根据权利要求1所述的电解锌、电解铜无声精准预剥装置，其特征在于，所述极板(30)沿高度方向设置，所述导向槽(211)沿高度方法设置，且导向槽(211)由上至下先向内倾斜、后向外倾斜设置而使所述刀头(23)在随着内摆臂(22)向下移动过程中先向内贴紧极板(30)表面、后向外远离极板(30)。3.根据权利要求2所述的电解锌、电解铜无声精准预剥装置，其特征在于，所述刀头(23)与极板(30)之间的夹角为30～40
°
，所述导向槽(211)向内倾斜角度为0.5～5
°
，向外倾斜角度为35～45
°
。4.根据权利要求3所述的电解锌、电解铜无声精准预剥装置，其特征在于，所述导向槽(211)由上至下包括相互连接的第一垂直槽、第二向内倾斜槽、第三垂直槽以及第四向外倾斜槽，所述第一垂直槽和第三垂直槽沿竖直方向设置，所述第二向内倾斜槽向内倾斜设置，倾斜角度为0.5～5
°
，所述第四向外倾斜槽向外倾斜设置，倾斜角度为35～45
°
。5.根据权利要求4所述的电解锌、电解铜无声精准预剥装置，其特征在于，所述刀头(23)与极板(30)之间的夹角为35
°
，所述第一垂直槽、第二向内倾斜槽、第三垂直槽以及第四向外倾斜槽沿竖直方向的高度比为28:24:5:4，所述第二向内倾斜槽的倾斜角度为1.5～3.5
°
，所述第四向外倾斜槽的倾斜角度为40
°
。6.根据权利要求2所述的电解锌、电解铜无声精准预剥装置，其特征在于，所述内摆臂(22)下端设置有用于安装所述刀头(23)的安装槽，所述刀头(23)的卡设在所述安装槽内。7.根据权利要求6所述的电解锌、电解铜无声精准预剥装置，其特征在于，所述内摆臂(22)下端设置有安装块本体(222)以及设置在安装块本体(222)上的后挡块(223)、左挡块(224)和右挡块(225)，所述安装块本体(222)倾斜设置，所述后挡块(223)沿竖直方向设置在安装块本体(222)上端，所述左挡块(224)和右挡块(225)设置在安装块本体(222)的两侧，所述安装块本体(222)、后挡块(223)、左挡块(224)和右挡块(225)之间形成所述安装槽。8.根据权利要求7所述的电解锌、电解铜无声精准预剥装置，其特征在于，所述安装块本体(222)上具有安装孔(226)，所述刀头(23)上设置有对应的卡孔(231)，还包括与安装孔(226)、卡孔(231)适配的固定件，所述固定件安装在安装孔(226)和卡孔(231)内而能够将刀头(23)固定在所述安装槽内。9.根据权利要求1所述的电解锌、电解铜无声精准预剥装置，其特征在于，所述内摆臂(22)的数量为两个，两个所述内摆臂(22)相对设置在导向板(21)上，且内摆臂(22)的下端分别位于极板(30)的两侧。
10.根据权利要求9所述的电解锌、电解铜无声精准预剥装置，其特征在于，所述内摆臂(22)的上端设置有轴孔(227)以及与轴孔(227)适配的安装轴(25)，所述导向板(21)内壁上设置有滑轨以及与滑轨配合的滑块(26)，所述安装轴(25)安装在轴孔(227)内，且安装轴(25)两端与滑块(26)连接，所述驱动装置(24)与安装轴(25)连接而能够驱动安装轴(25)沿滑轨移动。

技术总结
本实用新型公开了电解锌、电解铜无声精准预剥装置，涉及冶金技术领域，包括：机架，设置极板的上方；预剥装置，设置有所述机架上，所预剥装置包括导向板、内摆臂、刀头以及驱动装置，所述导向板的侧壁上设置有贯穿的导向槽，所述内摆臂上设置有与导向槽适配的连接轴，所述内摆臂通过连接轴与导向槽的配合滑动设置在导向板上，所述刀头倾斜设置在所述内摆臂的下端，且刀头朝向所述极板设置，所述驱动装置与内摆臂连接而能够驱动内摆臂沿导向槽移动，所述刀头能够随着内摆臂移动并贴紧极板表面而将极板表面的锌片或铜片的边缘剥离下来。本实用新型的有益效果是能够将极板表面的锌片或铜片的边缘剥离下来，方便后续机械手抓取锌片或铜片的边缘。或铜片的边缘。或铜片的边缘。


技术研发人员：周才益 王峰 程怀清 李海涛 曹建强 宋文三
受保护的技术使用者：杭州凯普科技有限公司
技术研发日：2022.12.16
技术公布日：2023/7/19