一种一炉一塔湿法脱硫系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种湿法脱硫技术领域，尤其涉及一种一炉一塔湿法脱硫系统。


背景技术：

2.锅炉、焚烧炉和催化裂化装置等燃烧产生的烟气需要经过脱硫后才能排入空气，脱硫一般采用湿法脱硫，但是目前的一炉一塔脱硫系统效果不稳定，一炉一塔指一个锅炉中的焚烧后的烟气通过引风机吹入对应的一个吸收塔内。专利公告号cn103861419a，公开了一种湿法脱硫烟气综合处理方法，将脱硫后烟气的温度进行降温处理，在喷淋塔出口，降温用循环水和从烟气中冷凝下来的回收水分构成降温后热水，利用热泵系统将降温后热水冷却，同时热泵系统加热热网的回水或是电厂冷凝水；降温热水由热泵冷却后的水部分用作降温用循环水，部分用作回收水；回收水部分用作脱硫系统的用水或部分外供；从喷淋降温塔降温后的烟气，通过湿式静电除尘器，脱除脱硫后烟气中的pm2.5颗粒、硫酸雾。实现燃煤电厂的节水、节能及污染物的终端把关。但是处理后的烟气经烟囱排入大气后还是会有硫酸雾状的白烟现象。
3.为此，我们提出一种一炉一塔湿法脱硫系统以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种一炉一塔湿法脱硫系统，解决了现有技术中处理后的烟气形成白烟的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种一炉一塔湿法脱硫系统，包括吸收单元，所述吸收单元通过管道分别连接有脱水单元、吸收剂制备单元、浆液排空单元、排放单元和供水单元，所述吸收单元为两组，每组所述吸收单元均外接对应的引风机，每组所述吸收单元均通过管道连接对应的所述脱水单元，所述脱水单元的输出端连接有废水处理单元。
7.进一步地，所述吸收剂制备单元包括粉仓，所述粉仓的顶端设置有布袋除尘器，所述粉仓的底端通过管道连接有石灰石浆液箱，所述石灰石浆液箱通过石灰石浆液泵连接所述吸收单元。
8.进一步地，所述吸收单元包括吸收塔，所述吸收塔上设置有多组循环泵，每组所述循环泵对应所述吸收塔内的每一层喷淋装置，所述吸收塔中位于所述喷淋装置的上方设置有除雾器，所述除雾器通过管道连接所述供水单元，所述吸收塔的中下方通过管道外接所述引风机，所述吸收塔通过管道分别连接所述脱水单元、所述吸收剂制备单元、所述浆液排空单元、所述排放单元和所述供水单元。
9.进一步地，所述吸收塔上还设置有氧化风机和石膏排出泵，所述石膏排出泵通过管道连接所述浆液排空单元。
10.进一步地，所述脱水单元包括石膏旋流器，所述石膏旋流器的输入端通过管道连接所述吸收单元，所述石膏旋流器的输出端通过管道连接所述废水处理单元。
11.进一步地，所述废水处理单元包括废水箱，所述废水箱的一端连接废水泵。
12.进一步地，所述浆液排空单元包括事故浆液箱，所述事故浆液箱的一端通过事故浆液返回泵连接所述吸收单元，所述事故浆液箱还通过管道连接所述排放单元。
13.进一步地，所述供水单元包括工艺水箱，所述工艺水箱通过除雾器冲洗水泵连接所述吸收单元，所述工艺水箱通过工艺水泵连接所述吸收单元，用于为所述吸收单元供水。
14.进一步地，所述排放单元包括吸收区地坑，所述吸收区地坑设置有地坑泵。
15.本实用新型的有益效果至少包括：
16.1、本实用新型脱硫烟气处理后排入大气不易形成“白烟”现象，整个系统功耗低，降低了投资、运行费用，处理系统能够有效回收工业用水；
17.2、本实用新型既保证了粉尘的达标排放，又可以省去湿式电除尘的投资，降低了项目投资，缩短了工作流程、烟气降温后流量及阻力减少，使整个处理系统的耗电量显著减少，实现了节能与减排的协同效应。
附图说明
18.图1为本实用新型一种湿法脱硫系统的整体示意图。
19.附图标记说明
20.11-粉仓，12-布袋除尘器，13-石灰石浆液箱，14-石灰石浆液泵，21-吸收塔，22-循环泵，23-喷淋装置，24-除雾器，25-氧化风机，26-石膏排出泵，31-石膏旋流器，41-废水箱，42-废水泵，51-事故浆液箱，52-事故浆液返回泵，61-工艺水箱，62-除雾器冲洗水泵，63-工艺水泵，71-吸收区地坑，72-地坑泵。
具体实施方式
21.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参见图1，一种一炉一塔湿法脱硫系统，包括吸收单元，所述吸收单元通过管道分别连接有脱水单元、吸收剂制备单元、浆液排空单元、排放单元和供水单元，所述吸收单元为两组，每组所述吸收单元均外接对应的引风机，每组所述吸收单元均通过管道连接对应的所述脱水单元，所述脱水单元的输出端连接有废水处理单元。
23.所述吸收剂制备单元包括粉仓11，所述粉仓11的顶端设置有布袋除尘器12，所述粉仓11的底端通过管道连接有石灰石浆液箱13，所述石灰石浆液箱13通过石灰石浆液泵14连接所述吸收单元。
24.所述吸收单元包括吸收塔21，所述吸收塔21上设置有多组循环泵22，每组所述循环泵22对应所述吸收塔21内的每一层喷淋装置23，所述吸收塔21中位于所述喷淋装置23的上方设置有除雾器24，所述除雾器24通过管道连接所述供水单元，所述吸收塔21的中下方通过管道外接所述引风机，所述吸收塔21通过管道分别连接所述脱水单元、所述吸收剂制备单元、所述浆液排空单元、所述排放单元和所述供水单元。
25.所述吸收塔21上还设置有氧化风机25和石膏排出泵26，所述石膏排出泵26通过管道连接所述浆液排空单元。
26.所述脱水单元包括石膏旋流器31，所述石膏旋流器31的输入端通过管道连接所述吸收单元，所述石膏旋流器31的输出端通过管道连接所述废水处理单元。
27.所述废水处理单元包括废水箱41，所述废水箱41的一端连接废水泵42。
28.所述浆液排空单元包括事故浆液箱51，所述事故浆液箱51的一端通过事故浆液返回泵52连接所述吸收单元，所述事故浆液箱51还通过管道连接所述排放单元。
29.所述供水单元包括工艺水箱61，所述工艺水箱61通过除雾器冲洗水泵62连接所述吸收单元，所述工艺水箱61通过工艺水泵63连接所述吸收单元，用于为所述吸收单元供水。
30.所述排放单元包括吸收区地坑71，所述吸收区地坑71设置有地坑泵72。
31.下面具体描述本实用新型的工作过程：使用本实用新型时，外购的石灰石粉由密封罐车运至现场，通过气力卸入粉仓11。为便于粉仓11内的石灰石粉卸料通畅，粉仓11的底部设有粉仓底部振动装置；同时在粉仓的顶部设布袋除尘器12。粉仓11内的石灰石粉经粉仓底部的电动调节式抽板阀、星型给料机均匀地送入石灰石浆液箱13内，同时按一定比例加水并搅拌制成一定浓度的吸收浆液（含固浓度为30%（wt）），石灰石浆液经石灰石浆液泵14送入吸收塔21内。
32.石灰石浆液箱13容积按贮存脱硫装置6小时的用量考虑。为使浆液混合均匀、防止沉淀，在石灰石浆液箱13内装设搅拌器。与循环浆液一起进入喷淋层，caco3在浆液池中溶解并与浆液吸收的so2反应。从喷嘴喷出的浆液在喷淋装置23作用下形成雾状液滴，在吸收塔21内产生高效充分的气－液接触。在液滴的下降过程中，浆液液滴表面由于吸收so2，表面趋于吸收饱和而停止吸收。被吸收的so2与caco3在悬浮过程中反应生成亚硫酸钙，氧化风机25供给的空气通过布置在浆液池内的氧化空气喷枪向浆池内通入空气，在侧进式搅拌器的作用下，进入浆池内的空气形成微小的空气泡，均匀穿过浆液池，将浆池内的caso3氧化为caso4，新产生的caso4在石膏晶种内结晶并形成晶体（caso4•
2h2o），石膏浆液通过石膏浆液泵送入脱水单元。
33.每个吸收塔21配备四台循环泵22，采用单元制运行方式，每台循环泵22对应一层喷淋装置23。循环泵22将塔内的浆液从下部浆液池打到喷淋层，经过喷嘴喷淋，形成颗粒细小、反应活性很高的雾化液滴。在吸收塔21内优化了喷淋层的设置加强了吸收过程，使so2、so3、hf、hcl等被充分去除。由于在吸收塔21内吸收剂浆液通过循环泵22反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高。经过净化处理的烟气流经两级卧式除雾器24，在此处将烟气携带的浆液微滴除去。从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成比较大的液滴，然后沿除雾器24叶片的下部往下滑落，直到浆液池。经洗涤和净化的烟气从顶部离开吸收塔21，经净烟道排入烟囱。
34.来自吸收塔浆液池的石膏浆液经石膏排出泵26后进入石膏旋流器31，经石膏旋流器31浓缩后的浆液再经过管道送入废水箱41，废水箱41中的水经废水泵42将废水排出。设一个容积为15m3的工艺水箱61接收工艺水，可用容积按一套脱硫装置正常运行1.5小时的最大工艺水耗量设计，由工艺水泵63及除雾器冲洗水泵62增压后送至各用水点。设置一座浆液排空单元，临时贮存吸收塔石膏浆液。包括一个事故浆液箱51、搅拌器及浆液返回泵52等设备。吸收塔21区设一座吸收区地坑71。配两台地坑泵72，一运一备。
35.本实用新型硫烟气处理后排入大气不易形成“白烟”现象，整个系统功耗低，降低了投资、运行费用，处理系统能够有效回收工业用水；既保证了粉尘的达标排放，又可以省
去湿式电除尘的投资，降低了项目投资，缩短了工作流程、烟气降温后流量及阻力减少，使整个处理系统的耗电量显著减少，实现了节能与减排的协同效应。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种一炉一塔湿法脱硫系统，其特征在于，包括吸收单元，所述吸收单元通过管道分别连接有脱水单元、吸收剂制备单元、浆液排空单元、排放单元和供水单元，所述吸收单元为两组，每组所述吸收单元均外接对应的引风机，每组所述吸收单元均通过管道连接对应的所述脱水单元，所述脱水单元的输出端连接有废水处理单元。2.根据权利要求1所述的一种一炉一塔湿法脱硫系统，其特征在于，所述吸收剂制备单元包括粉仓（11），所述粉仓（11）的顶端设置有布袋除尘器（12），所述粉仓（11）的底端通过管道连接有石灰石浆液箱（13），所述石灰石浆液箱（13）通过石灰石浆液泵（14）连接所述吸收单元。3.根据权利要求1所述的一种一炉一塔湿法脱硫系统，其特征在于，所述吸收单元包括吸收塔（21），所述吸收塔（21）上设置有多组循环泵（22），每组所述循环泵（22）对应所述吸收塔（21）内的每一层喷淋装置（23），所述吸收塔（21）中位于所述喷淋装置（23）的上方设置有除雾器（24），所述除雾器（24）通过管道连接所述供水单元，所述吸收塔（21）的中下方通过管道外接所述引风机，所述吸收塔（21）通过管道分别连接所述脱水单元、所述吸收剂制备单元、所述浆液排空单元、所述排放单元和所述供水单元。4.根据权利要求3所述的一种一炉一塔湿法脱硫系统，其特征在于，所述吸收塔（21）上还设置有氧化风机（25）和石膏排出泵（26），所述石膏排出泵（26）通过管道连接所述浆液排空单元。5.根据权利要求1所述的一种一炉一塔湿法脱硫系统，其特征在于，所述脱水单元包括石膏旋流器（31），所述石膏旋流器（31）的输入端通过管道连接所述吸收单元，所述石膏旋流器（31）的输出端通过管道连接所述废水处理单元。6.根据权利要求1所述的一种一炉一塔湿法脱硫系统，其特征在于，所述废水处理单元包括废水箱（41），所述废水箱（41）的一端连接废水泵（42）。7.根据权利要求1所述的一种一炉一塔湿法脱硫系统，其特征在于，所述浆液排空单元包括事故浆液箱（51），所述事故浆液箱（51）的一端通过事故浆液返回泵（52）连接所述吸收单元，所述事故浆液箱（51）还通过管道连接所述排放单元。8.根据权利要求1所述的一种一炉一塔湿法脱硫系统，其特征在于，所述供水单元包括工艺水箱（61），所述工艺水箱（61）通过除雾器冲洗水泵（62）连接所述吸收单元，所述工艺水箱（61）通过工艺水泵（63）连接所述吸收单元，用于为所述吸收单元供水。9.根据权利要求1所述的一种一炉一塔湿法脱硫系统，其特征在于，所述排放单元包括吸收区地坑（71），所述吸收区地坑（71）设置有地坑泵（72）。

技术总结
本实用新型公开了一种一炉一塔湿法脱硫系统，包括吸收单元，所述吸收单元通过管道分别连接有脱水单元、吸收剂制备单元、浆液排空单元、排放单元和供水单元，所述吸收单元为两组，每组所述吸收单元均外接对应的引风机，每组所述吸收单元均通过管道连接对应的所述脱水单元，所述脱水单元的输出端连接有废水处理单元。本实用新型硫烟气处理后排入大气不易形成“白烟”现象，整个系统功耗低，降低了投资、运行费用，处理系统能够有效回收工业用水；既保证了粉尘的达标排放，又可以省去湿式电除尘的投资，降低了项目投资，缩短了工作流程、烟气降温后流量及阻力减少，使整个处理系统的耗电量显著减少，实现了节能与减排的协同效应。实现了节能与减排的协同效应。实现了节能与减排的协同效应。


技术研发人员：陈燕华 童盛军
受保护的技术使用者：杭州临安华旺热能有限公司
技术研发日：2022.12.15
技术公布日：2023/7/19