一种复合包装纸原纸制造烘干剥离机的制作方法

1.本实用新型涉及纸张加工技术领域，具体为一种复合包装纸原纸制造烘干剥离机。


背景技术：

2.复合纸是指用粘合剂将纸、纸板与其它塑料、铝箔、布等层合起来,得到复合加工纸。应用领域十分广泛，复合包装纸的原纸需要进行烘干和玻璃，目前工作人员在对较薄的纸张进行剥离时常用手工指压的方式进行手动分离，效率较慢，且工作人员在烘干纸张的高温环境下容易产生不适。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种复合包装纸原纸制造烘干剥离机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括：
5.纸张放置机构，所述纸张放置机构包括多个连接单元；
6.翻转机构，所述翻转机构固定于所述纸张放置机构的一侧；
7.剥离机构，所述剥离机构固定于所述纸张放置机构和所述翻转机构之间。
8.作为本实用新型优选的方案，所述纸张放置机构包括：
9.箱体外壳，所述箱体外壳与地面贴合；
10.放置槽，所述放置槽开设于所述箱体外壳的内部，实现堆叠的纸张可放置于所述放置槽的内部。
11.作为本实用新型优选的方案，所述翻转机构包括：
12.第一电动推杆，所述第一电动推杆固定于所述箱体外壳一侧板的内部；
13.固定杆，所述固定杆固定于所述第一电动推杆的延伸端；
14.翻转板加热板，所述翻转板加热板的一侧通过铰链与翻转板加热板转动连接
15.第二电机，所述第二电机固定于所述固定杆的一侧，所述第二电机的输出端与翻转板加热板固定连接，通过设置的第一电动推杆能够对翻转板加热板的位置进行调节，实现对剥离机构的吸附和烘干位置进行调节。
16.作为本实用新型优选的方案，所述剥离机构包括：
17.第二电动推杆，所述第二电动推杆固定于所述翻转板加热板的一侧；
18.加固板，所述加固板固定于所述第二电动推杆的延伸端；
19.支撑板，所述支撑板固定于所述加固板底部的两端；
20.第一电机，所述第一电机固定于所述支撑板的一侧；
21.第一加热辊，所述第一加热辊与所述第一电机的延伸端固定连接，所述第一加热辊为大理石材质，通过设置的第一电机能够带动第一加热辊进行旋转，启动第二电动推杆可调节第一加热辊的位置，适应玻璃纸张的深度。
22.作为本实用新型优选的方案，所述剥离机构还包括：
23.风孔，所述风孔开设于所述第一加热辊一侧的内部；
24.进风风扇，所述进风风扇固定于所述第一加热辊内部的一侧；
25.第二加热辊，所述第二加热辊固定于所述第一加热辊内部的中心位置；
26.出风风扇，所述出风风扇固定于所述第一加热辊内部的一侧；
27.按压杆，所述按压杆分布于所述第一加热辊的上下两侧，通过设置的进风风扇和出风风扇能够实现进风和出风，实现在启动第一电机时带动第一加热辊进行旋转，两端的按压杆持续按压推动纸张进行剥离，由进风风扇吹风对表层纸张进行干燥，再由出风风扇吸风，由风孔对玻璃的纸张一侧进行吸附，再启动第一电机对翻转板加热板进行翻转后铺设于翻转板加热板的表面进行烘干，减少人工参与度。
28.作为本实用新型优选的方案，所述剥离机构还包括：
29.挡板，所述挡板设置于所述第一加热辊的上方；所述翻转板加热板底部的两端均固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的延伸端与所述加固板顶部的两端固定连接，所述加固板底部的两端均固定连接有支撑板，所述第一加热辊位于两个所述支撑板之间，通过设置的挡板能够实现在第一加热辊绕卷纸张时进行抚平。
30.作为本实用新型优选的方案，所述剥离机构位于堆叠纸层的一端，所述剥离机构内部的风孔绕卷纸张，也可实现吸附纸张后转动翻转板加热板，将纸张自然铺设于翻转板加热板的上方进行烘干，减少人工参与度。
31.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
32.1、本实用新型中，通过设置的进风风扇和出风风扇能够实现进风和出风，实现在启动第一电机时带动第一加热辊进行旋转，两端的按压杆持续按压推动纸张进行剥离，由进风风扇吹风对表层纸张进行干燥，再由出风风扇吸风，由风孔对玻璃的纸张一侧进行吸附，再启动第一电机对翻转板加热板进行翻转后铺设于翻转板加热板的表面进行烘干，减少人工参与度。
33.2、本实用新型中，通过设置的第一电动推杆能够对翻转板加热板的位置进行调节，实现对剥离机构的吸附和烘干位置进行调节，通过设置的第一电机能够带动第一加热辊进行旋转，启动第二电动推杆可调节第一加热辊的位置，适应玻璃纸张的深度。
34.3、本实用新型中，剥离机构内部的风孔可实现绕卷纸张，也可实现吸附纸张后转动翻转板加热板，将纸张自然铺设于翻转板加热板的上方进行烘干，减少人工参与度。
附图说明
35.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
36.图2为本实用新型侧视的结构示意图；
37.图3为本实用新型仰视的内部结构示意图；
38.图4为本实用新型a结构的放大示意图。
39.图中：1、纸张放置机构；2、翻转机构；3、剥离机构；4、箱体外壳；5、放置槽；6、第一电动推杆；7、固定杆；8、翻转板加热板；9、第二电动推杆；10、支撑板；11、第一电机；12、第一加热辊；13、风孔；14、进风风扇；15、第二加热辊；16、出风风扇；17、按压杆；18、挡板；19、加固板；20、第二电机。
具体实施方式
40.为了使本实用新型的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本实用新型的实施例进行详细说明。
41.需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
42.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
45.一种复合包装纸原纸制造烘干剥离机，包括：
46.纸张放置机构1，纸张放置机构1包括多个连接单元；
47.翻转机构2，翻转机构2固定于纸张放置机构1的一侧；
48.剥离机构3，剥离机构3固定于纸张放置机构1和翻转机构2之间。
49.作为本实用新型的示例，纸张放置机构1包括：
50.箱体外壳4，箱体外壳4与地面贴合；
51.放置槽5，放置槽5开设于箱体外壳4的内部，实现堆叠的纸张可放置于放置槽5的内部。
52.作为本实用新型的示例，翻转机构2包括：
53.第一电动推杆6，第一电动推杆6固定于箱体外壳4一侧板的内部；
54.固定杆7，固定杆7固定于第一电动推杆6的延伸端；
55.翻转板加热板8，翻转板加热板8的一侧通过铰链与翻转板加热板8转动连接
56.第二电机20，第二电机20固定于固定杆7的一侧，第二电机20的输出端与翻转板加热板8固定连接，通过设置的第一电动推杆6能够对翻转板加热板8的位置进行调节，实现对剥离机构3的吸附和烘干位置进行调节。
57.作为本实用新型的示例，剥离机构3包括：
58.第二电动推杆9，第二电动推杆9固定于翻转板加热板8的一侧；
59.加固板19，加固板19固定于第二电动推杆9的延伸端；
60.支撑板10，支撑板10固定于加固板19底部的两端；
61.第一电机11，第一电机11固定于支撑板10的一侧；
62.第一加热辊12，第一加热辊12与第一电机11的延伸端固定连接，第一加热辊12为大理石材质，通过设置的第一电机11能够带动第一加热辊12进行旋转，启动第二电动推杆9可调节第一加热辊12的位置，适应玻璃纸张的深度。
63.作为本实用新型的示例，剥离机构3还包括：
64.风孔13，风孔13开设于第一加热辊12一侧的内部；
65.进风风扇14，进风风扇14固定于第一加热辊12内部的一侧；
66.第二加热辊15，第二加热辊15固定于第一加热辊12内部的中心位置；
67.出风风扇16，出风风扇16固定于第一加热辊12内部的一侧；
68.按压杆17，按压杆17分布于第一加热辊12的上下两侧，通过设置的进风风扇14和出风风扇16能够实现进风和出风，实现在启动第一电机11时带动第一加热辊12进行旋转，两端的按压杆17持续按压推动纸张进行剥离，由进风风扇14吹风对表层纸张进行干燥，再由出风风扇16吸风，由风孔13对玻璃的纸张一侧进行吸附，再启动第一电机11对翻转板加热板8进行翻转后铺设于翻转板加热板8的表面进行烘干，减少人工参与度。
69.作为本实用新型的示例，剥离机构3还包括：
70.挡板18，挡板18设置于第一加热辊12的上方；翻转板加热板8底部的两端均固定连接有第二电动推杆9，第二电动推杆9的延伸端与加固板19顶部的两端固定连接，加固板19底部的两端均固定连接有支撑板10，第一加热辊12位于两个支撑板10之间，通过设置的挡板18能够实现在第一加热辊12绕卷纸张时进行抚平。
71.作为本实用新型的示例，剥离机构3位于堆叠纸层的一端，剥离机构3内部的风孔13绕卷纸张，也可实现吸附纸张后转动翻转板加热板8，将纸张自然铺设于翻转板加热板8的上方进行烘干，减少人工参与度。
72.工作原理：堆叠的纸张可放置于放置槽5的内部，启动第一电动推杆6能够对翻转板加热板8的位置进行调节，实现对剥离机构3的吸附和烘干位置进行调节，启动第一电机11能够带动第一加热辊12进行旋转，启动第二电动推杆9可调节第一加热辊12的位置，适应玻璃纸张的深度，启动进风风扇14和出风风扇16能够实现进风和出风，实现在启动第一电机11时带动第一加热辊12进行旋转，两端的按压杆17持续按压推动纸张进行剥离，由进风风扇14吹风对表层纸张进行干燥，再由出风风扇16吸风，由风孔13对玻璃的纸张一侧进行吸附，再启动第一电机11对翻转板加热板8进行翻转后铺设于翻转板加热板8的表面进行烘干，减少人工参与度，剥离机构3内部的风孔13绕卷纸张，也可实现吸附纸张后转动翻转板加热板8，将纸张自然铺设于翻转板加热板8的上方进行烘干，减少人工参与度。
73.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种复合包装纸原纸制造烘干剥离机，其特征在于，包括：纸张放置机构(1)，所述纸张放置机构(1)包括多个连接单元；翻转机构(2)，所述翻转机构(2)固定于所述纸张放置机构(1)的一侧；剥离机构(3)，所述剥离机构(3)固定于所述纸张放置机构(1)和所述翻转机构(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种复合包装纸原纸制造烘干剥离机，其特征在于：所述纸张放置机构(1)包括：箱体外壳(4)，所述箱体外壳(4)与地面贴合；放置槽(5)，所述放置槽(5)开设于所述箱体外壳(4)的内部。3.根据权利要求2所述的一种复合包装纸原纸制造烘干剥离机，其特征在于：所述翻转机构(2)包括：第一电动推杆(6)，所述第一电动推杆(6)固定于所述箱体外壳(4)一侧板的内部；固定杆(7)，所述固定杆(7)固定于所述第一电动推杆(6)的延伸端；翻转板加热板(8)，所述翻转板加热板(8)的一侧通过铰链与翻转板加热板(8)转动连接第二电机(20)，所述第二电机(20)固定于所述固定杆(7)的一侧，所述第二电机(20)的输出端与翻转板加热板(8)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种复合包装纸原纸制造烘干剥离机，其特征在于：所述剥离机构(3)包括：第二电动推杆(9)，所述第二电动推杆(9)固定于所述翻转板加热板(8)的一侧；加固板(19)，所述加固板(19)固定于所述第二电动推杆(9)的延伸端；支撑板(10)，所述支撑板(10)固定于所述加固板(19)底部的两端；第一电机(11)，所述第一电机(11)固定于所述支撑板(10)的一侧；第一加热辊(12)，所述第一加热辊(12)与所述第一电机(11)的延伸端固定连接，所述第一加热辊(12)为大理石材质。5.根据权利要求4所述的一种复合包装纸原纸制造烘干剥离机，其特征在于：所述剥离机构(3)还包括：风孔(13)，所述风孔(13)开设于所述第一加热辊(12)一侧的内部；进风风扇(14)，所述进风风扇(14)固定于所述第一加热辊(12)内部的一侧；第二加热辊(15)，所述第二加热辊(15)固定于所述第一加热辊(12)内部的中心位置；出风风扇(16)，所述出风风扇(16)固定于所述第一加热辊(12)内部的一侧；按压杆(17)，所述按压杆(17)分布于所述第一加热辊(12)的上下两侧。6.根据权利要求4所述的一种复合包装纸原纸制造烘干剥离机，其特征在于：所述剥离机构(3)还包括：挡板(18)，所述挡板(18)设置于所述第一加热辊(12)的上方；所述翻转板加热板(8)底部的两端均固定连接有第二电动推杆(9)，所述第二电动推杆(9)的延伸端与所述加固板(19)顶部的两端固定连接，所述加固板(19)底部的两端均固定连接有支撑板(10)，所述第一加热辊(12)位于两个所述支撑板(10)之间。7.根据权利要求1所述的一种复合包装纸原纸制造烘干剥离机，其特征在于：所述剥离
机构(3)位于堆叠纸层的一端。

技术总结
本实用新型涉及纸张加工技术领域，尤其为一种复合包装纸原纸制造烘干剥离机，包括：纸张放置机构，所述纸张放置机构包括多个连接单元；翻转机构，所述翻转机构固定于所述纸张放置机构的一侧；剥离机构，所述剥离机构固定于所述纸张放置机构和所述翻转机构之间；本实用新型中，通过设置的第一电动推杆能够对翻转板加热板的位置进行调节，实现对剥离机构的吸附和烘干位置进行调节，通过设置的第一电机能够带动第一加热辊进行旋转，启动第二电动推杆可调节第一加热辊的位置，适应玻璃纸张的深度。适应玻璃纸张的深度。适应玻璃纸张的深度。


技术研发人员：吴进宏 汪昌明 舒小平 郏有英 邹水华 姜望智
受保护的技术使用者：浙江凯宝华新材料有限公司
技术研发日：2022.12.14
技术公布日：2023/7/19