一种连铸中间包冲击区烘烤专用装置的制作方法

1.本实用新型属于烘烤装置领域，特别涉及一种连铸中间包冲击区烘烤专用装置。


背景技术：

2.连铸技术是一项把液体金属经一组特殊的冷却和支撑装置连续地浇铸成一定断面形状的铸坯新工艺，它的出现从根本上改变了一个世纪以来占统治地位的钢锭－初轧工艺。连续铸钢与传统模注钢工艺相比具有生产工序简化、金属收得率高、能源消耗低、自动化程度高、生产率高、铸坯质量好等诸多优点，成为钢铁工业发展历史上具有划时代性的重要技术之一。连续铸钢技术的开发与应用是钢铁生产中继氧气转炉之后又一次重大的技术革命，是目前冶金领域最活跃的一个分支，也是炼钢领域内发展最快的技术之一。连铸技术对世界钢铁工业的发展产生了巨大的推动力。目前连铸生产快速发展已成为推动炼钢和整个钢铁生产蓬勃发展的主要技术动力。
3.在连续铸钢过程中，中间包是连接钢水包和结晶器之间的盛放钢水的容器，具有减压、分流、去除夹杂物和储存钢水等功能，能实现多炉连浇。目前，中间包分冲击区和浇注区两部分，其内部结构由外到内主要为隔热层、永久层、工作层。为减少中间包耐材对钢水的污染，提高钢水质量，并延长中间包使用寿命，采用干式料作为工作层的较多。浇钢过程中工作层要受到钢水及中间包保护渣的浸蚀、冲刷，中间包每次使用后工作层都要进行更换。对多机多流铸机，一般使用t型中间包。在制作工作层时，先打结罐底，再安放具有烘烤功能的胎膜，打结工作层侧壁，然后对浇注区进行烘烤烧结。经过打结烘烤后，干式料具有一定的强度，具备一定的抗钢水及保护渣浸蚀和冲刷的能力。
4.随着科学技术的不断发展，对钢水洁净度的要求也不断提高，不仅要减少钢水本身的夹杂物含量，在浇注过程中还要减少外来夹杂对钢水的污染。
5.目前，连铸中间包工作层普遍采用干式料打结。在制作工作层时，先打结罐底，再安放胎膜，打结工作层侧壁，然后通过胎模上安装的烘烤装置对浇注区工作层进行烘烤烧结。中间包冲击区工作层干式料靠中间包解体后本身残存的温度进行烧结，由于残存温度不高(一般在60－70℃)，导致中间包冲击区工作层烘烤质量较差，工作层干式料剥落、掉料、冲击板上浮等现象时有发生，干式料抗钢水及保护渣浸蚀和冲刷的能力不足。在浇钢时少部分干式料脱离出来进入钢水，形成夹杂。特别是对于浇注如重轨等高品质的钢影响极为明显，表现为重轨报警不稳定，处于较高水平。


技术实现要素：

6.针对上述问题，本实用新型一种连铸中间包冲击区烘烤专用装置，包括烘烤架和支架，所述烘烤架与所述支架连通，所述烘烤架包括前端烘烤区与后端烘烤区，所述前端烘烤区与所述后端烘烤区连通。
7.其进一步的优选技术方案为：所述烘烤架与所述支架均为钢制空心管体。
8.其进一步的优选技术方案为：前端烘烤区与所述后端烘烤区设置在同一平面。
9.其进一步的优选技术方案为：前端烘烤区为三角形，所述后端烘烤区为梯形。
10.其进一步的优选技术方案为：前端烘烤区与所述后端烘烤区上设置有多个烘烤通气孔。
11.其进一步的优选技术方案为：烘烤通气孔设置在所述前端烘烤区与所述后端烘烤区底部。
12.其进一步的优选技术方案为：支架上设置有流量调节阀门。
13.其进一步的优选技术方案为：烘烤通气孔直径为2mm。
14.其进一步的优选技术方案为：烘烤通气孔间隔为10mm。
15.其进一步的优选技术方案为：支架高度为1－1.2m。
16.本实用新型的优点在于：
17.1.通过中间包冲击区烘烤专用装置对冲击区工作层干式料的烘烤，能有效增加干式料的致密度、强度，防止工作层干式料剥落、掉料及冲击板上浮，防止浇钢时干式料脱离进入钢水，减少对钢水的污染，提高钢水洁净度。
18.2.能有效控制重轨钢等高品质钢的报警率，降低中间包耐材成本。
19.3.该发明操作方便，制作简单，制造费用低。
20.4.通过将前端烘烤区与后端烘烤区设置在同一平面，将前端烘烤区与后端烘烤区设置在同一平面，能够帮助前后烘烤区内部的烘烤料得到更均匀的烘烤效果，从而保障成品的致密度。
21.5.前端烘烤区为三角形，后端烘烤区为梯形，将前端烘烤区设置为三角形，是为了更好适应现有连铸中间包工作层，后端烘烤区设置为体型，则实现了更大量的烘烤需求。
22.6.前端烘烤区与后端烘烤区的底部设置有多个烘烤通气孔3，烘烤通气孔3直径为2mm，烘烤通气孔3间隔为10mm，均匀设置多个烘烤通气孔，则是为了能够达到更为均匀的烘烤效果。将烘烤通气孔设置为2mm，则保障了其烘烤热量输出不会过热，避免烘烤过度导致干式料烧结过度
23.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1示出了根据本实用新型实施例的装置结构
示意图
。
26.1、烘烤架；2、支架；3、烘烤通气孔；4、流量调节阀门。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.一种连铸中间包冲击区烘烤专用装置，包括烘烤架1和支架2，烘烤架1与支架2连通，烘烤架1包括前端烘烤区与后端烘烤区，前端烘烤区与后端烘烤区连通。
29.通过设置前端烘烤区与后端烘烤去，能够更加良好的适应过中间包冲击区的烘烤需求，从而有效增加干式料的致密度、强度。
30.烘烤架1与支架2均为空心管体，将其设置为空心管体，从而在使用过程中能够通入煤气，保证全角度烘烤需求。
31.前端烘烤区与后端烘烤区设置在同一平面，将前端烘烤区与后端烘烤区设置在同一平面，能够帮助前后烘烤区内部的烘烤料得到更均匀的烘烤效果，从而保障成品的致密度。
32.前端烘烤区为三角形，后端烘烤区为梯形，将前端烘烤区设置为三角形，是为了更好适应现有连铸中间包工作层，后端烘烤区设置为体型，则实现了更大量的烘烤需求。
33.前端烘烤区与后端烘烤区的底部设置有多个烘烤通气孔3，烘烤通气孔3直径为2mm，烘烤通气孔3间隔为10mm，均匀设置多个烘烤通气孔3，则是为了能够达到更为均匀的烘烤效果。将烘烤通气孔3设置为2mm，则保障了其烘烤热量输出不会过热，避免烘烤过度导致干式料烧结过度。
34.支架2上设置有流量调节阀门4，煤气通过支架2传输入烘烤架1，在指甲上设置煤气流量调节阀门4，能够帮助现场施工人员更准确地控制煤气输入量，实现均匀、高效、耗能低的烘烤效果。
35.支架2高度为1－1.2m，是为适应不同连铸中间包工作层的需求，烘烤架1与支架2均采用￠20mm钢管制备而成，因此可以根据现场实际需求，调节支架2高度。
36.通过中间包冲击区烘烤专用装置对冲击区工作层干式料的烘烤，能有效增加干式料的致密度、强度，防止工作层干式料剥落、掉料及冲击板上浮，防止浇钢时干式料脱离进入钢水，减少对钢水的污染，提高钢水洁净度，能有效控制重轨钢等高品质钢的报警率，降低中间包耐材成本。该发明操作方便，制作简单，制造费用低。
37.实施例2：
38.在连铸中间包工作层干式料制作完成后，在烘烤浇注区的同时，将中间包冲击区烘烤专用装置放入冲击区，同时打开流量调节阀门4，从而调节煤气流量，并调控压力，对冲击区工作层干式料进行烘烤，使冲击区干式料烧结。
39.鉴于此，本专利提出通过设计中间包冲击区烘烤专用装置，在中间包干式料打结工作层后，通过对能源介质的流量、压力等进行配比，对冲击区进行烘烤，确保烘烤效果，增加干式料的紧实程度，防止浇注过程中冲击板上浮、干式料脱离出来污染钢水，从而达到提高铸坯内部质量的目的。
40.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以用于明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非有另外说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
41.需要说明的是，在实际应用中，由于设备精度或者安装误差的限制，绝对的平行或者垂直效果是难以达到的。在本技术中有关垂直、平行或者同向的描述并不是一个绝对的限定条件，而是表示可以在预设误差范围内实现垂直或者平行的结构设置，并达到相应的预设效果，如此，可以最大化的实现限定特征的技术效果，并使得对应技术方案便于实施，具有很高的可行性。在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种连铸中间包冲击区烘烤专用装置，其特征在于，包括烘烤架（1）和支架（2），所述烘烤架（1）与所述支架（2）连通，所述烘烤架（1）包括前端烘烤区与后端烘烤区，所述前端烘烤区与所述后端烘烤区连通。2.根据权利要求1所述的一种连铸中间包冲击区烘烤专用装置，其特征在于，所述烘烤架（1）与所述支架（2）均为钢制空心管体。3.根据权利要求2所述的一种连铸中间包冲击区烘烤专用装置，其特征在于，所述前端烘烤区与所述后端烘烤区设置在同一平面。4.根据权利要求3所述的一种连铸中间包冲击区烘烤专用装置，其特征在于，所述前端烘烤区为三角形，所述后端烘烤区为梯形。5.根据权利要求4所述的一种连铸中间包冲击区烘烤专用装置，其特征在于，所述前端烘烤区与所述后端烘烤区上设置有多个烘烤通气孔（3）。6.根据权利要求5所述的一种连铸中间包冲击区烘烤专用装置，其特征在于，所述烘烤通气孔（3）设置在所述前端烘烤区与所述后端烘烤区底部。7.根据权利要求1-6任一项所述的一种连铸中间包冲击区烘烤专用装置，其特征在于，所述支架（2）上设置有流量调节阀门（4）。8.根据权利要求5-6任一项所述的一种连铸中间包冲击区烘烤专用装置，其特征在于，所述烘烤通气孔（3）直径为2mm。9.根据权利要求8所述的一种连铸中间包冲击区烘烤专用装置，其特征在于，所述相邻烘烤通气孔（3）间隔为10mm。10.根据权利要求9所述的一种连铸中间包冲击区烘烤专用装置，其特征在于，所述支架（2）高度为1-1.2m。

技术总结
本实用新型一种连铸中间包冲击区烘烤专用装置，包括烘烤架和支架，所述烘烤架与所述支架连通，所述烘烤架包括前端烘烤区与后端烘烤区，所述前端烘烤区与所述后端烘烤区连通，前端烘烤区与所述后端烘烤区设置在同一平面，所述前端烘烤区与所述后端烘烤区上设置有多个烘烤通气孔，本实用新型通过中间包冲击区烘烤专用装置对冲击区工作层干式料的烘烤，能有效增加干式料的致密度、强度，防止工作层干式料剥落、掉料及冲击板上浮，防止浇钢时干式料脱离进入钢水，减少对钢水的污染，提高钢水洁净度。净度。净度。


技术研发人员：李永超 石鹏 黄平 王斌等
受保护的技术使用者：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
技术研发日：2022.12.07
技术公布日：2023/7/19