一种污水泵的制作方法

1.本实用新型涉及水泵领域，特别是涉及一种污水泵。


背景技术：

2.污水泵属于离心泵的一种，主要用于输送污水。
3.公告号为cn206522247u的实用新型专利公开了一种高扬程污水泵，其技术方案要点是，包括电机、泵体，泵体内设置有与电机连接的叶轮，泵体的底部设置有进水口，泵体上还设有用于与排水管连接的出水管，出水管远离泵体的一端外壁凸出有挡环，出水管的端部伸出挡环且伸出挡环的部分为内管，内管外部套设有卡环，卡环上一体设有呈环形分布且往内倾斜的卡爪，卡环外部套设有与挡环外壁螺纹配合的拧紧盖，拧紧盖可通过螺旋驱动卡爪往内挤压。
4.上述的相关技术方案存在以下缺陷：将污水泵放置在污水池中，如果污水池的液面较矮，那污水泵的电机部分会露在水面上，尤其天气比较炎热时，污水泵的电机部分容易过热，影响污水泵的正常使用。


技术实现要素：

5.为了解决污水泵电机露在水面上容易造成电机过热的问题，本技术提供一种污水泵。
6.本技术提供的一种污水泵采用如下的技术方案：
7.一种污水泵，包括底座、电机、泵轴、叶轮、带有腔室的泵体和带有内腔的蜗壳，所述蜗壳固定在泵体底端，所述底座固定在蜗壳底端，所述底座将蜗壳和泵体支撑在地面上，所述腔室呈密闭设置，所述电机固定在腔室内，所述电机的输出轴竖直向下设置并同轴固定在泵轴上，所述泵轴的底端伸至蜗壳内腔并与叶轮同轴固定连接，还包括引流装置，所述引流装置用来将蜗壳出水口喷出的水部分引流至泵体上。
8.优选的，所述蜗壳的出水口向上弯折设置，所述出水口处固定有用来与外置管道对接的第一安装块。
9.优选的，所述引流装置包括引流管、导向管和控制装置，所述引流管可拆卸连接在第一安装块上，所述引流管的一端与蜗壳出水口处连通，所述引流管的另一端用来与外置管道对接，所述导向管固定在引流管上，所述导向管的一端与引流管连通，所述导向管的另一端朝向泵体设置，所述控制装置用来控制导向管的通断。
10.优选的，所述控制装置包括驱动件和挡板，所述挡板沿垂直于导向管内水流的流动方向滑动连接在引流管上，所述驱动件用来驱动挡板滑动，所述挡板的一端始终伸至导向管内，当挡板移动至抵接在导向管的内壁上时，所述挡板对导向管进行封堵。
11.优选的，所述驱动件为防水电缸，所述防水电缸固定在引流管上，所述防水电缸输出轴的长度方向平行于挡板的滑动方向，所述防水电缸的输出轴固定在挡板上。
12.优选的，还包括浮块、开关和控制器，所述浮块沿平行于泵轴的轴线方向滑动连接
在引流管上，所述开关设置在引流管上，所述开关所在高度位置靠近电机中部设置，所述开关用来将信号传给控制器，所述控制器用来控制防水电缸的运行，所述浮块始终位于开关的上方，当浮块移动至抵接在开关上时，所述挡板不对导向管的水流路径进行遮挡，当浮块移动至远离开关时，所述挡板完全遮挡导向管的水流路径。
13.优选的，所述浮块采用eva材料制成。
14.优选的，所述导向管朝向泵体的端部连通有扇形喷头。
15.本实用新型技术效果主要体现在以下方面：
16.1、本实用新型通过设置引流装置，引流装置将蜗壳出水口喷出的水部分引流至泵体上，这部分水喷淋在泵体上能够对泵体进行水冷降温，泵体内部的电机也能够间接得到降温，能够在一定程度上解决污水泵电机长时间露在水面上容易造成电机过热的问题。
17.2、本实用新型通过设置扇形喷头，扇形喷头能够增加导向管喷出的水与泵体的接触面积，从而提高泵体的散热效果
18.3、本实用新型的浮块采用eva材料制成，eva是一种新型环保塑料发泡材料，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，能够提高浮块的使用寿命。
附图说明
19.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
20.图2是沿图1中a-a线的剖视图。
21.附图标记说明：1、泵体；11、腔室；12、蜗壳；121、内腔；122、出水口；123、第一安装块；13、底座；14、泵轴；141、叶轮；15、电机；2、引流装置；21、引流管；211、第二安装块；212、螺栓；213、竖槽；22、导向管；221、扇形喷头；222、滑动通槽；23、控制装置；231、驱动件；2311、防水电缸；232、挡板；3、浮块；4、开关。
具体实施方式
22.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
23.本技术实施例公开一种污水泵。
24.参照图1、图2，本实施例的一种污水泵包括底座13、电机15、泵轴14、叶轮141、带有腔室11的泵体1和带有内腔121的蜗壳12，蜗壳12固定在泵体1底端，底座13固定在蜗壳12底端，泵体1、蜗壳12和底座13呈一体设置。底座13将蜗壳12和泵体1支撑在地面上，腔室11呈密闭设置，电机15固定在腔室11内，电机15的输出轴竖直向下设置并同轴固定在泵轴14上，泵轴14的底端伸至蜗壳12内腔121并与叶轮141同轴固定连接。泵体1和底座13由钢铁材料制成，蜗壳12由不锈钢材料制成。
25.参照图1、图2，将上述污水泵放置在污水池中，电机15的输出轴转动通过泵轴14转动来带动叶轮141转动，叶轮141的叶片就会驱使叶轮141中的水一起转动，在离心力的功用下，叶轮141中的水向叶轮141外缘流去，然后沿着蜗壳12内腔121的周向内壁流动最后从蜗壳12的出口处流出。
26.参照图1、图2，本实施例的一种污水泵还包括引流装置2，引流装置2用来将蜗壳12出水口122喷出的水部分引流至泵体1上。污水泵放置在污水池中，污水泵的电机15部分位
于水面上方时，此时操作人员根据具体环境情况判断电机15是否过热，如果电机15温度过热时，使用引流装置2将蜗壳12出水口122喷出的水部分引流至泵体1上，这部分水喷淋在泵体1上能够对泵体1进行水冷降温，泵体1内部的电机15也能够间接得到降温，能够在一定程度上缓解污水泵电机15长时间露在水面上容易造成电机15过热的问题。
27.参照图1、图2，蜗壳12的出水口122向上弯折设置并固定有第一安装块123，第一安装块123能够用来与外置管道对接，能够将污水池中的污水抽走并排至其他地方。污水泵启动时，蜗壳12出水口122的水流具有一定的流速，通过设置蜗壳12的出水口122向上弯折设置，出水口122出来的水会先冲击在蜗壳12的出水口122内壁上，然后再进入外置管道，能够减小水流对外置管道的冲击伤害；同时向上弯折的出水口122更符合实际外置管道对接后的状态，使外置管道不再次弯折，对外置管道起到保护作用。
28.参照图1、图2，引流装置2包括引流管21、导向管22和控制装置23，引流管21可拆卸连接在第一安装块123上，引流管21的两端分别套设固定有第二安装块211，第二安装块211与第一安装块123相匹配，引流管21底端的第二安装块211上连接有两个螺栓212，螺栓212的一端穿过第二安装块211并螺纹连接在第一安装块123上，两个螺栓212分别位于引流管21的两侧，旋紧两个螺栓212后，引流管21固定安装在蜗壳12的出水口122处，此时引流管21的长度方向平行于泵轴14的长度方向，引流管21的底端与出水口122连通，位于引流管21顶端的第二安装块211能够用来与外置管道对接。
29.参照图1、图2，导向管22固定在引流管21上，导向管22的长度方向呈水平设置且垂直于泵轴14的轴线方向，导向管22的一端与引流管21连通，导向管22的另一端伸出引流管21并朝向泵体1顶端设置，导向管22朝向泵体1的端部连通有扇形喷头221。当泵轴14呈竖直设置时，扇形喷头221的扇形面呈水平设置，扇形喷头221喷出的水流能够完全作用在泵体1上。
30.参照图1、图2，当泵体1正常运行时，从出水口122流出的水会流至引流管21中，经过导向管22时会分流至导向管22，最后从扇形喷头221喷至泵体1上，扇形喷头221喷出的水呈扇形状散开来，扇形喷头221能够增加导向管22喷出的水与泵体1的接触面积，从而提高泵体1的散热效果。
31.参照图1、图2，控制装置23用来控制导向管22的通断，控制装置23包括驱动件231和挡板232，挡板232沿平行于引流管21的长度方向滑动连接在导流管上。驱动件231为防水电缸2311，防水电缸2311固定在引流管21的外壁上，防水电缸2311位于导流管的正下方，防水电缸2311活塞杆的长度方向平行于引流管21的长度方向，防水电缸2311的活塞杆向上伸出并固定在挡板232上，挡板232位于导流管的正下方。
32.参照图1、图2，导流管内壁上开设有与挡板232匹配且与外界连通的滑动通槽222，挡板232的顶端从滑动通槽222伸入导流管内，挡板232能够在滑动通槽222内滑动。当防水电缸2311的活塞杆伸出时，挡板232上移至抵接在导向管22的内顶壁上，此时挡板232完全遮挡住导向管22的水流路径，导向管22的水无法流至扇形喷头221；当防水电缸2311的活塞杆收缩时，此时挡板232不再遮挡导向管22的水流路径，导向管22的水能够顺利流至扇形喷头221并喷出，此时挡板232的顶端始终位于滑动通槽222内，挡板232始终对滑动通道进行封堵，导向管22中的水不会通过滑动通槽222流出。
33.参照图1、图2，本实施例的一种污水泵还包括浮块3、开关4和控制器，引流管21外
壁上沿平行于引流管21的长度方向开设有竖槽213，竖槽213的顶端位于防水气气缸的下方。开关4固定设置在引流管21上，开关4位于竖槽213的正下方，开关4的所在高度位置靠近电机15中部设置。将上述污水泵放置在污水池中，浮块3在一定范围内能够跟随液面的位置高度变化而变化。
34.参照图1、图2，当浮块3下移至竖槽213底端时，浮块3通过与开关4接触来启动开关4，开关4用来将信号传给控制器，控制器用来控制防水电缸2311的运行，控制器用来控制防水电缸2311的运行。当污水池中液面较低时，比如位于电机15中部以下位置时，浮块3下移移至抵接在开关4上，开关4将电信号传给控制器，控制器控制防水电缸2311的活塞杆收缩，此时挡板232不再对导向管22的水流路径进行遮挡，导向管22的水喷出对泵体1以及电机15进行降温。当污水池中液面高度位于电机15中部以上位置时，浮块3上移至远离开关4，开关4没有电信号传给控制器，此时控制器按照预设控制防水电缸2311的活塞杆伸出，挡板232会遮挡导向管22的水流路径，导向管22不再喷水到泵体1上。
35.参照图1、图2，浮块3采用eva材料制成。eva是一种新型环保塑料发泡材料，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，且无毒、不吸水，能够提高浮块3的使用寿命。
36.当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。

技术特征：
1.一种污水泵，包括底座(13)、电机(15)、泵轴(14)、叶轮(141)、带有腔室(11)的泵体(1)和带有内腔(121)的蜗壳(12)，所述蜗壳(12)固定在泵体(1)底端，所述底座(13)固定在蜗壳(12)底端，所述底座(13)将蜗壳(12)和泵体(1)支撑在地面上，所述腔室(11)呈密闭设置，所述电机(15)固定在腔室(11)内，所述电机(15)的输出轴竖直向下设置并同轴固定在泵轴(14)上，所述泵轴(14)的底端伸至蜗壳(12)内腔(121)并与叶轮(141)同轴固定连接，其特征在于：还包括引流装置(2)，所述引流装置(2)用来将蜗壳(12)出水口(122)喷出的水部分引流至泵体(1)上。2.根据权利要求1所述的一种污水泵，其特征在于：所述蜗壳(12)的出水口(122)向上弯折设置，所述出水口(122)处固定有用来与外置管道对接的第一安装块(123)。3.根据权利要求1所述的一种污水泵，其特征在于：所述引流装置(2)包括引流管(21)、导向管(22)和控制装置(23)，所述引流管(21)可拆卸连接在第一安装块(123)上，所述引流管(21)的一端与蜗壳(12)出水口(122)处连通，所述引流管(21)的另一端用来与外置管道对接，所述导向管(22)固定在引流管(21)上，所述导向管(22)的一端与引流管(21)连通，所述导向管(22)的另一端朝向泵体(1)设置，所述控制装置(23)用来控制导向管(22)的通断。4.根据权利要求3所述的一种污水泵，其特征在于：所述控制装置(23)包括驱动件(231)和挡板(232)，所述挡板(232)沿垂直于导向管(22)内水流的流动方向滑动连接在引流管(21)上，所述驱动件(231)用来驱动挡板(232)滑动，所述挡板(232)的一端始终伸至导向管(22)内，当挡板(232)移动至抵接在导向管(22)的内壁上时，所述挡板(232)对导向管(22)进行封堵。5.根据权利要求4所述的一种污水泵，其特征在于：所述驱动件(231)为防水电缸(2311)，所述防水电缸(2311)固定在引流管(21)上，所述防水电缸(2311)输出轴的长度方向平行于挡板(232)的滑动方向，所述防水电缸(2311)的输出轴固定在挡板(232)上。6.根据权利要求5所述的一种污水泵，其特征在于：还包括浮块(3)、开关(4)和控制器，所述浮块(3)沿平行于泵轴(14)的轴线方向滑动连接在引流管(21)上，所述开关(4)设置在引流管(21)上，所述开关(4)所在高度位置靠近电机(15)中部设置，所述开关(4)用来将信号传给控制器，所述控制器用来控制防水电缸(2311)的运行，所述浮块(3)始终位于开关(4)的上方，当浮块(3)移动至抵接在开关(4)上时，所述挡板(232)不对导向管(22)的水流路径进行遮挡，当浮块(3)移动至远离开关(4)时，所述挡板(232)完全遮挡导向管(22)的水流路径。7.根据权利要求6所述的一种污水泵，其特征在于：所述浮块(3)采用eva材料制成。8.根据权利要求3所述的一种污水泵，其特征在于：所述导向管(22)朝向泵体(1)的端部连通有扇形喷头(221)。

技术总结
本申请涉及一种污水泵，包括底座、电机、泵轴、叶轮、带有腔室的泵体和带有内腔的蜗壳，蜗壳固定在泵体底端，底座固定在蜗壳底端，底座将蜗壳和泵体支撑在地面上，腔室呈密闭设置，电机固定在腔室内，电机的输出轴竖直向下设置并同轴固定在泵轴上，泵轴的底端伸至蜗壳内腔并与叶轮同轴固定连接，还包括引流装置，引流装置用来将蜗壳出水口喷出的水部分引流至泵体上。当污水泵的电机部分位于水面上方时，如果电机温度过热，使用引流装置将蜗壳出水口喷出的水部分引流至泵体上，这部分水喷淋在泵体上能够对泵体进行水冷降温，泵体内部的电机也能够间接得到降温，能够有效缓解污水泵电机露在水面上容易造成电机过热的问题。在水面上容易造成电机过热的问题。在水面上容易造成电机过热的问题。


技术研发人员：范云彪
受保护的技术使用者：隆彪泵业有限公司
技术研发日：2022.12.06
技术公布日：2023/7/19