磁化搅拌杯的搅拌装置及磁化搅拌杯的制作方法

1.本实用新型属于搅拌杯技术领域，尤其涉及磁化搅拌杯的搅拌装置及磁化搅拌杯。


背景技术：

2.目前，现有的搅拌杯、磁力搅拌杯、磁化杯的驱动方式都为单一的电力供电驱动，需要更换电池或充电后才能使用，使用成本较高。
3.针对这一问题，人们在长期的生产生活实践中也进行了探索研究，例如，专利号为cn201721409266.7的专利公开的热水自动搅拌杯及专利号为cn201721656172.x的专利公开的可自动清洗磁力搅拌杯，两者的发电片一面连接在设在内胆的底部外表面，发电片的另一面连接在金属杯底盖的上表面，杯底盖由铝合金铸造完成，杯底盖内设有若干个竖直设置的金属散热片。
4.上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：依靠被动的空气对流对金属散热片进行散热，其散热效果较差，导致发电片上的温度差值下降过快，影响搅拌时间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种搅拌时间长的温差动力装置。
6.本实用新型的另一目的是针对上述问题，提供一种搅拌时间长，搅拌效果好的磁化搅拌杯。
7.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本磁化搅拌杯的搅拌装置，包括由导热材料制成的杯体和固定在杯体下端的连接套，所述的连接套内设有冷却器，所述的冷却器和杯体之间设有温差发电组件，所述的温差发电组件的上表面与杯体的下端面热交换连接，所述的温差发电组件的下表面与冷却器的上表面热交换连接，所述的冷却器下端中心区域设有内凹的容置腔，所述的容置腔内设有磁力驱动装置，所述的磁力驱动装置与所述的温差发电组件电连接，所述的磁力驱动装置的动力输出端设有风冷散热结构。
8.在上述的磁化搅拌杯的搅拌装置中，所述的磁力驱动装置包括马达和设置在马达动力输出轴上的磁力座，所述的马达动力输出轴朝上设置，所述的磁力座上固定有至少一个磁块。
9.在上述的磁化搅拌杯的搅拌装置中，所述的风冷散热结构包括设置在磁力座上的至少一个风扇叶。
10.在上述的磁化搅拌杯的搅拌装置中，所述的磁力座呈横向设置的8字型，所述的在马达动力输出轴与磁力座的中部相连。
11.在上述的磁化搅拌杯的搅拌装置中，所述的磁块的数量为两个且分别嵌固于磁力座的两端；所述的风扇叶的数量为两个且分别设于磁力座中部两侧。
12.在上述的磁化搅拌杯的搅拌装置中，所述的马达置于固定支架的第一凹腔内且动
力输出端穿出第一凹腔，所述的固定支架与连接套固定相连，所述的冷却器的下端由固定支架支撑，所述的固定支架上设有至少一个通风孔，其中一个通风孔中穿设有连接磁力驱动装置与温差发电组件的导线。
13.在上述的磁化搅拌杯的搅拌装置中，所述的固定支架包括环形中心部，所述的环形中心部上设有若干向上延伸进入容置腔的弧形片，所述的弧形片合围形成所述的第一凹腔，所述的弧形片的上端分别设有第一限位台阶，所述的马达上端抵于第一限位台阶。
14.在上述的磁化搅拌杯的搅拌装置中，所述的环形中心部周向设于若干径向延伸的辐板，所述的连接套的下端设有若干对应于辐板且向下延伸的卡板，所述的卡板下端设有压迫扣于辐板端部的挂钩，所述的冷却器下端支撑于辐板。
15.在上述的磁化搅拌杯的搅拌装置中，所述的容置腔的深度不小于冷却器高度的50％；所述的容置腔的直径大于马达的直径。
16.在上述的磁化搅拌杯的搅拌装置中，所述的杯体的下端螺纹与所述的连接套上开口内壁设置的配位螺纹对接配合；所述的连接套设置有防止杯体下端与连接套上开口对接配合过度的第二限位台阶。
17.在上述的磁化搅拌杯的搅拌装置中，所述的连接套设置有温差发电组件的限位导向；所述的连接套下端设置有环形槽。
18.在上述的磁化搅拌杯的搅拌装置中，所述的杯体的下端面上设置有防止凹陷且向上凹陷的第一加强筋，所述的第一加强筋下部形成第一凹槽。
19.在上述的磁化搅拌杯的搅拌装置中，所述的第一加强筋的第一凹槽内注入有导热膏均匀导热。
20.在上述的磁化搅拌杯的搅拌装置中，所述的冷却器的上表面上设置有防止凹陷且向下凹陷的第二加强筋，所述的第二加强筋上部形成第二凹槽。
21.在上述的磁化搅拌杯的搅拌装置中，所述的第二加强筋的第二凹槽内注入有导热膏均匀导热。
22.在上述的磁化搅拌杯的搅拌装置中，所述的温差发电组件的下表面与冷却器的上表面之间注入有导热膏均匀导热。
23.在上述的磁化搅拌杯的搅拌装置中，所述的冷却器包括由导热材料制成的壳体，所述的壳体内盛装有冷却液。
24.在上述的磁化搅拌杯的搅拌装置中，所述的磁力驱动装置与所述的温差发电组件之间串联有控制开关。
25.为达到上述另一目的，本实用新型采用了下列技术方案：本磁化搅拌杯，包括杯体，所述的杯体底部设有如上所述的磁化搅拌杯的搅拌装置，所述的杯体内装有置于杯体内底面上且当磁力驱动装置工作时可被磁力驱动装置带动的磁力棒。
26.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
27.1.通过在冷却器底部设置容置腔，配合设置在磁力驱动装置动力输出端上的风冷散热结构，当温差发电组件利用杯体内部饮品与冷却器的温差发电时，磁力驱动装置受到温差发电组件的电力驱动，带动风冷散热结构将容置腔内部的热气排出，对冷却器进行风冷散热，使得冷却器可以保持其对温差发电组件下表面的冷却效果，避免温差发电组件上下表面之间的温度差值快速下降，从而确保温差发电组件能够稳定且持续地输出电能，保
证磁力驱动装置对外输出动能的稳定性，还能延长磁力驱动装置对外的动能输出时间，配合磁力棒，实现对杯体内部饮料的搅拌；
28.2.由于设置了容置腔，从而造成冷却器中部区域的散热能力弱于周边，形成中心区域的热岛，而风冷散热正是设置在容置腔内，因而可提升冷却器中部区域的散热能力，有效提高温差发电组件的工作性能；
29.3.通过在固定支架上设置至少一个通风孔，一方面能够作为导线的走线槽，另一方面还可以起到将容置腔内部与外部大气连通的效果，使得风扇叶随着磁力座转动时，将容置腔内部的热空气沿通风孔排出，进一步增强气流散热，保证温差发电组件的发电效率，延长搅拌时间，提升搅拌效率。
附图说明
30.图1-2为杯体的示意图；
31.图3-4为连接套的示意图；
32.图5-7为发电组件的示意图；
33.图8-10为冷却液容器的示意图；
34.图11-12为磁力座的示意图；
35.图13-14为磁块与磁力座的配合示意图；
36.图15为马达的示意图；
37.图16为马达与磁力座的配合示意图；
38.图17-18为固定支架的示意图；
39.图19为磁力棒的示意图；
40.图20为杯体与连接套的配合示意图；
41.图21为发电组件与杯体底面配合的示意图；
42.图22为冷却液容器与发电组件的配合示意图；
43.图23为固定支架与连接套的配合示意图；
44.图24为磁力驱动装置与固定支架的配合示意图；
45.图25为本实用新型的内部截面图。
46.图中，1-杯体、2-下端螺纹、3-杯体的下端面、4-第一加强筋、5-杯体内底面、6-连接套、7-配位螺纹、8-第二限位台阶、9-限位导向、10-挂钩、11-环形槽、12-温差发电组件、13-温差发电组件的上表面、14-温差发电组件的下表面、15-温差发电组件电源线、16-冷却器、17-冷却器的上表面、18-第二加强筋、19-冷却器的下表面、20-容置腔、21-磁力座、22-第二凹腔、23-风扇叶、24-孔位、25-磁块、26-马达、27-驱动轴、28-马达电源线、29-磁力驱动装置、30-固定支架、31-辐板、32-第一凹腔、33-第一限位台阶、34-通风孔、35-弧形片、36-磁力棒。
具体实施方式
47.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
48.实施例1：
49.如图1所示，本磁化搅拌杯的搅拌装置，包括由导热材料制成的杯体1和固定在杯
体1下端的连接套6，上述的连接套6内设有冷却器16，上述的冷却器16和杯体1之间设有温差发电组件12，上述的温差发电组件的上表面13与杯体的下端面3热交换连接，上述的温差发电组件的下表面14与冷却器的上表面17热交换连接，上述的冷却器16下端中心区域设有内凹的容置腔20，上述的容置腔20内设有磁力驱动装置29，上述的磁力驱动装置29与上述的温差发电组件12电连接，上述的磁力驱动装置29的动力输出端设有风冷散热结构。
50.在本实施方式中，当用户向杯体1内部倒入与外部环境存在温度差的液体时，杯体的下端面3会将温差传导至温差发电组件的上表面13，使温差发电组件12的上下两面形成温度差，产生电能传导给磁力驱动装置29，磁力驱动装置29的动力输出端带动杯体1内部的磁感应件，例如磁力棒36，对杯体1内部的液体进行搅拌，同时还会驱动风冷散热结构对冷却器16的容置腔20进行风冷散热，将容置腔20内部的热气流排出，由于冷却器的上表面17与温差发电组件的下表面14热交换连接，当冷却器16的温度下降时，其对温差发电组件的下表面14的冷却效果也会随着增强，避免温差发电组件12上下两面之间的温度差值快速下降，从而确保温差发电组件12能够稳定且持续地输出电能，保证磁力驱动装置29对外输出动能的稳定性，还能延长磁力驱动装置29对外的动能输出时间，作为补充，温差发电组件12可以采用市售的温差发电板，在此不再赘述。
51.作为优选，如图8-10所示，上述的磁力驱动装置29包括马达26和设置在马达26动力输出轴上的磁力座21，上述的马达26动力输出轴朝上设置，上述的磁力座21上固定有至少一个磁块25。
52.在本实施方式中，马达26为常见的市售产品，能够将温差发电组件12产生的电能转化为动能，带动磁力座21转动，磁力座21上设置的磁块25可以提供磁场，带动杯体1内部的磁感应件转动，对杯体1内部的液体进行搅拌。
53.作为优选，如图8和10所示，上述的风冷散热结构包括设置在磁力座21上的至少一个风扇叶23。
54.在本实施方式中，风扇叶23设置在磁力座21上，随着磁力座21的转动产生散热气流，对容置腔20进行风冷散热，将其内部的热气流排出，还具有隔绝马达26热量的作用，避免电机热量上升影响冷却器16对温差发电组件12的冷却效果，进一步保持温差发电组件12上下两面的温差值，延长其发电时间，从而延长磁力驱动装置29的工作时间，最终提升搅拌效果。
55.作为优选，如图8-10所示，上述的磁力座21呈横向设置的8字型，上述的在马达26动力输出轴与磁力座21的中部相连。
56.在本实施方式中，将磁力座21设置成横向设置的8字型，并将其中部与马达26动力输出轴相连，使磁力座21在转动时更加平稳，也易于企业的生产制备。
57.作为补充，磁力座21的中心处设有与马达26驱动轴27配合的孔位24。
58.作为优选，如图8和10所示，上述的磁块25的数量为两个且分别嵌固于磁力座21的两端；上述的风扇叶23的数量为两个且分别设于磁力座21中部两侧。
59.在本实施方式中，磁块25的数量为两块，并分别嵌固于磁力座21的两端，风扇叶23的数量为两个，且分别设于磁力座21中部两侧，其目的均为保证磁力座21转动时的稳定性。
60.作为补充，磁力座21上设有用于嵌设磁块25的第二凹腔22。
61.作为优选，如图1、11、12和17所示，上述的马达26置于固定支架30的第一凹腔32内
且动力输出端穿出第一凹腔32，上述的固定支架30与连接套6固定相连，上述的冷却器16的下端由固定支架30支撑，上述的固定支架30上设有至少一个通风孔34，其中一个通风孔34中穿设有连接磁力驱动装置29与温差发电组件12的导线。
62.在本实施方式中，固定支架30的第一凹腔32能够为马达26提供安装和支撑的平台，而固定支架30本体又可以为冷却器16提供支撑，通风孔34一方面能够作为导线的走线槽，使温差发电组件电源线15以及马达电源线28穿过，另一方面还可以起到将容置腔20内部与外部大气连通的效果，使得风扇叶23随着磁力座21转动时，将容置腔20内部的热空气沿通风孔34排出，进一步增强气流散热，保证温差发电组件12的发电效率，延长搅拌时间，提升搅拌效率。
63.作为优选，如图1、11、12和17所示，上述的固定支架30包括环形中心部，上述的环形中心部上设有若干向上延伸进入容置腔20的弧形片35，上述的弧形片35合围形成上述的第一凹腔32，上述的弧形片35的上端分别设有第一限位台阶33，上述的马达26上端抵于第一限位台阶33。
64.在本实施方式中，多个弧形片35相互组合形成第一凹腔32，配合第一限位台阶33实现对马达26的限位，避免马达26过度安装，使其动力输出端与容置腔20内壁接触，导致功能缺失。
65.作为优选，如图11、12、15和16所示，上述的环形中心部周向设于若干径向延伸的辐板31，上述的连接套6的下端设有若干对应于辐板31且向下延伸的卡板，上述的卡板下端设有压迫扣于辐板31端部的挂钩10，上述的冷却器16下端支撑于辐板31。
66.在本实施方式中，辐板31可以与连接套6底部的挂钩10实现压迫配合，将固定支架30与连接套6连接在一起的同时，也能为冷却器16的下端提供稳定的支撑。
67.作为优选，如图1和7所示，上述的容置腔20的深度不小于冷却器16高度的50％；上述的容置腔20的直径大于马达26的直径。
68.在本实施方式中，容置腔20的深度不小于冷却器16高度的50％，缩短了磁力座21与磁力棒36之间的间距，提升了两者之间的磁场引力，从而提升了搅拌效率，容置腔20的直径大于马达26，便于马达26随着第一凹腔32装入到容置腔20内部，也便于在两者之间留出间隙，方便容置腔20内部的热气流排出。
69.作为优选，上述的磁力驱动装置29与上述的温差发电组件12之间串联有控制开关。
70.在本实施方式中，由于设置了控制开关，用户可以通过该控制开关自主控制搅拌时间。
71.作为补充，如图1、2、3、4、5和13所示，上述的杯体1的下端螺纹2与上述的连接套6上开口内壁设置的配位螺纹7对接配合；上述的连接套6设置有防止杯体1下端与连接套6上开口对接配合过度的第二限位台阶8，其中，螺纹配合为常见的连接结构，连接可靠，易于实现，第二限位台阶8能防止杯体1和连接套6相互过度配合后导致的紧密度缺失。
72.作为补充，如图1、2、3、4、5、13和14所示，上述的连接套6设置有温差发电组件12的限位导向9；上述的连接套6下端设置有环形槽11，其中，连接套6内部设置的限位导向9能够对温差发电组件12进行限位，使其与杯体的下端面3尽可能居中对齐，使得杯体1内部的热量可以均匀传递给温差发电组件12转换电能供电，连接套6底部设置有环形槽11，便于连接
套6与外部配件通过螺钉锁紧配合连接。
73.作为补充，如图1-3所示，上述的杯体的下端面3上设置有防止凹陷且向上凹陷的第一加强筋4，上述的第一加强筋4下部形成第一凹槽，其中，第一加强筋4能够加强杯体1的结构强度，降低其发生凹陷的可能。
74.作为补充，如图1-3所示，上述的第一加强筋4的第一凹槽内注入有导热膏均匀导热，其中，导热膏可以增加导热系数，增大杯体1与温差发电组件12之间的热传导效率。
75.作为补充，如图1和7所示，上述的冷却器的上表面17上设置有防止凹陷且向下凹陷的第二加强筋18，上述的第二加强筋18上部形成第二凹槽，其中，第二加强筋18能够加强冷却器16的结构强度，降低其发生凹陷的可能。
76.作为补充，如图1和7所示，上述的第二加强筋18的第二凹槽内注入有导热膏均匀导热，其中，导热膏可以增加导热系数，增大冷却器16与温差发电组件12之间的热传导效率。
77.作为补充，如图6所示，上述的温差发电组件的下表面14与冷却器的上表面17之间注入有导热膏均匀导热，其中，导热膏可以增加导热系数，增大温差发电组件12与杯体1以及冷却器16之间的热传导效率。
78.作为补充，如图7所示，上述的冷却器16包括由导热材料制成的壳体，上述的壳体内盛装有冷却液，其中，冷却器16内部盛装有冷却液，能够增大冷却器16的冷却效果，增大冷却器16对温差发电组件的下表面14的冷却效果。
79.实施例2：
80.如图1所示，本实施例与实施例1的区别在于，本磁化搅拌杯，包括杯体1，上述的杯体1底部设有如上所述的磁化搅拌杯的搅拌装置，上述的杯体1内装有置于杯体内底面5上且当磁力驱动装置29工作时可被磁力驱动装置29带动的磁力棒36。
81.在本实施方式中，当磁化搅拌杯的搅拌装置被杯体1内部的液体激活后，会带动位于本体内底面的磁力板转动，实现对杯体1内部液体的搅拌，使得用户可以得到一杯搅拌完全的饮料，作为补充，磁力棒36表层可采用市售不锈钢材质包裹，在使用过程中清洗方便，有利于饮用健康，还能有效延长磁力棒36的使用寿命。
82.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
83.尽管本文较多地使用了1-杯体、2-下端螺纹、3-杯体的下端面、4-第一加强筋、5-杯体内底面、6-连接套、7-配位螺纹、8-第二限位台阶、9-限位导向、10-挂钩、11-环形槽、12-温差发电组件、13-温差发电组件的上表面、14-温差发电组件的下表面、15-温差发电组件电源线、16-冷却器、17-冷却器的上表面、18-第二加强筋、19-冷却器的下表面、20-容置腔、21-磁力座、22-第二凹腔、23-风扇叶、24-孔位、25-磁块、26-马达、27-驱动轴、28-马达电源线、29-磁力驱动装置、30-固定支架、31-辐板、32-第一凹腔、33-第一限位台阶、34-通风孔、35-弧形片、36-磁力棒等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

技术特征：
1.一种磁化搅拌杯的搅拌装置，包括由导热材料制成的杯体(1)和固定在杯体(1)下端的连接套(6)，其特征在于，所述的连接套(6)内设有冷却器(16)，所述的冷却器(16)和杯体(1)之间设有温差发电组件(12)，所述的温差发电组件的上表面(13)与杯体的下端面(3)热交换连接，所述的温差发电组件的下表面(14)与冷却器的上表面(17)热交换连接，所述的冷却器(16)下端中心区域设有内凹的容置腔(20)，所述的容置腔(20)内设有磁力驱动装置(29)，所述的磁力驱动装置(29)与所述的温差发电组件(12)电连接，所述的磁力驱动装置(29)的动力输出端设有风冷散热结构。2.根据权利要求1所述的磁化搅拌杯的搅拌装置，其特征在于，所述的磁力驱动装置(29)包括马达(26)和设置在马达(26)动力输出轴上的磁力座(21)，所述的马达(26)动力输出轴朝上设置，所述的磁力座(21)上固定有至少一个磁块(25)。3.根据权利要求2所述的磁化搅拌杯的搅拌装置，其特征在于，所述的风冷散热结构包括设置在磁力座(21)上的至少一个风扇叶(23)。4.根据权利要求3所述的磁化搅拌杯的搅拌装置，其特征在于，所述的磁力座(21)呈横向设置的8字型，所述的在马达(26)动力输出轴与磁力座(21)的中部相连。5.根据权利要求4所述的磁化搅拌杯的搅拌装置，其特征在于，所述的磁块(25)的数量为两个且分别嵌固于磁力座(21)的两端；所述的风扇叶(23)的数量为两个且分别设于磁力座(21)中部两侧。6.根据权利要求2或3或4或5所述的磁化搅拌杯的搅拌装置，其特征在于，所述的马达(26)置于固定支架(30)的第一凹腔(32)内且动力输出端穿出第一凹腔(32)，所述的固定支架(30)与连接套(6)固定相连，所述的冷却器(16)的下端由固定支架(30)支撑，所述的固定支架(30)上设有至少一个通风孔(34)，其中一个通风孔(34)中穿设有连接磁力驱动装置(29)与温差发电组件(12)的导线。7.根据权利要求6所述的磁化搅拌杯的搅拌装置，其特征在于，所述的固定支架(30)包括环形中心部，所述的环形中心部上设有若干向上延伸进入容置腔(20)的弧形片(36)，所述的弧形片(36)合围形成所述的第一凹腔(32)，所述的弧形片(36)的上端分别设有第一限位台阶(33)，所述的马达(26)上端抵于第一限位台阶(33)。8.根据权利要求7所述的磁化搅拌杯的搅拌装置，其特征在于，所述的环形中心部周向设于若干径向延伸的辐板(31)，所述的连接套(6)的下端设有若干对应于辐板(31)且向下延伸的卡板，所述的卡板下端设有压迫扣于辐板(31)端部的挂钩(10)，所述的冷却器(16)下端支撑于辐板(31)。9.根据权利要求2或3或4或5所述的磁化搅拌杯的搅拌装置，其特征在于，所述的容置腔(20)的深度不小于冷却器(16)高度的50％；所述的容置腔(20)的直径大于马达(26)的直径。10.根据权利要求1所述的磁化搅拌杯的搅拌装置，其特征在于，所述的磁力驱动装置(29)与所述的温差发电组件(12)之间串联有控制开关。11.一种采用权利要求1-10中任意一项所述的磁化搅拌杯的搅拌装置磁化搅拌杯，包括杯体(1)，所述的杯体(1)底部设有如权利要求1-10中任意一项所述的磁化搅拌杯的搅拌装置，其特征在于，所述的杯体(1)内装有置于杯体内底面(5)上且当磁力驱动装置(29)工作时可被磁力驱动装置(29)带动的磁力棒(35)。

技术总结
本实用新型提供了磁化搅拌杯的搅拌装置及磁化搅拌杯。它解决了现有的技术问题。本磁化搅拌杯的搅拌装置，包括由导热材料制成的杯体和固定在杯体下端的连接套，连接套内设有冷却器，冷却器和杯体之间设有温差发电组件，冷却器下端中心区域设有内凹的容置腔，容置腔内设有磁力驱动装置，磁力驱动装置与温差发电组件电连接，磁力驱动装置的动力输出端设有风冷散热结构；本磁化搅拌杯，包括杯体，杯体底部设有如上磁化搅拌杯的搅拌装置，杯体内装有置于杯体内底面上且当磁力驱动装置工作时可被磁力驱动装置带动的磁力棒。本实用新型具有搅拌时间长，搅拌效果好的优点。搅拌效果好的优点。搅拌效果好的优点。


技术研发人员：冯志平
受保护的技术使用者：湖北运动人杯壶制造有限公司
技术研发日：2022.12.02
技术公布日：2023/7/19