一种竹制品烘干房尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及一种竹制品烘干房尾气处理装置。


背景技术：

2.当前，中国专利号：cn201820761303.9公开了一种印染高温烘干房用尾气处理装置，包括固定板，固定板的底部固定安装有支撑腿，固定板上表面的左侧固定安装有尾气箱，尾气箱的顶部固定连接有连接管，连接管的右侧固定连接有，l形管的外表面固定套接有固定环，固定板上表面的右侧固定连接有净化池，净化池的左侧与尾气箱的右侧固定连接，l形管的底端通过连接套贯穿净化池并延伸至净化池的内部，l形管的外表面与净化池的顶部活动连接。该印染高温烘干房用尾气处理装置，通过固定环、活动环、固定片和拉帽之间的配合，便于使用者拉动拉帽对流入的尾气进行调节，进而便于使用者根据实际情况，快速的对尾气进行处理。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着用于烘干房尾气处理时无法处理其过高的有机物含量的问题。


技术实现要素：

3.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种竹制品烘干房尾气处理装置，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着用于烘干房尾气处理时无法处理其过高的有机物含量的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种竹制品烘干房尾气处理装置，其结构包括主机体、进气管、控制箱、排气管，所述主机体的内部设置内部进气道、燃烧室、燃烧头、连接管、吸附室、下料管、搅拌装置、进气口、吸附剂排出阀，所述主机体的前部设置控制箱，所述主机体的左侧设置进气管，所述进气管通过内部进气道与燃烧室连接，所述燃烧室的内部设置用于喷出助燃气体的燃烧头，所述燃烧室通过连接管连接至吸附室，所述吸附室的顶部设置下料管，所述燃烧室的顶部还与排气管连通，所述燃烧室的内部设置搅拌装置，所述燃烧室的底端设置进气口与连接管连接，所述进气口下方的连接管壁上设置吸附剂排出阀。
5.进一步的，所述燃烧头设置1-2个，所述燃烧室为圆柱体结构，所述燃烧室的侧面设置燃烧头，所述燃烧头指向燃烧室轴线旁边3-5cm的位置。
6.进一步的，所述下料管的底部设置用于放置废气从该端泄漏的下料控制阀。
7.进一步的，所述搅拌装置包括搅拌设于吸附室外部的搅拌电机和设于吸附室内部的搅拌杆。
8.进一步的，所述连接管的后段，即连接管与吸附室连接的一段长度不低于50cm的部分，为倾斜结构，其末端较低。
9.进一步的，所述进气口处设置与吸附剂排出阀联动的网状阀板。
10.进一步的，所述燃烧室的前端、后端，吸附室的排气端设置温度检测装置。
11.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本竹制品烘干房尾气处理装
置改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着用于烘干房尾气处理时无法处理其过高的有机物含量的情况，使用过程中，通过设置燃烧室，将多余的有机物以燃烧的方式处理一部分，之后将废弃通入吸附室内对废弃进行吸附处理，可以对废气中的有机物进行进一步吸附以符合废气排放标准，保护了空气环境安全。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的内部结构示意图。
14.图3是本实用新型的工作状态结构示意图。
15.图中：1、主机体；2、进气管；3、控制箱；4、排气管；11、内部进气道；12、燃烧室；13、燃烧头；14、连接管；15、吸附室；16、下料管；17、搅拌装置；18、进气口；19、吸附剂排出阀。
具体实施方式
16.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
17.参考图1-图3，本实施例提供一种竹制品烘干房尾气处理装置，其结构包括主机体、进气管、控制箱、排气管，所述主机体的内部设置内部进气道、燃烧室、燃烧头、连接管、吸附室、下料管、搅拌装置、进气口、吸附剂排出阀，所述主机体的前部设置控制箱，所述主机体的左侧设置进气管，所述进气管通过内部进气道与燃烧室连接，所述燃烧室的内部设置用于喷出助燃气体的燃烧头，所述燃烧室通过连接管连接至吸附室，所述吸附室的顶部设置下料管，所述燃烧室的顶部还与排气管连通，所述燃烧室的内部设置搅拌装置，所述燃烧室的底端设置进气口与连接管连接，所述进气口下方的连接管壁上设置吸附剂排出阀。
18.图3中实线箭头为空气流动方向，虚线箭头为活性炭流动方向，工作过程中，使用活性炭作为吸附剂时，活性炭从上部的下料管输入，工作一段时间之后将吸附室内下部的活性炭排出总量的25-40％，从上部输入新的活性炭，从而完成吸附室的再生，可按照不同的废气量和周期控制吸附室的再生周期和再生量。
19.所述燃烧头设置1-2个，所述燃烧室为圆柱体结构，所述燃烧室的侧面设置燃烧头，所述燃烧头指向燃烧室轴线旁边3-5cm的位置。
20.所述下料管的底部设置用于放置废气从该端泄漏的下料控制阀。
21.所述搅拌装置包括搅拌设于吸附室外部的搅拌电机和设于吸附室内部的搅拌杆。
22.所述连接管的后段，即连接管与吸附室连接的一段长度不低于50cm的部分，为倾斜结构，其末端较低。
23.所述进气口处设置与吸附剂排出阀联动的网状阀板。
24.所述燃烧室的前端、后端，吸附室的排气端设置温度检测装置。
25.本竹制品烘干房尾气处理装置改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着用于烘干房尾气处理时无法处理其过高的有机物含量的情况，使用过程中，通过设置燃烧室，将多余的有机物以燃烧的方式处理一部分，之后将废弃通入吸附室内对废弃进行吸附处理，本实施例中，采用颗粒状的活性炭作为吸附剂进行吸附，使用过的活性炭可以再次送入烘干房的燃烧室作为燃料使用，可以减少固废的产生量，提高了环境友好程度，可以对废气中的有机物进行进一步吸附以符合废气排放标准，保护了空气环境安全。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种竹制品烘干房尾气处理装置，其特征在于：其结构包括主机体、进气管、控制箱、排气管，所述主机体的内部设置内部进气道、燃烧室、燃烧头、连接管、吸附室、下料管、搅拌装置、进气口、吸附剂排出阀，所述主机体的前部设置控制箱，所述主机体的左侧设置进气管，所述进气管通过内部进气道与燃烧室连接，所述燃烧室的内部设置用于喷出助燃气体的燃烧头，所述燃烧室通过连接管连接至吸附室，所述吸附室的顶部设置下料管，所述燃烧室的顶部还与排气管连通，所述燃烧室的内部设置搅拌装置，所述燃烧室的底端设置进气口与连接管连接，所述进气口下方的连接管壁上设置吸附剂排出阀。2.根据权利要求1所述的一种竹制品烘干房尾气处理装置，其特征在于：所述燃烧头设置1-2个，所述燃烧室为圆柱体结构，所述燃烧室的侧面设置燃烧头，所述燃烧头指向燃烧室轴线旁边3-5cm的位置。3.根据权利要求1所述的一种竹制品烘干房尾气处理装置，其特征在于：所述下料管的底部设置用于放置废气从该端泄漏的下料控制阀。4.根据权利要求1所述的一种竹制品烘干房尾气处理装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌设于吸附室外部的搅拌电机和设于吸附室内部的搅拌杆。5.根据权利要求1所述的一种竹制品烘干房尾气处理装置，其特征在于：所述连接管的后段，即连接管与吸附室连接的一段长度不低于50cm的部分，为倾斜结构，其末端较低。6.根据权利要求1所述的一种竹制品烘干房尾气处理装置，其特征在于：所述进气口处设置与吸附剂排出阀联动的网状阀板。7.根据权利要求1所述的一种竹制品烘干房尾气处理装置，其特征在于：所述燃烧室的前端、后端，吸附室的排气端设置温度检测装置。

技术总结
本实用新型公开了一种竹制品烘干房尾气处理装置，所述主机体的前部设置控制箱，所述主机体的左侧设置进气管，所述进气管通过内部进气道与燃烧室连接，所述燃烧室的内部设置用于喷出助燃气体的燃烧头，所述燃烧室通过连接管连接至吸附室，本竹制品烘干房尾气处理装置改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着用于烘干房尾气处理时无法处理其过高的有机物含量的情况，使用过程中，通过设置燃烧室，将多余的有机物以燃烧的方式处理一部分，之后将废弃通入吸附室内对废弃进行吸附处理，可以对废气中的有机物进行进一步吸附以符合废气排放标准，保护了空气环境安全。保护了空气环境安全。保护了空气环境安全。


技术研发人员：沈金茂 沈金汶
受保护的技术使用者：龙岩三芙日用品有限公司
技术研发日：2022.12.07
技术公布日：2023/7/19