一种刹车盘加工用定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及刹车盘技术领域，具体为一种刹车盘加工用定位夹具。


背景技术：

2.刹车盘是一种刹车制动组件，是一个圆的盘子，踩刹车时，制动卡钳夹住刹车盘而产生制动力的，刹车盘的制动效果好，且便于维护。
3.刹车盘加工操作包括多种工序，其中打磨也是其中之一，将刹车盘表面打磨光滑平整，打磨操作可用于刹车盘的制备过程，也可用于刹车盘的除锈清洁过程，在除锈清洁过程中，一般都是人工手持刹车盘对盘体进行打磨清洁。
4.人工手持刹车盘打磨，操作效率低，且容易损伤到手部，加工效果不佳，人工对刹车盘的手持稳定性不佳，对刹车盘的扶持稳定性不佳，容易疲劳，定位效果差，手部也容易受到清洁下来的物质污染。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种刹车盘加工用定位夹具，以解决上述背景技术中提出人工手持刹车盘进行加工，定位稳定性差，操作效率低的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刹车盘加工用定位夹具，包括主体机构、定位机构、工件机构、夹持机构和加工机构，所述定位机构位于主体机构上端的右侧，所述工件机构位于定位机构外端的中部，所述夹持机构位于定位机构外端的下方，所述加工机构位于主体机构的中部；
9.所述夹持机构包括夹持块、防滑垫、夹持电动推杆和夹持螺环，所述夹持块活动安装在定位机构外端中部的左右两侧，所述防滑垫固定安装在夹持块的外端，所述夹持电动推杆固定安装在夹持块的内端，所述夹持螺环螺纹安装在定位机构外端的上方。
10.优选的，所述主体机构包括支撑台、控制按钮和接电座，所述控制按钮固定安装在支撑台上端的左侧，所述接电座固定安装在支撑台上端的中部，支撑台为加工操作提供合理的支撑位置，所有伸缩夹持和驱动旋转工作均可通过控制按钮上的按钮分别电动控制，设置的接电座为装置使用的电性元件提供接电连接位置。
11.优选的，所述定位机构包括定位座、连接轴承和定位轴，所述定位座固定安装在支撑台上端的右侧，所述连接轴承固定安装在定位座的上端，所述定位轴活动安装在定位座上端的中部，定位座通过连接轴承与刹车盘连接，刹车盘贯穿定位轴放在连接轴承上等待进一步固定。
12.优选的，所述工件机构包括刹车盘外盘、上连接座和下连接环，所述刹车盘外盘活动安装在连接轴承的上方，所述上连接座固定安装在刹车盘外盘的上端，所述下连接环固定安装在刹车盘外盘的下端，操作刹车盘通过刹车盘外盘和上下连接的上连接座和下连接
环组成。
13.优选的，所述加工机构包括延伸板、打磨块和打磨电动推杆，所述延伸板固定安装在接电座右端的上方，所述打磨块活动安装在延伸板的下方，所述打磨电动推杆固定安装在打磨块的上端，将刹车盘定位后，根据刹车盘的操作高度通过按钮遥控打磨电动推杆推动打磨块到合适贴合的位置，而后刹车盘被驱动旋转，上方的打磨块对接触位置进行循环打磨。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该刹车盘加工用定位夹具，进行刹车盘的打磨和涂覆保护涂层的加工操作时可以更加有效的进行，不需要人工手持打磨，加工更加均匀高效且不易污染或损伤手部，刹车盘加工的操作效率高，定位稳定性好；
16.2、该刹车盘加工用定位夹具，刹车盘与定位结构贯穿连接的基础上还设有夹持结构对结构进行挤压定位，从两侧完成对刹车盘的夹持工作，便于后续加工工作均匀有效进行；
17.3、该刹车盘加工用定位夹具，加工机构用于对定位后的刹车盘进行打磨涂覆等加工操作，采用驱动圆形刹车盘匀速旋转而加工元件稳定在一点进行打磨和涂覆的操作方式，提高了加工稳定性，不需要人手持，工作效率高。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型附图2中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型定位机构立体结构示意图；
22.图5为本实用新型工件机构正视立体结构示意图；
23.图6为本实用新型工件机构背视立体结构示意图。
24.图中：1、主体机构；2、定位机构；3、工件机构；4、夹持机构；5、加工机构；101、支撑台；102、控制按钮；103、接电座；201、定位座；202、连接轴承；203、定位轴；301、刹车盘外盘；302、上连接座；303、下连接环；401、夹持块；402、防滑垫；403、夹持电动推杆；404、夹持螺环；501、延伸板；502、打磨块；503、打磨电动推杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种刹车盘加工用定位夹具，包括主体机构1、定位机构2、工件机构3、夹持机构4和加工机构5，定位机构2位于主体机构1上端的右侧，工件机构3位于定位机构2外端的中部，夹持机构4位于定位机构2外端的下方，加工机构5位于主体机构1的中部；
27.夹持机构4包括夹持块401、防滑垫402、夹持电动推杆403和夹持螺环404，夹持块
401活动安装在定位机构2外端中部的左右两侧，防滑垫402固定安装在夹持块401的外端，夹持电动推杆403固定安装在夹持块401的内端，夹持螺环404螺纹安装在定位机构2外端的上方；主体机构1包括支撑台101、控制按钮102和接电座103，控制按钮102固定安装在支撑台101上端的左侧，接电座103固定安装在支撑台101上端的中部，通过安装有主体机构1在结构中组成操作加工的支撑和控制结构，支撑台101为加工操作提供合理的支撑位置，所有伸缩夹持和驱动旋转工作均可通过控制按钮102上的按钮分别电动控制，控制便捷合理，设置的接电座103为装置使用的电性元件提供接电连接位置，方便电动驱动工作合理进行；
28.定位机构2包括定位座201、连接轴承202和定位轴203，定位座201固定安装在支撑台101上端的右侧，连接轴承202固定安装在定位座201的上端，定位轴203活动安装在定位座201上端的中部，通过安装有定位机构2在结构上，用于对刹车盘进行定位连接，便于刹车盘进行后续加工操作，提高操作进行的稳定性和有效性，定位座201通过连接轴承202与刹车盘连接，刹车盘贯穿定位轴203放在连接轴承202上等待进一步固定，设置的连接轴承202方便刹车盘被带动旋转而不影响下方支撑结构的稳定性，操作灵活性好，定位轴203将刹车盘稳定定位后，可通过其内部之内的电机为刹车盘旋转带来稳定的驱动力，电机轴端连接定位轴203，主体固定在定位座201的中部，连接合理性好；工件机构3包括刹车盘外盘301、上连接座302和下连接环303，刹车盘外盘301活动安装在连接轴承202的上方，上连接座302固定安装在刹车盘外盘301的上端，下连接环303固定安装在刹车盘外盘301的下端，通过安装有工件机构3在定位结构上，用于定位等待进行打磨等加工操作，操作刹车盘通过刹车盘外盘301和上下连接的上连接座302和下连接环303组成，打磨操作主要作用位置在刹车盘外盘301的外端盘体位置，刹车盘与定位结构稳定连接可方便打磨加工工作高效进行，节省人力操作；加工机构5包括延伸板501、打磨块502和打磨电动推杆503，延伸板501固定安装在接电座103右端的上方，打磨块502活动安装在延伸板501的下方，打磨电动推杆503固定安装在打磨块502的上端，通过安装有加工机构5在结构上方，用于对定位后的刹车盘进行打磨涂覆涂层等加工操作，将刹车盘定位后，根据刹车盘的操作高度通过按钮遥控打磨电动推杆503推动打磨块502到合适贴合的位置，而后刹车盘被驱动旋转，上方的打磨块502对接触位置进行循环打磨，若需要涂覆涂层则需要更换操作打磨块502，将打磨头换位涂料块便可完成涂覆工作；
29.夹持螺环404和定位轴203之间螺纹连接，延伸板501和打磨块502之间通过打磨电动推杆503活动连接，该设置使得连接灵活性好，便于人们将刹车盘进行适配性定位，将刹车盘定位后打磨等加工操作更加稳定有效；夹持块401呈对称分布，夹持块401的形状呈半圆形，该设置使得结构分布合理，便于对刹车盘进行针对性夹持定位，提高刹车盘的加工稳定性；定位座201和定位轴203之间通过连接轴承202活动连接，夹持块401和定位轴203之间通过夹持电动推杆403活动连接，该设置使得结构连接灵活合理，便于进行针对性调节控制，提高了结构对不同刹车盘的操作适配性。
30.工作原理：该装置是一种刹车盘加工用定位夹具，行刹车盘的打磨和涂覆保护涂层的加工操作时可以更加有效的进行，不需要人工手持打磨，加工更加均匀高效且不易污染或损伤手部，刹车盘加工的操作效率高，工作时，支撑台101为加工操作提供合理的支撑位置，所有伸缩夹持和驱动旋转工作均可通过控制按钮102上的按钮分别电动控制，将刹车盘贯穿定位轴203放在连接轴承202上等待进一步固定，定位座201通过连接轴承202与刹车
盘连接，设置的连接轴承202方便刹车盘被带动旋转而不影响下方支撑结构的稳定性，定位轴203两侧的夹持块401可在夹持电动推杆403的遥控推力下向外侧延伸，直至外端的防滑垫402适配挤压到刹车盘的内端，从两侧完成对刹车盘的夹持工作，将刹车盘结构与定位定位轴203稳定连接，便于定位轴203内置的电机驱动定位轴203旋转工作带动刹车盘进行匀速旋转，夹持后根据刹车盘的高度通过夹持螺环404与定位轴203螺纹连接将该位置进行进一步定位，进一步提高定位结构与刹车盘的连接稳定性，便于加工工作均匀有效进行，定位轴203将刹车盘稳定定位后，可通过其内部之内的电机为刹车盘旋转带来稳定的驱动力，首先根据刹车盘的操作高度通过按钮遥控打磨电动推杆503推动打磨块502到合适贴合的位置，而后刹车盘被驱动旋转，上方的打磨块502对接触位置进行循环打磨，完成加工操作，加工过程不需要人工手持定位，加工安全性好，疲劳度低。
31.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：
1.一种刹车盘加工用定位夹具，包括主体机构(1)、定位机构(2)、工件机构(3)、夹持机构(4)和加工机构(5)，其特征在于：所述定位机构(2)位于主体机构(1)上端的右侧，所述工件机构(3)位于定位机构(2)外端的中部，所述夹持机构(4)位于定位机构(2)外端的下方，所述加工机构(5)位于主体机构(1)的中部；所述夹持机构(4)包括夹持块(401)、防滑垫(402)、夹持电动推杆(403)和夹持螺环(404)，所述夹持块(401)活动安装在定位机构(2)外端中部的左右两侧，所述防滑垫(402)固定安装在夹持块(401)的外端，所述夹持电动推杆(403)固定安装在夹持块(401)的内端，所述夹持螺环(404)螺纹安装在定位机构(2)外端的上方。2.根据权利要求1所述的一种刹车盘加工用定位夹具，其特征在于：所述主体机构(1)包括支撑台(101)、控制按钮(102)和接电座(103)，所述控制按钮(102)固定安装在支撑台(101)上端的左侧，所述接电座(103)固定安装在支撑台(101)上端的中部。3.根据权利要求2所述的一种刹车盘加工用定位夹具，其特征在于：所述定位机构(2)包括定位座(201)、连接轴承(202)和定位轴(203)，所述定位座(201)固定安装在支撑台(101)上端的右侧，所述连接轴承(202)固定安装在定位座(201)的上端，所述定位轴(203)活动安装在定位座(201)上端的中部。4.根据权利要求3所述的一种刹车盘加工用定位夹具，其特征在于：所述工件机构(3)包括刹车盘外盘(301)、上连接座(302)和下连接环(303)，所述刹车盘外盘(301)活动安装在连接轴承(202)的上方，所述上连接座(302)固定安装在刹车盘外盘(301)的上端，所述下连接环(303)固定安装在刹车盘外盘(301)的下端。5.根据权利要求4所述的一种刹车盘加工用定位夹具，其特征在于：所述加工机构(5)包括延伸板(501)、打磨块(502)和打磨电动推杆(503)，所述延伸板(501)固定安装在接电座(103)右端的上方，所述打磨块(502)活动安装在延伸板(501)的下方，所述打磨电动推杆(503)固定安装在打磨块(502)的上端。6.根据权利要求5所述的一种刹车盘加工用定位夹具，其特征在于：所述夹持螺环(404)和定位轴(203)之间螺纹连接，所述延伸板(501)和打磨块(502)之间通过打磨电动推杆(503)活动连接。7.根据权利要求6所述的一种刹车盘加工用定位夹具，其特征在于：所述夹持块(401)呈对称分布，所述夹持块(401)的形状呈半圆形。8.根据权利要求7所述的一种刹车盘加工用定位夹具，其特征在于：所述定位座(201)和定位轴(203)之间通过连接轴承(202)活动连接，所述夹持块(401)和定位轴(203)之间通过夹持电动推杆(403)活动连接。

技术总结
本实用新型涉及刹车盘技术领域，且公开了一种刹车盘加工用定位夹具，包括主体机构、定位机构、工件机构、夹持机构和加工机构，所述定位机构位于主体机构上端的右侧，所述工件机构位于定位机构外端的中部，所述夹持机构位于定位机构外端的下方，所述加工机构位于主体机构的中部；所述夹持机构包括夹持块、防滑垫、夹持电动推杆和夹持螺环，所述夹持块活动安装在定位机构外端中部的左右两侧，所述防滑垫固定安装在夹持块的外端。该刹车盘加工用定位夹具，进行刹车盘的打磨和涂覆保护涂层的加工操作时可以更加有效的进行，不需要人工手持打磨，操作加工更加均匀高效且不易污染或损伤手部，刹车盘加工的操作效率高，定位稳定性好。定位稳定性好。定位稳定性好。


技术研发人员：赵玉宝
受保护的技术使用者：通富热处理(昆山)有限公司
技术研发日：2022.11.25
技术公布日：2023/7/19