气雾生成装置及用于气雾生成装置的加热器的制作方法

1.本技术实施例涉及加热不燃烧气雾生成技术领域，尤其涉及一种气雾生成装置及用于气雾生成装置的加热器。


背景技术：

2.烟制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾。人们试图通过制造在不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些燃烧烟草的制品。
3.此类产品的示例为加热装置，其通过加热而不是燃烧材料来释放化合物。例如，该材料可为包含烟草或其他非烟草产品的气溶胶生成制品，这些非烟草产品可包含或可不包含尼古丁。已知的加热装置采用陶瓷衬底的加热器围绕含烟草或其他非烟草产品进行加热；其中，陶瓷衬底的加热器是以陶瓷管作为衬底基材、并于陶瓷管上印刷电阻加热轨迹制备。


技术实现要素：

4.本技术的一个实施例提供一种气雾生成装置，被配置为加热气溶胶生成制品生成气溶胶；包括：
5.腔室，用于接收气溶胶生成制品；
6.电绝缘的衬底，被构造成是围绕或界定所述腔室的管状；
7.加热元件，结合于所述衬底并包围所述衬底的至少一部分；
8.所述衬底与所述加热元件是彼此导热的；在使用中，所述衬底能通过接收所述加热元件的热量而发热，转而加热气溶胶生成制品；
9.所述衬底包括陶瓷、玻璃、石英中的至少一种，且所述衬底的管壁厚度低于0.2mm。
10.在一些实施中，所述衬底不包括金属的单质。
11.在一些实施中，所述衬底的管壁厚度介于0.1～0.2mm。
12.在一些实施中，所述衬底由管状的前体于圆磨机床上圆磨使管壁减薄后形成。
13.在一些实施中，按照三点抗弯强度测试方法进行测试，所述衬底全部测试位点的抗弯强度均大于40n。
14.在一些实施中，所述加热元件包括形成或结合于衬底上的加热层。
15.在一些实施中，所述加热层被构造成是围绕所述衬底的环形形状。
16.在一些实施中，所述衬底包括沿纵向方向相背离的第一端和第二端；
17.第一电极，结合于所述衬底并靠近所述第一端布置；
18.第二电极，结合于所述衬底并靠近所述第二端布置；
19.所述加热层被构造成是于所述第一电极和第二电极之间延伸，并由所述第一电极和第二电极在所述加热层的纵向方向上引导电流。
20.在一些实施中，当通过所述第一电极和第二电极在所述加热层的纵向方向上引导电流时，所述加热层的电阻介于0.5ω到3ω。
21.在一些实施中，当所述加热元件在30w的供电功率下加热时，所述衬底被构造成能在30s内由室温加热至320℃。
22.本技术的又一个实施例还提出一种用于气雾生成装置的加热器，包括：
23.电绝缘的衬底，被构造成是管状；
24.加热元件，结合于所述衬底并包围所述衬底的至少一部分；
25.所述衬底与所述加热元件是彼此导热的；在使用中，所述衬底能通过接收所述加热元件的热量而发热；所述衬底包括陶瓷、玻璃、石英中的至少一种，且所述衬底具有低于0.2mm的管壁厚度。
26.本技术的又一个实施例还提出一种用于气雾生成装置的加热器，包括：
27.石英管；
28.红外发射涂层，形成于所述石英管并包围所述石英管的至少一部分，以用于向所述石英管的管状中空内辐射红外线；
29.所述石英管具有低于0.2mm的管壁厚度。
30.本技术的又一个实施例还提出一种用于气雾生成装置的加热器的制备方法，包括：
31.获取管状的前体；所述前体包括陶瓷、玻璃、石英中的至少一种，且所述前体具有大于0.2mm的管壁厚度；
32.将所述前体于圆磨机床上进行磨削至管壁厚度低于0.2mm，获得电绝缘的衬底；
33.于所述衬底上形成加热元件。
34.以上气雾生成装置，采用管壁厚度低于0.2mm的超薄衬底，在加热过程中升温或降温是更加灵敏的，且对于减少能耗是有利的。
附图说明
35.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
36.图1是一实施例提供的气雾生成装置的示意图；
37.图2是图1中加热器一个实施例的结构示意图；
38.图3是图2中加热器一个视角的分解示意图；
39.图4是图2中加热器加热过程中的温场分布图；
40.图5是图1中加热器又一个实施例的结构示意图；
41.图6是一个实施例中衬底的减薄过程的示意图；
42.图7是又一个实施例中衬底的减薄过程的示意图；
43.图8是一个实施例中衬底通过圆磨减薄前后的升温速率的对比图；
44.图9是一个实施例中气溶胶生成制品的加热曲线的示意图；
45.图10是又一个实施例的加热器的制备示意图。
具体实施方式
46.为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行更详细的说
明。
47.本技术一个实施例提出一种加热而非燃烧气溶胶生成制品1000例如烟支，进而使气溶胶生成制品1000的至少一种成分挥发或释放形成供吸食的气溶胶的气雾生成装置100，例如图1所示。
48.进一步在可选的实施中，气溶胶生成制品1000优选采用加热时从基质中释放的挥发化合物的含烟草的材料；或者也可以是能够加热之后适合于电加热发烟的非烟草材料。气溶胶生成制品1000优选采用固体基质，可以包括香草叶、干花、可挥发香味的草本作物、烟叶、均质烟草、膨胀烟草中的一种或多种的粉末、颗粒、碎片细条、条带或薄片中的一种或多种；或者，固体基质可以包含附加的烟草或非烟草的挥发性香味化合物，以在基质受热时被释放。
49.以及根据图1所示，气溶胶生成制品1000接收于气雾生成装置100后，有部分是露出于气雾生成装置100外的例如过滤嘴，供用户抽吸是有利的。
50.本技术一个实施例的气雾生成装置的构造可以参见图1所示，装置的外形整体大致被构造为扁筒形状，气雾生成装置100的外部构件包括：
51.壳体10，基本界定气雾生成装置的外表面，其内部为中空的构造，进而形成可用于电子器件和加热器件等必要功能部件的装配空间。壳体10具有沿长度方向相对的近端110和远端120；在使用中，近端110是靠近用户以便于操作收容气溶胶生成制品1000并加热和抽吸的一端；远端120是远离用户的一端。其中，
52.近端110设置有接收口111，气溶胶生成制品1000可通过该接收口111接收于壳体10内被加热或从壳体10内移出；
53.远端120设置有进气孔121；进气孔121用于在抽吸的过程中供外部空气进入至壳体10内。
54.在一些示例中，外壳可由诸如不锈钢、铝之类的金属或合金形成。其它适合的材料包括各种塑料(例如，聚碳酸酯)、金属电镀塑料(metal-plating over plastic)、陶瓷等等。
55.进一步根据图1所示，气雾生成装置100还包括：
56.腔室，用于容纳或接收气溶胶生成制品1000；在使用中，气溶胶生成制品1000可通过接收口111可移除地接收于腔室内。
57.以及根据图1所示，气雾生成装置100还包括：
58.空气通道150，位于腔室与进气口121之间；进而在使用中空气通道150提供由进气口121进入腔室/气溶胶生成制品1000的通道路径，如图1中箭头r11所示。
59.进一步根据图1所示，气雾生成装置100还包括：
60.用于供电的电芯130；优选地该电芯130是可充电的直流电芯130，并能通过外部电源进行充电；
61.电路板140，布置或者集成有电路，以用于控制气雾生成装置100的加热或工作。
62.进一步根据图1所示，气雾生成装置100还包括：
63.加热器30，至少部分围绕并界定腔室，当气溶胶生成制品1000接收于壳体10内时，加热器30至少部分围绕或包围气溶胶生成制品1000，并从气溶胶生成制品1000的外周进行加热。以及，当气溶胶生成制品1000接收于壳体10内时至少部分是容纳和保持于加热器30
内的。
64.进一步参见图2所示，加热器30被构造成基本是纵长的管状形状，并包括：
65.管状的衬底31，衬底31的材质为导热性能较好的材质，例如陶瓷、玻璃、石英、等等；在使用中，由衬底31在至少部分界定用于容纳和保持气溶胶生成制品1000的腔室。衬底31是电绝缘的。在实施中，衬底31不包括单质金属，或者衬底31不包括单质金属管例如铝管、不锈钢管或铜管或合金等。以及在一些实施中，管状的衬底31大约具有15～60mm的长度；以及管状的衬底31具有大约5.4～7.8mm的内径。在一些具体的实施中，陶瓷材质的衬底31可以包括氧化铝、氧化硅、氧化硼、氧化锆、氧化铁等陶瓷氧化物或陶瓷氮化物等中的至少一种；以及采用以上玻璃、陶瓷材质的衬底31具有大约热导率为1～30w/m.k。
66.在又一些实施中，气溶胶生成制品1000由衬底31所围绕或包围的长度大于30mm。
67.进一步参见图2所示，加热器30还包括：
68.加热元件32，至少部分围绕或包围衬底31；在使用中，衬底31通过接收或传递加热元件32的热量转而加热气溶胶生成制品1000。
69.在一些实施中，加热元件32包括电阻加热元件；以及，加热元件32能在直流电流流过加热元件32时产生电阻焦耳热而发热。以及在一些实施中，加热元件32的材质采用具有适当阻抗的金属材料、金属合金、石墨、碳、导电陶瓷或其它陶瓷材料和金属材料的复合材料。其中，适当的金属或合金材料包括镍、钴、锆、钛、镍合金、钴合金、锆合金、钛合金、镍铬合金、镍铁合金、铁铬合金、铁铬铝合金、铁锰铝基合金或不锈钢等中的至少一种。或者在又一些变化的实施中，加热元件32还可以包括电磁感应加热元件或红外加热元件等。
70.在以上实施中，加热元件32是与衬底31彼此导热的；以及，衬底31通过接收加热元件32的热量而发热，进而对接收于衬底31内的气溶胶生成制品1000内进行加热。而在该实施中，加热元件32自身能通过电阻焦耳热而发热，或者是感应发热等等。或者在又一些实施中，衬底31是可透红外的，加热元件32是电致的红外发射涂层，进而电致的红外发射涂层能通过在供应电流时通过辐射红外线以穿透衬底31，至被气溶胶生成制品1000接收进而加热气溶胶生成制品1000。
71.以及在一些实施中，红外发射层是由mg、al、ti、zr、mn、fe、co、ni、cu、cr、zn等至少一种金属元素的氧化物组成，这些金属氧化物的涂层在通电时能被加热到适当的温度时辐射具有远红外线；红外发射层的厚度优选可以控制30μm～50μm；红外发射层形成于衬底31表面的方式可以将以上金属元素的氧化物通过大气等离子喷涂的方式喷涂在管状衬底31外表面后固化即得。
72.或者在又一些变化的实施中，加热器30可以仅包括加热元件32，由加热元件32围绕或界定形成腔室，以用于容纳气溶胶生成制品1000并直接向气溶胶生成制品1000传递热量进行加热。
73.进一步参见图2至图3所示，加热元件32被构造成是围绕或包围在衬底31外的筒状形状。以及，加热元件32沿加热器30的长度方向的延伸尺寸是小于衬底31的延伸尺寸的；例如在一些具体的实施中，加热元件32具有大于20～50mm的长度。例如具体地，根据图2所示，加热器30包括沿长度方向相背离的端部310和端部320；以及具体的实施中，端部310和端部320是由衬底31沿长度方向的两端界定的。
74.加热元件32与端部310具有间距313，间距313的尺寸大约为3～10mm；以及，加热元
件32与端部320具有间距314，间距314的尺寸大约为3～10mm。以及在装配后，加热元件32未完全包裹或包围衬底31的外表面，进而使衬底31的外表面在靠近端部310处具有由间距313界定的裸露区域。以及，衬底31的外表面在靠近端部320处具有由间距314界定的裸露区域。以及在装配中，气雾生成装置100内通过设置夹持或支撑部件例如peek环等，结合于由间距313界定的裸露区域、以及由间距314界定的裸露区域对加热器30提供支撑。
75.以及进一步地参见图2和图3所示的实施例，加热元件32是通过喷涂或沉积等方式形成于管状的衬底31外的电阻加热层；在该实施例中，电阻加热层是围绕衬底31至少部分的环形。以及在该实施例中，电阻加热层在加热器30的周向上是闭合的。以及在一些实施中，通过喷涂或沉积形成的呈电阻加热层的加热元件32，可以包括镍铬合金、镍铁合金、铂、钨、银、导电陶瓷等。加热元件32的电阻加热层的厚度可以大约介于0.05～0.5mm。以及，在实施中通过电阻加热层的材质和厚度的选择，使基于环形的电极371和电极372在电阻加热层的纵向方向上引导电流时，电阻加热层的电阻值大约介于0.5ω到3ω是有利的。
76.以及进一步地根据图2和图3所示，加热器30还包括：
77.电极371和电极372，以用于对加热元件32供电；电极371和电极372可以是电极环、电极帽或喷涂、沉积等形成的电极涂层；以及，电极371和电极372是围绕加热元件32的环形形状；其中，
78.电极371靠近加热元件32的第一端321，且至少部分围绕加热元件32，并与加热元件32接触形成导电连接；以及，电极372靠近加热元件32的第二端322，且至少部分围绕加热元件32，并与加热元件32接触形成导电连接；电极371上通过焊接导电引线331连接至电路板140，以及电极372上通过焊接导电引线332连接至电路板140，在加热元件32的纵向方向上引导电流。
79.以及，在实施中通过加热元件32的材质和厚度的选择，使基于环形的电极371和电极372在加热元件32的纵向方向上引导电流时，加热元件32的电阻值大约介于0.5ω到3ω是有利的。
80.或者在又一些变化的实施中，加热元件32还可以包括通过卷绕或包裹于衬底31外的加热网。
81.以及进一步地参见图2和图3所示，加热器30还包括：
82.温度传感器34，例如热敏电阻的温度传感器pt1000、又例如热电偶等，结合于加热元件32上，以用于感测加热元件32和/或加热器30的温度。
83.以及在该实施中，温度传感器34与加热元件32的结合位置或测温位置，基本是位于加热元件32的纵向中心的位置；或者，温度传感器34与加热元件32的结合位置与加热元件32的第一端321的距离，大约介于加热元件32长度尺寸的1/3～1/3。在一些具体实施中，温度传感器34与加热元件32的结合位置，基本是靠近或位于加热元件32的纵向中心的，则使温度传感器34基本是位于加热元件32的最高温区域的。例如图4示出了喷涂的电阻加热层的加热元件32在工作中温场分布图，通过图4可以看出加热元件32的最高温区域基本是靠近或位于纵向中心的，且中心区域的温度显著地高于靠近两端的区域。
84.以及在又一些实施中，加热器30还包括：
85.表面绝缘层，通过喷涂或沉积或包覆等方式形成于加热元件32和/或电极371和/或电极372外，以在加热器30的外表面上对它们提供绝缘。在一些实施中，表面绝缘层是喷
涂或沉积等形成的釉层等。
86.或者图5示出了又一个实施例的加热器30的示意图，在该实施例中加热器30包括：
87.电绝缘的衬底31a，被构造成围绕或界定腔室的管状形状；以及，衬底31a具有沿纵向方向相背离的端部310和端部320；
88.电阻加热轨迹32a，通过丝网印刷或喷涂或沉积等工艺结合于衬底31a外表面；电阻加热轨迹32a是在第一端321a和第二端322a往复迂回或弯折延伸的；以及，电阻加热轨迹32a的两端通过焊接引线等方式连接至电路板140，进而能当电流流过时通过电阻焦耳热而发热。
89.以及，电阻加热轨迹32a是蜿蜒迂回的轨迹；并且，衬底31a的外表面上具有由电阻加热轨迹32a界定的空白区域311a；以用于贴装温度传感器等。
90.以及进一步地在实施中，采用以上陶瓷、玻璃或石英的衬底31/31a的管壁厚度介于0.1～0.2mm，对于在加热过程中控制衬底31/32a的温度升温或降温是更加灵敏的。
91.以及在一些实施中，具有以上特定壁厚的衬底31/31a，通过目前常用的模制或机加工打孔等是无法制备的。进一步地图6示出了一个实施例中制备管壁厚度介于0.1～0.2mm的超薄管壁的衬底31/31a的示意图；在该图6所示的实施中，将以陶瓷原料于模具注塑获得的衬底31/31a，通过无心外圆磨削工艺从外圆表面进行磨削降低其壁厚，使其达到0.1～0.2mm的壁厚。其中，以上“无心外圆磨削”是机械加工的术语，在机械加工领域中是指在无心外圆磨机床上，将工件不装夹直接放置在砂轮与导轮之间并由托板和/或导轮支撑，而后以工件被磨削的外圆表面本身作为定位基准面，进行磨削工件外圆的磨削方法。例如在图6所示的实施例中，衬底31/31a被无心外圆磨机床的砂轮1和砂轮2从衬底31/31a外圆表面进行磨削；以及，衬底31/31a是被无心外圆磨机床的托板和/或导轮4支撑和引导转动的。
92.通过无心外圆磨机床，对衬底31/31a的外圆表面进行磨削，将由陶瓷原料注塑后烧结获得壁厚大于0.6mm的管状的衬底31/31a磨削至壁厚为0.1～0.2mm。
93.或者在一些实施中，例如图7中还可以采用无心内圆磨机床通过至少一个砂轮插入或伸入至衬底31/31a内进行磨削加工的示意图；通过砂轮1a伸入至衬底31/31a内并结合于衬底31/31a的内圆表面，并由砂轮2a抵靠于衬底31/31a的外圆表面进行磨削。以及在无心内圆磨机床加工中，衬底31/31a由导轮4a和导轮5a提供支撑和转动牵引。通过内圆磨的机床加工，将由陶瓷原料模具注塑后烧结的壁厚大于0.6mm的管状的衬底31/31a磨削至壁厚为0.1～0.2mm。
94.进一步地在实施中，按照三点抗弯强度测试标准:gbt6569-2006，以三点抗弯强度测试机对管壁为0.18mm的氧化铝陶瓷衬底31/31a与管壁为0.6mm的氧化铝陶瓷衬底31/31a进行强度测试；测试结果中，三点抗弯强度测试中，上端点、中点、下端点的强度结果参见下表：
[0095][0096]
通过以上三点抗弯强度测试中，通过将直接注塑烧结的0.6mm的陶瓷管衬底31/31a，进行圆磨减薄至管壁为0.18mm后陶瓷管衬底31/31a的强度有明显下降。同时，以减薄后的衬底31/31a的全部测试位点的抗压强度仍然保持在大于40n，对于沉积或喷涂电阻加热层或轨迹的加热元件32是完全可实施的。
[0097]
以及，图8示出了一个实施例中加热器30采用管壁为0.18mm的氧化铝陶瓷衬底31/31a与管壁为0.6mm的氧化铝陶瓷衬底31/31a加热过程的升温曲线图；在图8所示的对比中，衬底31/31a的内径均为5.7mm、长度为49mm，提供给加热器30的功率为30w。从图8的对比结果中，管壁为0.18mm的氧化铝陶瓷衬底31/31a由室温上升至目标温度320℃大约为29s，管壁为0.6mm的氧化铝陶瓷衬底31/31a由室温上升至目标温度320℃大约为48s。进而0.18mm的氧化铝陶瓷衬底31/31a的加热器40，具有更快的温度灵敏性。管壁为0.18mm的氧化铝陶瓷衬底31/31a由室温上升至目标温度320℃的时间低于30s。
[0098]
进一步地图9示出了一个实施例中对气溶胶生成制品1000在预定时间内的加热曲线的示意图。其中，在图9所示中，预定时间是基于气溶胶生成制品1000所能产生的气溶胶的量、以及用户所乐于接受的抽吸时长(例如约4min)所设置的；以及具有预定时间的加热曲线包括：
[0099]
时间阶段s1(0-t1时间，例如可以大约10s)：由室温快速升温至第一目标温度t1进行预热；第一目标温度例如350℃；
[0100]
时间阶段s2(t1-t2时间，例如可以大约5s)：由第一目标温度t1下降至第二目标温度t2，例如320℃；
[0101]
时间阶段s3(t2-t3时间，例如可以大约230s)：气溶胶生成制品1000基本维持在第二目标温度t2下被加热生成供抽吸的气溶胶；抽吸完成后停止向加热器30提供功率，自然冷却。
[0102]
以及在本技术的又一些实施中，对采用管壁为0.6mm的氧化铝陶瓷衬底31/31a、以及圆磨工艺减薄至管壁为0.18mm的氧化铝陶瓷衬底31/31a的加热器30，按照图9所示的具有预定时间的加热曲线加热相同的气溶胶生成制品1000，测得的能耗对比结果如下表。
[0103][0104]
从以上能耗对照可以看出，按照预定温度曲线以约240s的加热抽吸时长加热气溶胶生成制品1000时，采用管壁为0.18mm的氧化铝陶瓷衬底31/31a的加热器30相比具有更低的能耗，大约比管壁为0.6mm的氧化铝陶瓷衬底31/31a的加热器30的能耗要低60～70j；对于减薄后管壁低于0.2mm的衬底31/31a的加热器30，对于降低能耗是有利的。
[0105]
或者图10示出了又一个实施例中制备具有低于0.2mm管壁厚度的衬底31/31a的加热器30的示意图；在图10中加热器30的制备包括：
[0106]
获取形成衬底31/31a的原料例如陶瓷粉、玻璃粉、石英粉等，并将原料与流延工艺的液体助剂混合形成具有流动性的浆料；
[0107]
将浆料通过流延设备进行流延形成厚度低于0.2mm的薄膜31b；
[0108]
并于流延形成的薄膜31b上印刷或沉积或喷涂电阻加热层或轨迹式的加热元件32；
[0109]
将薄膜31b于管状治具外卷绕成管状，并烧结形成管壁厚度低于0.2mm的衬底31/31a。
[0110]
需要说明的是，本技术的说明书及其附图中给出了本技术的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。

技术特征：
1.一种气雾生成装置，被配置为加热气溶胶生成制品生成气溶胶；其特征在于，包括：腔室，用于接收气溶胶生成制品；电绝缘的衬底，被构造成是管状且至少部分围绕或界定所述腔室；加热元件，结合于所述衬底并包围所述衬底的至少一部分；所述衬底与所述加热元件是彼此导热的；在使用中，所述衬底能通过接收所述加热元件的热量而发热，转而加热气溶胶生成制品；所述衬底包括陶瓷、玻璃、石英中的一种，且所述衬底的管壁厚度低于0.2mm。2.如权利要求1所述的气雾生成装置，其特征在于，所述衬底不包括金属的单质。3.如权利要求1或2所述的气雾生成装置，其特征在于，所述衬底的管壁厚度介于0.1～0.2mm。4.如权利要求1或2所述的气雾生成装置，其特征在于，所述衬底由管状的前体于圆磨机床进行圆磨使管壁减薄后形成。5.如权利要求1或2所述的气雾生成装置，其特征在于，按照三点抗弯强度测试方法对所述衬底进行测试，所述衬底全部测试位点的抗弯强度均大于40n。6.如权利要求1或2所述的气雾生成装置，其特征在于，所述加热元件包括形成或结合于衬底上的加热层。7.如权利要求6所述的气雾生成装置，其特征在于，所述加热层被构造成是围绕所述衬底的环形形状。8.如权利要求7所述的气雾生成装置，其特征在于，所述衬底包括沿纵向方向相背离的第一端和第二端；第一电极，结合于所述衬底并靠近所述第一端布置；第二电极，结合于所述衬底并靠近所述第二端布置；所述加热层被构造成是于所述第一电极和第二电极之间延伸，并由所述第一电极和第二电极在所述加热层的纵向方向上引导电流。9.如权利要求8所述的气雾生成装置，其特征在于，当通过所述第一电极和第二电极在所述加热层的纵向方向上引导电流时，所述加热层的电阻介于0.5ω到3ω。10.如权利要求1或2所述的气雾生成装置，其特征在于，当所述加热元件在30w的供电功率下加热时，所述衬底被构造成能在30s内由室温加热至320℃。11.如权利要求1或2所述的气雾生成装置，其特征在于，所述衬底具有5.4～7.8mm的内径；和/或，气溶胶生成制品由所述衬底所围绕或包围的长度大于30mm。12.一种用于气雾生成装置的加热器，其特征在于，包括：电绝缘的衬底，被构造成是管状；加热元件，结合于所述衬底并包围所述衬底的至少一部分；所述衬底与所述加热元件是彼此导热的；在使用中，所述衬底能通过接收所述加热元件的热量而发热；所述衬底包括陶瓷、玻璃、石英中的一种，且所述衬底具有低于0.2mm的管壁厚度。13.一种用于气雾生成装置的加热器，其特征在于，包括：石英管；
红外发射涂层，喷涂或沉积于所述石英管的外表面并包围所述石英管的至少一部分，以用于向所述石英管的管状中空内辐射红外线；所述石英管具有低于0.2mm的管壁厚度。

技术总结
本申请提出一种气雾生成装置及用于气雾生成装置的加热器；其中，气雾生成装置包括：腔室，用于接收气溶胶生成制品；电绝缘的衬底，被构造成是围绕或界定腔室的管状；加热元件，结合于衬底并包围衬底的至少一部分；衬底与加热元件是彼此导热的；在使用中，衬底能通过接收加热元件的热量而发热，转而加热气溶胶生成制品；衬底包括陶瓷、玻璃、石英中的至少一种，且衬底的管壁厚度低于0.2mm。以上气雾生成装置，采用管壁厚度低于0.2mm的超薄衬底，在加热过程中升温或降温是更加灵敏的，且对于减少能耗是有利的。是有利的。是有利的。


技术研发人员：陈桂敏 戚祖强 罗家懋 雷宝灵 徐中立 李永海
受保护的技术使用者：深圳市合元科技有限公司
技术研发日：2022.11.24
技术公布日：2023/7/19