一种振动式羊绒喂料装置的制作方法

1.本实用新型属于毛纺加工技术领域，具体的讲涉及一种振动式羊绒喂料装置。


背景技术：

[0002] 在羊绒制品的加工生产过程中，需对清洗后的原料羊毛进行分梳处理去除粗毛及肤皮和草刺等杂质，羊毛分梳处理属于重要环节， 梳理分离的效果对后续羊绒纺织制品的质量有很大影响。去杂、开松的开松机、联合分梳机以及平梳设备的前端需要通过喂毛机进行均匀给料，使毛层铺设均匀连续、质地蓬松，不能存在打绺、结团等问题。
[0003]
现有的喂毛机一般使用均毛盘（耙）对羊毛原料或者羊绒中间品进行梳理，然后传递至平梳分梳设备，均毛盘（耙）棘齿对羊绒勾爪力度过大，层间梳理密度过多，很容易伤害羊绒纤维，造成断裂问题，降低了羊绒加工品质。
[0004]
专利号为cn201820080998.4的实用新型公开了一种羊绒喂毛机，在喂毛机壳体内腔中安装上料斜帘，上料斜帘一侧的底部安装送料平帘，上料斜帘的另一侧的中部设置导料机构，导料机构的下方设置有出料平帘，剥毛杷安装于上料斜帘一侧的顶部，上料斜帘另一侧的顶部安装剥毛扇；送料平帘、上料斜帘、出料平帘、剥毛杷和剥毛扇均与电机连接。该喂毛机在一定程度上改善了上料均匀性，减少了对羊绒的损伤，但是，其机械结构过大，安装维护不便捷；其次是，由于现有的羊绒开松、去杂后，多道分梳设备之间一般采用风管传递物料，其与风动传料衔接不够紧密；并且，实际生产过程中，剥毛杷和剥毛扇易出现将落绒压碎情况，造成原料的浪费、感染，对设备的正常运行也造成了一定的影响，需要挡车工及时勾取绕毛和清除钩刺上的积毛，浪费了生产时间，降低了产量。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的就是提供一种通过振动提高羊绒毛层均匀连续程度，减少均毛过程对纤维的损伤，且不易发生设备积毛、运行安全稳定的新型振动式羊绒喂料装置。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
[0007]
一种振动式羊绒喂料装置，其特征在于：包括其内部分为上仓和下仓的机壳，所述上仓顶部具有与风管连接的入料口，所述上仓的侧面设置泄风窗，所述上仓内设置传送针帘，所述传送针帘的端部设有均毛辊和剥毛辊，所述均毛辊、剥毛辊位于上仓和下仓之间的落料口，所述下仓内设置与落料口对应的振动扇，所述下仓底部具有压毛辊，所述压毛辊与输出平帘连接。
[0008]
构成上述一种振动式羊绒喂料装置的附加技术特征还包括：
[0009]
——所述传送针帘置于振动平台上且由三个支点构成的斜针帘，所述斜针帘的迎风面与所述入料口对应，所述斜针帘的背风面与所述泄风窗对应；
[0010]
——所述上仓为扁平匣腔，其一侧面设置所述泄风窗，另一侧面设置透明视窗，所述入料口设置在端面或顶面；
[0011]
——所述振动扇包括位于下仓的矩形扇叶，所述矩形扇叶的上部两端与机壳铰
接，所述矩形扇叶的下部设有横向连杆，所述横向连杆端部与转轮边沿连接，所述转轮与电机的驱动轮通过传动带连接；
[0012]
——所述矩形扇叶上具有筛孔区域，所述筛孔区域下方对应落污风道或集污槽。
[0013]
本实用新型所提供的一种振动式羊绒喂料装置同现有技术相比，具有以下优点：由于该新型振动式羊绒喂料装置的传送针帘的端部设有均毛辊和剥毛辊，均毛辊、剥毛辊位于上仓和下仓之间的落料口，下仓内设置与落料口对应的振动扇，下仓底部具有压毛辊，压毛辊与输出平帘连接，通过振动扇的振打，实现羊毛或羊绒原料层次分明，均毛过程中，减少对羊绒纤维钩取的次数，确保毛层均匀连续程度；其二，该设备的机壳内部分为上仓和下仓，上仓顶部具有与风管连接的入料口，上仓的侧面设置泄风窗，上仓内设置传送针帘，通过与风动传料机构装配，实现了多组分梳平梳设备的连续作业，提高羊绒加工工艺的生产效率，便于生产线的组合调配。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型振动式羊绒喂料装置结构示意图。
具体实施方式
[0015]
下面结合附图对本实用新型所提供的一种振动式羊绒喂料装置的结构和工作原理作进一步的详细说明。
[0016]
参见图1，为本实用新型所提供的一种振动式羊绒喂料装置的结构示意图。构成该新型振动式羊绒喂料装置的结构包括其内部分为上仓11和下仓12的机壳1，上仓11顶部具有与风管21连接的入料口22，上仓11的侧面设置泄风窗31，上仓11内设置传送针帘41，传送针帘41的端部设有均毛辊51和剥毛辊52，均毛辊51、剥毛辊52位于上仓11和下仓12之间的落料口，下仓12内设置与落料口对应的振动扇61，下仓12底部具有压毛辊53，压毛辊53与输出平帘42连接。
[0017]
其工作原理为：羊绒原料经过风管21进入机壳1的入料口22，在风压作用下聚集在传送针帘41上，风压由机壳1上的泄风窗31排出，羊毛绒在传送针帘41的端部经过均毛辊51和剥毛辊52，实现毛层均匀连续落下，与落料口对应的振动扇61进一步振打，达到毛质蓬松，纤维分层规整的效果，并可以去除一部分杂质和粗毛，最后由压毛辊53整型后，通过输出平帘42给料。该喂料装置可以安装在开松机前端，也可以安装在多组平梳分梳设备之间，实现快速连续喂料。
[0018]
在构成上述振动式羊绒喂料装置的结构中，
[0019]
——为了实现更好的振打效果，使羊毛或羊绒加工料尽可能的均匀蓬松，上述传送针帘41置于振动平台上且由三个支点构成的斜针帘，在振动过程中，将粗毛、杂质等剔除出去，提高原料的清洁度，斜针帘的迎风面与入料口22对应，斜针帘的背风面与泄风窗31对应，在羊绒多道分梳过程中，该喂毛装置起到了快速均毛、喂料的作用，传送针帘41在振动时，与均毛辊51和剥毛辊52的间隙呈规律性变化，使毛料的抓取具有层次，防止棘齿钩刺过深，确保物料均匀连续，不损伤羊绒纤维，提高了物料供应效率和质量；
[0020]
——为了便于与平梳分梳设备进行组合，精简设备体型，提高装配便捷度，优选地，上述上仓11为扁平匣腔，其高度可以适当延长，与下仓12对接时保持二者的垂直度，上
仓11一侧面（扁平表面）设置泄风窗31，用于将风管21输送的羊绒原料卸除风压，在传送针帘41上汇集，上仓11一侧面设置透明视窗，便于观测物料铺平情况，防止出现堆积层叠，设备入料口22设置在上仓11端面（宽度截面）或顶面，利用风压带动羊绒物料均匀吹落在传送针帘41的表面；
[0021]
——为了实现上述振动扇61的摆动振打，其结构具有多种设置方式，比如安装在下仓12内的矩形扇叶，矩形扇叶的上部两端与机壳1铰接62，矩形扇叶的下部设有横向连杆63，横向连杆63的端部与转轮64边沿连接，转轮64与电机65的驱动轮66通过传动带67连接，通过电机65带动横向连杆63的下端围绕转轮64做圆周运动，从而实现矩形扇叶以铰接62为中点摆动，对羊绒原料振打，使之蓬松、均匀，毛层连续，同时起到振动筛的作用，将其中的粗毛、杂质剔除出去，为了确保矩形扇叶运动平衡，横向连杆63的两端均设置转轮64和电机65构成的联动机构，并实现同步运动，横向连杆63的两端与转轮64的边沿可以是固定连接，也可以通过轴承实现转动连接；
[0022]
——进一步的，为了便于收集振打掉落的杂物，在上述矩形扇叶上设置筛孔区域66，筛孔区域66下方对应落污风道7或集污槽，筛掉的杂物由筛孔进入落污风道7，自动进入除尘设备，或者掉落到集污槽（或箱）内，可以定期回收，防止设备内积毛现象，维护设备安全运行。

技术特征：
1.一种振动式羊绒喂料装置，其特征在于：包括其内部分为上仓和下仓的机壳，所述上仓顶部具有与风管连接的入料口，所述上仓的侧面设置泄风窗，所述上仓内设置传送针帘，所述传送针帘的端部设有均毛辊和剥毛辊，所述均毛辊、剥毛辊位于上仓和下仓之间的落料口，所述下仓内设置与落料口对应的振动扇，所述下仓底部具有压毛辊，所述压毛辊与输出平帘连接。2.根据权利要求1所述的一种振动式羊绒喂料装置，其特征在于：所述传送针帘置于振动平台上且由三个支点构成的斜针帘，所述斜针帘的迎风面与所述入料口对应，所述斜针帘的背风面与所述泄风窗对应。3.根据权利要求1所述的一种振动式羊绒喂料装置，其特征在于：所述上仓为扁平匣腔，其一侧面设置所述泄风窗，另一侧面设置透明视窗，所述入料口设置在端面或顶面。4.根据权利要求1所述的一种振动式羊绒喂料装置，其特征在于：所述振动扇包括位于下仓的矩形扇叶，所述矩形扇叶的上部两端与机壳铰接，所述矩形扇叶的下部设有横向连杆，所述横向连杆端部与转轮边沿连接，所述转轮与电机的驱动轮通过传动带连接。5.根据权利要求4所述的一种振动式羊绒喂料装置，其特征在于：所述矩形扇叶上具有筛孔区域，所述筛孔区域下方对应落污风道或集污槽。

技术总结
本实用新型属于毛纺加工技术领域，具体的讲涉及一种振动式羊绒喂料装置。其结构包括内部分为上仓和下仓的机壳，上仓顶部具有与风管连接的入料口，上仓的侧面设置泄风窗，上仓内设置传送针帘，传送针帘的端部设有均毛辊和剥毛辊，均毛辊、剥毛辊位于上仓和下仓之间的落料口，下仓内设置与落料口对应的振动扇，下仓底部具有压毛辊，压毛辊与输出平帘连接。该新型振动式羊绒喂料装置通过振动提高羊绒毛层均匀连续程度，减少均毛过程对羊绒纤维的损伤，且不易发生设备积毛、设备运行安全稳定。设备运行安全稳定。设备运行安全稳定。


技术研发人员：冯魁明 彭会
受保护的技术使用者：河北宇宏羊绒制品有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2023/7/19