一种大颗粒物料破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨粉碎技术领域，具体而言，涉及一种大颗粒物料破碎装置。


背景技术：

2.在现目前的物料运输过程中，由于部分物料会因为受潮而导致相互之间发生粘连，因此粘连后的物料会凝结在一起，从而形成大块的颗粒，形成的大块颗粒会导致物料在运输过程中堵塞运输的管道，从而导致物料运输不通畅，甚至严重的还会导致设备出现故障。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大颗粒物料破碎装置，其能够解决现目前物料运输过程中大颗粒物料容易堵塞运输管道的技术问题。
4.本实用新型的是这样实现的：
5.本技术提供一种大颗粒物料破碎装置，其包括传输机构和粉碎机构，传输机构穿过粉碎机构，粉碎机构包括筒体，传输机构由筒体的顶部穿入，传输机构由筒体的底部穿出，筒体内包括多个钢球，筒体内设置有隔板，隔板上开设有多个通孔，钢球位于隔板上。
6.进一步地，上述筒体内由上至下设置有第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板、第二隔板和第三隔板的通孔的孔径逐渐缩小。
7.进一步地，上述第一隔板、第二隔板和第三隔板上均设置有钢球，传输机构恰好依次穿过第一隔板、第二隔板和第三隔板。
8.进一步地，上述第一隔板与第二隔板间设置有第一吹吸扇，第一吹吸扇的进风端与第一隔板相对，第一吹吸扇的出风端与第二隔板相对，第二隔板与第三隔板间设置有第二吹吸扇，第二吹吸扇的进风端与第二隔板相对，第二吹吸扇的出风端与第三隔板相对。
9.进一步地，上述筒体的顶部设置有进料斗，进料斗的进料端与传输机构连通，进料斗的出料端与第一隔板连通。
10.进一步地，上述筒体的底部还设置有出料斗，出料斗的进料端与第三隔板连通，出料斗的出料端与传输机构连通。
11.进一步地，上述出料斗内设置有电磁阀门，电磁阀门上设置有重量传感器，重量传感器连接有控制单元，控制单元与电磁阀门连接。
12.进一步地，上述传输机构包括传送带和电机，传送带绕设于电机的输出端上，传送带由筒体的进料端穿入，传送带由筒体的出料端穿出。
13.进一步地，上述通孔为倒锥形。
14.相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点或有益效果：
15.本技术提供了一种大颗粒物料破碎装置，该大颗粒物料破碎装置能够通过其内的多个钢球相互碰撞挤压，从而将粘接在一起的大颗粒物料撞碎，避免在后续的运输过程中大颗粒物料堵塞运输管道，从而造成机器损坏或降低运输效率，其中钢球的孔径可以根据
粘接物料的大小来调整，进而保证充分破碎。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的一种大颗粒物料破碎装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的第一隔板的结构示意图。
19.图标：1-筒体；2-进料斗；3-出料斗；4-电磁阀；5-钢球；6-第一隔板；7-第二隔板；8-第三隔板；9-第一吹吸扇；10-第二吹吸扇；11-第三吹吸扇；12-传送带；13-电机。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
25.在本实用新型实施例的描述中，若出现术语“多个”代表至少2个。
26.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例
28.请参照图1和图2，图1所示为本实用新型实施例提供的一种大颗粒物料破碎装置的结构示意图，图2所示为本实用新型实施例提供的第一隔板6的结构示意图。
29.本技术实施例提供一种大颗粒物料破碎装置，其包括传输机构和粉碎机构，传输机构穿过粉碎机构，粉碎机构包括筒体1，传输机构由筒体1的顶部穿入，传输机构由筒体1的底部穿出，筒体1内包括多个钢球5，筒体1内设置有隔板，隔板上开设有多个通孔，钢球5位于隔板上。大颗粒物料破碎装置能够通过其内的多个钢球5相互碰撞挤压，从而将粘接在一起的大颗粒物料撞碎，避免在后续的运输过程中大颗粒物料堵塞运输管道，从而造成机器损坏或降低运输效率，其中钢球5的孔径可以根据粘接物料的大小来调整，进而保证充分破碎。
30.在本实施例中，由钢球5破碎后的物料经过隔板上的通孔落在传输机构上进行传输，其中钢球5的直径约为30 mm，另外，可以根据实际运输的物料的大小来增大或减小钢球5的直径。
31.上述筒体1内由上至下设置有第一隔板6、第二隔板7和第三隔板8，第一隔板6、第二隔板7和第三隔板8的通孔的孔径逐渐缩小。通过设置多层隔板以保证对物料进行多次破碎，从而确保大颗粒物料能够在后续的运输过程中顺利通过运输管道。
32.在本实施例中，钢球5的尺寸由上至下依次减小，如第一隔板6内，钢球5的直径为30 mm，第二隔板7内，钢球5的直径为20 mm，第三隔板8内钢球5的直径为10 mm，通过依次减小的钢球5直径以保证钢球5与物料的接触面积越来越大，从而保证物料能够充分破碎。
33.上述第一隔板6、第二隔板7和第三隔板8上均设置有钢球5，传输机构恰好依次穿过第一隔板6、第二隔板7和第三隔板8。由于传输机构恰好穿过第一隔板6、第二隔板7和第三隔板8，因此不仅能够使第三隔板8落下的物料掉落在传输机构上，还能够避免未经破碎的物料通过传输机构与隔板间的间隙而落入下一层中。
34.上述第一隔板6与第二隔板7间设置有第一吹吸扇9，第一吹吸扇9的进风端与第一隔板6相对，第一吹吸扇9的出风端与第二隔板7相对，第二隔板7与第三隔板8间设置有第二吹吸扇10，第二吹吸扇10的进风端与第二隔板7相对，第二吹吸扇10的出风端与第三隔板8相对。通过吹吸扇能够将残留在通孔内的部分小颗粒物料吸出和吹出，其中吸出功能能够避免部分小颗粒物料堵塞住隔板上的通孔并导致物料的损失，此外，吹出功能能够方便被破碎后的小颗粒物料成功进入下一层，避免小颗粒物料残留在上一层或扇叶上。
35.上述筒体1的顶部设置有进料斗2，进料斗2的进料端与传输机构连通，进料斗2的出料端与第一隔板6连通。通过进料斗2不仅能够方便物料进入筒体1，还能够避免物料在进入筒体1时发生洒落，从而导致物料损失。
36.上述筒体1的底部还设置有出料斗3，出料斗3的进料端与第三隔板8连通，出料斗3的出料端与传输机构连通。通过出料斗3能够方便物料从筒体1流出后能够准确落在传输机构上，从而方便小颗粒物料进行传输，并避免小颗粒物料洒出。
37.上述出料斗3内设置有电磁阀4门，电磁阀4门上设置有重量传感器，重量传感器连接有控制单元，控制单元与电磁阀4门连接。通过重量传感器能够感知落在电磁阀4门上的物料重量，当落在电磁阀4门上的物料的质量超过控制单元所设定的阈值时，控制单元向电磁阀4发送启动信号，电磁阀4接送到启动信号后打开，从而物料从出料斗3上落下，当电磁阀4处于闭合状态时，物料能够落在电磁阀4上从而积累，进而保证物料的下落有一定频率，
从而避免物料无法准确落在传输机构上。
38.上述传输机构包括传送带12和电机13，传送带12绕设于电机13的输出端上，传送带12由筒体1的进料端穿入，传送带12由筒体1的出料端穿出。通过传送带12能够带动物料进行传输。
39.在本实施例中，传送带12上设置有多条防滑纹，通过防滑纹能够增大传送带12与小颗粒物料的摩擦力，避免小颗粒物料从传送带12上滑落。另外，传送带12上还可以设置多个凹槽，以盛装小颗粒物料，避免小颗粒物料洒出。
40.上述通孔为倒锥形。倒锥形的通孔能够保证物料在下落过程中不容易与通孔粘连或堵塞通孔。
41.综上，本实用新型的实施例提供一种大颗粒物料破碎装置，该大颗粒物料破碎装置能够通过其内的多个钢球5相互碰撞挤压，从而将粘接在一起的大颗粒物料撞碎，避免在后续的运输过程中大颗粒物料堵塞运输管道，从而造成机器损坏或降低运输效率，其中钢球5的孔径可以根据粘接物料的大小来调整，进而保证充分破碎。
42.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种大颗粒物料破碎装置，其特征在于，包括传输机构和粉碎机构，所述传输机构穿过所述粉碎机构，所述粉碎机构包括筒体，所述传输机构由所述筒体的顶部穿入，所述传输机构由所述筒体的底部穿出，所述筒体内包括多个钢球，所述筒体内设置有隔板，所述隔板上开设有多个通孔，所述钢球位于所述隔板上。2.根据权利要求1所述的大颗粒物料破碎装置，其特征在于，所述筒体内由上至下设置有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板的通孔的孔径逐渐缩小。3.根据权利要求2所述的大颗粒物料破碎装置，其特征在于，所述第一隔板、所述第二隔板和所述第三隔板上均设置有钢球，所述传输机构恰好依次穿过所述第一隔板、所述第二隔板和所述第三隔板。4.根据权利要求2所述的大颗粒物料破碎装置，其特征在于，所述第一隔板与所述第二隔板间设置有第一吹吸扇，所述第一吹吸扇的进风端与所述第一隔板相对，所述第一吹吸扇的出风端与所述第二隔板相对，所述第二隔板与所述第三隔板间设置有第二吹吸扇，所述第二吹吸扇的进风端与所述第二隔板相对，所述第二吹吸扇的出风端与所述第三隔板相对。5.根据权利要求2所述的大颗粒物料破碎装置，其特征在于，所述筒体的顶部设置有进料斗，所述进料斗的进料端与所述传输机构连通，所述进料斗的出料端与所述第一隔板连通。6.根据权利要求2所述的大颗粒物料破碎装置，其特征在于，所述筒体的底部还设置有出料斗，所述出料斗的进料端与所述第三隔板连通，所述出料斗的出料端与所述传输机构连通。7.根据权利要求6所述的大颗粒物料破碎装置，其特征在于，所述出料斗内设置有电磁阀门，所述电磁阀门上设置有重量传感器，所述重量传感器连接有控制单元，所述控制单元与所述电磁阀门连接。8.根据权利要求1所述的大颗粒物料破碎装置，其特征在于，所述传输机构包括传送带和电机，所述传送带绕设于所述电机的输出端上，所述传送带由所述筒体的进料端穿入，所述传送带由所述筒体的出料端穿出。9.根据权利要求1所述的大颗粒物料破碎装置，其特征在于，所述通孔为倒锥形。

技术总结
本实用新型提出了一种大颗粒物料破碎装置，涉及研磨粉碎技术领域。该装置包括传输机构和粉碎机构，传输机构穿过粉碎机构，粉碎机构包括筒体，传输机构由筒体的顶部穿入，传输机构由筒体的底部穿出，筒体内包括多个钢球，筒体内设置有隔板，隔板上开设有多个通孔，钢球位于隔板上；其能够解决现目前物料运输过程中大颗粒物料容易堵塞运输管道的技术问题。中大颗粒物料容易堵塞运输管道的技术问题。中大颗粒物料容易堵塞运输管道的技术问题。


技术研发人员：李周宏 谭朝元 党应崙
受保护的技术使用者：凯盛（自贡）新能源有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2023/7/19