一种HDPE吸塑盘进料机构的制作方法

一种hdpe吸塑盘进料机构
技术领域
1.本实用新型属于自动上料技术领域，具体涉及一种hdpe吸塑盘进料机构。


背景技术：

2.在汽车生产制造行业中，为了完成吸塑盘的支撑、搬运以及准确定位等，使用着各种各样的吸塑盘上料机，而使用合适的吸塑盘上料机，可以节省空间、准确搬运以及简化操作。
3.如公开号为cn212023891u的专利文件所提出的一种吸塑盘进料机构，其设置了嵌合盘、挤压机构和联合器等组件，通过吸塑盘的两侧边板分别插设到两块侧板开设的滑动腔内，由于滑动腔内安装有挤压机构，因此针对不同吸塑盘的边板宽度，挤压机构均可以进行固定，而开启驱动电机对两块侧板之间的间距进行调节，从而对不同宽度的吸塑盘进行调节式固定，两者的配合提高了吸塑盘上料机的兼容性。通读文件发现，其将吸塑盘卡入进料机构的过程需要手动进行，那么在将吸塑盘卡入的过程中，就有可能存在因用力不当，导致吸塑盘的损坏的情况，进而导致生产成本的提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种hdpe吸塑盘进料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种hdpe吸塑盘进料机构，包括底盘，在所述底盘上安装有两侧板，且两所述侧板平行设置，在两所述侧板相互靠近的一侧均开设有滑动腔，所述滑动腔沿侧板的长度方向开设，在所述滑动腔内部活动设置有顶板，在所述顶板的底部端面与滑动腔内底壁之间固定连接有弹簧，且在所述顶板的一端开设有驱动轮槽，所述驱动轮槽位于侧板顶部，在所述驱动轮槽内转动设置有驱动轮，所述驱动轮底部伸入滑动腔内，且在顶板的外侧壁上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动轮固定连接。
7.优选的，在所述顶板上沿长度方向等距开设有多个辅助轮槽，且多个所述辅助轮槽内均转动设置有辅助轮。
8.优选的，在所述驱动轮的外壁上还套设有防滑套。
9.优选的，在所述侧板上靠近驱动轮的一端还开设有张口槽，所述张口槽位于驱动轮的外侧，且所述张口槽外宽内窄设置。
10.优选的，在所述张口槽的内壁上还固定设置有防磨块。
11.优选的，在所述滑动腔的侧壁上竖直开设有限位槽，在所述顶板的侧壁上固定设置有限位块，且所述限位槽与限位块相适配设置。
12.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
13.1.通过在侧板上吸塑盒的插入端设置驱动轮，当吸塑盘侧边板接触到处于转动的驱动轮时，在两边驱动轮的转动作用下，会自动将吸塑盘向进料方向推进，因此避免吸塑盘
手动卡入的过程中，导致吸塑盘的损坏的情况，进而实现降低生产成本的效果。
14.2.通过防滑套的设置，可以防止吸塑盒与驱动轮之间发生打滑，进而保证进料装置的进料效率，进一步的，辅助轮的设置可以进一步的提高吸塑盒在推进过程中的流畅性，进而提高工作效率。
15.3.通过限位槽与限位块的相互配合，可以使顶板在做上下运动的过程中具有更高的稳定性，进而保证吸塑盘进料工作的稳定进行。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为图1中a处放大示意图；
18.图3为本实用新型俯视示意图；
19.图4为限位槽与限位块配合示意图。
20.图中：1、底盘；2、侧板；3、滑动腔；4、顶板；5、弹簧；6、驱动轮；7、驱动电机；8、辅助轮；9、防滑套；10、张口槽；11、防磨块；12、限位槽；13、限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
23.如图1-4所示一种hdpe吸塑盘进料机构，包括底盘1，在底盘1上安装有两侧板2，且两侧板2平行设置，在两侧板2相互靠近的一侧均开设有滑动腔3，滑动腔3沿侧板2的长度方向开设，在滑动腔3内部活动设置有顶板4，在顶板4的底部端面与滑动腔3内底壁之间固定连接有弹簧5。
24.进一步的，在顶板4的一端开设有驱动轮槽，驱动轮槽位于侧板2顶部，在驱动轮槽内转动设置有驱动轮6，驱动轮6底部伸入滑动腔3内，其中在驱动轮6的外壁上还套设有防滑套9，且在顶板4的外侧壁上固定有驱动电机7，驱动电机7的输出轴与驱动轮6固定连接。
25.更进一步的，在顶板4上沿长度方向等距开设有多个辅助轮槽，且多个辅助轮槽内均转动设置有辅助轮8。
26.需要说明的是：先启动固定设置在两侧板2上驱动电机7，使驱动轮6处于转动状态，再将吸塑盘的两侧边板分别插设到两块侧板2开设的滑动腔3内，使吸塑盘两侧边板位于滑动腔3顶壁与顶板4之间，由于顶板4对吸塑盘侧边板的顶升作用会使吸塑盘的侧边板与驱动轮6接触，当吸塑盘侧边板接触到处于转动的驱动轮6时，在两边驱动轮6的转动作用下，会自动将吸塑盘向进料方向推进，因此避免吸塑盘手动卡入的过程中，导致吸塑盘的损坏的情况，进而实现降低生产成本的效果。同时，防滑套9的设置，可以防止吸塑盒与驱动轮之间发生打滑，进而保证进料装置的进料效率。
27.进一步的，辅助轮8的设置可以进一步的提高吸塑盒在推进过程中的流畅性，进而提高工作效率。
28.如图1、2所示，在侧板2上靠近驱动轮6的一端还开设有张口槽10，张口槽10位于驱动轮的外侧，且张口槽10外宽内窄设置；且在张口槽10的内壁上还固定设置有防磨块11。
29.通过张口槽10的设置，便于吸塑盘滑入滑动腔3内，使得顶板4有一个下压的过度过程，保证了吸塑盘滑入滑动腔3内的流畅性，进而提高工作效率；进一步的，通过防磨块11的设置，可以减少进料机构的磨损与损耗，进而提高实用寿命，降低成本。
30.如图1、4所示，在滑动腔3的侧壁上竖直开设有限位槽12，在顶板4的侧壁上固定设置有限位块13，且限位槽12与限位块13相适配设置。
31.通过限位槽12与限位块13的相互配合，可以使顶板4在做上下运动的过程中具有更高的稳定性，进而保证吸塑盘进料工作的稳定进行。
32.工作原理：先启动固定设置在两侧板2上驱动电机7，使驱动轮6处于转动状态，再将吸塑盘的两侧边板分别插设到两块侧板2开设的滑动腔3内，使吸塑盘两侧边板位于滑动腔3顶壁与顶板4之间，由于顶板4对吸塑盘侧边板的顶升作用会使吸塑盘的侧边板与驱动轮6接触，当吸塑盘侧边板接触到处于转动的驱动轮6时，在两边驱动轮6的转动作用下，会自动将吸塑盘向进料方向推进，因此避免吸塑盘手动卡入的过程中，导致吸塑盘的损坏的情况，进而实现降低生产成本的效果。同时，防滑套9的设置，可以防止吸塑盒与驱动轮之间发生打滑，进而保证进料装置的进料效率。
33.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种hdpe吸塑盘进料机构，包括底盘(1)，其特征在于：在所述底盘(1)上安装有两侧板(2)，且两所述侧板(2)平行设置，在两所述侧板(2)相互靠近的一侧均开设有滑动腔(3)，所述滑动腔(3)沿侧板(2)的长度方向开设，在所述滑动腔(3)内部活动设置有顶板(4)，在所述顶板(4)的底部端面与滑动腔(3)内底壁之间固定连接有弹簧(5)，且在所述顶板(4)的一端开设有驱动轮槽，所述驱动轮槽位于侧板(2)顶部，在所述驱动轮槽内转动设置有驱动轮(6)，所述驱动轮(6)底部伸入滑动腔(3)内，且在顶板(4)的外侧壁上固定有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴与驱动轮(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种hdpe吸塑盘进料机构，其特征在于：在所述顶板(4)上沿长度方向等距开设有多个辅助轮槽，且多个所述辅助轮槽内均转动设置有辅助轮(8)。3.根据权利要求1所述的一种hdpe吸塑盘进料机构，其特征在于：在所述驱动轮(6)的外壁上还套设有防滑套(9)。4.根据权利要求1所述的一种hdpe吸塑盘进料机构，其特征在于：在所述侧板(2)上靠近驱动轮(6)的一端还开设有张口槽(10)，所述张口槽(10)位于驱动轮的外侧，且所述张口槽(10)外宽内窄设置。5.根据权利要求4所述的一种hdpe吸塑盘进料机构，其特征在于：在所述张口槽(10)的内壁上还固定设置有防磨块(11)。6.根据权利要求1所述的一种hdpe吸塑盘进料机构，其特征在于：在所述滑动腔(3)的侧壁上竖直开设有限位槽(12)，在所述顶板(4)的侧壁上固定设置有限位块(13)，且所述限位槽(12)与限位块(13)相适配设置。

技术总结
本实用新型公开了一种HDPE吸塑盘进料机构，属于自动上料技术领域，包括底盘，在底盘上安装有两侧板，两侧板平行设置，在两侧板相互靠近的一侧均开设有滑动腔，滑动腔沿侧板的长度方向开设，在滑动腔内部活动设置有顶板，在顶板的底部端面与滑动腔内底壁之间固定连接有弹簧，在顶板的一端开设有驱动轮槽，驱动轮槽位于侧板顶部，在驱动轮槽内转动设置有驱动轮，驱动轮底部伸入滑动腔内，在驱动轮的外壁上还套设有防滑套，且在顶板的外侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动轮固定连接，在顶板上沿长度方向等距开设有多个辅助轮槽，且多个辅助轮槽内均转动设置有辅助轮。通过驱动轮自动将吸塑盘向进料方向推进，实现降低生产成本的效果。低生产成本的效果。低生产成本的效果。


技术研发人员：刘正红 周书莉 李江涛 张庆华 张伯华
受保护的技术使用者：江苏展驰科技发展有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/7/19