一种预制钢筋混凝土设备基础的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种预制钢筋混凝土设备基础。


背景技术：

2.目前，在设备基础施工过程中，当工程涉及的专业较多及工程量较大时，传统混凝土设备基础施工技术工序多、工序间隔时间长，导致施工效率低下，工期较长，并且设备基础分布散，采用传统的湿作业施工不利于现场文明施工，也不符合绿色施工的要求。一般情况下设备通过预埋件或后置埋件与基础相连，采用预埋件施工在混凝土浇筑过程中很难控制预埋件定位精度，采用后置埋件在基础上开孔容易造成设备基础松动，不利于成品保护。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种施工便捷、降本增效、绿色环保、易于保证质量的预制钢筋混凝土设备基础，以替代传统的混凝土基础。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种预制钢筋混凝土设备基础，是由两个以上的标准构件、两个双榫构件、两个双槽角构件和两个单槽单榫角构件围合而成的方形腔体；所述标准构件的一端设有竖向延伸的定位凹槽，另一端设有竖向延伸的定位凸榫，所述标准构件通过定位凹槽与定位凸榫首尾相连；所述双榫构件的两端分别设有竖向延伸的定位凸榫；所述双槽角构件的一端及侧边分别设有竖向延伸的定位凹槽；所述单槽单榫角构件的一端设有竖向延伸的定位凸榫，同时在侧边设有竖向延伸的定位凹槽；所述双榫构件的定位凸榫分别插入双槽角构件与单槽单榫角构件侧边的定位凹槽，形成设备基础的短边，所述标准构件的定位凸榫插入双槽角构件端部的定位凹槽，所述单槽单榫角构件的定位凸榫插入标准构件的定位凹槽，形成设备基础的长边。
6.进一步，所述标准构件、双榫构件、双槽角构件、单槽单榫角构件的上下两端面均设有预留孔洞。所述预留孔洞的直径为50～75mm，间距为150～200mm。
7.进一步，所述标准构件、双榫构件、双槽角构件、单槽单榫角构件的长度为600mm，宽度为250～300mm，高度为250～300mm。
8.进一步，所述标准构件、双榫构件、双槽角构件、单槽单榫角构件均为预制构件。
9.进一步，对于不同规格的设备基础可以通过调节标准构件的数量及双榫构件的尺寸来实现。
10.本实用新型的优点主要在以下几个方面。
11.成本方面：工艺简单，将传统混凝土设备基础混凝土浇筑及养护等工序简化为构件装配一道工序，采用人工配合机械的施工方式大大降低了用工量，大幅降低了人工成本。构件标准化、批量化的生产方式大幅降低了构件单位成本，现场安装速度快可有效地降低项目管理成本、机械租赁成本及资金成本。
12.质量方面：本实用新型采用标准化设计、机械化生产，工厂化预制生产的构配件，
制作标准统一、工艺设备精密，人员队伍稳定，工人素质较高，并且构件生产过程受天气影响较小，易于保证质量。
13.进度方面：本实用新型是工厂集中生产，现场采用人工配合机械进行安装，简化了工序，大大提高了施工速度，施工工期较传统砖设备基础施工可缩短60%。
14.节能环保和社会效益方面：本实用新型均为工厂集中生产，无需现场制模，很大程度上减少了现场湿作业的工程量，大大减少建筑垃圾的产生，有利于环境保护；将传统的现浇混凝土技术逐步过渡到以现代技术为基础的装配式施工工艺，有利于推进建筑工业化在工程建设中的应用和发展。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示实施例的标准构件的结构示意图；
17.图3为图1所示实施例的双榫构件的结构示意图；
18.图4为图1所示实施例的双槽角构件的结构示意图；
19.图5为图1所示实施例的单槽单榫角构件的结构示意图；
20.图中：1-标准构件，2-双榫构件，3-双槽角构件，4-单槽单榫角构件，5-定位凹槽，6-预留孔洞，7-定位凸榫。
具体实施方式
21.以下结合附图以及实施例对本实用新型作进一步说明。
22.参照图1-图5，一种预制钢筋混凝土设备基础，是由两个以上的标准构件1、两个双榫构件2、两个双槽角构件3和两个单槽单榫角构件4围合而成的方形腔体；所述标准构件1的一端设有竖向延伸的定位凹槽5，另一端设有竖向延伸的定位凸榫7，所述标准构件1通过定位凹槽5与定位凸榫7首尾相连；所述双榫构件2的两端分别设有竖向延伸的定位凸榫7；所述双槽角构件3的一端及侧边分别设有竖向延伸的定位凹槽5；所述单槽单榫角构件4的一端设有竖向延伸的定位凸榫7，同时在侧边设有竖向延伸的定位凹槽5；所述双榫构件2的定位凸榫7分别插入双槽角构件3与单槽单榫角构件4侧边的定位凹槽5，形成设备基础的短边，所述标准构件1的定位凸榫7插入双槽角构件3端部的定位凹槽5，所述单槽单榫角构件4的定位凸榫7插入标准构件1的定位凹槽5，形成设备基础的长边。
23.本实施例中，所述标准构件1、双榫构件2、双槽角构件3、单槽单榫角构件4的上下两端面均设有预留孔洞6，所述预留孔洞6的直径为50～75mm，间距为150～200mm。所述预留孔洞6有双重作用，一是预留用于设备基座锚固件安装，预留孔洞的间距可根据设备基座锚固件的尺寸进行调节以适应设备安装，二是预留用于标准构件与地基或楼板植筋拉结。
24.本实施例中，所述标准构件1、双榫构件2、双槽角构件3、单槽单榫角构件4的长度为600mm，宽度为250～300mm，高度为250～300mm。
25.本实施例中，所述标准构件1、双榫构件2、双槽角构件3、单槽单榫角构件4均为预制件，在工厂加工完成，在现场采用搭积木的方式进行组装，极大地提高搭建效率，降低了劳动强度。
26.对于不同规格的设备基础可以通过调节标准构件1的数量及双榫构件2的尺寸来
实现。
27.所述预制钢筋混凝土设备基础的施工方法：
28.构件预制：在工厂批量生产构件，并按类型、规格及安装位置进行编号，构件生产过程中应执行首件预拼装质量控制制度；
29.构件进场验收：施工单位要做好构件出厂合格证、质量检测报告、构件外观、预留孔洞及预埋件位置的检查，对不满足要求的构件严禁验收，验收合格的构件应按规格进行分类码放，堆放高度不宜超过1.5m；
30.测量放线：首先清理设备平台基层，测量员根据设计图纸中设备基础的平面定位尺寸采用卷尺先测放好设备基础的四个角点，根据测设好四个角点的位置测放出边线的位置弹好墨线，再分出装配式设备基础构件安装的边线，然后测放出植筋点的位置，并用黑色记号笔做好标记，尺寸偏差控制在
±
10mm内；
31.植筋：根据测设出植筋点的位置，用冲击钻钻孔，清孔后注胶植筋，植筋完成待植筋胶硬化后进行拉拔试验，验收合格后方可进行下道工序；
32.构件场内运输：根据构件编号将构件采用垂直运输设备或人工搬运的方式运输到对应的施工位置；
33.设备基础构件安装：
①
设备基础构件安装前，先对基础边线、植筋位置及基底标高进行复核，符合规范要求后方可进行安装施工，首先将基层清理干净并用水润湿，沿着构件安装位置铺设30mm厚1:2.5的水泥砂浆；
②
设备基础构件安装时主要以人工辅助就位，将其外侧边对齐地面上已弹好的基础边线墨线，指挥工人缓慢下放，保证地面上植入的钢筋插入设备基础构件的预留孔洞，确保位置准确；
③
具体的安装顺序参照如下：首先安装设备基础端部的双榫构件，再安装与之相邻的双槽角构件和单槽单榫角构件，随后继续安装端部的双榫构件并拉通线控制安装精度，最后安装剩余的构件，拼装尺寸偏差应控制在5mm内；
34.设备基础安装校正：设备基础构件安放就位后，应及时校正其平整度、平面位置和标高，设备基础的平整度采用靠尺进行量测，根据偏差的情况轻锤构件通过挤压底部砂浆以达到设计及规范标准；
35.设备锚固件安装：锚固件安装前，先校核经水泥砂浆抹面后设备基础表面的平整度，平整度符合设备安装精度后方可进行减震器安装。首先用h40的灌浆料将预留洞口进行填充，孔内注浆达到90%即可，然后将锚固件的固定螺杆插入预留孔洞中并校正螺杆与锚固件，最后将洞口处修补平整，待灌浆料硬化后（48h）安装设备。

技术特征：
1.一种预制钢筋混凝土设备基础，其特征在于：是由两个以上的标准构件、两个双榫构件、两个双槽角构件和两个单槽单榫角构件围合而成的方形腔体；所述标准构件的一端设有竖向延伸的定位凹槽，另一端设有竖向延伸的定位凸榫，所述标准构件通过定位凹槽与定位凸榫首尾相连；所述双榫构件的两端分别设有竖向延伸的定位凸榫；所述双槽角构件的一端及侧边分别设有竖向延伸的定位凹槽；所述单槽单榫角构件的一端设有竖向延伸的定位凸榫，同时在侧边设有竖向延伸的定位凹槽；所述双榫构件的定位凸榫分别插入双槽角构件与单槽单榫角构件侧边的定位凹槽，形成设备基础的短边，所述标准构件的定位凸榫插入双槽角构件端部的定位凹槽，所述单槽单榫角构件的定位凸榫插入标准构件的定位凹槽，形成设备基础的长边。2.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土设备基础，其特征在于：所述标准构件、双榫构件、双槽角构件、单槽单榫角构件的上下两端面均设有预留孔洞。3.根据权利要求2所述的预制钢筋混凝土设备基础，其特征在于：所述预留孔洞的直径为50～75mm，间距为150～200mm。4.根据权利要求1或2或3所述的预制钢筋混凝土设备基础，其特征在于：所述标准构件、双榫构件、双槽角构件、单槽单榫角构件的长度为600mm，宽度为250～300mm，高度为250～300mm。5.根据权利要求1或2或3所述的预制钢筋混凝土设备基础，其特征在于：所述标准构件、双榫构件、双槽角构件、单槽单榫角构件均为预制构件。6.根据权利要求4所述的预制钢筋混凝土设备基础，其特征在于：所述标准构件、双榫构件、双槽角构件、单槽单榫角构件均为预制构件。7.根据权利要求1或2或3所述的预制钢筋混凝土设备基础，其特征在于：对于不同规格的设备基础通过调节标准构件的数量及双榫构件的尺寸来实现。

技术总结
一种预制钢筋混凝土设备基础，包括两个以上的标准构件、两个双榫构件、两个双槽角构件和两个单槽单榫角构件；标准构件的一端设有竖向延伸的定位凹槽，另一端设有竖向延伸的定位凸榫，标准构件通过定位凹槽与定位凸榫首尾相连；双榫构件的两端设有竖向延伸的定位凸榫；双槽角构件的一端及侧边设有竖向延伸的定位凹槽；单槽单榫角构件的一端设有竖向延伸的定位凸榫，同时在侧边设有竖向延伸的定位凹槽；双榫构件的定位凸榫插入双槽角构件与单槽单榫角构件侧边的定位凹槽，标准构件的定位凸榫插入双槽角构件端部的定位凹槽，单槽单榫角构件的定位凸榫插入标准构件的定位凹槽。本实用新型具有施工便捷、降本增效、绿色环保、易于保证质量等优点。证质量等优点。证质量等优点。


技术研发人员：梁恒 周超 单立锋 曾治国 李鹏辉 周意 盛卓
受保护的技术使用者：湖南省第二工程有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/7/19